JP3341985B2 - 保温性透湿防水布帛 - Google Patents
保温性透湿防水布帛Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は雨衣、冷凍庫、冷蔵
庫などで作業するニユホーム、外衣等の各種衣料用とし
て用いられる保温性透湿防水布帛に関するものである。
庫などで作業するニユホーム、外衣等の各種衣料用とし
て用いられる保温性透湿防水布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】保温、防風性を必要とする透湿防水性布
帛は一般的にポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂、シリコーン樹脂などをコー
ティングやラミネートしたものがよく知られている。こ
れらは、雨衣、冷凍庫、冷蔵庫で作業するユニホーム、
外衣に使用されている。その中でも、防寒衣料は保温性
を特に必要とする。従来は保温性を必要とする場合、透
湿防水性布帛と中綿、不織布と組合わることによって空
気層を設ける方法や起毛などの厚い裏生地とを組合わせ
て製品を作る方法が一般的である。しかし、これらの方
法では製品が厚く、重い物になるため機能性を必要とす
る雨衣、冷凍、冷蔵庫で作業するユニホームでは不評で
ある。繊維自体が畜熱保温する試みは特開昭６２−１８
７７８２号や特表平１−５０３６３２号などで物質の相
変化時の熱変化を利用した方法が開示されている。これ
らの方法は、工程が複雑で洗濯による性能の耐久性や風
合変化が危惧される。また、防風性は期待できない。透
湿防水性布帛は着用時の快適性に重点が置かれ、透湿性
の向上や結露防止の改善が試みられている。これらの例
として、特開平５−５１８７５号、特開平６−１２３０
０２号、特開昭６０−５２６７５号、特公昭６１−４２
０３０号などがある。これらは膜材の中に高吸水性物質
を添加することによって透湿性、結露性を改善するもの
である。また、特開平７−９６３１号や特開昭６３−１
４５４８１号のように膜自体が親水性で透湿性、結露性
を改善する方法もある。しかし、これらの方法だけでは
保温性に限度があり上記のように中綿や裏地と組み合わ
せることによって保温性が得られる。
帛は一般的にポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂、シリコーン樹脂などをコー
ティングやラミネートしたものがよく知られている。こ
れらは、雨衣、冷凍庫、冷蔵庫で作業するユニホーム、
外衣に使用されている。その中でも、防寒衣料は保温性
を特に必要とする。従来は保温性を必要とする場合、透
湿防水性布帛と中綿、不織布と組合わることによって空
気層を設ける方法や起毛などの厚い裏生地とを組合わせ
て製品を作る方法が一般的である。しかし、これらの方
法では製品が厚く、重い物になるため機能性を必要とす
る雨衣、冷凍、冷蔵庫で作業するユニホームでは不評で
ある。繊維自体が畜熱保温する試みは特開昭６２−１８
７７８２号や特表平１−５０３６３２号などで物質の相
変化時の熱変化を利用した方法が開示されている。これ
らの方法は、工程が複雑で洗濯による性能の耐久性や風
合変化が危惧される。また、防風性は期待できない。透
湿防水性布帛は着用時の快適性に重点が置かれ、透湿性
の向上や結露防止の改善が試みられている。これらの例
として、特開平５−５１８７５号、特開平６−１２３０
０２号、特開昭６０−５２６７５号、特公昭６１−４２
０３０号などがある。これらは膜材の中に高吸水性物質
を添加することによって透湿性、結露性を改善するもの
である。また、特開平７−９６３１号や特開昭６３−１
４５４８１号のように膜自体が親水性で透湿性、結露性
を改善する方法もある。しかし、これらの方法だけでは
保温性に限度があり上記のように中綿や裏地と組み合わ
せることによって保温性が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこて本発明者らは、
高吸放湿性の微粒子が吸水することによって発熱するこ
とに注目し、コーティング膜やラミネート膜の中に高吸
放湿性有機微粒子を添加することによって中綿や裏地を
使用しなくても快適な保温性のある透湿防水性布帛を開
発するに至ったのである。
高吸放湿性の微粒子が吸水することによって発熱するこ
とに注目し、コーティング膜やラミネート膜の中に高吸
放湿性有機微粒子を添加することによって中綿や裏地を
使用しなくても快適な保温性のある透湿防水性布帛を開
発するに至ったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための次の構成より成るものである。すなわち、本
発明は、繊維布帛の少なくとも片面に透湿防水性がある
樹脂層を有し、該樹脂層中に水分率（２０℃、６５％R
H）が３０％以上の高吸放湿性有機微粒子を１〜６０重
量％を含む布帛であり、該布帛が下記の吸湿度差（△
Ａ）を満足し、保温性が０．８℃以上であることを特徴
とする保温性透湿防水布帛。 △Ａ＝Ａ（９５）−Ａ（２０）≧３（％） Ａ（９５）：相対湿度９５％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％） Ａ（２０）：相対湿度２０％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％）
するための次の構成より成るものである。すなわち、本
発明は、繊維布帛の少なくとも片面に透湿防水性がある
樹脂層を有し、該樹脂層中に水分率（２０℃、６５％R
H）が３０％以上の高吸放湿性有機微粒子を１〜６０重
量％を含む布帛であり、該布帛が下記の吸湿度差（△
Ａ）を満足し、保温性が０．８℃以上であることを特徴
