JPH02293427A - 混紡糸 - Google Patents

混紡糸

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JPH02293427A
JPH02293427A JP11243589A JP11243589A JPH02293427A JP H02293427 A JPH02293427 A JP H02293427A JP 11243589 A JP11243589 A JP 11243589A JP 11243589 A JP11243589 A JP 11243589A JP H02293427 A JPH02293427 A JP H02293427A
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JP
Japan
Prior art keywords
fibers
blended yarn
fiber
natural cellulose
carboxymethylated
Prior art date
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Pending
Application number
JP11243589A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Kobayashi
誠 小林
Taketo Itou
伊藤 毅人
Yoshifumi Niki
佳文 仁木
Kazunori Nishizawa
一徳 西沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Publication date
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Publication of JPH02293427A publication Critical patent/JPH02293427A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸湿吸水に優れた混紡糸、特に衣料用、寝具
用又はインテリア用編織物等の形成に好適な混紡糸に関
する. (従来の技術及び発明が解決しようとする課題)従来よ
り、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊維は、合
成繊維に比べ吸湿吸水性に優れ、肌触りも良いことから
衣料の素材として好まれている.しかし、天然セルロー
ス繊維及び再生セルロース繊維は、吸湿容量に限界があ
るため、それらを素材とする衣料は、長時間着用すると
着用時にむれてしまったり、発汗時に繊維表面に保持さ
れた水分のべたつきによる不快惑を与えるという欠点を
持っている. また、羊毛は繊維表面の性質として溌水性があり、繊維
内部の性質として吸湿性があるため、着用時には吸汗後
も体を冷やさない衣料の素材として知られている.しか
し、羊毛も、吸湿容量に限界があり、また一般に繊度の
小さいものが得難く、肌に刺激惑を与えるため、肌に接
する衣料として用いた場合には不快感を生じる.また、
洗濯性に問題があり、その上価格が比較的高価なため、
肌着用、寝具用としてはほとんど普及していない.また
、セルロース系繊維の改質に関しては、マーセル化やレ
ーヨンフィラメントの改質(特開昭60−2707号公
報)、合成繊維と再生セルロース系繊維との混紡糸の改
質(特開昭61−296133号公報、特開昭62−4
1333号公報、特開昭63−42929号公報)、天
然セルロース繊維と再生セルロース繊維との混紡糸の改
質(特開昭63−165542号公報)等が提案されて
いる.しかし、日常生活においてむれなどを感じるのは
相対湿度90%前後の高い湿度であり、その湿度下にお
ける吸湿量と日常の乾燥状態である相対湿度60%前後
における吸湿量の差を吸湿容量とすると、上記公報に提
案されている各繊維の吸課容量はすべて羊毛並みかそれ
以下である.従って、本発明の目的は、日常生活におけ
る吸湿容量が大きく、快適な衣料用、寝具用又はインテ
リア用等の素材になり得る混紡糸、特に長時間の着用時
においても、むれやべたつきによる不快感を与えること
のない衣料用等の素材になり得る混紡糸を捷供すること
にある. 〔課題を解決するための手段) 本発明者等は、カルポキシメチル化天然セルロース繊維
もしくは未改質の天然セルロース繊維を含有する第1の
繊維と、カルポキンメチル化ビスコースレーヨンからな
る第2の繊維とから構成される混紡糸の、特に第2の繊
維について種々検討した結果、第2の繊維の含有率、カ
ルボキシメチル基への置換度及び30Å〜108人の細
孔の総体積をそれぞれ特定することにより、上記目的が
達成されることを知見した。
本発明は上記知見に基づきなされたもので、下記の混紡
糸を提供するものである。
カルボキシメチル化天然セルロース繊維もしくは未改質
の天然セルロース繊維を含有する第1の繊維と、カルボ
キシメチル化ビスコースレーヨンからなる第2の繊維と
から構成される混紡糸であり、第2の繊維が下記の要件
(a)〜(C)を備えていることを特徴とする混紡糸. (a)混紡糸中の第2の繊維の含有率が25重量%以上
、70重量%未満である. (b)カルボキシメチル基への置換度が0.13〜0.
