JP2000328457A - 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊 - Google Patents
高吸放湿吸湿発熱性繊維塊Info
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- JP2000328457A JP2000328457A JP14546299A JP14546299A JP2000328457A JP 2000328457 A JP2000328457 A JP 2000328457A JP 14546299 A JP14546299 A JP 14546299A JP 14546299 A JP14546299 A JP 14546299A JP 2000328457 A JP2000328457 A JP 2000328457A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の中綿、硬綿などの詰め物材に吸湿によ
る発熱性を付与する。 【解決手段】 繊維塊中の繊維上に高吸放湿吸湿発熱性
有機微粒子を透湿性接着剤を介して繊維重量に対し１〜
１００重量％されている高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。
る発熱性を付与する。 【解決手段】 繊維塊中の繊維上に高吸放湿吸湿発熱性
有機微粒子を透湿性接着剤を介して繊維重量に対し１〜
１００重量％されている高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は布団、マットレス、
クッション等の寝具などに用いられる中綿あるいは硬
綿、また紳士、婦人、子供服及びパットや防寒衣料、ス
ポーツ衣料等の各種衣料用の中綿、芯地等として用いら
れる繊維塊に関するものである。
クッション等の寝具などに用いられる中綿あるいは硬
綿、また紳士、婦人、子供服及びパットや防寒衣料、ス
ポーツ衣料等の各種衣料用の中綿、芯地等として用いら
れる繊維塊に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】保温性が要求される繊維製品には、布
団、マットレス、クッション等の寝具や冬季に使用する
一般衣料(スーツ、コート等)、防寒衣料(ジャンパー
等)、またスキーなどの冬季スポーツ衣料ならびに冷凍
庫、冷蔵庫などで作業するユニフォーム等がある。これ
らの保温性向上のためには繊維にセラミックスや金属を
練り込み遠赤外線の効果を期待する方法、繊維集合体の
繊維径を細くしてデッドエア層を増やす方法、吸湿発熱
性繊維を混紡、混繊等により布帛、中綿に含有させる方
法などが提案されている。例えば繊維にセラミックスや
金属を練り込む方法としては、特開昭６３−１０５１０
７号の繊維製品の製造方法や特開平７−３３１５８４号
の防ダニ用遠赤外線放射繊維等のように繊維に遠赤外線
を放射するセラミックス及び金属を練り込む方法が提案
されている。しかしながら、これらの方法はセラミック
ス及び金属を練り込むことにより原糸の強力が低下する
欠点がある。また、吸湿発熱性繊維を混紡、混繊等によ
り布帛、中綿に含有させる方法は特開平６−２９４００
６号の吸放湿吸水発熱性保温品が開示されている。しか
しながら、本方法は吸湿発熱繊維の嵩高性が低いため、
比容積が小さくなり、製品が重くなってしまう欠点を有
していた。さらに厚みの大きい布団等の場合、本方法の
ような形態では人体と接する部分から遠い所では実際に
は吸湿発熱あるいは保温の効果が発現しない欠点を有
し、また本欠点を克服するため人体側に吸湿発熱性繊維
を集中させようとすると非常に工程が複雑になる欠点を
有していた。
団、マットレス、クッション等の寝具や冬季に使用する
一般衣料(スーツ、コート等)、防寒衣料(ジャンパー
等)、またスキーなどの冬季スポーツ衣料ならびに冷凍
庫、冷蔵庫などで作業するユニフォーム等がある。これ
らの保温性向上のためには繊維にセラミックスや金属を
練り込み遠赤外線の効果を期待する方法、繊維集合体の
繊維径を細くしてデッドエア層を増やす方法、吸湿発熱
性繊維を混紡、混繊等により布帛、中綿に含有させる方
法などが提案されている。例えば繊維にセラミックスや
金属を練り込む方法としては、特開昭６３−１０５１０
７号の繊維製品の製造方法や特開平７−３３１５８４号
の防ダニ用遠赤外線放射繊維等のように繊維に遠赤外線
を放射するセラミックス及び金属を練り込む方法が提案
されている。しかしながら、これらの方法はセラミック
ス及び金属を練り込むことにより原糸の強力が低下する
欠点がある。また、吸湿発熱性繊維を混紡、混繊等によ
り布帛、中綿に含有させる方法は特開平６−２９４００
６号の吸放湿吸水発熱性保温品が開示されている。しか
しながら、本方法は吸湿発熱繊維の嵩高性が低いため、
比容積が小さくなり、製品が重くなってしまう欠点を有
していた。さらに厚みの大きい布団等の場合、本方法の
ような形態では人体と接する部分から遠い所では実際に
は吸湿発熱あるいは保温の効果が発現しない欠点を有
し、また本欠点を克服するため人体側に吸湿発熱性繊維
を集中させようとすると非常に工程が複雑になる欠点を
有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人体から放出される汗
を効率よく吸収して発熱する効果を持ち、さらに厚みの
大きい製品に関しても人体に近い側で高い吸湿発熱性を
