JP2003306870A - 引裂強力の優れた透湿防水性コーティング布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透湿性と防水性はもちろんのこと、従来のコ
ーティング布帛では不可能であった優れた引裂強力をも
有する透湿防水性コーティング布帛を提供する。 【解決手段】 繊維布帛上に、第１層としてアクリル樹
脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂からなる乾燥樹脂膜
質量が８ｇ／ｍ² 未満の無孔質膜、第２層としてポリウ
レタン樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が８〜25ｇ／ｍ
² の微多孔質膜を形成している引裂強力の優れた透湿防
水性コーティング布帛。この布帛は、 20kＰａ以上の耐
水圧と、4000ｇ／ｍ² ・２４hrs 以上の透湿度を有する
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雨衣、外衣、登山
衣等の各種衣料用として用いられる透湿防水性能の優れ
たコーティング布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透湿性と防水性を併せ持つ透湿防水布帛
は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機
能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能を有してお
り、これらの機能を付与するために、糸を高密度に織り
込んだ高密度織物や、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ
酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂などを布帛にコーティン
グ又はラミネートしたものがよく知られている。これら
は、スポーツ衣料や防寒衣料などに使用され、その中で
も運動に伴う発汗量の比較的多いスポーツやアウトドア
衣料分野に多く用いられており、スキー、アスレチッ
ク、登山分野では必要不可欠な素材となっている。

【０００３】近年、携帯性の面などから素材の軽量化が
図られ、基材に使用される原糸構成が78デシテックス以
下と細くなってきており、この基材で透湿防水布帛を構
成した場合、引裂強力が問題視されている。このような
状況の中で、一般的にコーティングタイプは、繊維布帛
に樹脂液をダイレクトに塗布する性質上、ラミネートタ
イプ、特に非全面接着タイプに比較して、引裂強力に対
しかなり不利な面を有しており、たとえ繊維布帛に撥
水、目潰しを行って樹脂液の浸透を抑えたとしても、あ
るいは樹脂風合いをソフトにしたとしても、一定レベル
の防水性、例えば20kPa 以上の耐水圧を所望する場合、
通常樹脂塗布量が20ｇ／ｍ² 以上の厚塗りが必要となる
ため、引裂強力の極端な低下を招く結果となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、優れた引裂強力と透湿防
水性能とを有する引裂強力の優れた透湿防水性コーティ
ング布帛を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、次の構成を要旨とするものである。 (1) 繊維布帛上に、第１層としてアクリル樹脂とポリウ
レタン樹脂との混合樹脂からなる乾燥樹脂膜質量が８ｇ
／ｍ² 未満の無孔質膜、第２層としてポリウレタン樹脂
を主体とする乾燥樹脂膜質量が８〜25ｇ／ｍ² の微多孔
質膜を形成してなることを特徴とする引裂強力の優れた
透湿防水性コーティング布帛。 (2)20kＰａ以上の耐水圧と、4000ｇ／ｍ² ・２４hrs 以
上の透湿度を有することを特徴とする上記(1) 記載の引
裂強力の優れた透湿防水性コーティング布帛。 (3) 上記(1) 記載の透湿防水性コーティング布帛の微多
孔質膜からなる第２層上に、第３層としてポリウレタン
樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が１〜10ｇ／ｍ ² の無
孔質膜を形成してなることを特徴とする引裂強力の優れ
た透湿防水性コーティング布帛。 (4)100k Ｐａ以上の耐水圧と、3000ｇ／ｍ² ・２４hrs
以上の透湿度を有することを特徴とする上記(3) 記載の
引裂強力の優れた透湿防水性コーティング布帛。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
を行う。本発明で用いられる繊維布帛としては、ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で代表され
るポリエステル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系合
成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、トリアセテ
ートなどの半合成繊維あるいはナイロン６／木綿、ＰＥ
Ｔ／木綿等の混合繊維からなる織物、編物、不織布など
を挙げることができる。

【０００７】本発明では、上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは、透湿防水布の製
造時に樹脂溶液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段
である。この場合の撥水剤としては、パラフィン系撥水
剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤などの公
知のものを使用すればよく、その処理も、一般に行われ
ているパディング法、スプレー法など公知の方法でよ
く、特に良好な撥水性を必要とする場合にはフッ素系撥
水剤を使用し、例えばアサヒガード７３０（旭硝子株式
会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を５％の水分散
液でパディング（絞り率３５％）した後、１６０℃で１
分の熱処理を行う方法などによって行えばよい。