とする保温性透湿防水布帛。 △Ａ＝Ａ（９５）−Ａ（２０）≧３（％） Ａ（９５）：相対湿度９５％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％） Ａ（２０）：相対湿度２０％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％）
【０００５】高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が
０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性透湿防
水布帛。高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリルを８
５％以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋
構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重
量％であり、加水分解により残存しているニトリル基量
の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル基に化学
変換せしめた高吸放湿性有機微粒子を含むことを特徴と
する請求項１〜２いづれかに記載の保温性透湿防水布
帛。透湿防水性がある樹脂層が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上
の透湿性を有することを特徴とする請求項１〜請求項３
のいづれかに記載の保温性透湿防水性布帛。前記樹脂層
の上に、高吸放湿性有機微粒子を含まず、透湿度が１０
〜７０ｇ／ｍ2 ・ｈｒで厚み５〜５０μｍの樹脂層を有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
保温性透湿防水布帛。
０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性透湿防
水布帛。高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリルを８
５％以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋
構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重
量％であり、加水分解により残存しているニトリル基量
の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル基に化学
変換せしめた高吸放湿性有機微粒子を含むことを特徴と
する請求項１〜２いづれかに記載の保温性透湿防水布
帛。透湿防水性がある樹脂層が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上
の透湿性を有することを特徴とする請求項１〜請求項３
のいづれかに記載の保温性透湿防水性布帛。前記樹脂層
の上に、高吸放湿性有機微粒子を含まず、透湿度が１０
〜７０ｇ／ｍ2 ・ｈｒで厚み５〜５０μｍの樹脂層を有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
保温性透湿防水布帛。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛としては、
ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合成繊維、レーヨン、アセテートな
どの半合成繊維、木綿、ウールなどの天然繊維からな
る、織物、編物、不織布などが含まれる。
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛としては、
ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合成繊維、レーヨン、アセテートな
どの半合成繊維、木綿、ウールなどの天然繊維からな
る、織物、編物、不織布などが含まれる。
【０００７】本発明は上記の繊維布帛に撥水剤処理を施
しても良い。これは、高吸放湿性有機微粒子を含むコー
ティング剤やラミネート剤を塗布する時に、塗布溶液が
布帛に浸透する程度を調整するために行われる。撥水剤
はフッ素系、ポリシロキサン系、パラフィン系等の撥水
剤が使用できる。シリコーン系撥水剤は膜の剥離を招く
ため不向きである。
しても良い。これは、高吸放湿性有機微粒子を含むコー
ティング剤やラミネート剤を塗布する時に、塗布溶液が
布帛に浸透する程度を調整するために行われる。撥水剤
はフッ素系、ポリシロキサン系、パラフィン系等の撥水
剤が使用できる。シリコーン系撥水剤は膜の剥離を招く
ため不向きである。
【０００８】本発明でいう透湿防水性がある樹脂層と
は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を言うが、
透湿性のある樹脂であればこれに限らない。この樹脂層
の厚みは５〜２００μｍが好ましい。本目的の保温性の
効果を出すためには高吸放湿性有機微粒子が吸湿する必
要があり、ＲＨ９５％での吸湿率（Ａ（９５））とＲＨ
２０％での吸湿率（Ａ（２０））との差が３％以上であ
る必要があり、５％以上が好ましい。３％未満では吸湿
が不十分であり本発明の効果が得られない。さらに透湿
度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム
法）で３０ｇ／ｍ 2 ・ｈｒ以上が望ましい。より望まし
くは７０〜１５０ｇ／ｍ2 ・ｈｒである。３００ｇ／ｍ
2 ・ｈｒを超えると急激に発熱が起こり、発熱の持続時
間が短くなるが、短時間の発熱でよい場合に使用するこ
とができる。
は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を言うが、
透湿性のある樹脂であればこれに限らない。この樹脂層