持たせるようにし、より軽量にできる高吸放湿吸湿発熱
性繊維塊を提供しようとするものである。
を効率よく吸収して発熱する効果を持ち、さらに厚みの
大きい製品に関しても人体に近い側で高い吸湿発熱性を
持たせるようにし、より軽量にできる高吸放湿吸湿発熱
性繊維塊を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １.繊維塊中の各繊維上に平均粒径３０μm以下の高吸放
湿吸湿発熱性有機微粒子を透湿性接着剤を介して繊維重
量に対し１〜１００重量％固着されている高吸放湿吸湿
発熱性繊維塊。
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １.繊維塊中の各繊維上に平均粒径３０μm以下の高吸放
湿吸湿発熱性有機微粒子を透湿性接着剤を介して繊維重
量に対し１〜１００重量％固着されている高吸放湿吸湿
発熱性繊維塊。
【０００５】２．前記高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子が
アクリロニトリルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒ
ドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増
加が１.０〜１５.０重量％であり、加水分解により残存
しているニトリル基量の１.０mmol/ｇ以上を塩系カルボ
キシル基に化学変換せしめたものであることを特徴とす
る前記１に記載の高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。 ３.高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の２０℃、６５％RH
での初期吸湿速度が０．８％/分以上であり、２０℃、
９０％RHから２０℃、４０RH％での初期放湿速度が０．
８％/分以上である前記１〜２のいずれかに記載の高吸
放湿吸湿発熱性繊維塊。 ４．前記透湿性接着剤が３０μmのフィルムで３０g/m2
・hr以上の透 湿度を有することを特徴とする前記１〜
３いずれかに記載の高吸放湿吸湿 発熱性繊維塊。
アクリロニトリルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒ
ドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増
加が１.０〜１５.０重量％であり、加水分解により残存
しているニトリル基量の１.０mmol/ｇ以上を塩系カルボ
キシル基に化学変換せしめたものであることを特徴とす
る前記１に記載の高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。 ３.高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の２０℃、６５％RH
での初期吸湿速度が０．８％/分以上であり、２０℃、
９０％RHから２０℃、４０RH％での初期放湿速度が０．
８％/分以上である前記１〜２のいずれかに記載の高吸
放湿吸湿発熱性繊維塊。 ４．前記透湿性接着剤が３０μmのフィルムで３０g/m2
・hr以上の透 湿度を有することを特徴とする前記１〜
３いずれかに記載の高吸放湿吸湿 発熱性繊維塊。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維塊の素材として
は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニト
リル系等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成
繊維、木綿、シルク、ウール等の天然繊維が使用でき
る。
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維塊の素材として
は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニト
リル系等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成
繊維、木綿、シルク、ウール等の天然繊維が使用でき
る。
【０００７】本発明で言う高吸放湿吸湿発熱性有機微粒
子としては吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なおかつ
吸湿した際に発熱を示す有機微粒子であれば使用可能で
あるが、相対湿度(RH)６５%での水分率が３０％以上の
高吸湿性であり、初期吸湿速度が０．８％/分以上の高
吸湿速度であることが発熱速度が速く、保温性に優れ好
ましい。さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸
湿速度は１．０％/分以上の有機微粒子である。また放
湿性に関しては２０℃、９０％RHから２０℃、４０RH％
での初期放湿速度が０．８％/分以上であることが吸湿
発熱能の再生の観点より好ましく、さらに好ましくは
１．０％/分以上である。なお、初期吸湿速度とは７０
℃×１２時間の真空乾燥後、２０℃×６５％RHの雰囲気
中に１０分間放置した時の水分率を求め、１分間当たり
の水分率の増加率によって求められるものであり、初期
放湿速度とは２０℃、９０RH％での２４時間調湿後、２
０℃、４０％RHの雰囲気に移し１０分間放置した時の水