【０００８】本発明の布帛では、上記繊維布帛上に第１
層としてアクリル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂
からなる乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ² 未満、好ましくは
１〜５ｇ／ｍ² の無孔質膜が形成されている。

【０００９】この第１層の形成は、アクリル樹脂とポリ
ウレタン樹脂との混合樹脂からなる合成重合体溶液を乾
燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ² 未満となるように塗布し、乾
燥により樹脂膜を形成させる乾式製膜を行うのが好まし
い。乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ² 以上になると、樹脂量
が多くなって基布内部への樹脂浸透が大きくなること
で、基布内部との密着性の向上などによる引裂強力の低
下、並びに透湿性の低下を招くので好ましくない。繊維
布帛に塗布するに際しては、ナイフコータ、リバースコ
ータなどのコーティング法、あるいはグラビアコーティ
ング法、プリント法などの一般的な塗布方式を用いて行
えばよい。

【００１０】第１層を形成するアクリル樹脂は、主とし
てアクリル酸、メタクリル酸、又はこれらの誘導体の重
合体からなっていれば何れでもよく、例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのア
クリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタリル酸ブチルなどのメタクリル酸エステル
を主成分とした重合体を用いる。

【００１１】また、ポリウレタン樹脂は、ポリイソシア
ネートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体で
あり、イソシアネート成分として芳香族ジイソシアネー
ト、脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイソシアネー
トの単独又はこれらの混合物を用い、例えば、トリレン
２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネー
ト、１，４−シクロヘキサンジイソシアネートなどを主
成分として用い、必要に応じ３官能以上のイソシアネー
トを使用してもよい。

【００１２】また、ポリオール成分としては、ポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオールを用い、ポリ
エーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等を用い、ポリエステルポリオールとし
ては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ールなどのジオールとアジピン酸、セバチン酸などの２
塩基酸との反応生成物やカプロラクトンなどの開環重合
物を用いる。さらに、本発明では、アクリル樹脂との相
溶性を高めるために上記ポリウレタン樹脂成分にアクリ
ル成分を共重合させた所謂アクリル変性ポリウレタン樹
脂を用いてもよい。上記アクリル樹脂とポリウレタン樹
脂は、溶剤型、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、水溶性のいずれ
のタイプでもよいが、粘性的にはチクソトロピック性の
強い樹脂系が、基布内部への樹脂浸透が少ないので好ま
しい。

【００１３】また本発明でいうアクリル樹脂とポリウレ
タン樹脂との混合樹脂とは、アクリル樹脂（Ａ）とポリ
ウレタン樹脂（Ｂ）との混合比率（質量比）が（Ａ）／
（Ｂ）＝95/5〜40/60 の範囲にあることが好ましい。こ
こで、アクリル樹脂の比率が95を超えると、得られるコ
ーティング布帛の引裂強力の向上効果は認められるもの
の、第２層として形成させるポリウレタン多孔質膜との
接着性が弱くなり、高度の防水性が望めなくなるので好
ましくない。また、アクリル樹脂の比率が40より小さい
と、第１層を形成する無孔質膜樹脂が加工中に布帛内部
に深く浸透し、得られるコーティング布帛の引裂強力の
向上が認められない場合があり、好ましくない。

【００１４】さらに、上記混合樹脂には、本発明の目的
である引裂強力の向上を阻害しない範囲であれば、その
他の添加物として、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリブタジエンなどやこれらの共重合体、フッ素
やシリコンなどで変性した化合物や紫外線吸収剤、耐候
剤、顔料などを使用してもよい。

【００１５】上述のアクリル樹脂とポリウレタン樹脂主
体との混合樹脂の溶媒としては、メチルエチルケトン、
酢酸エチル、トルエン、N, N−ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコール、水など何れでもよいが、用い
る基材内部への樹脂溶液の浸透性、加工コストからみ
て、揮発性の高いメチルエチルケトン、酢酸エチル、ト
ルエンなどを主溶媒とする方が好ましい。