40である. (C)30Å〜108人の細孔の総体積が0. 0 7
 d/g以上である. 以下、本発明について、本発明を完成するに到った技術
的背景とともに説明する. 本発明の混紡糸は、天然セルロース繊維を有する第1の
繊維及びカルボキシメチル化ビスコースレーヨンからな
る第2の繊維とで形成されている.上記第1の繊維にお
いて、上記天然セルロース繊維としては、カルボキシメ
チル化により改質されたもの又は未改質のものの何れで
あってもよい.また、上記第1の繊維には、天然セルロ
ース繊維以外の繊維が含まれていても良いが、その場合
、天然セルロース繊維以外の繊維の含有量が30重量%
以下になるようにするのが好ましい.上記第2の繊維に
おいて、カルボキシメチル化ビスコースレーヨンは、以
下に詳述する技術的背景及び理由から、30Å〜108
人の細孔の総体積がo.01dlgであることが必要で
あり、0.085d/g以上であることが特に好ましい
即ち、日常生活環境における湿度は、衣服の内層、外層
を含め、相対湿度が主に65〜92%の範囲内(運動時
は除く)にある.しかしながら、衣料等の素材について
の従来の吸湿性付与あるいは吸湿性向上の研究は飽和蒸
気圧近く(主として相対湿度98%)における吸湿率を
上げることが中心で、従来の衣料等の素材においては、
相対湿度92%以下における吸湿量はほとんど向上して
いなかった. そこで、各素材の細孔分布に着目し、水銀圧人ボロシメ
ーター(島津製作所 オートボア9220型)を用い、
細孔の大きさを測定した。尚、この測定は、物質を濡ら
さない水銀の特性により、圧力と水銀が侵入し得る最小
の細孔径は反比例の関係にあり、また水銀圧入看は細孔
容積に等しいので細孔分布が測定できるという原理に基
づくものである. 上記細孔分布の測定結果によると、ビスコースレーヨン
は30〜108人の細孔の総体積は0.041Ii/g
であり、綿は0.030d/gであった.また、吸湿性
能が綿より優れている羊毛は0.062 dl / g
であり、前述の吸湿量向上の各繊維(相対湿度98%下
での吸湿能の高いもの)の細孔分布は30〜108人の
細孔の総体積が0.055d/gであり、108〜12
5人の細孔は0.012rtrl/gであった. 上記結果より相対温度が80〜90%前後の吸湿量は直
径が30〜108人の細孔に依存すると考え、そこで3
0人以上lOs人以下の毛管を多く生成させ、その細孔
を半永久的に維持させるために改質を施した.ちなみに
毛管直径と相対湿度の関係を示す下記ケルビンの式から
相対湿度65〜92%の環境下における細孔への水分子
のa縮を計算した結果からも、細孔の直径が30Å〜1
08人のものが好ましいという結果も得られている(濡
れ角cogθ−0.85とすると108人である). −21−V,・cosθ P/Po=exp (    RTr     )P;
曲液面での蒸気圧 Po;平液面での蒸気圧 T;界面張力 Vti液のモル容積 θ;濡れ角度     『二曲率半径 R;気体定数     T;絶対温度 次に、ビスコースレーヨンに対する上記改質方法につい
て説明する. 上記ビスコースレーヨンの改質は、マーセル化ノ後にモ
ノクロル酢酸ナトリウムによるカルボキシメチル化反応
を行うことによってなされ、その結果、カルボキシメチ
ル化ビ不コースレーヨン(CM化レーヨン》内部に30
Å〜108人の細孔を生成することができる.しかし、
一般的な水酸化ナトリウム水溶液を使ったマーセル化で
は、108人以下の細孔はできるものの充分ではなく、
108Å〜125人のものが多い.また、水洗すること
によりその細孔はふさがってしまう。
そこで、本発明者等は鋭意研究の末に、マーセル化溶媒
として一部をアセトンに置き換えたものを用いることに
より、30Å〜100人の大きさの細孔を多く生成でき
ることを見い出した.また、上記細孔は水洗いによりふ
さがってしまうが、その細孔の中に親水性のカルボキシ
メチル基を導入することにより、細孔を維持できること
を見出した.本発明者等は、こうしてビスコースレーヨ