分率を求め、１分間当たりの水分率の減少率によって求
められるものである。
子としては吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なおかつ
吸湿した際に発熱を示す有機微粒子であれば使用可能で
あるが、相対湿度(RH)６５%での水分率が３０％以上の
高吸湿性であり、初期吸湿速度が０．８％/分以上の高
吸湿速度であることが発熱速度が速く、保温性に優れ好
ましい。さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸
湿速度は１．０％/分以上の有機微粒子である。また放
湿性に関しては２０℃、９０％RHから２０℃、４０RH％
での初期放湿速度が０．８％/分以上であることが吸湿
発熱能の再生の観点より好ましく、さらに好ましくは
１．０％/分以上である。なお、初期吸湿速度とは７０
℃×１２時間の真空乾燥後、２０℃×６５％RHの雰囲気
中に１０分間放置した時の水分率を求め、１分間当たり
の水分率の増加率によって求められるものであり、初期
放湿速度とは２０℃、９０RH％での２４時間調湿後、２
０℃、４０％RHの雰囲気に移し１０分間放置した時の水
分率を求め、１分間当たりの水分率の減少率によって求
められるものである。
【０００８】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子のより具体
的な例としては、塩系カルボキシル基を有し、かつ架橋
構造を有する有機微粒子であり、アクリロニトリルを８
５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架
橋構造を導入し、窒素含有量の増加を１．０〜１５．０
％とし、加水分解により残存しているニトリル基量の
１．０mmol/g以上を塩系カルボキシル基に化学変換せし
めたアクリル系金属変性粒子が挙げられる。
的な例としては、塩系カルボキシル基を有し、かつ架橋
構造を有する有機微粒子であり、アクリロニトリルを８
５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架
橋構造を導入し、窒素含有量の増加を１．０〜１５．０
％とし、加水分解により残存しているニトリル基量の
１．０mmol/g以上を塩系カルボキシル基に化学変換せし
めたアクリル系金属変性粒子が挙げられる。
【０００９】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の粒径は吸
湿発熱速度の向上、また繊維塊からの脱離防止の観点よ
り平均粒径３０μm以下が必要であり、１０μm以下が好
ましく、５μm以下がさらに好ましい。
湿発熱速度の向上、また繊維塊からの脱離防止の観点よ
り平均粒径３０μm以下が必要であり、１０μm以下が好
ましく、５μm以下がさらに好ましい。
【００１０】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の付与量は
吸湿発熱と関係のある重要な要素である。吸湿発熱の効
果を出すためには、繊維重量に対して1〜１００重量％
が必要であり、好ましくは３〜８０重量％である。１重
量％未満では保温効果に乏しく、１００重量％を超える
と外観が不良となる。
吸湿発熱と関係のある重要な要素である。吸湿発熱の効
果を出すためには、繊維重量に対して1〜１００重量％
が必要であり、好ましくは３〜８０重量％である。１重
量％未満では保温効果に乏しく、１００重量％を超える
と外観が不良となる。
【００１１】本発明で高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の
固着に使用する透湿性接着剤としては、ポリウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステ
ル樹脂などを挙げることができるが、本目的の吸湿発熱
の効果を得るためには樹脂で被覆された高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子が吸湿する必要があるため、少なくとも
その一部が３０μmのフィルムで３０g/m2・hr以上の透
湿度が必要であり、さらに発熱のスピードを上げるため
には５０g/m2・hr以上が望ましい。
固着に使用する透湿性接着剤としては、ポリウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステ
ル樹脂などを挙げることができるが、本目的の吸湿発熱
の効果を得るためには樹脂で被覆された高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子が吸湿する必要があるため、少なくとも
その一部が３０μmのフィルムで３０g/m2・hr以上の透
湿度が必要であり、さらに発熱のスピードを上げるため
には５０g/m2・hr以上が望ましい。
【００１２】一般的に透湿性を持つ樹脂としてポリウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が
用いられるが、これらの樹脂は単独使用でも良く、配合
して使用することも可能である。また透湿性が３０μm
のフィルムで３０g/m2・hr以上を満たしておれば他の樹
脂を用いても何ら問題はない。
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が
