JP2004256939A

JP2004256939A - 撥水性布帛およびそれを用いた衣料

Info

Publication number: JP2004256939A
Application number: JP2003046975A
Authority: JP
Inventors: Masaru Haruta; 勝春田; Takenori Furuya; 武徳古谷
Original assignee: Toray Industries Inc; Toray Coatex Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Toray Coatex Co Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】耐久性に優れた高い撥水性を有する布帛を提供すること。
【解決手段】撥水処理された布帛であって、該布帛表面に高さが０．０１〜１０．０μｍの凸部を有することを特徴とする撥水性布帛。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は布帛に関し、特に、優れた撥水性を有する布帛およびそれらをもちいてなる衣料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
布帛をフッ素系撥水剤やシリコーン系撥水剤で処理して撥水性を付与することはよく知られており、種々の洗濯耐久性向上検討が実施されている。具体的には、シリコーン系撥水剤を使用し洗濯耐久性のある撥水性布帛が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、シリコーン系撥水剤やフッ素系撥水剤で変性した熱可塑性樹脂を布帛に塗布することにより、耐久性のある撥水性布帛が得られることが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
これらは洗濯耐久性の向上が主な狙いであり、洗濯数十回後でも撥水性を維持することを目的に検討されたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６１−９４３２号公報（第１頁）
【０００５】
【特許文献２】
特開平９−１９５１６９号公報（第１−２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
衣料用の撥水性布帛において、洗濯耐久性は重要な機能ではあるが、スキーウエアや雨衣等は数日間着用した後に洗濯するのが一般的である。例えば、雨の中で長時間着用した時の撥水耐久性や、ゴルフ等で降雨状況に応じ雨衣を着脱する場合には、撥水性を長時間にわたり維持することが求められる。しかし、この点に着眼した検討は、なされていないのが現状である。すなわち、撥水耐久性が高く、かつ洗濯耐久性の高い撥水布帛の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明の目的は、高度な撥水性を長時間保持し、かつ洗濯耐久性の高い布帛およびそれらをもちいた衣料を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明は以下の構成をとる。すなわち、本発明は、撥水処理された布帛であって、該布帛表面に高さが０．０１〜１０．０μｍの凸部を有することを特徴とする撥水性布帛をその骨子とする。
【０００９】
また、別の本発明は、撥水処理された布帛であって、該布帛表面に０．０１〜１０．０μｍの微粒子が固着されたことを特徴とする撥水性布帛をその骨子とする。さらに、これらの撥水性布帛を用いた衣料である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、表面に凸部を有し、該凸部の高さが０．０１〜１０．０μｍである布帛である。
【００１１】
本発明に使用する繊維は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維の如き合成繊維、アセテート繊維の如き半合成繊維、綿や麻や羊毛の如き天然繊維を単独で、または２種以上を混合して使用できる。
【００１２】
また、布帛の形態としては特に限定されず、織物、編物、不織布等、目的に応じていずれの形態でも使用できるが、撥水性布帛としてアウター衣料に用いる場合は、織物が好ましく用いられる。
【００１３】
