JPH06272168A - 透湿防水性コーティング布帛 - Google Patents
透湿防水性コーティング布帛Info
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- JPH06272168A JPH06272168A JP5088104A JP8810493A JPH06272168A JP H06272168 A JPH06272168 A JP H06272168A JP 5088104 A JP5088104 A JP 5088104A JP 8810493 A JP8810493 A JP 8810493A JP H06272168 A JPH06272168 A JP H06272168A
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- dimethylformamide
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- resin layer
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透湿性能および防水性能の優れたコーティン
グ布帛を提供する。 【構成】 平均粒径が１μｍ以下で，Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ
以上の無機微粉末を１％以上含有するポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を布帛上に湿式コーティング法に
よりコーティングすることにより，高透湿性，高耐水性
の樹脂層が形成されている。
グ布帛を提供する。 【構成】 平均粒径が１μｍ以下で，Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ
以上の無機微粉末を１％以上含有するポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を布帛上に湿式コーティング法に
よりコーティングすることにより，高透湿性，高耐水性
の樹脂層が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，雨衣，外衣等の各種衣
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れた
コーティング布帛に関するものである。
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れた
コーティング布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，湿式あるいは乾式コーティン
グ加工法により得られるコーティング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に，樹
脂層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水
性能は不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能は不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーティ
ング加工法により得られるコーティング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分であるから，
透湿性能を向上させるためにアニオン系界面活性剤，ノ
ニオン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常
である。しかし，得られるコーティング布帛の透湿性能
は十分でも，防水性能がかなり低下してしまい，結果と
して両者ともに十分な性能を満足させることができてい
ない。
グ加工法により得られるコーティング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に，樹
脂層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水
性能は不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能は不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーティ
ング加工法により得られるコーティング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分であるから，
透湿性能を向上させるためにアニオン系界面活性剤，ノ
ニオン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常
である。しかし，得られるコーティング布帛の透湿性能
は十分でも，防水性能がかなり低下してしまい，結果と
して両者ともに十分な性能を満足させることができてい
ない。
【０００３】近年，両者の欠点を補う目的で，繊維布帛
上に，まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，次に該樹脂層
上に無孔の樹脂層を形成させ，優れた透湿性能と防水性
能を得る方法が試みられているが，この方法では，有孔
の高透湿樹脂層が湿式法でも高々５０００〜６０００ｇ
／ｍ2／２４hrs 程度の透湿性しか得られていないの
で，次に行う無孔の樹脂層を例え薄く塗布したとして
も，透湿性能が極端に低下し，その結果，優れた透湿性
能と防水性能を両立させることは難しいのが現状であ
る。また，この場合には，コーティングを２回行うの
で，加工コストの点でも不利である。
上に，まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，次に該樹脂層
上に無孔の樹脂層を形成させ，優れた透湿性能と防水性
能を得る方法が試みられているが，この方法では，有孔
の高透湿樹脂層が湿式法でも高々５０００〜６０００ｇ
／ｍ2／２４hrs 程度の透湿性しか得られていないの
で，次に行う無孔の樹脂層を例え薄く塗布したとして
も，透湿性能が極端に低下し，その結果，優れた透湿性
能と防水性能を両立させることは難しいのが現状であ
る。また，この場合には，コーティングを２回行うの
で，加工コストの点でも不利である。
【０００４】一方，特開昭５８−４８７３号公報及び特
公昭６２−５３６３２号公報には，二酸化ケイ素を主成
分とする平均粒子径が２〜５０μｍ，総孔容積が0.２〜
５ミリリットル／ｇの多孔性粒子を含むポリウレタン樹
脂皮膜を形成せしめ，次に，パーフルオロアルキル基を
有する撥水剤を付与して透湿性防水布帛を得る加工方法
が提案されている。しかし，この方法においても，透湿
度は高々３０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度であり，十分
な透湿性能は得られていない。
公昭６２−５３６３２号公報には，二酸化ケイ素を主成
分とする平均粒子径が２〜５０μｍ，総孔容積が0.２〜
５ミリリットル／ｇの多孔性粒子を含むポリウレタン樹
脂皮膜を形成せしめ，次に，パーフルオロアルキル基を
有する撥水剤を付与して透湿性防水布帛を得る加工方法
が提案されている。しかし，この方法においても，透湿
度は高々３０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度であり，十分
な透湿性能は得られていない。
【０００５】さらに，特開平２−２５１６７２号公報に
は，１５０Åより小さい微細孔を有し，かつ表面積２０
０ｍ2／ｇ以上の二酸化ケイ素，酸化チタン等の無機多
孔性粒子を高濃度に層状分散した樹脂層を介在させたポ
リエステルコーティング布帛の加工方法が提案されてい
るが，この発明の目的は，分散染料の移行性を防止する
ものにすぎず，十分な透湿性能は得られていない。
は，１５０Åより小さい微細孔を有し，かつ表面積２０
０ｍ2／ｇ以上の二酸化ケイ素，酸化チタン等の無機多
孔性粒子を高濃度に層状分散した樹脂層を介在させたポ
リエステルコーティング布帛の加工方法が提案されてい
るが，この発明の目的は，分散染料の移行性を防止する
ものにすぎず，十分な透湿性能は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，優れた透湿性能と防水性
能を兼ね備えたコーティング布帛を得ることを目的とす
るものである。
現状に鑑みて行われたもので，優れた透湿性能と防水性