用いられるが、これらの樹脂は単独使用でも良く、配合
して使用することも可能である。また透湿性が３０μm
のフィルムで３０g/m2・hr以上を満たしておれば他の樹
脂を用いても何ら問題はない。
【００１３】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子と接着剤は
繊維塊上に付与されるが、繊維塊の形態としては特に制
限はなく、例えばカーディング後の1層のウェブ、ウェ
ブを積層した構造体、さらにはタフト、ラップ、スライ
バでもよく、また硬綿の状態でもよい。高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子と接着剤を繊維塊上に付与する方法につ
いても特に制限はないが、例としてはディッピング法、
スプレー法、吸尽法、コーティング法等がある。
繊維塊上に付与されるが、繊維塊の形態としては特に制
限はなく、例えばカーディング後の1層のウェブ、ウェ
ブを積層した構造体、さらにはタフト、ラップ、スライ
バでもよく、また硬綿の状態でもよい。高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子と接着剤を繊維塊上に付与する方法につ
いても特に制限はないが、例としてはディッピング法、
スプレー法、吸尽法、コーティング法等がある。
【００１４】以下に実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本実施例は本発明の請求の範囲を何ら制限するも
のではない。また、本実施例における繊維塊の性能の測
定、評価は次の方法で行った。
るが、本実施例は本発明の請求の範囲を何ら制限するも
のではない。また、本実施例における繊維塊の性能の測
定、評価は次の方法で行った。
【００１５】吸湿発熱：評価する繊維塊（50ｇ）を７０
℃×１２時間の真空乾燥により絶乾状態とし、絶乾状態
のままデシケーターで保存し、このデシケーターを２０
℃×９０％RHの雰囲気下で１０時間以上調温後、サンプ
ルを取り出し、繊維塊の表面部(人体側となる部分)に熱
伝対温度計を接触させてサンプル取り出し３０秒後の温
度を測定し、雰囲気温度からの上昇分で表わした。単
位：℃
℃×１２時間の真空乾燥により絶乾状態とし、絶乾状態
のままデシケーターで保存し、このデシケーターを２０
℃×９０％RHの雰囲気下で１０時間以上調温後、サンプ
ルを取り出し、繊維塊の表面部(人体側となる部分)に熱
伝対温度計を接触させてサンプル取り出し３０秒後の温
度を測定し、雰囲気温度からの上昇分で表わした。単
位：℃
【００１６】接着剤透湿度：接着剤をナイロン織物のコ
ーティング基布（経糸、緯糸共５０d/４８f、密度：経
糸１７５本/インチ、緯糸１１２本／インチ、酸性染料
で染色後、撥水剤付与（旭硝子社製アサヒガード７１
０）１％owf）の上にコーティングし、乾燥後JIS L 1
099（A−１法）で測定を行った。単位：g/m2・hr
ーティング基布（経糸、緯糸共５０d/４８f、密度：経
糸１７５本/インチ、緯糸１１２本／インチ、酸性染料
で染色後、撥水剤付与（旭硝子社製アサヒガード７１
０）１％owf）の上にコーティングし、乾燥後JIS L 1
099（A−１法）で測定を行った。単位：g/m2・hr
【００１７】比容積：JIS L 1097法により測定した。
単位：ｃｍ3／ｇ
単位：ｃｍ3／ｇ
【００１８】（１）高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の製
造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
p−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−tert−
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μm（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにNaOHを加え、１０２℃で
５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、脱
塩、乾燥後、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子を得た。該有
機微粒子の窒素増加量は３．３％、塩系カルボキシル基
４．３mmol/g、６５％RH（２０℃）の水分率は４５％、
平均粒子径は２μmであった（高吸放湿吸湿発熱性有機
微粒子）。該有機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥
後、６５％RH（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
また、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間後の
水分率は５６％であり、その後４０％RH（２０℃）の雰
囲気に移した際、１０分後の水分率は４６％、また１時
間後の水分率は２８％であり、吸放湿性が確認された。
なお、本粒子の発熱量を比較例で用いる吸湿発熱性繊維
（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８、発熱量２０Ｊ／ｇ）と
比較すると、約２倍の発熱量があった。
造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