本発明において、繊維の断面形状は特に限定されず、円形、楕円形、三角形、異形等のいずれの断面形状の繊維でも問題なく使用できる。
【００１４】
本発明において、布帛表面に凸部を有するとは、布帛の表面に突起を有することである。凸部の高さは０．０１〜１０．０μｍであることが必要であり、好ましくは、０．０５〜１．０μｍの範囲である。高さが０．０１μｍ未満では十分な撥水性能が得られないため好ましくない。また、１０．０μｍを越えると洗濯や摩耗で簡単に脱落したり、粗硬なざらついた表面タッチになるため好ましくない。
【００１５】
凸部の形状は特に限定されず、例えば、円錐状、円柱状、多角錐状、多角柱状、半球状等いずれの形状でも用いることができる。
【００１６】
本発明において、布帛５０μｍ四方に凸部が５個以上存在することが好ましい。５個未満では撥水性に及ぼす効果が低下し、所望の撥水度が得られない可能性がある。凸部は、撥水性効果の観点では多い程好ましいが、衣料に用いる場合は表面タッチ、風合い等の観点から任意に設定することができる。好ましくは５０μｍ四方に１０〜１００個である。
【００１７】
布帛表面に凸部を形成させる方法は特に限定されず、例えば、プラズマ処理によるエッチッング、溶出成分を添加紡糸した繊維を用い、布帛から該成分を溶出させることにより、凸部を形成させる方法等を用いることができるが、微粒子を用いるのが安価で、かつ効率がよいため好ましい。特に、バインダー等で、繊維表面に微粒子を固着させて凸部を形成させる方法が簡便であり好ましい。
【００１８】
本発明において、使用する微粒子は、粒径が０．０１〜１０．０μｍの範囲にあることが必要である。０．０５〜１．０μｍの範囲にあることが、撥水性と手触り等の観点から、好ましい。
【００１９】
微粒子の成分としては、例えば、酸化アルミニウム、シリカ、酸化ジルコニウム等の酸化物、炭化珪素、炭化ジルコニウム等の炭化物、フッ化グラファイト等の侵入型化合物から成る無機微粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等から成る有機微粒子等を単独もしくは混合して用いることができる。
【００２０】
本発明に使用する微粒子は、疎水性微粒子であることが撥水性向上の観点から好ましい。
【００２１】
疎水性を示す微粒子とは、水との接触角が９０°以上の組成物から成る微粒子であり、具体例としては、例えばシリカの水酸基に代表される親水性官能基を、例えばメチル基等に代表される親油性官能基でマスクした疎水性シリカ微粒子やポリテトラフルオロエチレン微粒子等を挙げることができる。
【００２２】
本発明において、微粒子の量は、布帛に対し、０．１〜３．０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、０．５〜２．０ｇ／ｍ^２の範囲である。０．１ｇ／ｍ^２未満では、十分な撥水性能が得られない可能性があり、また、３．０ｇ／ｍ^２を越えると、表面の感触が低下傾向となる。
【００２３】
本発明においては、布帛は撥水処理されている必要がある。撥水処理されていることにより、本発明の目的とする高度な撥水性を得ることができる。好ましくは、ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２（雨試験ブンデスマン法）による降雨１時間後の撥水度が４級以上である。本ＪＩＳでは降雨１０分後の撥水度を測定する規定であるが、本発明の目的は、長時間の着用期間中に高度な撥水性を維持することが目的であり、１時間降雨後の撥水度が４級以上である必要がある。本ブンデスマン法の１時間の降雨量は６００ｍｍであり、しかも雨粒は約０．０７ｍｌの水滴であり、熱帯地方のスコール以上の豪雨である。撥水処理された布帛を使用し、布帛表面に０．０１〜１０．０μｍの凸部を有することで、上記規格を満足する長時間の降雨耐久性に優れた撥水性布帛が得られるのである。
【００２４】
本発明において布帛を撥水処理する方法は特に限定されないが、例えば、布帛を撥水剤でパッディングした後、熱固着させる方法を挙げることができる。
【００２５】
ここで、撥水剤の種類は特に限定されないが、例えば、オルガノポリシロキサン等を用いたシリコーン系撥水剤、パーフルオロポリオキシアルキル系化合物、パーフルオロポリオキシアルキレン系化合物等を用いたフッ素系撥水剤等が好ましく使用される。シリコーン系撥水剤は単独で用いることができるが、フッ素系撥水剤を併用もしくはフッ素系撥水剤を単独で用いた方が撥油性も高くなり汚れ付着による撥水性低下が少なく、特に好ましい。