ンの優れた改質法を開発し、その結果、改質されたビス
コースレーヨンを、下記のようにして第2の繊維として
用いることにより、未改質のビスコースレーヨンに比べ
、日常生活の環境下に吸湿容量、吸湿速度、吸水速度を
大幅に増大させ得た本発明の混紡糸を得ることが出来た
. 本発明において、混紡糸を構成する第2の繊維の含有量
は混紡糸中の25〜75重量%、好まし《は30〜50
重量%である. 再生セルロース繊維(ビスコースレーヨン)のみ、ある
いは再生セルロース繊維の比率が70%以上の混紡糸を
改質して細孔を生成しても、前述の効果は得られるが、
強度の面で問題がある.従って、編織の可能な範囲で混
紡比率を変える必要がある.逆に、天然セルロース繊維
のみ、あるいは再生セルロース繊維の比率が25%未満
の混紡糸の場合は、改質しても前述の吸湿等における優
れた効果は期待できない. 本発明において、改質した後の第2の繊維では、カルボ
キシメチル基への置換度が0.13〜0.40、好まし
くは0.15〜0. 2 5 rある.ここで、上記置
換度は、セルロースの無水グルコース1分子当りのカル
ボキシメチル基の結合数であり、最大3.0である. CM化レーヨンの置換度が0.13未満のものを用いて
も細孔の総体積がそれほど増加せず吸湿容量はあまり向
上しない.また、CM化レーヨンの置換度が0.40よ
り大きいものは一部水に溶解してしまい、強度が著しく
減少してしまい繊維として用いるには不適切である. 次に、本発明の混紡糸の好ましい調製法の一例について
説明する. 天然セルロース繊維の比率を30%以上75%未満、再
生セルロース繊維(ビスコースレーヨン)の比率を25
%以上70%未満の混紡糸を予め紡績し、該混紡糸につ
いて改質反応を行う。この方法によると、天然セルロー
ス繊維と再生セルロース繊維との重合度及び結晶化度の
差により、再生セルロース繊維の改質反応の方が進みや
すく、且つ繊維長方向の収縮度が大きくなるため、CM
化レーヨンが糸構造の中心部に多くなる傾向が見られる
.また、天然セルロース繊維は再生セルロース繊維にく
らべ、改質反応を受ける程度が軽度であることにより、
糸強度が向上し、CM化レーヨンの強度低下を補う利点
もある. また、表面に天然セルロース繊維が多い場合は汚れ落ち
性が向上するという効果も6I tpされた。
また、天然セルロース繊維が、糸断面でみて外側に来る
ような芯鞘構造の紡績糸を用いれば更に望ましく、再生
セルロース繊維が長繊維である場合は、公知の方法によ
り天然セルロース繊維を鞘上に巻き付けた芯鞘構造の紡
績糸を用いることもできる.更に、天然セルロース繊維
及び再生セルロース繊維を紡績する前に改質し、その後
糸と成すことも可能である.本発明の混紡糸においては
、その効果を損なわない範囲で、ポリエステル、アクリ
ル、ナイロン等の繊維を、例えば第1の繊維に混合して
用いることが出来る。
〔実施例〕
以下、本発明を下記表1に示す実施例及び比較例によっ
て具体的に説明する。表1中、天然セルロースはカルボ
キシメチル化綿、混紡糸の細孔体積はレーヨン部分の値
、吸湿容量は温度31’C、相対湿度92%における平
衡吸湿率から、同温度、相対湿度65%における平衡吸
湿率を引いた値である.尚、表1には、参考のために、
比較例8〜l3に天然セルロース等について測定結果を
も示した. これらの例においては、天然セルロース繊維としては綿
を、再生セルロース繊維としてはビスコースレーヨンを
それぞれ用い、40番手の綿/ビスコースレーヨン混紡
糸の調製を通常の紡績方法に従って行った. 得られた各混紡糸について次の処方によるカルボキシメ
チル化反応により改質した(%は全て重量%). 先ず、水80%アセトン20%からなる溶媒に、水酸化
ナトリウムを加えて調製した混紡糸重量に対して9倍量
の5%水酸化ナトリウム溶液に、該混紡系を25゛Cに
おいて30分間浸漬する.次いで、上記溶液の75%を
脱液し、上記混紡系重量の7.5倍量のアセトン80%
・水20%からなる溶液で10分間洗浄する。再び、上
