JP3342002B2 - 吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透湿防水布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は雨衣、登山、アスレ
チック、スキー、スノーボード、ゴルフ等のスポーツ衣
料、紳士、婦人服、コート類等のカジュアルウェア及び
各種外衣、冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニホーム等
各種衣料用として用いられる吸湿発熱、衣服内湿度低
減、結露防止効果を持つ透湿防水布帛に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】保温性が要求される繊維製品には冬季に
使用する一般衣料（スーツ、コート等）、防寒衣料（ジ
ャンパー等）、またスキーなどの冬季スポーツ衣料なら
びに冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニフォーム等があ
り、保温性向上のために繊維集合体の繊維径を細くして
デッドエア層を増やすことや、繊維にセラミックスや金
属を練り込み遠赤外線の効果を期待する方法などが種々
提案されている。保温性を向上させる方法としては、例
えば繊維にセラミックスや金属を練り込む方法として
は、特開昭６３−１０５１０７号の繊維製品の製造方法
や特開平７−３３１５８４号の防ダニ用遠赤外線放射繊
維等のように繊維に遠赤外線を放射するセラミックス及
び金属を練り込む方法が提案されている。しかしなが
ら、これらの方法はセラミックス及び金属を練り込むこ
とにより原糸の強力が低下したり、原糸が着色したりす
る欠点がある。コーティング剤やラミネート樹脂の中に
セラミックスや金属を添加する方法としては、特開昭６
０−１６２６４１号の保温効果の優れたシート状素材や
特開昭６３−３５８８７号のコーティング布帛、特開平
１−１８３５７９号のセラミックスをコーティングした
布または紙製品などが開示されている。しかし、これら
の方法では保温性は得られるが添加剤の吸放湿性に由来
する衣服内湿度低減、結露防止効果は得られていなかっ
た。一方、透湿防水衣料の着用時の蒸れを防止し、結露
防止性を高める方法としては、特開昭５６−１７２５６
号、特開昭５６−２０６７９号の防水シート、特開昭６
０−５２６７５号の吸放湿性防水シート、特開昭６０−
１１０４４０号、特開昭６０−１２６３８６号の非通気
性吸放湿性防水シート、特開昭１−７７５３０号の結露
防止性防水シート、特開平７−９６３１号の透湿性防水
布帛、特開平３―９７９７０号の吸放湿性防水コーティ
ング布帛等が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法では結露防
止性は得られるが、吸湿による発熱を積極的に利用する
ことは行われておらず、両者を兼ね備えた布帛を実用化
するには至っていなかった。そこで本発明者らは、高吸
放湿吸湿発熱性の微粒子に注目し、本微粒子を繊維布帛
に対し透湿性樹脂を接着剤として固着させることによっ
て、人体から放出される汗などの湿気を吸湿して発熱
し、併せて高い吸放湿性により衣服内湿度低減、結露防
止効果を持つ透湿防水布帛を開発するに至ったのであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための次の構成より成るものである。すなわち、本
発明は、 １．繊維布帛の少なくとも片面に、高吸放湿吸湿発熱性
有機微粒子を含有してなる樹脂層を有する布帛であり、
該布帛が下記の吸湿発熱温度差（Ｔ）を示し、且つ衣服
内湿度が７０％ＲＨ以下で、結露量が２３ｇ／ｍ² 以下
であることを特徴とする吸湿発熱及び結露防止性を有す
る透湿防水布帛。 Ｔ＝Ｔ（サンプル）−Ｔ（ブランク）≧１（℃） Ｔ（サンプル）：上記樹脂層を有する布帛を絶乾し、絶
乾状態のまま３２℃に調温した後、３２℃、相対湿度７
０％の環境に置いた際の１０秒後の樹脂層面の表面温
度。 Ｔ（ブランク）：上記サンプルと同一材質、目付の基布
で高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を含有しない樹脂層を
有する布帛を絶乾し、絶乾状態のまま３２℃に調温した
後、３２℃、相対湿度７０％の環境に置いた際の１０秒
後の樹脂層面の表面温度。