の厚みは５〜２００μｍが好ましい。本目的の保温性の
効果を出すためには高吸放湿性有機微粒子が吸湿する必
要があり、ＲＨ９５％での吸湿率（Ａ（９５））とＲＨ
２０％での吸湿率（Ａ（２０））との差が３％以上であ
る必要があり、５％以上が好ましい。３％未満では吸湿
が不十分であり本発明の効果が得られない。さらに透湿
度がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム
法）で３０ｇ／ｍ 2 ・ｈｒ以上が望ましい。より望まし
くは７０〜１５０ｇ／ｍ2 ・ｈｒである。３００ｇ／ｍ
2 ・ｈｒを超えると急激に発熱が起こり、発熱の持続時
間が短くなるが、短時間の発熱でよい場合に使用するこ
とができる。
【０００９】また、発熱の持続時間を長くするには、透
湿度が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ未満のものでも使用可能であ
る。さらに、発熱の持続時間を長くする方法として、前
記の樹脂層の上に高吸放湿性有機微粒子を含まず、透湿
度が前記の樹脂層以下のものを積層する方法があり、こ
の場合、透湿度は１０〜７０ｇ／ｍ2 ・ｈｒが好まし
い。この樹脂層の厚みは５〜５０μｍが好ましい。
湿度が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ未満のものでも使用可能であ
る。さらに、発熱の持続時間を長くする方法として、前
記の樹脂層の上に高吸放湿性有機微粒子を含まず、透湿
度が前記の樹脂層以下のものを積層する方法があり、こ
の場合、透湿度は１０〜７０ｇ／ｍ2 ・ｈｒが好まし
い。この樹脂層の厚みは５〜５０μｍが好ましい。
【００１０】一般的に透湿防水性がある樹脂としてポリ
ウレタン樹脂、アクリル系樹脂等がある。これらの樹脂
は単独使用でも良く、配合して使用することも可能であ
る。配合する場合は、透湿度を３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上
にするためには４０％以上のポリウレタン樹脂、アクリ
ル系樹脂を含んでいることが望ましい。更に透湿性を高
めるには６０％以上が望ましい。
ウレタン樹脂、アクリル系樹脂等がある。これらの樹脂
は単独使用でも良く、配合して使用することも可能であ
る。配合する場合は、透湿度を３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上
にするためには４０％以上のポリウレタン樹脂、アクリ
ル系樹脂を含んでいることが望ましい。更に透湿性を高
めるには６０％以上が望ましい。
【００１１】本発明で言う高吸放湿性有機微粒子として
は吸湿性が高く、かつ放湿性を有する有機微粒子であれ
ば使用可能であるが、２０℃、相対湿度（ＲＨ）６５％
での水分率が３０％以上の高吸湿性であり、初期吸湿速
度が０．８％／分以上の吸湿速度であることが好まし
い。さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸湿速
度は１．０％／分以上である。なお、初期吸湿速度と
は、７０℃×１２時間の真空乾燥後、２０℃×６５％Ｒ
Ｈのデシケーター中に１０分間放置した時の水分率を求
め、１分間当たりの水分率の増加率によって求められる
ものである。
は吸湿性が高く、かつ放湿性を有する有機微粒子であれ
ば使用可能であるが、２０℃、相対湿度（ＲＨ）６５％
での水分率が３０％以上の高吸湿性であり、初期吸湿速
度が０．８％／分以上の吸湿速度であることが好まし
い。さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸湿速
度は１．０％／分以上である。なお、初期吸湿速度と
は、７０℃×１２時間の真空乾燥後、２０℃×６５％Ｒ
Ｈのデシケーター中に１０分間放置した時の水分率を求
め、１分間当たりの水分率の増加率によって求められる
ものである。
【００１２】高吸湿性有機微粒子のより具体的な例とし
ては、ニトリルを塩型カルボキシル基に置換させたもの
があり、アクリロニトリルを８５％以上含むアクリル系
樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含
有量の増加が１．０〜１５．０重量％とし、加水分解に
より残存しているニトリル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以
上を塩型カルボキシル基に化学変換せしめた高吸放湿性
有機微粒子が挙げられる。
ては、ニトリルを塩型カルボキシル基に置換させたもの
があり、アクリロニトリルを８５％以上含むアクリル系
樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含
有量の増加が１．０〜１５．０重量％とし、加水分解に
より残存しているニトリル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以
上を塩型カルボキシル基に化学変換せしめた高吸放湿性
有機微粒子が挙げられる。
【００１３】高吸放湿性有機微粒子の粒度はとくに限定
はなく、利用される膜厚によって適宜選択することがで
きる。吸湿速度を速くするには平均粒度が３０μｍ以下
が望ましい。更に膜への強度、外観への影響の点から１
０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
はなく、利用される膜厚によって適宜選択することがで
きる。吸湿速度を速くするには平均粒度が３０μｍ以下
が望ましい。更に膜への強度、外観への影響の点から１
０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
【００１４】高吸放湿性有機微粒子の添加量は保温性と
関係がある重要な要素である。保温性の効果をだすため