p−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−tert−
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μm（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにNaOHを加え、１０２℃で
５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、脱
塩、乾燥後、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子を得た。該有
機微粒子の窒素増加量は３．３％、塩系カルボキシル基
４．３mmol/g、６５％RH（２０℃）の水分率は４５％、
平均粒子径は２μmであった（高吸放湿吸湿発熱性有機
微粒子）。該有機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥
後、６５％RH（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
また、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間後の
水分率は５６％であり、その後４０％RH（２０℃）の雰
囲気に移した際、１０分後の水分率は４６％、また１時
間後の水分率は２８％であり、吸放湿性が確認された。
なお、本粒子の発熱量を比較例で用いる吸湿発熱性繊維
（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８、発熱量２０Ｊ／ｇ）と
比較すると、約２倍の発熱量があった。
【００１９】（２）加工用薬剤 樹脂A：自己架橋型アクリル樹脂、固形分濃度 ３０
％、透湿度 ６０g/ m2・hr触媒A'：樹脂A用触媒（無機
金属系） 樹脂B：水溶性ポリウレタン樹脂、固形分濃度 ３０
％、透湿度 １００g/m2・hr（樹脂に対し触媒B'を１６
/１の割合で添加後製膜、評価） 触媒B'：樹脂B用触媒（イソシアネート系、固形分濃度
１００％） 樹脂C：シリコーン樹脂、固形分濃度 ３０％、透湿度
２０g/m2・hr
％、透湿度 ６０g/ m2・hr触媒A'：樹脂A用触媒（無機
金属系） 樹脂B：水溶性ポリウレタン樹脂、固形分濃度 ３０
％、透湿度 １００g/m2・hr（樹脂に対し触媒B'を１６
/１の割合で添加後製膜、評価） 触媒B'：樹脂B用触媒（イソシアネート系、固形分濃度
１００％） 樹脂C：シリコーン樹脂、固形分濃度 ３０％、透湿度
２０g/m2・hr
【００２０】［実施例１］２．５デニール、繊維長３８
mmの中空ポリエステル捲縮繊維を開繊機にて開繊した
後、カードによってウェブを形成させた。次いで、該ウ
ェブに上記の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子（平均粒径
２μm）と樹脂A及び触媒A'の水分散液をスプレーした
後、乾燥して加工繊維塊を得た。本実施例における樹
脂、触媒、微粒子の付着量は、本加工用ウェブを１００
部とした時に樹脂Aの固形分が4．５部、触媒A'が０．５
部、前記有機微粒子が5部であった。
mmの中空ポリエステル捲縮繊維を開繊機にて開繊した
後、カードによってウェブを形成させた。次いで、該ウ
ェブに上記の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子（平均粒径
２μm）と樹脂A及び触媒A'の水分散液をスプレーした
後、乾燥して加工繊維塊を得た。本実施例における樹
脂、触媒、微粒子の付着量は、本加工用ウェブを１００
部とした時に樹脂Aの固形分が4．５部、触媒A'が０．５
部、前記有機微粒子が5部であった。
【００２１】表１に示すように、本実施例のウェブは高
吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を付与しないウェブに比べ
吸湿発熱効果が現れており、またさらに比容積の低下の
少ない優れた高吸放湿吸湿発熱性繊維塊であった。
吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を付与しないウェブに比べ
吸湿発熱効果が現れており、またさらに比容積の低下の
少ない優れた高吸放湿吸湿発熱性繊維塊であった。
【００２２】［実施例２］樹脂Aの固形分を９部、触媒
A'が１部、前記有機微粒子を１０部とした以外は実施例
１と同様の処理を行い、ウェブを得た。表１に示すよう
に、微粒子の付着量を増やすことでさらに吸湿発熱効果
の向上した高吸放湿吸湿発熱性繊維塊を得ることができ
た。
A'が１部、前記有機微粒子を１０部とした以外は実施例
１と同様の処理を行い、ウェブを得た。表１に示すよう
に、微粒子の付着量を増やすことでさらに吸湿発熱効果
の向上した高吸放湿吸湿発熱性繊維塊を得ることができ
た。
【００２３】［比較例１］処理を行わないウェブ単独で
の結果を表１に示す。比容積に関しては実施例1、２よ
り優れるが本ウェブの吸湿発熱効果はみられなかった。
の結果を表１に示す。比容積に関しては実施例1、２よ
り優れるが本ウェブの吸湿発熱効果はみられなかった。
【００２４】［比較例２］前記有機微粒子の付着量を０
部とした以外は実施例１と同様の処理を行い、ウェブを
得た。表１に示すように、樹脂、触媒のみでは吸湿発熱
効果が得られなかった。