【０００５】２． 前記Ｔが２℃以上である上記第１に
記載の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有す
る透湿防水布帛。 ３．高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の２０℃、６５％RH
での初期吸湿速度が０．８％／分以上であり、２０℃、
９０％RHから２０℃、４０％RHでの初期放湿速度が０．
８％／分以上である上記第１又は２に記載の吸湿発熱、
衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透湿防水布帛。 ４．前記高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子がアクリロニト
リルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理
により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１. ０〜
１５. ０重量％であり、加水分解により残存しているニ
トリル基量の１.０mmol／ｇ以上を塩系カルボキシル基
に化学変換せしめたものであることを特徴とする上記第
１〜３に記載の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止
性を有する透湿防水布帛。 ５．高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を繊維上に固着する
樹脂が３０μｍのフィルムで５００g ／m²・２４hr以上
の透湿度を有することを特徴とする上記第１〜４に記載
の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透
湿防水布帛。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛としては、
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル
系等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊
維、木綿、シルク、ウール等の天然繊維からなる、織
物、編物、不織布などが含まれる。

【０００７】本発明に用いる吸湿発熱、結露防止、衣服
内湿度低減効果を持つ樹脂層を繊維布帛に付与する方式
としては、コーティング、ラミネート法、またディッピ
ング法や吸尽法などがあるが、上記吸湿発熱、衣服内湿
度低減、結露防止効果が得られるならば本様式に限定さ
れない。つまり、ディッピング法や吸尽法などで布帛に
該樹脂を付与後上記効果を持たない膜をラミネートし、
防水性を得る方法や該樹脂を接着剤として上記効果を持
たない膜をラミネートする方法、また温度上昇と発熱時
間をコントロールするために吸湿発熱、結露防止、衣服
内湿度低減効果を持つ樹脂膜に対し透湿性の低い樹脂を
アンダーコート、トップコートする方法等も本発明に包
含するものとする。また、コーティング、ラミネート法
の製膜法に関してもいわゆる乾式法、湿式法のいずれを
使用しても良い。

【０００８】本発明は上記の繊維布帛に撥水剤処理を施
しても良い。これは、布帛に吸湿発熱、衣服内湿度低
減、結露防止効果を持つ樹脂層を例えばコーティングあ
るいはラミネートする際に、コーティングする樹脂また
はラミネート用の接着剤の樹脂溶液が布帛に浸透する程
度を調整するために行われる。撥水剤はフッ素系、パラ
フィン系等の種々の撥水剤が使用できる。但し、シリコ
ーン系撥水剤は膜の剥離を招くため不向きである。また
さらに繊維布帛に上記樹脂を付与後に撥水処理を行うこ
とも可能である。この際はフッ素系、パラフィン系、シ
リコーン系等全ての種類の撥水剤を使用することができ
る。

【０００９】本発明では吸湿発熱、衣服内湿度低減及び
結露防止性を有する樹脂層とは透湿性のある樹脂と高吸
放湿吸湿発熱性有機微粒子とが存在する樹脂層を言う。
透湿性のある樹脂とはポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、シリコーン樹脂等を言うが、透湿性が５００g ／
m²・２４hr以上ある樹脂であればこれに限らない。また
これらの樹脂は単独使用でも良く、配合して使用するこ
とも可能である。