【００２６】
本発明において、布帛に微粒子を固着する際に、バインダーとして疎水性樹脂使用することが好ましい。疎水性樹脂としては、、微粒子を繊維表面に担持する必要があることから、熱可塑性樹脂に、樹脂固形分１００重量部に対して、シリコーン系撥水剤および／またはフッ素系撥水剤３０〜１００重量部、とポリイソシアネート系架橋剤５〜３０重量部を混合したこと疎水性樹脂が好ましく使用できる。また、布帛に塗布した場合に水との接触角が９０°以上に加工できる樹脂であれば任意に用いることができるが、樹脂固形分１００重量部に対し３０〜１００重量部のシリコーン系撥水剤および／またはフッ素系撥水剤を混合または共重合させることが好ましい。３０重量部未満では十分な撥水性能が得にくく、また、１００重量部を越えると、風合いが硬化したり、色斑が発生する可能性が生じる。これらのシリコーン系撥水剤および／またはフッ素系撥水剤としては溶剤可溶タイプだけでなく、熱可塑性樹脂に均一に分散が可能なものであれば使用することができる。また、シリコーン系撥水剤を単独で用いることができるが、フッ素系撥水剤を併用もしくはフッ素系撥水剤を単独で用いた方が撥油性も高くなり汚れ付着による撥水性低下が少なく特に好ましい。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂の撥水性向上と繊維表面との接着性を向上させるために、疎水性樹脂中にポリイソシアネート系架橋剤の添加が有効である。ポリイソシアネート系架橋剤の量が５重量部未満では、十分な接着性が得られない可能性が生じ、また、３０重量部を越えると、風合いが硬化する傾向となる。ポリイソシアネート系架橋剤としては特に限定されないが、例えば、トリレン・ジイソシアネート系あるいはヘキサメチリン・ジイソシアネート系のポリイソシアネート系架橋剤が挙げられる。
【００２８】
疎水性樹脂中に使用する熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂やウレタン樹脂が好ましく用いられる。
【００２９】
本発明の撥水性布帛は、例えば、撥水処理した布帛を用い、疎水性樹脂中に上述の微粒子を添加し、フローティングナイフコーター等で布帛に塗布し乾燥することで得られるが、これらに限定されず、いずれの加工方法を用いてもよい。繊維の段階で凸部を形成させ、それを布帛にする方法も用いることができるが、生産性の点から、布帛形成後に凸部を形成する方法が好ましく使用される。
【００３０】
繊維表面に微粒子を疎水性樹脂で固着することにより布帛の表面に微細な凸部が付与できる。フィルム等の平らな面に撥水加工した場合と織物等の様に表面に凹凸のある面に撥水加工した場合では、同じ組成の撥水加工でも凹凸のある面に撥水加工した布帛の方が水の接触角が高くなり撥水性が高くなることは従来より知られており、次式により説明されている。
ｒ×ｃｏｓθ＝ｃｏｓθ’ （Ｗｅｎｚｅｌの式）
ｒ：真の表面積／見かけの表面積
θ：真の水の接触角
θ’：見かけの水の接触角
Ｑ１ｃｏｓθ１＋Ｑ２ｃｏｓθ２＝ｃｏｓθ’ （Ｃａｓｓｉｅの式）
Ｑ１、Ｑ２：成分１、２が表面を占める割合
θ１、θ２：成分１、２の真の水の接触角
すなわち、Ｗｅｎｚｅｌの式は、水との接触角が９０°以上の撥水性表面の場合、表面を粗くするほど撥水性が高くなることを示している。
【００３１】
また、Ｃａｓｓｉｅの式は、撥水性表面の凹部に空気層がトラップされることで、より水の接触角が高くなることを示している。
【００３２】
本発明はこの原理を応用したものであり、布帛の表面を疎水化し、布帛表面に凸部を形成することにより、一層高度な撥水性が得られるのである。
【００３３】
本発明においては、布帛の片面に透湿防水性皮膜を積層することもできる。透湿防水性皮膜の積層面は特に限定されないが、好ましくは凸部を形成した面と反対の面である。
【００３４】
透湿防水性皮膜に使用する樹脂については特に限定されないが、例を挙げると、ポリエステル共重合系、ポリエーテル共重合系、あるいはポリカーボネート共重合系のポリウレタン樹脂、シリコーン、フッ素、アミノ酸等を共重合したポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、合成ゴム、ポリ塩化ビニルの如きビニル系樹脂等を好ましく用いることができる。透湿性を付与させるためには、例えば、以下の３つの方法等がある。
（１）透湿性を有するウレタンを主成分とする無孔質皮膜を形成する。
（２）ウレタンを主成分とする微多孔質皮膜を形成する。