能を兼ね備えたコーティング布帛を得ることを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に平
均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
機微粉末を１重量％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2／２
４hrs 以上の透湿度と０.6 kgf／cm2 以上の耐水圧を有
することを特徴とする透湿防水性コーティング布帛を要
旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に平
均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
機微粉末を１重量％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2／２
４hrs 以上の透湿度と０.6 kgf／cm2 以上の耐水圧を有
することを特徴とする透湿防水性コーティング布帛を要
旨とするものである。
【０００８】以下，本発明について詳細に説明を行う。
【０００９】本発明におけるコーティング布帛の特徴
は，布帛にポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有
機溶剤溶液中に無機微粉末を均一分散して布帛に塗布
し，次いで水中に浸漬して樹脂皮膜を形成する，いわゆ
る湿式コーティング法によって製造し，基布となる繊維
布帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体が本来有し
ている防水性を低下させることなく，微細で孔数の多い
高透湿性の樹脂層を形成してなるものである。本発明で
は，この樹脂層中に平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有して
いる。
は，布帛にポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有
機溶剤溶液中に無機微粉末を均一分散して布帛に塗布
し，次いで水中に浸漬して樹脂皮膜を形成する，いわゆ
る湿式コーティング法によって製造し，基布となる繊維
布帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体が本来有し
ている防水性を低下させることなく，微細で孔数の多い
高透湿性の樹脂層を形成してなるものである。本発明で
は，この樹脂層中に平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有して
いる。
【００１０】ここで用いられる無機微粉末としては，通
常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法などで微粉化された
無機微粉末や，ハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水
分解法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物
微粉末を挙げることができ，中でもこれらの方法により
製造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げること
ができる。これらの方法により得られた微粉末は，一般
的に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを
用いれば，漏水性の面からみてより一層好適であり，ま
た，該微粉末は実質的に無効である方が好ましい。
常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法などで微粉化された
無機微粉末や，ハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水
分解法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物
微粉末を挙げることができ，中でもこれらの方法により
製造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げること
ができる。これらの方法により得られた微粉末は，一般
的に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを
用いれば，漏水性の面からみてより一層好適であり，ま
た，該微粉末は実質的に無効である方が好ましい。
【００１１】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。
【００１２】本発明で用いられる無機微粉末は，その平
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が0.１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１
００ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を
有するものであれば，本発明の効果の点でより一層好ま
しい。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティ
ング布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなり過ぎて防水性
能を低下させるので好ましくなく，また，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ未満では，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透
湿性能が得られないので好ましくない。
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が0.１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１
００ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を
有するものであれば，本発明の効果の点でより一層好ま
しい。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティ
ング布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなり過ぎて防水性
能を低下させるので好ましくなく，また，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ未満では，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透
湿性能が得られないので好ましくない。
【００１３】本発明に用いる無機微粉末は，ポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，均一に
１重量％以上含有していることが必要であり，さらに好
ましくは３重量％以上含有しているのがよい。１重量％
未満では，得られるコーティング布帛の透湿膜の微細孔
数が少なくなり，高透湿性能が得られない。
ン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，均一に
１重量％以上含有していることが必要であり，さらに好
ましくは３重量％以上含有しているのがよい。１重量％
未満では，得られるコーティング布帛の透湿膜の微細孔
数が少なくなり，高透湿性能が得られない。
【００１４】また，無機微粉末は，必ずしも高純度なも
のである必要はなく，不純物として他の無機物質，例え
ば顔料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えな
い。
のである必要はなく，不純物として他の無機物質，例え
ば顔料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えな
い。
【００１５】本発明で用いられる繊維布帛としては，ナ
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
【００１６】本発明では，上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリシロ
キサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のものでよ
く，その処理も，一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系
撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング
（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を
行う方法等によって行えばよい。
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリシロ
キサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のものでよ
く，その処理も，一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系
撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング
（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を
行う方法等によって行えばよい。
【００１７】本発明のコーティング布帛においては，上
記の繊維布帛上に無機微粉末を含むポリウレタン樹脂主
体の合成重合体溶液を湿式コーティング法により塗布す
る。ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重合体と
は，ポリウレタン成分を５０〜１００重量％含むものを
いい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリアク
リル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタジエ
ン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０重量％
未満の範囲で含んでいればよく，勿論，フッ素やシリコ
ン等で変性した化合物も本発明で使用できる。
記の繊維布帛上に無機微粉末を含むポリウレタン樹脂主
体の合成重合体溶液を湿式コーティング法により塗布す
る。ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重合体と
は，ポリウレタン成分を５０〜１００重量％含むものを
いい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリアク
リル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタジエ
ン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０重量％
未満の範囲で含んでいればよく，勿論，フッ素やシリコ
ン等で変性した化合物も本発明で使用できる。
【００１８】ポリウレタン樹脂は，ポリイソシアネート
とポリオールを反応せしめて得られる共重合体であり，
イソシアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，
脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート
の単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリレン
2,４−ジイソシアネート，4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,４
−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，また，ポ
リオール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポリ
エステルポリオールを用い，ポリエーテルポリオール
は，ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポリエス
テルポリオールは，エチレングリコール，プロピレング
リコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２
塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物
を用いる。
とポリオールを反応せしめて得られる共重合体であり，
イソシアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，
脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート
の単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリレン
2,４−ジイソシアネート，4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,４
−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，また，ポ
リオール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポリ
エステルポリオールを用い，ポリエーテルポリオール
は，ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポリエス
テルポリオールは，エチレングリコール，プロピレング
リコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２
塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物
を用いる。
【００１９】また，無機微粉末を含む上記のポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体溶液は，通常のコーティング
法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバースコ
ータ等を用いて適宜コーティングを行えばよいが，目的
とする0.６kgf／cm2 以上の耐水圧を得るためには，繊
維布帛のコーティング面の平滑性や通気度（ＪＩＳ Ｌ
−１０９６法）により異なるが，一般的には，樹脂皮膜
重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以上に
なるように塗布量を調節してコーティングを行うとよ
い。
ン樹脂主体の合成重合体溶液は，通常のコーティング
法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバースコ
ータ等を用いて適宜コーティングを行えばよいが，目的
とする0.６kgf／cm2 以上の耐水圧を得るためには，繊
維布帛のコーティング面の平滑性や通気度（ＪＩＳ Ｌ
−１０９６法）により異なるが，一般的には，樹脂皮膜
重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以上に
なるように塗布量を調節してコーティングを行うとよ
い。
【００２０】本発明では，樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を併用してもよく，その化合物としてイソシア
ネート化合物を併用するとよい。イソシアネート化合物
としては，2,４−トリレンジイソシアネート，ジフェニ
ルメタンジイソシアネート，イソフォロンジイソシアネ
ート，ヘキサメチレンジイソシアネートまたはこれらの
ジイソシアネート類３モルと活性水素を含有する化合物
（例えば，トリメチロールプロパン，グリセリン等）１
モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネート
類が使用できる。上記のイソシアネート類は，イソシア
ネート基が遊離した形のものであっても，あるいはフェ
ノール，メチルエチルケトオキシム等を付加させること
により安定させ，その後の熱処理によりブロックを解離
させる形のものであってもよく，作業性や用途等により
適宜使い分ければよい。
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を併用してもよく，その化合物としてイソシア
ネート化合物を併用するとよい。イソシアネート化合物
としては，2,４−トリレンジイソシアネート，ジフェニ
ルメタンジイソシアネート，イソフォロンジイソシアネ