【００１０】本発明で言う高吸放湿吸湿発熱性有機微粒
子としては吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なおかつ
吸湿した際に発熱を示す有機微粒子であれば使用可能で
あるが、２０℃、相対湿度（RH）６５％での水分率が４
０％以上の高吸湿性であり、初期吸湿速度が０．８％／
分以上の高吸湿速度であることが発熱速度が速く、吸湿
発熱性に優れ好ましい。さらに好ましくは吸湿率が４５
％以上、初期吸湿速度は１．０％／分以上の有機微粒子
である。但し本粒子の吸水量が大きすぎる場合、膜の膨
潤、粒子の脱離等が発生するため、上記の吸湿性に加え
粒子の吸水量比（絶乾した粒子の重量（Ａ）及び該粒子
に純水を添加して２４時間放置後、余分の水をデカンテ
ーションで除いた後の全体の重量（Ｂ）を測定し、（Ｂ
-Ａ）/Ａから求める）が 0.4以上であり、かつ１０倍未
満であることが好ましく、０．６以上４倍未満がより好
ましい。

【００１１】また放湿性に関しては２０℃、９０％RHか
ら２０℃、４０％RHでの初期放湿速度が０．８％／分以
上であることが吸収した水分の放散による衣服内湿度低
減、結露防止の観点より好ましく、さらに好ましくは
１．０％／分以上である。

【００１２】なお、初期吸湿速度とは７０℃×１２時間
の真空乾燥後、２０℃×６５％RHの雰囲気中に１０分間
放置した時の水分率を求め、１分間当たりの水分率の増
加率によって求められるものであり、初期放湿速度とは
２０℃、９０RH％での２４時間調湿後、２０℃、４０％
RHの雰囲気に移し１０分間放置した時の水分率を求め、
１分間当たりの水分率の減少率によって求められるもの
である。

【００１３】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子のより具体
的な例としては、塩系カルボキシル基を有し、かつ架橋
構造を有する有機微粒子であり、アクリロニトリルを８
５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架
橋構造を導入し、窒素含有量の増加を１．０〜１５．０
％とし、加水分解により残存しているニトリル基量の
１．０mmol/g以上を塩系カルボキシル基に化学変換せし
めたアクリル系金属変性粒子などが挙げられる。

【００１４】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の粒径は吸
湿、放湿速度の向上、また樹脂層からの脱離防止、布帛
のざらつき抑制の観点より平均粒径３０μｍ以下が必要
であり、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がさらに
好ましい。さらに同様の理由により、最大粒径が５０μ
ｍ以下が必要であり、２０μｍ以下が好ましく、１０μ
ｍ以下がより好ましい。しかし、平均粒径が０．０１μ
ｍより小さくなると、乾燥時及び樹脂添加時の取扱性が
悪くなるため好ましくない。

【００１５】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の付与量は
保温性と関係のある重要な要素である。保温性の効果を
出すためには、繊維重量に対して1 〜１００重量％であ
り、好ましくは１０〜５０％であり、より好ましくは２
０〜４０重量％である。１重量％未満では吸湿発熱、衣
服内湿度低減、結露防止効果に乏しく、５０重量％を超
えると外観が不良となり、また膜の強度低下が著しい。

【００１６】本発明でいう吸湿発熱性の効果を出すため
には、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を含有しない樹脂
層を有する布帛を絶乾し、絶乾状態のまま３２℃に調温
した後、３２℃、相対湿度７０％の環境に置いた際の１
０秒後の基布表面の温度と、上記樹脂層を有する布帛に
同様の操作を行った場合の樹脂層の表面温度との間に１
℃以上の温度差がある必要があり、２℃以上が好まし
い。１℃未満の温度差では実際に布帛に触れることで温
かさを感じることができず、本発明の効果が得られな
い。

【００１７】本発明でいう衣服内湿度低減効果を出すた
めには、体感する快適性との関連より後述する評価法で
測定した衣服内湿度が７０％以下であることが好まし
く、６５％以下がより好ましい。

【００１８】本発明でいう結露防止効果を出すために
は、体感する快適性との関連より後述する評価法で測定
した結露量が２３ｇ／ｍ² 以下であることが好ましく、
２０ｇ／ｍ² 以下であることがより好ましい。