部とした以外は実施例１と同様の処理を行い、ウェブを
得た。表１に示すように、樹脂、触媒のみでは吸湿発熱
効果が得られなかった。
【００２５】［比較例３］前記有機微粒子の付着量を
０．５部とした以外は実施例１と同様の処理を行い、ウ
ェブを得た。表１に示すように、有機微粒子を付与して
も繊維重量に対し１％未満の少量の場合、吸湿発熱効果
は見られなかった。
０．５部とした以外は実施例１と同様の処理を行い、ウ
ェブを得た。表１に示すように、有機微粒子を付与して
も繊維重量に対し１％未満の少量の場合、吸湿発熱効果
は見られなかった。
【００２６】［比較例４］２．５デニール、繊維長３８
mmの中空ポリエステル捲縮繊維１００部に対し吸湿発熱
性繊維（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８）１０部を混合
し、開繊機にて開繊した後、カードによってウェブを形
成させた。実施例１の高吸放湿吸湿発熱性微粒子に対し
発熱量的には同じはずであるが、人体側表面の吸湿発熱
性繊維の密度が少ないため、表１に示すように吸湿発熱
効果は小さいものであった。
mmの中空ポリエステル捲縮繊維１００部に対し吸湿発熱
性繊維（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８）１０部を混合
し、開繊機にて開繊した後、カードによってウェブを形
成させた。実施例１の高吸放湿吸湿発熱性微粒子に対し
発熱量的には同じはずであるが、人体側表面の吸湿発熱
性繊維の密度が少ないため、表１に示すように吸湿発熱
効果は小さいものであった。
【００２７】［比較例５］２．５デニール、繊維長３８
mmの中空ポリエステル捲縮繊維１００部に対し吸湿発熱
性繊維（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８）２０部を混合
し、開繊機にて開繊した後、カードによってウェブを形
成させた。下表１に示すように、実施例１に比べ吸湿発
熱効果は同等であるが、多量の吸湿発熱性繊維を要し、
また比容積が小さく、同じ体積では製品が重くなってし
まう欠点を有していた。
mmの中空ポリエステル捲縮繊維１００部に対し吸湿発熱
性繊維（東洋紡績株式会社製Ｎ−３８）２０部を混合
し、開繊機にて開繊した後、カードによってウェブを形
成させた。下表１に示すように、実施例１に比べ吸湿発
熱効果は同等であるが、多量の吸湿発熱性繊維を要し、
また比容積が小さく、同じ体積では製品が重くなってし
まう欠点を有していた。
【００２８】
【表１】
【００２９】［実施例３］実施例１の樹脂Aの固形分：
４．５部、触媒A'：０．５部を樹脂Bの固形分：４．５
部、触媒B'：０．５部に変更した以外は実施例１と同様
の処理を行い、ウェブを得た。表２に示すように樹脂A
＋触媒A'に対する樹脂Ｂ＋触媒B'の透湿度の高さのた
め、該ウェブはさらなる吸湿発熱効果の即効性を示し
た。
４．５部、触媒A'：０．５部を樹脂Bの固形分：４．５
部、触媒B'：０．５部に変更した以外は実施例１と同様
の処理を行い、ウェブを得た。表２に示すように樹脂A
＋触媒A'に対する樹脂Ｂ＋触媒B'の透湿度の高さのた
め、該ウェブはさらなる吸湿発熱効果の即効性を示し
た。
【００３０】［比較例６］前記有機微粒子の付着量を０
部とした以外は実施例３と同様の処理を行い、加工布を
得た。下表２に示すように、比較例２と同じく樹脂、触
媒のみでは吸湿発熱効果は得られなかった。
部とした以外は実施例３と同様の処理を行い、加工布を
得た。下表２に示すように、比較例２と同じく樹脂、触
媒のみでは吸湿発熱効果は得られなかった。
【００３１】［比較例７］実施例１の樹脂Aの固形分：
４．５部、触媒A'：０．５部を樹脂Ｃの固形分５部に変
更した以外は実施例１と同様の処理を行い、ウェブを得
た。表２に示すように樹脂Cの透湿度の低さのため、吸
湿発熱効果が顕著に低下した。
４．５部、触媒A'：０．５部を樹脂Ｃの固形分５部に変
更した以外は実施例１と同様の処理を行い、ウェブを得
た。表２に示すように樹脂Cの透湿度の低さのため、吸
湿発熱効果が顕著に低下した。
【００３２】［比較例８］前記有機微粒子の付着量を０
部とした以外は比較例７と同様の処理を行い、加工布を
得た。表２に示すように、比較例２と同じく樹脂、触媒
のみでは吸湿発熱効果は得られなかった。
部とした以外は比較例７と同様の処理を行い、加工布を
得た。表２に示すように、比較例２と同じく樹脂、触媒
のみでは吸湿発熱効果は得られなかった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高吸放湿吸湿発熱性の
微粒子を繊維塊に対し透湿性樹脂を接着剤として付着さ
せることによって人体から放出される汗を吸収して発熱
する効果を持ち、さらに厚みの大きい製品に関しては容
易に人体側に高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を集中させ
ることで、同じ吸湿発熱性を持ちながらより軽量とする
ことができる。
微粒子を繊維塊に対し透湿性樹脂を接着剤として付着さ
せることによって人体から放出される汗を吸収して発熱
する効果を持ち、さらに厚みの大きい製品に関しては容
易に人体側に高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を集中させ
ることで、同じ吸湿発熱性を持ちながらより軽量とする