【００１６】本発明の布帛では、繊維布帛上に第１層と
してアクリル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂から
なる無孔質膜が形成されているが、第１層上に第２層と
してポリウレタン樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が８
〜25ｇ／ｍ² 、好ましくは10〜20ｇ／ｍ² の微多孔質膜
が形成されており、布帛の耐水圧が20k Ｐａ以上、透湿
度が4000ｇ／ｍ² ・２４hrs 以上であることが特に好ま
しい。

【００１７】この第２層の形成は、上記第１層上にポリ
ウレタン樹脂を主体とする合成重合体溶液を湿式製膜す
るのが好ましい。湿式製膜の際には、ポリウレタン樹脂
を主体とする合成重合体溶液を乾燥樹脂膜質量が８〜25
ｇ／ｍ² となるように塗布した後、5 〜30℃の水で樹脂
凝固し、30〜80℃の温水で湯洗、乾燥を行い、微多孔膜
を形成すればよい。乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ² 未満で
は、20k Ｐａ以上の耐水圧を得ることが困難であり、25
ｇ／ｍ² を超えると、得られる布帛の引裂強力の低下を
生じやすい。第２層を形成するための樹脂溶液の塗布に
際しては、前述の第１層形成時と同様にナイフコータ、
コンマコータ、リバースコータなどを用いてコーティン
グを行えばよい。

【００１８】第２層を形成するために用いるポリウレタ
ン樹脂を主体とする合成重合体は、第１層用と同様のポ
リイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる
共重合体でよいが、重合体の溶媒としては、湿式製膜に
適したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロ
リドンなどの極性有機溶媒を主体とした樹脂溶液とし、
樹脂粘性としてはニュートン粘性に近いものが、樹脂液
の流動性、得られるコーティング品位、透湿防水性能か
らみて、好適に用いられる。

【００１９】ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重
合体とは、ポリウレタン樹脂のみからなるものやポリウ
レタン成分を５０％以上含むものをいい、ポリウレタン
樹脂以外の合成重合体を含む場合の合成重合体として
は、例えば、ポリアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリブタジエン、ポリアミノ酸などやこれらの
共重合体等が挙げられ、勿論、フッ素やシリコンなどで
変性した化合物も使用することができる。

【００２０】本発明において、布帛の透湿性をさらに向
上させたいときは、第２層を形成するさいに使用するポ
リウレタン樹脂溶液に、平均粒径が１μｍ以下で、かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が 200ミリリッ
トル／１００ｇ以上の無機微粉末を含有させて、湿式製
膜を行うことが好ましい。

【００２１】本発明でいう無機微粉末としては、通常の
湿式粉砕法やボールミル粉砕法で微粉化された無機微粉
末や、ハロゲン化金属の気相酸化法、燃焼加水分解法、
電弧法などの乾式法によって得られる金属酸化物微粉末
を挙げることができ、中でもこれらの方法により製造さ
れる二酸化珪素微粉末を代表として挙げることができ
る。これらの方法により得られた微粉末は、一般的に粒
径が０．１μｍ以下であると同時に、非常に多いＮ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド吸着量を有し、合成重合体樹脂
溶液に添加する無機微粉末として好適であり、また、こ
の微粉末は、実質的に無孔であることが好ましい。

【００２２】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは、ＪＩＳ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わ
りにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを用い、無機微粉末
５ｇをガラス平板状の上に置き、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミドを１滴滴下する毎にステンレス製のへらを用い
て練り合わせる作業を繰り返し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミドの１滴で急激に軟らかくなる直前までに要した
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの体積（単位：ミリリッ
トル）を無機微粉末 100ｇ当たりに換算した数値であ
る。

【００２３】本発明に用いる無機微粉末は、前述のポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体に対し１質量％以上、特
に３質量％以上用いることが好ましく、１質量％未満で
は、得られる樹脂層の微細空洞部の孔数が少なくなり、
高透湿性能が得られない。本発明に用いる無機微粉末
は、他の無機物質や顔料、充填剤などと併用しても何ら
差し支えない。

【００２４】本発明では、第１層の好ましくは乾式の無
孔質膜との密着性を向上させ、第２層の好ましくは湿式
の微多孔質膜の樹脂強度を向上させる目的で、第２層を
形成するためのポリウレタン樹脂主体の合成重合体に、
樹脂との親和性の高い化合物を併用することが望まし
く、その化合物としてイソシアネート化合物が好適に使
用できる。

