JP2002129479A - ソフト風合いの透湿防水性コーティング布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフト風合いでかつ透湿性と防水性に優れた
透湿防水性コーティング布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維布帛上にポリウレタン樹脂を主体と
する合成重合体を乾燥樹脂膜質量が5ｇ/ｍ²未満になる
よう塗布した乾式樹脂層上に、平均粒径が1μｍ以下で
かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が200ミリ
リットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１質量％以上含
有したポリウレタン樹脂を主体とする合成重合体を、乾
燥樹脂膜質量が8ｇ/ｍ²以上20ｇ/ｍ²未満になるような
湿式樹脂層を有する透湿防水性コーティング布帛の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、雨衣、外衣、登山衣等
の各種衣料用として用いられる透湿防水性能の優れたコ
ーティング布帛の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透湿性と防水性を併せ持つ透湿防水布帛
は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機
能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能を有してお
り、これらの機能を付与するために、糸を高密度に織り
込んだ高密度織物や、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ
酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂等を布帛にコーティング
またはラミネートしたものが良く知られている。これら
は、スポーツ衣料や防寒衣料等に使用され、その中でも
運動に伴う発汗量の比較的多いスポーツやアウトドア衣
料分野に多く用いられており、スキー、アスレチック、
登山分野では必要不可欠な素材となっている。

【０００３】このような従来の透湿防水布帛の中で、一
般的に高密度織物タイプは構成上防水性に限界があり、
ラミネートタイプは薄地や凹凸性の強い基布等広範囲に
適用可能な利点を有しているが、フィルムの耐摩耗性，
加工コスト高，ラミネート用接着剤による透湿性能低下
等の欠点を有している。

【０００４】また、コーティングタイプには、乾式コー
ティング法と湿式コーティング法があり、乾式コーティ
ング法は加工コスト，風合い等に有利な面を持っている
が、一般的には湿式コーティング法の方が乾式コーティ
ング法より高度な透湿防水性能を得やすい等の利点を有
している。しかしながら、極性有機溶媒を主体とした湿
式コーティング用樹脂は、揮発性溶媒を主体とした乾式
コーティング用樹脂と比較して、基布表面への樹脂漏れ
を生じやすい欠点を有しているために、コーティング用
樹脂を薄地や低密度織物にダイレクトに加工できない欠
点があり、その対策としてコーティング樹脂の高粘度化
等が考えられるが、樹脂の流動性不良に起因するコーテ
ィング品位不良を生じやすかったり、コーティング樹脂
層が厚膜になり風合いが硬くなる等の問題点を有してい
る。

【０００５】また、凹凸性の強い基布や繊度の大きい基
布等に加工した場合には、基布表面への樹脂漏れの懸念
はないが、防水性能を発現させるためには樹脂膜を厚く
する必要があり、このことにより風合いは硬くなるとと
もに加工速度の低下並びに使用する樹脂量が多いために
ラミネートタイプよりコスト高になってしまう等の問題
点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、高度な透湿防水性能とコ
ーティング樹脂の薄膜化を両立させたソフトな風合いを
有する透湿防水コーティング布帛を得ることを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、「繊維布帛上にポリウレタン樹脂を主体
とする合成重合体液を乾燥樹脂膜質量が５ｇ／ｍ²未満
になるよう塗布して乾式製膜を行った後、該樹脂層上
に、平均粒径が１μｍ以下でかつＮ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上
の無機微粉末を１質量％以上含有したポリウレタン樹脂
を主体とする合成重合体液を、乾燥樹脂膜質量が８ｇ／
ｍ²以上２０ｇ／ｍ²未満になるよう塗布して湿式製膜を
行うことにより、６０〜２００ｋＰａの耐水圧と８００
０〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓの透湿度を付与す
ることを特徴とするソフト風合いの透湿防水性コーティ
ング布帛の製造方法」を要旨とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
を行う。本発明で用いられる繊維布帛としては、ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系合成繊維、ポ
リビニルアルコール系合成繊維、トリアセテート等の半
合成繊維あるいはナイロン６／木綿、ポリエチレンテレ
フタレート／木綿等の混合繊維からなる織物、編物、不
織布などを挙げることができる。