には、全樹脂層中１重量％以上であり、好ましくは、１
０〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％であ
る。１重量％未満では保温効果に乏しく、６０重量％超
えると膜の強度低下が著しく、外観も不良となる。
関係がある重要な要素である。保温性の効果をだすため
には、全樹脂層中１重量％以上であり、好ましくは、１
０〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％であ
る。１重量％未満では保温効果に乏しく、６０重量％超
えると膜の強度低下が著しく、外観も不良となる。
【００１５】透湿防水性の樹脂層は布帛上に少なくも一
層であり、布帛の両面あるいは中間層に使用してもよ
い。透湿防水性の樹脂層を布帛に積層する方法として
は、コーティング、ラミネートのどちらの方法でも良
い。また、コーティングの方法はいわゆる乾式、湿式の
どちらでも良い。
層であり、布帛の両面あるいは中間層に使用してもよ
い。透湿防水性の樹脂層を布帛に積層する方法として
は、コーティング、ラミネートのどちらの方法でも良
い。また、コーティングの方法はいわゆる乾式、湿式の
どちらでも良い。
【００１６】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 吸湿（水分）率（％） 供試料約１００ｇを１０５℃で５時間熱風乾燥後の重量
Ｗ0 を求める。該試料約１００ｇを相対湿度（ＲＨ）２
０％（２０℃）のデシケータ中に２４時間放置した時の
重量Ｗ1 及びＲＨ９５％（２０℃）のデシケータ中に２
４時間放置した時の重量Ｗ2 を求めて、以下の計算式に
よりＡ（２０）及びＡ（９５）で算出する。 Ａ（２０）＝（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 （％） Ａ（９５）＝（Ｗ2 −Ｗ0 ）／Ｗ0 （％） 耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２（高水圧法） 単位：ｋｇ
／ｃｍ2 透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（Ａ−１法） 単位：ｇ／
ｍ2 ・ｈｒ 保温性 ２０℃×９０％ＲＨのデシケータの中に、絶
乾状態にした布帛を４枚重ねておき、布帛の２枚目に熱
伝対温度計を設置して３０分までの温度の上昇を観察し
た。単位：℃ 膜強度 ２０μｍのフイルムを作り、ＪＩＳ Ｌ １０
９６ 破裂強さＡ法（ミューレン形法）で膜強度を測定
した。単位：ｋｇ
が、実施例における布帛の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 吸湿（水分）率（％） 供試料約１００ｇを１０５℃で５時間熱風乾燥後の重量
Ｗ0 を求める。該試料約１００ｇを相対湿度（ＲＨ）２
０％（２０℃）のデシケータ中に２４時間放置した時の
重量Ｗ1 及びＲＨ９５％（２０℃）のデシケータ中に２
４時間放置した時の重量Ｗ2 を求めて、以下の計算式に
よりＡ（２０）及びＡ（９５）で算出する。 Ａ（２０）＝（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 （％） Ａ（９５）＝（Ｗ2 −Ｗ0 ）／Ｗ0 （％） 耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２（高水圧法） 単位：ｋｇ
／ｃｍ2 透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（Ａ−１法） 単位：ｇ／
ｍ2 ・ｈｒ 保温性 ２０℃×９０％ＲＨのデシケータの中に、絶
乾状態にした布帛を４枚重ねておき、布帛の２枚目に熱
伝対温度計を設置して３０分までの温度の上昇を観察し
た。単位：℃ 膜強度 ２０μｍのフイルムを作り、ＪＩＳ Ｌ １０
９６ 破裂強さＡ法（ミューレン形法）で膜強度を測定
した。単位：ｋｇ
【００１７】実施例及び比較例 経糸、緯糸の双方にナイロン５０ｄ／４８ｆを用い、仕
上がりの密度が経糸１７５本／インチ、緯糸が１１２本
／インチになるように設計し、ジッガー染色機で酸性染
料で染色した。その後、フッ素系撥水剤のアサヒガード
７１０（旭硝子社製）１％ｏｗｆをパッド−ドライ法で
付与した後、１６０℃×１分間の熱処理を行った。次い
で、１７０℃で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でカレンダ
ー処理を行い、コーティング用基布とした。該基布と下
記の高吸放湿性有機微粒子と薬剤を使用し、表１〜３の
処方でコーティング布を得た。なお、薬剤の配合割合を
示す部の表記は重量部である。
上がりの密度が経糸１７５本／インチ、緯糸が１１２本
／インチになるように設計し、ジッガー染色機で酸性染
料で染色した。その後、フッ素系撥水剤のアサヒガード
７１０（旭硝子社製）１％ｏｗｆをパッド−ドライ法で
付与した後、１６０℃×１分間の熱処理を行った。次い
で、１７０℃で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でカレンダ
ー処理を行い、コーティング用基布とした。該基布と下
記の高吸放湿性有機微粒子と薬剤を使用し、表１〜３の
処方でコーティング布を得た。なお、薬剤の配合割合を
示す部の表記は重量部である。
【００１８】高吸放湿性有機微粒子の製造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ter −
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで撹拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしため後、反応終了後、撹拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、１０２
℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、
脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有機微粒
子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３
ｍ ｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均
粒子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒子Ｐ）。
該有機微粒子（Ｐ）を７０℃で１２時間真空乾燥後、６
５％ＲＨ（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
９０％ＲＨ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分
率は８６％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０
℃）のデシケーターに１時間放置した後の水分率は２８
％であり、吸放湿性が確認された。
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ter −
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで撹拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしため後、反応終了後、撹拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、１０２
℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、
脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有機微粒
子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３
ｍ ｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均
粒子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒子Ｐ）。
該有機微粒子（Ｐ）を７０℃で１２時間真空乾燥後、６
５％ＲＨ（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
９０％ＲＨ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分
率は８６％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０
℃）のデシケーターに１時間放置した後の水分率は２８
％であり、吸放湿性が確認された。
【００１９】上記と同様にしてアクリロニトリル／メタ
クリル酸メチル／メタクリル散／ｐ−スチレンスルホン
酸ソーダ＝６４／２７／７／２（重量比）で窒素増加量
３．６％、塩型カルボキシル基４．７ｍ ｍｏｌ／ｇ、
平均粒子径１５μｍの有機微粒子（Ｑ）を得た。該有機
微粒子（Ｑ）の６５％ＲＨでの水分率は４６％、９０％
ＲＨでの水分率は８０％、４０％ＲＨで１時間放置後の
水分率は３３％、初期吸湿速度は０．８％／分であっ
た。
クリル酸メチル／メタクリル散／ｐ−スチレンスルホン
酸ソーダ＝６４／２７／７／２（重量比）で窒素増加量
３．６％、塩型カルボキシル基４．７ｍ ｍｏｌ／ｇ、
平均粒子径１５μｍの有機微粒子（Ｑ）を得た。該有機
微粒子（Ｑ）の６５％ＲＨでの水分率は４６％、９０％
ＲＨでの水分率は８０％、４０％ＲＨで１時間放置後の
水分率は３３％、初期吸湿速度は０．８％／分であっ
た。
【００２０】高吸放湿性有機微粒子 Ｒ６５％ＲＨでの水分率５０％、９０％ＲＨでの水分率
８３％、４０％ＲＨで１時間放置後３０％、初期吸湿速
度０．９％／分、平均粒子径５μｍ。
８３％、４０％ＲＨで１時間放置後３０％、初期吸湿速
度０．９％／分、平均粒子径５μｍ。
【００２１】
【表１】
【００２２】ハイムレンＹ−２３７ （大日精化工業社
製 ポリウレタン樹脂） レザミンＸ−１００ （大日精化工業社製 ポリウレ
タン樹脂の架橋剤） パラクロンＡＭ−２００（根上工業社製 アクリル樹
脂） パンロンＬＮ （根上工業社製 アクリル樹脂
の架橋剤） パラクロンＰＥ−３０ （根上工業社製 シリコーン樹
脂） キャタリストＣ４６ （根上工業社製 シリコーン樹
脂用触媒）
製 ポリウレタン樹脂） レザミンＸ−１００ （大日精化工業社製 ポリウレ
タン樹脂の架橋剤） パラクロンＡＭ−２００（根上工業社製 アクリル樹
脂） パンロンＬＮ （根上工業社製 アクリル樹脂
の架橋剤） パラクロンＰＥ−３０ （根上工業社製 シリコーン樹
脂） キャタリストＣ４６ （根上工業社製 シリコーン樹
脂用触媒）
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】なお、樹脂の粘度は１００００ｃｐｓ（Ｂ
型粘度計 ロータ No.５、回転数２０ｐｐｍ）になるよ
うに各種の溶剤濃度で調整し、コーティングはクリアラ
ンス５０ミクロンの金属板を用いて行った。コーティン
グ後、１３０℃で１分間のキュアリング処理をした。得
られたコーティング布帛の評価結果を表４及び５に示し
た。
型粘度計 ロータ No.５、回転数２０ｐｐｍ）になるよ
うに各種の溶剤濃度で調整し、コーティングはクリアラ
ンス５０ミクロンの金属板を用いて行った。コーティン
グ後、１３０℃で１分間のキュアリング処理をした。得