【００２５】イソシアネート化合物としては、トリレン
２，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、又はこれらのジイソシアネート
類３モルと、活性水素を含有する化合物（例えば、トリ
メチロールプロパン、グリセリンなど）１モルとの付加
反応によって得られるトリイソシアネート類が使用でき
る。上記のイソシアネート類は、イソシアネート基が遊
離した形のものであっても、あるいはフェノール、ラク
タム、メチルケトンなどで付加ブロック体を形成させ、
熱処理によって解離させる形のものであってもよく、作
業性や用途などにより適宜使い分ければよい。

【００２６】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては、上記ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に
対して０．１〜１０質量％の割合で使用することが望ま
しく、使用量が０．１質量％未満では、密着力、強度に
対する効果が少なく、また１０質量％を超えると、風合
いが硬化するので好ましくない。

【００２７】本発明では、布帛の防水性をさらに高める
ために、第２層の微多孔質膜の上に第３層としてポリウ
レタン樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が１〜10ｇ／ｍ
² 、好ましくは２〜８ｇ／ｍ² の無孔質膜を形成するこ
とが好ましく、布帛の耐水圧が100kＰａ以上、透湿度が
3000ｇ／ｍ² ・２４hrs 以上であることが特に好まし
い。

【００２８】第３層を形成するには、第２層である湿式
製膜した樹脂層上に、ポリウレタン樹脂を主体とする合
成重合体溶液で乾燥樹脂膜質量が１〜10ｇ／ｍ² となる
ように乾式製膜を行う。乾燥樹脂膜質量が１ｇ／ｍ² 未
満では耐水圧の向上が少なく、100kＰａ以上の耐水圧を
得ることが困難であり、10ｇ／ｍ² を超えると、得られ
る布帛の引裂強力の低下を生じやすく、樹脂層が無孔タ
イプなので3000ｇ／ｍ ² ・２４hrs 以上の透湿度が得難
くなる。上記樹脂液の第２層の湿式膜上への塗布に際し
ては、前述と同様のナイフコータなど等を用いて適宜行
えばよい。

【００２９】ここで用いるポリウレタン樹脂を主体とす
る合成重合体は、第１層形成用と同様の重合体で、前述
と同様にポリウレタン成分を５０〜１００質量％含んだ
ものでよい。この重合体の溶媒も、第１層形成時と同様
の揮発性有機溶媒を主体とした樹脂溶液でよいが、薄膜
で耐水圧を向上させる目的から、樹脂層が無孔タイプと
なる溶剤型で、さらに樹脂粘性としては樹脂流動性のよ
いニュートン粘性に近いものが好適に用いられる。

【００３０】

【作用】本発明のコーティング布帛が優れた引裂強力を
有する理由は明確ではないが、本発明者らは次のように
推察している。すなわち、引裂強力が低下する要因とし
ては、染色加工中の糸の強度低下、織密度が高くなるこ
とによる風合いの硬化や樹脂加工による糸−糸間の拘束
等が挙げられる。本発明の第２層を形成するために用い
るポリウレタン樹脂を繊維布帛上に直接コーティングす
ることは公知の方法であるが、この場合、ポリウレタン
樹脂が塗工中に繊維布帛内部に深く浸透してしまい、そ
の結果、引裂強力が低下してしまう。

【００３１】そこで本発明では、繊維布帛内部に深く浸
透し難い樹脂を予めコーティングしておくことで、引裂
強力の低下を防止するものである。この効果に有用な樹
脂として、チクソトロッピク性の強いアクリル樹脂が挙
げられ、これを用いることで繊維布帛内部への樹脂の浸
透を抑えることが可能となるが、アクリル樹脂と第２層
を形成するポリウレタン樹脂とは接着性が低く、その結
果得られるコーティング布帛の防水性能が、直接繊維布
帛に第２層の形成に用いるポリウレタン樹脂を塗工した
場合に比べて極端に低下するという問題があった。