【００１９】樹脂層の厚みは、高吸放湿吸湿発熱性微粒
子が繊維に固着できれば特に限定されないが、微粒子を
完全に覆う厚みが耐久性の点で好ましく、微粒子の粒径
に合わせて、２〜５０μｍ程度に調整することが好まし
い。

【００２０】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は何らこれらに限定されるものではない。ま
た、本発明における布帛の性能の測定、評価は次の方法
で行った。

【００２１】吸湿発熱温度差：評価する樹脂層を有する
各布帛をそれぞれ絶乾（乾燥条件：１２０℃、３時間）
したのちデシケーターに入れ、このデシケーターを３２
℃、相対湿度７０％の環境に１０時間以上置くことで布
帛の調温を行い、その後サンプルを取り出して１０秒後
の布帛の表面温度を日本電気三栄株式会社製ＴＨＥＲＭ
Ｏ ＴＲＡＣＥＲ ＴＨ３１００及びＤＥＴＥＣＴＯＲ
ＵＮＩＴ ＴＨ３１００で測定し、下記のＴ（サンプ
ル）、Ｔ（ブランク）の値を求めて、計算式 Ｔ= Ｔ
（サンプル）−Ｔ（ブランク）により吸湿発熱温度差
Ｔの値を算出した。 単位：℃ Ｔ（サンプル）：上記樹脂層を有する布帛を絶乾し、絶
乾状態のまま３２℃に調温した後、３２℃、相対湿度７
０％の環境に置いた際の１０秒後の樹脂層を有する面の
表面温度。 Ｔ（ブランク）：上記サンプルと同一材質、目付の基布
で高吸放湿吸湿発熱性微粒子含有しない樹脂層を有する
布帛を絶乾し、絶乾状態のまま３２℃に調温した後、３
２℃、相対湿度７０％の環境に置いた際の１０秒後の樹
脂層面の表面温度。

【００２２】衣服内湿度：特公平１−１９０９８号公報
に示されている衣服内気候シミュレーション装置にて測
定を行った。測定条件は以下の通り。 外部環境温度：８℃、相対湿度５５％ 風洞部環境：送風機、整流器より８℃、相対湿度５５
％の外気を風速１ｍ／ｓｅｃで導入した。 人体条件再現部：（１）擬似皮膚材質：ポリテトラフ
ルオロエチレンフィルム（孔径５μｍ） （２）擬似皮膚表面温度：３７℃ （３）発汗量：２００ｇ／ｍ²・ｈｒ（模擬皮膚、サン
プル無しでのボックス内水量減少より測定）

【００２３】衣服内気候部：試料−模擬皮膚間隔：６
ｍｍ 上記吸湿発熱測定と同条件（１２０℃、３時間）で試料
を絶乾したのちデシケーターに入れ、このデシケーター
を３２℃、相対湿度７０％の環境に１０時間以上置くこ
とで布帛の調温を行い、その後サンプルを取り出して樹
脂層の存在する面を擬似皮膚側に向けて配置し、温湿度
センサーにより衣服内湿度の測定を開始する。本条件で
３０分間発汗させ、その後衣服内気候部を取り外し、人
体条件再現部−衣服内気候部に透湿性を持たないフィル
ム（旭化成（株）製 サランラップ）を配置して発汗を
停止し、再度衣服内気候部をセットして３０分間の発汗
停止時間を設け、測定を終了する。本測定における最後
の湿度測定値を代表値とし、本測定中の最大の湿度を代
表値とし、本測定の衣服内湿度として表記する。単位：
％ＲＨ

【００２４】結露量：上記衣服内気候測定の測定終了
後、速やかにサンプルを取り外し、布帛の擬似皮膚側の
面に結露した水滴を拭き取り、拭き取りに使用した布の
重量変化により結露した水の重さを測定し、１ｍ²あた
りの重量に換算して結露量を算出した。単位：ｇ／ｍ² 透湿度：ＪＩＳ Ｌ １０９９（Ａ−１法）で測定し
た。単位：g ／ｍ²・２４hr 耐水圧：ＪＩＳ Ｌ １０９２（高水圧法）で測定し
た。単位：ｋＰａ