ート，ヘキサメチレンジイソシアネートまたはこれらの
ジイソシアネート類３モルと活性水素を含有する化合物
（例えば，トリメチロールプロパン，グリセリン等）１
モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネート
類が使用できる。上記のイソシアネート類は，イソシア
ネート基が遊離した形のものであっても，あるいはフェ
ノール，メチルエチルケトオキシム等を付加させること
により安定させ，その後の熱処理によりブロックを解離
させる形のものであってもよく，作業性や用途等により
適宜使い分ければよい。
【００２１】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。
【００２２】上述のごときポリウレタン主体の合成重合
体からなる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明で
は，０〜３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分
の湿式凝固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜
１５分間の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
体からなる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明で
は，０〜３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分
の湿式凝固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜
１５分間の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
【００２３】本発明において，防水性をさらに向上させ
る目的で，湿式コーティング後にコーティング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーティング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成させ
ればよい。湿式コーティング層が高耐水圧を有している
ため，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性
能の低下も少ない。
る目的で，湿式コーティング後にコーティング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーティング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成させ
ればよい。湿式コーティング層が高耐水圧を有している
ため，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性
能の低下も少ない。
【００２４】
【作 用】本発明の透湿防水性コーティング布帛は，ポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体の樹脂層中に，平均粒
径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上である無
機微粉末を含有せしめることにより，優れた透湿性能と
防水性能を付与せしめたものである。
リウレタン樹脂主体の合成重合体の樹脂層中に，平均粒
径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上である無
機微粉末を含有せしめることにより，優れた透湿性能と
防水性能を付与せしめたものである。
【００２５】何故に平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上である無機微粉末を含有せしめること
により優れた透湿性能と防水性能を同時に得ることがで
きるのか明確には解明されていないが，本発明者らは次
のよう推測している。
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上である無機微粉末を含有せしめること
により優れた透湿性能と防水性能を同時に得ることがで
きるのか明確には解明されていないが，本発明者らは次
のよう推測している。
【００２６】すなわち平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を均一に分散させた
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーテ
ィングして湿式凝固を行うと，凝固液である水と樹脂溶
媒であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが混和し，樹脂
液から溶媒が速やかに離脱していくことにより樹脂が凝
固するが，その際，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末が該樹脂溶液中に均一に
分散していると，無機微粉末の表面は他の部分に比べて
樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃
度が高く，いい換えれば，ポリウレタン樹脂主体の合成
重合体の濃度が低い状態にあり，このため，湿式凝固過
程において凝固液である水がまず無機微粉末表面のＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドと置き換わり，無機微粉末の
周囲で速やかに凝固がはじまり，その後に樹脂全体が凝
固するので，結果的に凝固速度が速くなり，ウレタン樹
脂特有のハニカム構造の他に１μｍ以下の微細孔を無数
に有する非常にポーラスな形態となるものと推測してい
る。
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を均一に分散させた
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーテ
ィングして湿式凝固を行うと，凝固液である水と樹脂溶
媒であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが混和し，樹脂
液から溶媒が速やかに離脱していくことにより樹脂が凝
固するが，その際，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末が該樹脂溶液中に均一に
分散していると，無機微粉末の表面は他の部分に比べて
樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃
度が高く，いい換えれば，ポリウレタン樹脂主体の合成
重合体の濃度が低い状態にあり，このため，湿式凝固過
程において凝固液である水がまず無機微粉末表面のＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドと置き換わり，無機微粉末の
周囲で速やかに凝固がはじまり，その後に樹脂全体が凝
固するので，結果的に凝固速度が速くなり，ウレタン樹
脂特有のハニカム構造の他に１μｍ以下の微細孔を無数
に有する非常にポーラスな形態となるものと推測してい
る。
【００２７】本発明では，形成された微細孔の微細性に
より優れた防水性が発揮されるとともに，無数に存在す
る微細な有孔により高透湿性能が発揮され，高透湿性防
水布帛に特有の，着用時に圧力が加わったとき問題が発
生しやすい漏水性に対しても非常に有効である。さらに
本発明の無機微粉末は，樹脂層の表層から下層まで均一
に存在しているので，樹脂層表面はポリウレタン樹脂特
有のぬめり感を消し，ドライタッチとするとともに，樹
脂層全体の耐摩耗性と接着強度の向上がもたらされる。
より優れた防水性が発揮されるとともに，無数に存在す
る微細な有孔により高透湿性能が発揮され，高透湿性防
水布帛に特有の，着用時に圧力が加わったとき問題が発
生しやすい漏水性に対しても非常に有効である。さらに
本発明の無機微粉末は，樹脂層の表層から下層まで均一
に存在しているので，樹脂層表面はポリウレタン樹脂特
有のぬめり感を消し，ドライタッチとするとともに，樹
脂層全体の耐摩耗性と接着強度の向上がもたらされる。
【００２８】
【実施例】以下，実施例により本発明のコーティング布
帛の製造方法を具体的に説明するが，実施例におけるコ