【００３２】本発明ではこの問題を解決するために、第
１層を形成するアクリル樹脂にポリウレタン樹脂を混合
することで、本来アクリル樹脂の持つチクソトロッピク
性に起因する繊維布帛内部への樹脂の浸透抑制効果と、
第２層の形成に用いるポリウレタン樹脂膜との接着強力
を低下させないという効果を併せ持たせることが可能と
なり、引裂強力と透湿防水性の両性能を高度に発現でき
たものと認められる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、実施例における布帛の性能の測定、評価
は、次の方法で行った。 (1) 耐水圧 ：ＪＩＳ Ｌ-1092 （高水圧法） (2) 透湿度 ：ＪＩＳ Ｌ-1099 （Ａ−１法） (3) 引裂強力：ＪＩＳ Ｌ-1096 Ｄ法（ペンジュラム
法）

【００３４】実施例１ 経糸、緯糸の双方のナイロンマルチフィラメント78デシ
テックス／34フィラメントを用いて、経糸密度 120本／
2.5 ｃｍ、緯糸密度90本／2.5 ｃｍのタフタを製織し、
通常の方法により精練を及び染色（日本化薬株式会社
製，Kyanol NavyBlue Ｒ ３％ Omf）を行った後、エ
マルジョンタイプのフッ素系撥水剤のアサヒガードＬＳ
−３１７（旭硝子株式会社製）７％水分散液でパディン
グ（絞り率35％）し、乾燥した後、 170℃で30秒間の熱
処理を行った。次に、鏡面ロールを持つカレンダー加工
機を用いて、温度 170℃、圧力 250ｋＰａ、速度30ｍ／
分の条件でカレンダー加工を行い、コーティング用の基
布を得た。

【００３５】ここで、第一工程として下記処方１に示す
組成で、固形分濃度15％のアクリル樹脂とポリウレタン
樹脂の混合溶液を、ナイフコータを用いて上述のカレン
ダー面に塗布量13ｇ／ｍ² にて塗布後、 100℃で１分間
の乾燥により、布帛上に第１層の乾式樹脂膜（乾燥樹脂
膜質量２ｇ／ｍ² ）を形成した。

【００３６】 処方１（部は全て質量部） トアアクロンＳＡ-6720 80部 （株式会社トウペ製、溶剤型アクリル樹脂） ラックスキンＵ2015-11 20部 （セイコー化成株式会社製、溶剤型ポリウレタン樹脂） レザミンＸ 1部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） トルエン 25部 酢酸エチル 15部

【００３７】続いて上述の乾式樹脂膜面上に、第二工程
として下記処方２に示す組成で、固形分濃度20％のポリ
ウレタン樹脂溶液を、コンマコーターを用いて塗布量80
ｇ／ｍ² にて塗布した後、直ちに25℃の水中で１分間浸
漬して樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温水で５分間
の湯洗後、乾燥を行って第２層である湿式微多孔層（乾
燥樹脂膜質量16ｇ／ｍ² ）を形成し、透湿防水コーティ
ング布帛を得た。

【００３８】 処方２（部は全て質量部） レザミンＣＵ4555 100部 （大日精化工業株式会社製、湿式用ポリウレタン樹脂） レザミンＸ 1部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド 40部

【００３９】実施例２ 実施例１の第二工程の湿式膜上に、第三工程として下記
処方３に示す組成で、固形分濃度20％のポリウレタン樹
脂溶液をナイフコータを用いて、塗布量15ｇ／ｍ² にて
塗布後、 100℃で２分間の乾燥により、樹脂膜（乾燥樹
脂膜質量３ｇ／ｍ² ）を形成し、透湿防水コーティング
布帛を得た。

【００４０】 処方３（部は全て質量部） ラックスキンU2524 100部 （セイコー化成株式会社製、乾式用ポリウレタン樹脂） イソプロピルアルコール 10部 トルエン 15部

【００４１】実施例３ 実施例１の第二工程用の処方２を下記処方４に代える
（固形分濃度は21％）以外は、実施例１と同一の方法に
て透湿防水コーティング布帛を得た。

【００４２】 処方４（部は全て質量部） レザミンＣＵ4555 100部 （大日精化工業株式会社製、湿式用ポリウレタン樹脂） レザミンＸ 1部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ-972 2部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径が約 0.016μｍ，Ｎ，Ｎ−ジメチルホル ムアミド吸着量が 350ミリリットル/100ｇの二酸化珪素微末） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド 40部