記溶液の75%を脱液し、次いで混紡糸重量の7.5倍
量のアセトン80%・水20%の液にモノクロル酢酸ナ
トリウムを混紡糸(混紡糸セルロースのグルコース残基
モル数)に対して0.14倍モルを溶解させた溶液中で
、57゜C下6時間反応させた.反応終了後、酢酸で過
剰のアルカリを念入りに中和し、水で数回洗浄した後、
真空乾燥機を用いて乾燥処理を行った. 尚、レーヨン部のカルボキシメチル基への置換度の調節
は、レーヨン部の比率と目標とするカルボキシメチル基
への置換度から、モノクロル酢酸ナトリウムの添加量を
、0.14倍モル/〔混紡糸セルロースのグルコース残
基モル数〕より増減させて行った.この時、天然セルロ
ースとレーヨンの反応率比は、1:3を目安として考え
ると良かった. 以上、実施例では、第1の繊維を構成する天然セルロー
スがカルボキシメチル化綿であるもののみを示したが、
第1の繊維が未改質の天然セルロースを有するものであ
ってもよい. 上記表1より、本発明の混紡糸が、大きな吸湿容量を有
し、しかも十分な糸強度を有していることがわかる. 〔発明の効果〕 本発明の混紡糸は、日常生活環境下(相対湿度65〜9
2%)での吸湿量が非常に高いため、人体表面、衣服内
空間等での湿度上昇に伴い吸湿機能を発揮し、そこでの
湿度上昇を緩和させる。
また、糸構造の中心にCM化レーヨンを多くすることに
より、CM化レーヨンの方が吸γ!率が大であるため、
表面上に残る、あるいは他の物と接触する部分の水分含
量が少なく、べたつきが著しく改善される効果がある. また、発汗時のように多量の水分を吸収したときには、
熱伝導率が急激に上がり、輻射による熱移動を推進し、
内部における蓄熱を妨げる効果をも持つ. 上記各働きにより、本発明の混紡糸を用いる場合には、
官能的にはムレ感、署熱惑が少なく、汗をすってもべと
つかない快適な衣料用素材、寝具用素材、又は結露防止
効果の高いインテリア用素材を得ることが出来る.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)カルボキシメチル化天然セルロース繊維もしくは
    未改質の天然セルロース繊維を含有する第1の繊維と、
    カルボキシメチル化ビスコースレーヨンからなる第2の
    繊維とから構成される混紡糸であり、第2の繊維が下記
    の要件(a)〜(c)を備えていることを特徴とする混
    紡糸。 (a)混紡糸中の第2の繊維の含有率が25重量%以上
    、70重量%未満である。 (b)カルボキシメチル基への置換度が0.13〜0.
    40である。 (c)30Å〜108Åの細孔の総体積が0.07ml
    /g以上である。
JP11243589A 1989-05-01 1989-05-01 混紡糸 Pending JPH02293427A (ja)

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JP11243589A JPH02293427A (ja) 1989-05-01 1989-05-01 混紡糸

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010133053A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Asahi Kasei Fibers Corp セルロース複合糸の製造方法
CN101967710A (zh) * 2010-09-02 2011-02-09 福建嘉达纺织股份有限公司 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN103556337A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 海安县恒业制丝有限公司 一种竹纤维、珍珠纤维和人参纤维的混纺纱

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