【０００９】本発明では、上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いても良い。これは、透湿防水布の製
造時に樹脂溶液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段
である。この場合の撥水剤としては、パラフィン系撥水
剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤などの公
知のものを使用すれば良く、その処理も、一般に行われ
ているパディング法、スプレー法など、公知の方法でよ
く、特に良好な撥水性を必要とする場合にはフッ素系撥
水剤を使用し、例えば、アサヒガード７３０（旭硝子株
式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を５％の水分
散液でパディング（絞り率３５％）した後、１６０℃で
１分の熱処理を行う方法などによって行えばよい。

【００１０】本発明では、上記繊維布帛上にまず、ポリ
ウレタン樹脂を主体とする合成重合体液を乾燥樹脂膜質
量が５ｇ／ｍ²未満になるよう塗布して乾燥により樹脂
膜を形成させる乾式製膜を行う。

【００１１】本発明で用いるポリウレタン樹脂とは、ポ
リイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる
共重合体である。イソシアネート成分として、例えば、
芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートおよ
び脂環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物
を挙げることができ、具体的には、トリレン２，４−ジ
イソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、１，４
−シクロヘキサンジイソシアネート等を主成分として用
いたものであり、３官能以上のイソシアネートを使用し
ても良い。

【００１２】ポリオール成分としては、例えば、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオールを挙げるこ
とができ、具体的には、ポリエーテルポリオールとして
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等を用い、ポリエス
テルポリオールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール等のジオールとアジピン酸、セバチン酸
などの２塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開
環重合物を用いることができる。

【００１３】上記ポリウレタン樹脂は、トルエン、メチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、水等のような揮発性溶媒
を主体とした溶剤型、Ｗ／Ｏ型，Ｏ／Ｗ型、水溶性のい
ずれのタイプでもよいが、粘性的にはチクソトロピック
性の強い樹脂系が基布内部への樹脂浸透が少ないので好
ましい。

【００１４】また本発明で用いるポリウレタン樹脂主体
の合成重合体液としては、樹脂成分として上述のポリウ
レタン樹脂を５０〜１００質量％含むものをいう。ポリ
ウレタン樹脂以外の樹脂成分としては、ポリアクリル
酸、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブタジエン等
やこれらの共重合体などを５０質量％未満の範囲で含ん
でいても良く、勿論、フッ素やシリコンなどで変性した
重合体を含んでいてもよい。

【００１５】本発明では、繊維布帛上に、上述のポリウ
レタン樹脂を主体とする合成重合体を塗布して乾燥によ
り樹脂膜を形成させる。繊維布帛上に塗布するに際して
は、通常のコーティング法、例えば、ナイフコーター、
コンマコーター、リバースコーターなどを用いてコーテ
ィングを行えばよいが、乾燥樹脂膜質量が５ｇ／ｍ²未
満になるようにするにはナイフの形状等で塗布量を軽減
させやすいナイフコーターを用いる方が好ましい。乾燥
樹脂膜質量が５ｇ／ｍ²以上になると、乾式コーティン
グ樹脂の厚みによる透湿性能の低下並びに後述の湿式製
膜時における湿式樹脂層の微多孔性に悪影響を及ぼし、
結果的に透湿防水性能の低下を招くので好ましくない。

【００１６】本発明では、樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性能を向上させる目的で、ポリウレタン樹脂を主体とす
る合成重合体に樹脂および繊維布帛との親和性の高い化
合物を併用してもよく、その化合物としてイソシアネー
ト化合物が好適に使用できる。イソシアネート化合物と
しては、トリレン２，４−ジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートまたは、これら
のジイソシアネート類３モルと、活性水素を含有する化
合物（例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン
等）１モルとの付加反応によって得られるトリイソシア
ネート類が使用できる。

【００１７】上記のイソシアネート類は、イソシアネー
ト基が遊離した形のものであっても、あるいはフェノー
ル、ラクタム、メチルケトンなどで付加ブロック体を形
成させ、熱処理によって解離させる形のものであっても
良く、作業性や用途などにより適宜使い分ければよい。

【００１８】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては、上記ポリウレタン樹脂主体の合成重合体混
合溶液に対して０．１〜１０質量％の割合で使用するこ
とが望ましく、使用量が０．１質量％未満であれば、布
帛に対する樹脂層の接着力があまり向上せず、また１０
質量％を超えると、風合いが硬化する傾向が認められる
ようになるので好ましくない。