られたコーティング布帛の評価結果を表４及び５に示し
た。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】実施例５ 高吸放湿性微粒子Ｐを高吸放湿性微粒子Ｑに代える以外
は実施例２と同様にしてコーティング布帛を得て、評価
したところ、耐水圧０．８ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度は１８
０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ、保温性１．５℃、膜強度０．３ｋ
ｇ、吸湿度差１０．１％であった。
は実施例２と同様にしてコーティング布帛を得て、評価
したところ、耐水圧０．８ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度は１８
０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ、保温性１．５℃、膜強度０．３ｋ
ｇ、吸湿度差１０．１％であった。
【００２９】実施例６〜９ 実施例１〜４において、高吸放湿性有機微粒子ＰをＲに
代える以外は同じように配合し、コーティング剤溶液の
粘度が１３０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ロータNo.５、
回転数２０ｐｐｍ）になるように、調整した。コーティ
ングはクリアランス８０μｍの金属板を用いた。コーテ
ィング後、１３０℃で１分間のキュアリング処理をし
た。評価結果を表６に示した。
代える以外は同じように配合し、コーティング剤溶液の
粘度が１３０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ロータNo.５、
回転数２０ｐｐｍ）になるように、調整した。コーティ
ングはクリアランス８０μｍの金属板を用いた。コーテ
ィング後、１３０℃で１分間のキュアリング処理をし
た。評価結果を表６に示した。
【００３０】実施例１０〜１３ 実施例６〜９において、クリアランス２２０μｍの金属
板を用いる以外は、実施例６〜９と同様にしてコーティ
ング布を製造し、評価した。結果を表７に示した。
板を用いる以外は、実施例６〜９と同様にしてコーティ
ング布を製造し、評価した。結果を表７に示した。
【００３１】実施例１４ 実施例７のコーティング布の上に、ハイムレンＹ−２３
７が１００部、ＭＥＫ２０部及びレザミン２部のコーテ
ィング液を塗布した。このコーティング布の評価結果を
表８に示した。
７が１００部、ＭＥＫ２０部及びレザミン２部のコーテ
ィング液を塗布した。このコーティング布の評価結果を
表８に示した。
【００３２】実施例１５ 実施例９のコーティング布の上にパラクロンＡＭ−２０
０部、トルエン２０部及びパンロンＬＮ２部のコーティ
ング液を塗布した。このコーティング布の評価結果を表
８に示した。
０部、トルエン２０部及びパンロンＬＮ２部のコーティ
ング液を塗布した。このコーティング布の評価結果を表
８に示した。
【００３３】
【表６】
【００３４】
【表７】
【００３５】
【表８】
【００３６】
【発明の効果】高吸放湿性有機微粒子を含有する透湿性
のあるコーティング膜やラミネート膜を有する布帛は、
該高吸湿性有機微粒子が吸湿することによって発熱する
ため、この発熱作用を利用して保温効果を高めることが
できる。
のあるコーティング膜やラミネート膜を有する布帛は、
該高吸湿性有機微粒子が吸湿することによって発熱する
ため、この発熱作用を利用して保温効果を高めることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−209541（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48779（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−10268（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132868（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−78979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−125683（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/715
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維布帛の少なくとも片面に透湿防水性
がある樹脂層を有し、該樹脂層中に水分率（２０℃、６
５％RH）が３０％以上の高吸放湿性有機微粒子を１〜６
０重量％を含む布帛であり、該布帛が下記の吸湿度差
（△Ａ）を満足し、保温性が０．８℃以上であることを
特徴とする保温性透湿防水布帛。 △Ａ＝Ａ（９５）−Ａ（２０）≧３（％） Ａ（９５）：相対湿度９５％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％） Ａ（２０）：相対湿度２０％（２０℃）下で２４時間放
置後の試料の吸湿率（％） - 【請求項２】 高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が
０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性透湿防
水布帛。 - 【請求項３】 高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリ
ルを８５％以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理によ