ーティング布帛の性能の測定は，次の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （３）漏水性 ブンデスマン法（Ｌ−１０９２参考試験法）に準じて，
３６０分後の漏水量の測定と水の浸透による樹脂皮膜面
の状況を観察した。 （４）摩耗強力 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１法） （５）剥離強度 コーティング面にホットメルトテープを経方向に接着し
て，ＪＩＳ Ｌ−１０８９法に準じて測定。
帛の製造方法を具体的に説明するが，実施例におけるコ
ーティング布帛の性能の測定は，次の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （３）漏水性 ブンデスマン法（Ｌ−１０９２参考試験法）に準じて，
３６０分後の漏水量の測定と水の浸透による樹脂皮膜面
の状況を観察した。 （４）摩耗強力 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１法） （５）剥離強度 コーティング面にホットメルトテープを経方向に接着し
て，ＪＩＳ Ｌ−１０８９法に準じて測定。
【００２９】実施例 １ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行
った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行
った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
【００３０】ここで，下記処方１に示す組成で固形分濃
度２５％のポリウレタン樹脂溶液をナイフオーバーロー
ルコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて５０℃の温水中
で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末を１１％
含有する樹脂層を形成した。 処方１ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジル Ｒ−９７２ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１６μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３５０ミリリット
ル／１００ｇの疎水性二酸化ケイ素微粉末）
度２５％のポリウレタン樹脂溶液をナイフオーバーロー
ルコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて５０℃の温水中
で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末を１１％
含有する樹脂層を形成した。 処方１ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジル Ｒ−９７２ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１６μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３５０ミリリット
ル／１００ｇの疎水性二酸化ケイ素微粉末）
【００３１】次に，グラビアコータを用いて，コーティ
ング面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水
分散液で塗布量１５ｇ／ｍ2 にてコーティングし，乾燥
後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明のコーテ
ィング布帛を得た。
ング面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水
分散液で塗布量１５ｇ／ｍ2 にてコーティングし，乾燥
後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明のコーテ
ィング布帛を得た。
【００３２】本発明との比較のため，本実施例１におい
て処方１からアエロジルＲ−９７２を省く他は，本実施
例１と全く同一の方法により比較用のコーティング布帛
（比較例１とする。）を得た。また，本発明との比較の
ため，本実施例１の処方においてアエロジルＲ−９７２
に代えてクリスタライトＶＸ−Ｘ（白石カルシウム株式
会社製，平均粒径1.８μｍ，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド吸着量６０ミリリットル／１００ｇの二酸化ケイ素
微粉末）を３部使用して，１１％含有する樹脂層を形成
する他は，本実施例１と全く同一の方法により比較用の
コーティング布帛（比較例２とする。）を得た。
て処方１からアエロジルＲ−９７２を省く他は，本実施
例１と全く同一の方法により比較用のコーティング布帛
（比較例１とする。）を得た。また，本発明との比較の
ため，本実施例１の処方においてアエロジルＲ−９７２
に代えてクリスタライトＶＸ−Ｘ（白石カルシウム株式
会社製，平均粒径1.８μｍ，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド吸着量６０ミリリットル／１００ｇの二酸化ケイ素
微粉末）を３部使用して，１１％含有する樹脂層を形成
する他は，本実施例１と全く同一の方法により比較用の
コーティング布帛（比較例２とする。）を得た。
【００３３】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定，評価し，その結果をあわせて表１に示し
た。
性能を測定，評価し，その結果をあわせて表１に示し
た。
【表１】
【００３４】表１より明らかなように，本発明のコーテ
ィング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有するととも
に，疎水性の二酸化ケイ素微粉末を適用したことによ
り，高透湿性防水布帛の欠点である漏水性に対しても非
常に有効な性能を有しており，かつ耐摩耗性，耐剥離性
も良好であることが分かる。
ィング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有するととも
に，疎水性の二酸化ケイ素微粉末を適用したことによ
り，高透湿性防水布帛の欠点である漏水性に対しても非
常に有効な性能を有しており，かつ耐摩耗性，耐剥離性
も良好であることが分かる。
【００３５】実施例 ２ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行
った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行
った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
【００３６】ここで, 下記処方２に示す組成で固形分濃
度２５％のポリウレタン樹脂溶液をナイフオーバーロー
ルコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて５０℃の温水中
で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末を１１％
含有する樹脂層を形成した。 処方２ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アルミナ ＡＫＰ−Ｇ０１５ ３部 （住友化学工業株式会社製，平均粒径0.０３μｍ，Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３１０ミリリットル／
１００ｇの疎水性三酸化二アルミニウム微粉末）
度２５％のポリウレタン樹脂溶液をナイフオーバーロー
ルコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて５０℃の温水中
で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末を１１％
含有する樹脂層を形成した。 処方２ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アルミナ ＡＫＰ−Ｇ０１５ ３部 （住友化学工業株式会社製，平均粒径0.０３μｍ，Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３１０ミリリットル／
１００ｇの疎水性三酸化二アルミニウム微粉末）
【００３７】次にグラビアコータを用いてコーティング