【００１９】本発明では次に、上述の樹脂層上に、平均
粒径が1μｍ以下でかつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微
粉末を１質量％以上含有したポリウレタン樹脂を主体と
する合成重合体液を、乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ²以上
２０ｇ／ｍ²未満になるよう塗布して湿式製膜を行う。

【００２０】ここで用いるポリウレタン樹脂とは、前述
したポリウレタン樹脂と同一のものを用いればよく、ポ
リウレタン樹脂を主体とする合成重合体も該ポリウレタ
ン成分を５０〜１００質量％含むものを用いればよい。
溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メ
チルピロリドン等の極性有機溶媒を主体とした樹脂溶液
が好ましく、樹脂粘性としてはニュートン粘性に近いも
のが、樹脂液の流動性、得られるコーティング品位から
鑑みて、好適に用いられる。

【００２１】本発明でいう無機微粉末としては、通常の
湿式粉砕法やボールミル粉砕法で微粉化された無機微粉
末や、ハロゲン化金属の気相酸化法、燃焼加水分解法、
電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物微粉末を
挙げることができ、中でもこれらの方法により製造され
る二酸化珪素微粉末を代表として挙げることができる。

【００２２】これらの方法により得られた微粉末は、一
般的に粒径が０．０５μｍ以下であると同時に、非常に
多いＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し、合成
重合体樹脂溶液に添加せしめる無機微粉末として好適で
ある。さらに、該微粉末の表面をジメチルジクロロシラ
ン等の有機珪素ハロゲン化物やアルコール類と反応させ
て、疎水性に改質したものを用いれば樹脂安定性の面か
ら見てより一層好適であり、また、該微粉末は、実質的
に無孔である方が好ましい。

【００２３】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは、該微粉末５ｇをガラス平板状の上に置き、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており、ＪＩ
ＳＫ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドを用いたものである。

【００２４】本発明に用いる無機微粉末は、前述のポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体液に対し１質量％以上好
ましくは３質量％以上用いることが必要であり、１質量
％未満では、得られる樹脂層の微細空洞部の孔数が少な
くなり、高透湿性能が得られない。また無機微粉末に、
他の無機物質や顔料、充填剤などが不純物として含有さ
れていても何ら差しつかえない。

【００２５】本発明では、前述の乾式樹脂層と上述の湿
式樹脂層間の耐剥離性能および湿式樹脂層の耐摩耗性能
を向上させる目的で、樹脂との親和性の高い化合物を併
用することが望ましく、その化合物としては前述したイ
ソシアネート化合物が好適に使用できる

【００２６】本発明では、乾式樹脂層上に、平均粒径が
1μｍ以下でかつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着
量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を
１質量％以上含有したポリウレタン樹脂を主体とする合
成重合体液を塗布するが、樹脂溶液の粘度は、１５００
０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、より好ましくは１０００
０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下の粘度で行う方が、コーテ
ィング品位、樹脂膜厚の均一性及び薄膜化に対し好適で
ある。

【００２７】さらに６０ｋＰａ以上の耐水圧を得るため
に、乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ²以上好ましくは１０ｇ
／ｍ²以上、またソフトな風合いを得るために２０ｇ／
ｍ²未満になるよう塗布すればよい。塗布方法として
は、前述と同様のコーティングを行えばよいが、精度良
く塗布量を調節やすいコンマコーター等が好適に用いら
れる。塗布後、５〜３０℃の水で樹脂凝固し、３０〜８
０℃の温水で洗浄し、乾燥して樹脂膜を形成させる。

【００２８】本発明において、洗濯耐久性等を向上させ
る目的で、湿式コーティング後コーティング布帛に撥水
処理を行ってもよい。撥水処理に際しては、前述のよう
な一般に実施されている公知の撥水処理法を採用すれば
よい。