【００２５】快適性官能評価：８℃、相対湿度５５％の
環境下で、樹脂層を有する布帛をたて２０ｃｍ×よこ３
０ｃｍに裁断し、樹脂層側を内側として腕に巻き付け、
端をサージカルテープで止める。その後エルゴメーター
ＴＡＫＥＩ ＡＥＲＯ ＦＩＴＮＥＳＳ ｃｕｔｉｅに
て６２８ｋＪを消費する運動（心拍数設定：１２７）を
行い、暖かさ及びむれ感から判断した快適性を５段階
（５：快適、４：やや快適、３：普通、２：やや不快、
１：不快）で官能評価した。

【００２６】実施例及び比較例 経糸、緯糸の双方にナイロン７０ｄ／９６ｆを用い、仕
上がりの密度が経糸１２６本／2・54cm、緯糸が１００本
／2・54cmになるように設計し、ジッガー染色機で酸性染
料で染色して加工用布帛を得た。その後、フッ素系撥水
剤のアサヒガード７１０（旭硝子社製造）１％ｏｗｆを
パッド−ドライ法で付与した後、１６０℃×１分間の熱
処理を行った。次いで、１７０℃で圧力２９０N/ｃｍ²
の条件でカレンダー処理を行い、コーティング用基布と
した。該布帛と下記の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子と
薬剤を使用し、表１及び２の処方でコーティング基布を
得た。なお、薬剤の配合割合を示す部の表記は重量部で
ある。

【００２７】（１）高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の製
造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
p −スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−tert−
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにNaOHを加え、１０２℃で
５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、脱
塩、乾燥、粉砕後、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子を得
た。該有機微粒子の窒素増加量は３．３％、塩系カルボ
キシル基４．３mmol/g、６５％RH（２０℃）の水分率は
４５％、平均粒子径は２μｍであった（高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子）。また本粒子を樹脂に添加後、ビック
ケミー・ジャパン製グラインドメーター１５１０で最大
粒子径を測定したところ、８μｍであった。該有機微粒
子を７０℃で１２時間真空乾燥後、６５％RH（２０℃）
の雰囲気下に１０分間放置後の吸湿率は１０％であり、
２４時間後は４５％であった。また、９０％RH（２０
℃）の雰囲気下での２４時間後の吸湿率は８０％であ
り、その後４０％RH（２０℃）の雰囲気に移した際、１
０分後の吸湿率は６８％、また２４時間後の水分率は２
５％であり、吸放湿性が確認された。さらに本粒子の吸
水量比は２．５であった。

【００２８】（２）加工用薬剤 パラクロンＳＳ−２５００（根上工業社製 アクリル樹
脂、固形分２０％、溶剤トルエン） パンロンＬＮ （根上工業社製 アクリル樹脂の架橋
剤） ウレタン樹脂Ａ（ポリテトラメチレングリコール（分子
量１０００）／ポリエチレングリコール（分子量１００
０）／ネオペンチルグリコール／ＭＤＩ＝７０／３０／
１６／６３（重量比）、常法にて重合、固形分２５％、
溶剤メチルエチルケトン、粘度５０Pa・ｓ）

【００２９】［実施例１］まず始めに、本実施例で用い
る樹脂の製造を次の方法で行った。パラクロンＳＳ−２
５００の原液１００部に対し高吸放湿吸湿発熱性有機微
粒子１３．３部を加えて均一に混合し、その後トルエン
を加えて希釈し、樹脂全体の粘度を１０Pa・ｓに合わせ
た。次にコーティング直前にパンロンＬＮを２部添加
し、本樹脂を前記コーティング基布に対し３５ミクロン
のクリアランスを持つアプリケーターで塗布し、８０℃
で３分間乾燥し、その後１３０℃で３分間のキュアリン
グ処理をして透湿防水布帛を得た。本透湿防水布に付与
した樹脂層中の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の割合は
４０％（計算値）である。