（３）ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする微多孔皮質膜を形成する。
【００３５】
また、上記（２）または（３）のような微多孔質皮膜に、透湿性を有する無孔質皮膜をさらに積層することもできる。
【００３６】
透湿性を有するウレタンを主成分とする無孔質皮膜としては、透湿性を高くするために、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の親水性ポリオールを含有させたものが好ましく使用でき、親水性ポリオールの含有率が１０重量％以上５０重量％以下のものがより好ましい。特に、膜強度の観点から、主鎖に脂肪族カーボネート系からなるジオールを導入したポリウレタンが好ましい。また、親水性ポリオールを主鎖よりも側鎖に主として含有する構成のものが好ましい。
【００３７】
これらの樹脂をメチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、トルエン等の有機溶剤で希釈して離型紙上に塗布し、乾燥することで無孔質皮膜を得ることができる。次いで、その皮膜の上に接着剤としてポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、シリコーン系樹脂等を主成分とする単独樹脂あるいはこれらの混合物の有機溶媒溶液をグラビアロールコーター等で塗工することが好ましい。この際、透湿性発現および風合いの観点から塗工樹脂厚、被覆率、樹脂の種類等を考慮するのが好ましい。
【００３８】
被覆率は、高透湿性の樹脂であれば１００％被覆の全面接着でも問題はないが、透湿性と接着強力の両立の観点から一般的には４０〜８０％の被覆率とすることが好ましい。
【００３９】
樹脂厚は、接着強力と透湿性の両立の観点から２〜２０μｍ程度が好ましく、樹脂は加工が容易であることからポリウレタン系が好ましい。接着方式は特に限定されず、例えば、ウエットラミネート方式、ドライラミネート方式等を接着剤の特性により使い分ければよい。
【００４０】
次いで、接着剤の上に上記で得た撥水加工布帛を積層し圧着することが好ましく行われる。その後、離型紙を剥離することで、布帛の片面に透湿防水性皮膜を積層した製品が得られる。
【００４１】
なお、布帛と皮膜の接着性を高めるために、微粒子を添加した疎水性樹脂を布帛の片面に塗布し、乾燥後、塗布面の他の片面に無孔質皮膜を接着して積層するプロセスを採ることが好ましい。
【００４２】
ウレタンを主成分とする微多孔質皮膜の場合は、ポリウレタン樹脂をジメチルホルムアミドに溶解させてなるポリウレタン溶液を布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化させることにより布帛の片面に透湿防水性皮膜を積層した製品を得ることができる。
【００４３】
また、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする微多孔質皮膜の場合は、例えば、ペースト成形押し出し方法により、約９５％以上の結晶化度を有するテトラフルオロエチレン重合体を押し出し、前記成形物より液体減摩剤を、液体減摩剤の蒸発温度より高く、前記重合体の結晶融点より低い温度で乾燥することにより除去し、そして前記重合体の結晶融点より低い温度で１方向以上の方向に延伸することにより得ることができる。
【００４４】
上述した接着と同様にして布帛に接着することにより、布帛の片面に透湿防水性皮膜を積層した撥水性布帛が得られる。ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする微多孔質皮膜等の接着性の低い皮膜を用いる場合は、皮膜の片面にコロナ処理や、プラズマ処理を施すことにより接着性を向上できる。
【００４５】
本発明は、表地と透湿防水性皮膜からなる２レア（２層）だけでなく、表地と透湿防水性皮膜と裏地を積層した３レア（３層）にも適用できる。裏地は縫い目が目止めテープでシールできるように粗な編地が用いられているのが一般的であるが、本発明においては、使用目的に応じ任意の裏地を使用できる。
【００４６】
布帛の片面に透湿防水性皮膜を積層する方法を用いることで、ＪＩＳＬ１０９９（Ａ−１法）の透湿度が４，０００ｇ／ｍ^２・２４時間以上であり、耐水圧が９．８ｋｐａ以上である撥水性布帛を得ることができる。透湿度がこれより低いと着用中に蒸れ感を感じることがあり、また、耐水圧がこれより低いと着用中に衣服内に雨水等が漏水する恐れが生じる。