【００２９】

【作用】本発明では、繊維布帛上にまず、ポリウレタン
樹脂を主体とする合成重合体の乾式製膜を行うことによ
り、次に行う湿式コーティングの基布表面への樹脂洩れ
を防止する目止め効果を発揮し、かつ該樹脂は湿式製膜
法で使用する極性有機溶媒を含んでいないため、基布へ
のコーティング樹脂の浸透が少なく風合いが硬くならな
い利点がある。また、乾式製膜の上に、湿式製膜を行う
ので、湿式コーティング樹脂の低粘度化が可能となり、
低粘度で湿式コーティング加工を行うことで、樹脂流動
性が極端によくなり、その事で良好なコーティング品位
を得やすくかつ得られる樹脂膜厚の均一性に優れ、薄膜
化が図れると共に、湿式コーティング樹脂層の基布内部
への樹脂浸透も少なくなり、コーティングタイプであり
ながらかつてないソフト風合いの透湿防水性布帛を得る
ことができる。

【００３０】さらに本発明では、平均粒径１μｍ以下
で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２０
０ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を均一に分
散させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体液を布帛に
コーティングして湿式凝固を行うと、凝固液である水と
樹脂溶剤である例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが
混和し、樹脂液から溶剤が速やかに離脱していくことに
より樹脂の凝固が始まるが、その際、平均粒径１μｍ以
下で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２
００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末が均一に
分散しているので、該微粉末の表面は他の部分に比べて
樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃
度が高く、言い換えれば他の部分に該当するポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの濃度が低い状態にあり、このため、湿式凝固過程に
おいて、凝固液である水がまず該微粉末表面のＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドと置き換わり、その周囲で速やか
に凝固が始まり、その後にウレタン樹脂特有のハニカム
スキンコア構造の空洞部の他に、均一に分散している微
粉末の周囲で、無数に１μｍ以下の微細孔が発現するこ
とと、樹脂液の低粘度化により樹脂液全体の溶剤離脱が
よりスムーズとなり、非常にポーラスな形態となるの
で、透湿性能、防水性能を共に高く保持できるものと推
測している。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布帛の性能の測定、評価
は、次の方法で行った。 （1）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （2）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （3）風合い ハンドリングにより、下記のごとくの３段階評価を行っ
た。 ○：非常にソフト △：普通 ×：硬い

【００３２】実施例１ 経糸、緯糸の双方のナイロンマルチフィラメント56デシ
テックス／34フィラメントを用いて、経糸密度150本／
2.5ｃｍ、緯糸密度110本／2.5ｃｍのタフタを製織し、
通常の方法により精練、染色（日本化薬株式会社製，Ky
anol Navy BlueＲ 3%ｏmf）を行った後、エマルジョ
ンタイプのフッ素系撥水剤のアサヒガードＬＳ−３１７
（旭硝子株式会社製）７％水分散液でパディング（絞り
率３５％）し、乾燥後、１７０℃で３０秒間の熱処理を
行った。

【００３３】次に、鏡面ロールを持つカレンダー加工機
を用いて、温度１７０℃、圧力２５０ｋＰａ、速度３０
ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い、コーティング用
の基布を得た。該コーティング用の基布に、下記処方１
に示す組成で、固形分濃度１９％，粘度10000ｍＰａ・
ｓ（２５℃）のポリウレタン樹脂溶液を、ナイフコータ
ーを用いて上述のカレンダー面に塗布量８ｇ／ｍ²にて
塗布後、１００℃で１分間の乾燥により乾式樹脂膜（乾
燥樹脂膜質量１．５ｇ／ｍ²）を形成した。

【００３４】処方１ ラックコートＵ-6101 100部 （セイコー化成株式会社製、乾式用水溶性ポリウレタン
樹脂） ＡＤ-47 3部 （セイコー化成株式会社製、アンミニア系増粘剤） 水 100部

【００３５】続いて、上述の乾式樹脂膜面上に下記処方
２に示す組成で、固形分濃度２０％，粘度5000ｍＰａ・
ｓ（２５℃）のポリウレタン樹脂溶液を、コンマコータ
ーを用いて上述のカレンダー面に塗布量６０ｇ／ｍ²に
て塗布した後、直ちに１５℃の水中で３０秒間浸漬して
樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温水で１０分間の洗
浄後、乾燥を行い、無機微粉末を１２質量％含有する湿
式樹脂層（乾燥樹脂膜質量１２ｇ／ｍ²）を形成した。