面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水分散
液で塗布量１５ｇ／ｍ2 にてコーティングし，乾燥した
後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明のコーテ
ィング布帛を得た。
面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水分散
液で塗布量１５ｇ／ｍ2 にてコーティングし，乾燥した
後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明のコーテ
ィング布帛を得た。
【００３８】本発明との比較のため，本実施例の処方２
においてアルミナＡＫＰ−Ｇ０１５に代えてアルミナＡ
−４２−６（昭和電工株式会社製，平均粒径５μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３２ミリリットル
／１００ｇの三酸化二アルミニウム微粉末）を３部使用
して，１１％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例
２と全く同一の方法により比較用のコーティング布帛
（比較例３とする。）を得た。
においてアルミナＡＫＰ−Ｇ０１５に代えてアルミナＡ
−４２−６（昭和電工株式会社製，平均粒径５μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３２ミリリットル
／１００ｇの三酸化二アルミニウム微粉末）を３部使用
して，１１％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例
２と全く同一の方法により比較用のコーティング布帛
（比較例３とする。）を得た。
【００３９】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定，評価し，その結果をあわせて表２に示し
た。
性能を測定，評価し，その結果をあわせて表２に示し
た。
【表２】
【００４０】表２に示す結果から明らかなように，本発
明のコーティング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有し
ており，また，疎水性の三酸化二アルミニウム微粉末の
作用により漏水性も改善され，さらには，耐摩耗性，耐
剥離性も良好であることが分かる。
明のコーティング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有し
ており，また，疎水性の三酸化二アルミニウム微粉末の
作用により漏水性も改善され，さらには，耐摩耗性，耐
剥離性も良好であることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば，優れた透湿性能と優れ
た防水性能を有するコーティング布帛を得ることができ
る。さらに，本発明のコーティング布帛は，コーティン
グ樹脂層の耐摩耗性，耐剥離性にも優れている。本発明
によれば，湿式コーティングのみで透湿性，防水性のい
ずれにおいても高性能が得られるので，安価なコストで
製造可能であり，産業上非常に有利である。本発明のコ
ーティング布帛は，その優れた性能から，特に雨衣，ア
ウトドアスポーツウェア等の衣料に適した素材となる。
た防水性能を有するコーティング布帛を得ることができ
る。さらに，本発明のコーティング布帛は，コーティン
グ樹脂層の耐摩耗性，耐剥離性にも優れている。本発明
によれば，湿式コーティングのみで透湿性，防水性のい
ずれにおいても高性能が得られるので，安価なコストで
製造可能であり，産業上非常に有利である。本発明のコ
ーティング布帛は，その優れた性能から，特に雨衣，ア
ウトドアスポーツウェア等の衣料に適した素材となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/08 Ｄ０６Ｎ 3/14 8016−4Ｆ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に平
均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
機微粉末を１重量％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2／２
４hrs 以上の透湿度と0.６kgf/cm2 以上の耐水圧を有す
ることを特徴とする透湿防水性コーティング布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088104A JPH06272168A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 透湿防水性コーティング布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088104A JPH06272168A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 透湿防水性コーティング布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272168A true JPH06272168A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13933568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5088104A Pending JPH06272168A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 透湿防水性コーティング布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272168A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216657A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| JP2008307813A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| CN112962327A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种保温防寒水性服装革及其制备方法 |
| CN116856181A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 涡阳县莉佰惠服饰有限公司 | 一种高强度防水透湿面料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP5088104A patent/JPH06272168A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216657A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| JP4731351B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-07-20 | 小松精練株式会社 | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| JP2008307813A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| CN112962327A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种保温防寒水性服装革及其制备方法 |
| CN112962327B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-04-22 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种保温防寒水性服装革及其制备方法 |
| CN116856181A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 涡阳县莉佰惠服饰有限公司 | 一种高强度防水透湿面料及其制备方法 |
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