【００３０】［実施例２］上記実施例の透湿防水布帛の
製造に対し、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を５部に変
更する以外は実施例１と全く同一の方法により透湿防水
布帛を得た。本透湿防水布に付与した樹脂層中の高吸放
湿吸湿発熱性有機微粒子の割合は２０％（計算値）であ
る。

【００３１】［比較例１］上記実施例の透湿防水布帛の
製造に対し、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を添加しな
い以外は実施例１と全く同一の方法により透湿防水布帛
を得た。

【００３２】［比較例２］本比較例で用いる樹脂の製造
を次の方法で行った。パラクロンＳＳ−２５００の原液
１００部に対しシリカゲル（ＮＡＫＡＭＵＲＡ ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ製 シリカゲル青（中粒）を平均粒径２．２
μｍ、最大粒径９μｍまで粉砕したもの）１３．３部を
加えて均一に混合し、その後トルエンを加えて希釈し、
樹脂全体の粘度を１０Pa・ｓに合わせた。次にコーティ
ング直前にパンロンＬＮを２部添加し、本樹脂を前記コ
ーティング基布に対し３５ミクロンのクリアランスを持
つアプリケーターで塗布し、８０℃で３分間乾燥し、そ
の後１３０℃で３分間のキュアリング処理をして透湿防
水布帛を得た。これより、本透湿防水布に付与した樹脂
層中のシリカゲルの割合は４０％（計算値）である。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記表１に示す通り、高吸放湿吸湿発熱性
有機微粒子を２０％以上添加した水準は、添加していな
い水準に比べ、顕著な吸湿発熱温度差、衣服内湿度及び
結露量低減、透湿向上を示し、快適性に優れるものであ
った。比べてシリカゲルを添加した水準では、多少の効
果は認められたものの、体感できる効果としてはわずか
であった。これはシリカゲルの性能が高吸放湿吸湿発熱
性有機微粒子に比べて低い（相対湿度（RH）６５％での
水分率３０％、初期吸湿速度０．６％／分、初期放湿速
度０．５％／分）ためと考えられる。なお、シリカゲル
の添加量を８０％とした水準についても試作を行った
が、得られた布帛は樹脂に対する粉体の割合が多すぎる
ため、風合が非常に固く、また膜の摩耗耐久性も非常に
劣り、実用に耐えないものであった。

【００３５】［実施例３］本実施例で用いる樹脂の製造
を次の方法で行った。ウレタン樹脂Ａの原液１００部に
対し高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子１６．７部を加えて
均一に混合し、その後メチルエチルケトンを加えて希釈
し、樹脂全体の粘度を１０Pa・ｓに合わせた。本樹脂を
前記コーティング基布に対し３５ミクロンのクリアラン
スを持つアプリケーターで塗布し、８０℃で３分間乾燥
し、その後１３０℃で３分間のキュアリング処理をして
透湿防水布帛を得た。本透湿防水布に付与した樹脂層中
の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の割合は４０％（計算
値）である。

【００３６】［実施例４］上記実施例の透湿防水布帛の
製造に対し、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を６．３部
に変更する以外は実施例３と全く同一の方法により透湿
防水布帛を得た。これより、本透湿防水布に付与した樹
脂層中の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の割合は２０％
（計算値）である。

【００３７】［比較例３］上記実施例の透湿防水布帛の
製造に対し、高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を添加しな
い以外は実施例３と全く同一の方法により透湿防水布帛
を得た。