【００３６】処方２ ラックスキン１７４０-２９Ｂ 100部 （セイコー化成株式会社製、湿式用ポリウレタン樹脂） レザミンＸ 1部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド 60部 アルミナＡＫＰ-Ｇ０１５ 4部 （住友化学工業株式会社製，平均粒径が約0.03μｍ，
Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド吸着量が310ミリリットル
/100ｇの三酸化二アルミニウム微粉末)

【００３７】次に、コーティング面を撥水処理すべくア
サヒガードＬＳ−３１７の６％水分散液でパディング
（絞り率３０％）し、その後乾燥、１７０℃で３０秒間
の熱処理を行い、本発明の透湿防水コーティング布帛を
得た。

【００３８】本発明と比較のため、下記の比較用の透湿
防水性コーティング布帛を得た。 比較例１ 実施例１における処方１の乾式コーティングを省いて、
処方２の湿式コーティングをダイレクトに行う他は、実
施例１と全く同一の方法により比較用の透湿防水性コー
ティング布帛を得た。

【００３９】比較例２ 実施例１における処方１の乾式コーティングを省いて、
処方２のＮ，Ｎ-ジメチルホルムアミドの使用量を２５
部に代えて、固形分濃度２５％，粘度20000ｍＰａ・ｓ
（２５℃）とする他は、実施例１と全く同一の方法によ
り比較用の透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４０】比較例３ 実施例１における処方１の塗布量を３０ｇ／ｍ²（乾燥
樹脂膜質量５．７ｇ／ｍ²）に代える他は、実施例１と
全く同一の方法により比較用の透湿防水性コーティング
布帛を得た。

【００４１】比較例４ 実施例１における処方２の塗布量を３５ｇ／ｍ²（乾燥
樹脂膜質量７ｇ／ｍ²）に代える他は、実施例１と全く
同一の方法により比較用の透湿防水性コーティング布帛
を得た。

【００４２】比較例５ 実施例１における処方２の塗布量を１２０ｇ／ｍ²（乾
燥樹脂膜質量２４ｇ／ｍ²）に代える他は、実施例１と
全く同一の方法により比較用の透湿防水性コーティング
布帛を得た。

【００４３】比較例６ 本実施例１における処方２のアルミナＡＫＰ-Ｇ０１５
を省く他は、実施例１と全く同一の方法により比較用の
透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４４】比較例７ 実施例１における処方２のアルミナＡＫＰ-Ｇ０１５を
０．２部に代えて無機微粉末を０．７質量％含有する湿
式樹脂層を形成させる他は、実施例１と全く同一の方法
により比較用の透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００４５】比較例８ 実施例１における処方２のアルミナＡＫＰ-Ｇ015をアル
ミナＡ-42-6（昭和電工株式会社製，平均粒径５μｍ，
Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド吸着量が３２ミリリット
ル/100ｇの三酸化二アルミニウム微粉末)に代える他
は、実施例１と全く同一の方法により比較用の透湿防水
性コーティング布帛を得た。本発明および比較用のコー
ティング布帛の性能を測定し、その結果を合わせて表１
に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１より明らかなごとく、本発明の透湿防
水コーティング布帛は、通常のコーティング布帛より少
ない樹脂塗布量で、ソフトな風合いと優れた耐水圧およ
び透湿度を有している事が判る。

【００４８】実施例２ 経糸、緯糸の双方にナイロンフィラメント170デシテッ
クス／96フィラメントを用いて、経糸密度100本／2.5ｃ
ｍ、緯糸密度75本／2.5ｃｍの平織を製織し、通常の方
法により精練、染色（日本化薬株式会社製，Kyacryl B
lue GRL 2%Omf）を行った後、エマルジョンタイプの
フッ素系撥水剤のアサヒガードＬＳ−３１７（旭硝子株
式会社製）６％水分散液でパディング（絞り率４０％）
し、乾燥後、１７０℃で３０秒間の熱処理を行った。

【００４９】次に、鏡面ロールを持つカレンダー加工機
を用いて、温度１７５℃、圧力３００ｋＰａ，速度２０
ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い、コーティング用
の基布を得た。該コーティング用の基布に、下記処方３
に示す組成で、固形分濃度２０％，粘度8000ｍＰａ・ｓ
（２５℃）のポリウレタン樹脂溶液を、ナイフコーター
を用いて上述のカレンダー面に塗布量１０ｇ／ｍ²にて
塗布後、１００℃で１分間の乾燥により乾式樹脂膜（乾
燥樹脂膜質量2ｇ/ｍ²）を形成した。