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維塊中の繊維上に平均粒径３０μｍ以
下の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を透湿性接着剤を介
して繊維重量に対し１〜１００重量％固着されている高
吸放湿吸湿発熱性繊維塊。 - 【請求項２】 前記高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子がア
クリロニトリルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒド
ラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加
が１.０〜１５.０重量％であり、加水分解により残存し
ているニトリル基量の１.０mmol/ｇ以上を塩系カルボキ
シル基に化学変換せしめたものであることを特徴とする
請求項１に記載の高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。 - 【請求項３】 前記高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子が２
０℃、６５％RHでの初期吸湿速度が８％/分以上であ
り、２０℃、９０％RHから２０℃、４０RH％での初期放
湿速度が０．８％/分以上である請求項１〜２のいずれ
かに記載の高吸放湿吸湿発熱性繊維塊。 - 【請求項４】 前記透湿性接着剤が３０μmのフィルム
で３０g/m2・hr以上の透湿度を有することを特徴とする
請求項１〜３いずれかに記載の高吸放湿吸湿発熱性繊維
塊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546299A JP2000328457A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546299A JP2000328457A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328457A true JP2000328457A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15385806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14546299A Withdrawn JP2000328457A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211348A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-06-05 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Moisture-permeable waterproof fabric |
| JP2003105606A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyobo Co Ltd | 水 着 |
| JP2005299381A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Sk Kaken Co Ltd | 吸放湿性建材の施工方法及び透湿性構造体 |
| JP2013253363A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-12-19 | Komatsu Seiren Co Ltd | 中綿および衣服 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14546299A patent/JP2000328457A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211348A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-06-05 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Moisture-permeable waterproof fabric |
| JP2003105606A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyobo Co Ltd | 水 着 |
| JP2005299381A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Sk Kaken Co Ltd | 吸放湿性建材の施工方法及び透湿性構造体 |
| JP4562557B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2010-10-13 | エスケー化研株式会社 | 吸放湿性建材の施工方法及び透湿性構造体 |
| JP2013253363A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-12-19 | Komatsu Seiren Co Ltd | 中綿および衣服 |
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