【００４３】比較例１ 実施例１における第一工程を省く以外は、実施例１と同
様の方法により比較用の透湿防水性コーティング布帛を
得た。

【００４４】比較例２ 実施例１における第一工程の処方１の塗布量を60ｇ／ｍ
² に変更して樹脂膜（乾燥樹脂膜質量９ｇ／ｍ² ）を形
成する以外は、実施例１と同様の方法により比較用の透
湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４５】比較例３ 実施例１における第二工程の処方２の塗布量を30ｇ／ｍ
² に変更して湿式微多孔膜（乾燥樹脂膜質量６ｇ／
ｍ² ）を形成する以外は、実施例１と同様の方法により
比較用の透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４６】比較例４ 実施例１における第二工程の処方２の塗布量を 150ｇ／
ｍ² に変更して湿式微多孔膜（乾燥樹脂膜質量30ｇ／ｍ
² ）を形成する以外は、実施例１と同様の方法により比
較用の透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４７】比較例５ 比較例４の透湿防水性コーティング布帛の湿式微多孔膜
上に、実施例２における第三工程の処方３のポリウレタ
ン樹脂溶液を塗布量60ｇ／ｍ² に変更して塗布した後、
100℃で３分間の乾燥により乾式無孔膜（乾燥樹脂膜質
量12ｇ／ｍ² ）を形成し、比較用の透湿防水性コーティ
ング布帛を得た。

【００４８】比較例６ 比較例３の透湿防水性コーティング布帛の湿式微多孔膜
上に、下記処方５のポリウレタン樹脂溶液を用いて、固
形分濃度17％のポリウレタン樹脂溶液をナイフコータを
用い、塗布量５ｇ／ｍ² にて塗布して乾式無孔膜（乾燥
樹脂膜質量 0.9ｇ／ｍ² ）を形成し、比較用の透湿防水
性コーティング布帛を得た。

【００４９】 処方５（部は全て質量部） ラックスキンU2524 100部 （セイコー化成株式会社製、乾式用ポリウレタン樹脂） イソプロピルアルコール 15部 トルエン 30部 実施例１〜３及び比較用１〜６のコーティング布帛の性
能を測定し、その結果を併せて表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られた透湿防水コーティング布帛は、優れた防水性と
透湿性を有しているにもかかわらず、優れた引裂強力を
も有していた。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、透湿性と防水性はもち
ろんのこと、従来のコーティング布帛では不可能であっ
た優れた引裂強力をも有する透湿防水性コーティング布
帛が提供され、この布帛は、軽量で着用快適性に優れた
雨衣、外衣、登山衣等の各種衣料用として好適なもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｎ 3/14 ＤＡＡ Ｄ０６Ｎ 3/14 ＤＡＡ Ｆターム(参考） 4F055 AA27 BA13 CA14 DA08 EA05 EA22 FA10 FA15 GA02 4F100 AH05 AK25B AK46 AK51B AK51C AL05B BA03 BA07 BA10A BA10C DG01A DG03 DG11A DJ10B DJ10C EJ17 EJ172 EJ82 EJ822 EJ86 EJ862 GB72 JD04 JD05 JK03 YY00B YY00C 4L033 AA02 AA05 AA07 AA08 AA10 AB04 AC15 CA18 CA50

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維布帛上に、第１層としてアクリル樹
   脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂からなる乾燥樹脂膜
   質量が８ｇ／ｍ² 未満の無孔質膜、第２層としてポリウ
   レタン樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が８〜25ｇ／ｍ
   ² の微多孔質膜を形成してなることを特徴とする引裂強
   力の優れた透湿防水性コーティング布帛。
2. 【請求項２】 20kＰａ以上の耐水圧と、4000ｇ／ｍ² ・
   ２４hrs 以上の透湿度を有することを特徴とする請求項
   １記載の引裂強力の優れた透湿防水性コーティング布
   帛。
3. 【請求項３】 請求項１記載の透湿防水性コーティング
   布帛の微多孔質膜からなる第２層上に、第３層としてポ
   リウレタン樹脂を主体とする乾燥樹脂膜質量が１〜10ｇ
   ／ｍ² の無孔質膜を形成してなることを特徴とする引裂
   強力の優れた透湿防水性コーティング布帛。
4. 【請求項４】 100kＰａ以上の耐水圧と、3000ｇ／ｍ²
   ・２４hrs 以上の透湿度を有することを特徴とする請求
   項３記載の引裂強力の優れた透湿防水性コーティング布
   帛。