【００５０】処方３ ラックスキンU-2015-11 100部 （セイコー化成株式会社製、溶剤型乾式用ポリウレタン
樹脂） レザミンＸ 0.5部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） メチルエチルケトン 50部

【００５１】続いて、上述の乾式樹脂膜面上に下記処方
４に示す組成で、固形分濃度２０％，粘度6000ｍＰａ・
ｓ（２５℃）のポリウレタン樹脂溶液を、コンマコータ
ーを用いて塗布量８０ｇ／ｍ²にて塗布した後、直ちに
１５℃の水中で４０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ、続
いて５０℃の温水で１０分間の洗浄後、乾燥を行い、無
機微粉末を９質量％含有する湿式樹脂層（乾燥樹脂膜質
量16ｇ/ｍ²）を形成した。

【００５２】処方４ ラックスキン1740-29Ｂ 100部 （セイコー化成株式会社製、湿式用ポリウレタン樹脂） レザミンＸ 1部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド 50部 ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ-972 3部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径が約0.016μ
ｍ，Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド吸着量が350ミリリッ
トル/100ｇの二酸化珪素微末)

【００５３】次に、コーティング面を撥水処理すべくア
サヒガードＬＳ−３１７の６％水分散液でパディング
（絞り率４０％）し、その後乾燥、１７０℃で４０秒間
の熱処理を行い、本発明の透湿防水コーティング布帛を
得た。

【００５４】本発明と比較のため、下記の比較用の透湿
防水性コーティング布帛を得た。 比較例９ 実施例２における処方３の乾式コーティングを省いて、
処方４の湿式コーティングをダイレクトに行う他は、実
施例２と全く同一の方法により比較用の透湿防水性コー
ティング布帛を得た。

【００５５】比較例１０ 実施例２における処方４のＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ-972をク
リスタライトＶＸ-Ｘ（白石カルシウム株式会社製，平
均粒径1.8μｍ，Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド吸着量が
60ミリリットル/100ｇの二酸化珪素微粉末)に代える他
は、実施例２と全く同一の方法により比較用の透湿防水
性コーティング布帛を得た。本発明および比較用のコー
ティング布帛の性能を測定し、その結果を合わせて表２
に示した。

【００５６】

【表2】

【００５７】表２より明らかなごとく、本発明の透湿防
水コーティング布帛は、通常のコーティング布帛より少
ない樹脂塗布量で、ソフトな風合いと優れた耐水圧およ
び透湿度を有している事が判る。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、ソフトな風合いを有し
たコティング布帛でありながら、高度の防水性と従来に
ない高い透湿性を付与することが可能になったので、雨
や運動時のハードな環境下であっても着用快適性に優れ
た透湿防水性コーティング布帛を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｂ ５０１Ｃ ５０２Ｑ ５０２ ５０２Ａ ５０４Ｄ ５０４ 31/02 Ｃ 31/02 Ｄ０６Ｍ 11/12 Ｆターム(参考） 4F055 AA27 BA12 EA05 FA15 GA03 4F100 AA00C AA19C AK48A AK51B AK51C BA03 BA07 BA10A BA10C BA16 CC00B CC00C DE01C DG11A DG12A EH46 GB72 JB06 JD04 JD05 YY00 4L031 AA20 AB32 BA09 BA20 BA33 BA34 4L033 AA08 AB05 AC03 AC15 BA69 CA50 DA06

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維布帛上にポリウレタン樹脂を主体と
   する合成重合体液を乾燥樹脂膜質量が５ｇ／ｍ²未満に
   なるよう塗布して乾式製膜を行った後、該樹脂層上に、
   平均粒径が１μｍ以下でかつＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
   ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
   機微粉末を１質量％以上含有したポリウレタン樹脂を主
   体とする合成重合体液を、乾燥樹脂膜質量が８ｇ／ｍ²
   以上２０ｇ／ｍ²未満になるよう塗布して湿式製膜を行
   うことにより、６０〜２００ｋＰａの耐水圧と８０００
   〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓの透湿度を付与する
   ことを特徴とするソフト風合いの透湿防水性コーティン
   グ布帛の製造方法。