り架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１
５．０重量％であり、加水分解により残存しているニト
リル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル
基に化学変換せしめたものであることを特徴とする請求
項１〜請求項２のいづれかに記載の保温性透湿防水布
帛。 - 【請求項４】 透湿防水性がある樹脂層が３０ｇ／ｍ2
・ｈｒ以上の透湿度を有することを特徴とする請求項１
〜請求項３いづれかに記載の保温性透湿防水布帛。 - 【請求項５】 前記樹脂層の上に、高吸放湿性有機微粒
子を含有せず、透湿度が１０〜７０ｇ／ｍ2 ・ｈｒで厚
みが５〜５０μｍの樹脂層を有することを特徴とする請
求項１〜請求項４のいずれかに記載の保温性透湿防水布
帛。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285198A JP3341985B2 (ja) | 1998-01-28 | 1998-04-14 | 保温性透湿防水布帛 |
| US09/238,974 US6046119A (en) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Heat-retaining, moisture-permeable, waterproof fabrics |
| KR1019990002479A KR100556062B1 (ko) | 1998-02-27 | 1999-01-27 | 보온성 투습방수직물 |
| DE69919605T DE69919605T2 (de) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Wärmehaltendes, dampfdurchlässiges und wasserundurchlässiges Textilflächengebilde |
| EP19990101487 EP0933467B1 (en) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Heat-retaining, moisture-permeable, waterproof fabrics |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-15827 | 1998-01-28 | ||
| JP1582798 | 1998-01-28 | ||
| JP10285198A JP3341985B2 (ja) | 1998-01-28 | 1998-04-14 | 保温性透湿防水布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279953A JPH11279953A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3341985B2 true JP3341985B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=26352048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285198A Expired - Lifetime JP3341985B2 (ja) | 1998-01-28 | 1998-04-14 | 保温性透湿防水布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341985B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4787394B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2011-10-05 | 東洋紡績株式会社 | 透湿防水布帛用樹脂組成物 |
| JP2002105705A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-10 | Toyobo Co Ltd | 着用快適性に優れたストッキング |
| TWI229037B (en) * | 2000-09-29 | 2005-03-11 | Toray Industries | Fiber structure of heat retaining property |
| JP4516204B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-08-04 | 東洋紡績株式会社 | 透湿性防水布帛 |
| JP4821944B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2011-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 衛生材料用基布 |
| KR200298142Y1 (ko) * | 2002-07-09 | 2002-12-18 | 안대응 | 우의가 부착된 배낭 |
| CN108385394A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-10 | 天津兴华织造有限公司 | 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10285198A patent/JP3341985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11279953A (ja) | 1999-10-12 |
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