【００３８】［比較例４］本比較例で用いる樹脂の製造
を次の方法で行った。ウレタン樹脂Ａの原液１００部に
対し比較例２で使用したシリカゲル１６．７部を加えて
均一に混合し、その後メチルエチルケトンを加えて希釈
し、樹脂全体の粘度を１０Pa・ｓに合わせた。次に本樹
脂を前記コーティング基布に対し３５ミクロンのクリア
ランスを持つアプリケーターで塗布し、８０℃で３分間
乾燥し、その後１３０℃で３分間のキュアリング処理を
して透湿防水布帛を得た。これより、本透湿防水布に付
与した樹脂層中のシリカゲルの割合は４０％（計算値）
である。実施例３、４、比較例３、４の布帛に対する物
性評価結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例１、２、比較例１、２に示す通り、
高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を２０％以上添加した水
準は、添加していない水準に比べ、顕著な吸湿発熱温度
差、衣服内湿度及び結露量低減、透湿向上を示し、快適
性に優れるものであった。一方、シリカゲルを添加した
水準では、多少の効果は認められたものの、体感できる
効果としてはわずかであった。なお、本樹脂の場合でも
シリカゲルの添加量を８０％とした水準について試作を
行ったが、得られた布帛は同じく樹脂に対する粉体の割
合が多すぎるため、風合が非常に固く、また膜の摩耗耐
久性も非常に劣り、実用に耐えないものであった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の透湿防水布帛は、高吸放湿吸湿
発熱性の微粒子を繊維布帛に透湿性樹脂を介して固着さ
れているため、微粒子が湿気を吸収することは阻害され
ず、吸湿して発熱するので、発熱保温、衣服内湿度低
減、結露防止効果を発揮することができる。さらには、
放湿性にも優れるため、繰り返しこれらの効果を利用す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−209541（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48779（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−10268（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132868（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−78979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−125683（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−247069（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−279953（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/715

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維布帛の少なくとも片面に、高吸放湿
   吸湿発熱性有機微粒子を含有してなる樹脂層を有する布
   帛であり、該布帛が下記の吸湿発熱温度差（Ｔ）を示
   し、且つ衣服内湿度が７０％ＲＨ以下で、結露量が２３
   ｇ／ｍ² 以下であることを特徴とする吸湿発熱及び結露
   防止性を有する透湿防水布帛。 Ｔ＝Ｔ（サンプル）−Ｔ（ブランク）≧１（℃） Ｔ（サンプル）：上記樹脂層を有する布帛を絶乾し、絶
   乾状態のまま３２℃に調温した後、３２℃、相対湿度７
   ０％の環境に置いた際の１０秒後の樹脂層面の表面温
   度。 Ｔ（ブランク）：上記サンプルと同一材質、目付の基布
   で高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を含有しない樹脂層を
   有する布帛を絶乾し、絶乾状態のまま３２℃に調温した
   後、３２℃、相対湿度７０％の環境に置いた際の１０秒
   後の樹脂層面の表面温度。
2. 【請求項２】 前記Ｔが２℃以上である請求項１に記載
   の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透
   湿防水布帛。
3. 【請求項３】 高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の２０
   ℃、６５％RHでの初期吸湿速度が０．８％／分以上であ
   り、２０℃、９０％RHから２０℃、４０％RHでの初期放
   湿速度が０．８％／分以上である請求項１又は２に記載
   の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透
   湿防水布帛。
4. 【請求項４】 前記高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子がア
   クリロニトリルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒド
   ラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加
   が１. ０〜１５. ０重量％であり、加水分解により残存
   しているニトリル基量の１. ０mmol／ｇ以上を塩系カル
   ボキシル基に化学変換せしめたものであることを特徴と
   する請求項１〜３に記載の吸湿発熱、衣服内湿度低減及
   び結露防止性を有する透湿防水布帛。
5. 【請求項５】 高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を繊維上
   に固着する樹脂が３０μｍのフィルムで５００g ／m²・
   ２４hr以上の透湿度を有することを特徴とする請求項１
   〜４に記載の吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性
   を有する透湿防水布帛。