【００４７】
上述の方法で得られた繊維表面に粒径が０．０５〜１０．０μｍの微粒子を疎水性樹脂で固着したことを特徴とする撥水性布帛は、微粒子の無いものに比べて水の接触角がより大きくなり高い撥水性能が得られる。
【００４８】
本発明の撥水性布帛は、耐久性に優れた撥水性を有しているため、スキー、スケート、スノーボード、アスレチック等のアウトドアスポーツ衣料、雨衣、防寒衣、作業衣や一般生活衣に好適に用いることができる。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
［測定方法］
（１）撥水度
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２（雨試験ブンデスマン法）による。ただし、降雨時間を規定にある１０分後と規定よりも長い１時間後に撥水度を測定した。
（２）耐水圧
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２（Ｂ法）による。ただし、伸びのあるサンプルを測定する場合は、ＪＩＳ規格の各種の染色堅牢度測定用ナイロン添付白布をサンプルの上に重ねて測定した。
（３）透湿度
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９９（Ａ−１法）による。
（４）洗濯
ＪＩＳ規格Ｌ−０２１７の（番号）１０３による。
【００５１】
［実施例１］
タテ糸およびヨコ糸に７７ｄｔｅｘ−２４フィラメントーナイロン６、丸断面糸を使用した平織物を通常の方法で、精練、染色し、タテ１２０本／インチ、ヨコ９０本／インチに仕上げた。次いで、“アサヒガード”ＡＧ７１０（旭硝子（株）製）３重量部と水９７重量部よりなるフッ素系撥水剤で絞り率４０％でパッディングし、１２０℃で乾燥した。その後、下記処方１の粘度３０００ｃｐｓ／２０℃の溶液をナイフドクターでウエットで４０ｇ／ｍ^２コーティングし、１６０℃で３０分熱処理し、撥水性布帛を得た。
（処方１）
“ＣＲＩＳＣＯＡＴ” ＡＣ８０（固形分１８％のアクリル樹脂。大日本インキ化学工業（株）製）：１００重量部
“アサヒガード”ＡＧ５６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）：１０重量部
“コロネート”ＨＬ（ポリイソシアネート系架橋剤、日本ポリウレタン（株））：３重量部
“サイロホービック” １００（疎水性シリカ微粒子、平均粒径２．７μｍ、富士シリシア（株）製）：５重量部
トルエン：１００重量部
処方１のコーティング面のブンデスマン降雨１０分後および１時間後の撥水度は５級であり、布帛表面に水滴の付着が全く認められなかった。得られた測定値を表１に示す。
【００５２】
布帛を顕微鏡で観察したところ、１．０〜４．０μｍの凸部が観察された。また、微粒子の量は、使用量から約０．９２ｇ／ｍ^２と計算された。
【００５３】
［実施例２］
実施例１で得た織物に、実施例１と同様に“アサヒガード”ＡＧ７１０（旭硝子（株）製）３重量部と水９７重量部よりなるフッ素系撥水剤で絞り率４０％でパッディングし、１２０℃で乾燥した。その後、下記処方２のポリウレタン溶液を、ナイフオーバーロールコーターにて１３０ｇ／ｍ^２の割合で塗工し、ジメチルホルムアミドを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０℃３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、ついで８０℃の温水で１０分間水洗し、１４０℃で熱風乾燥し、微多孔質皮膜積層品を得た。
（処方２）
“クリスボン”８１６６（大日本インキ化学工業（株）製、ポリエステル系ポリウレタン）：１００重量部
“バーノック”Ｄ５００（大日本インキ化学工業（株）製、ブロックイソシアネート）：１重量部
“サイリシア”＃３５０（富士シリシア（株）製、多孔質シリカ）：５重量部
ジメチルホルムアミド：５０重量部
次いで、布帛の微多孔質皮膜積層面とは別の面に実施例１と同様に、処方１の粘度３０００ｃｐｓ／２０℃の溶液をナイフドクターでウエットで４０ｇ／ｍ^２コーティングし、１６０℃で３０分熱処理し、撥水性透湿防水布帛を得た。
【００５４】
処方１のコーティング面のブンデスマン降雨１０分後および１時間後の撥水度は５級であり、布帛表面に水滴の付着が全く認められなかった。また、透湿度は８０００ｇ／ｍ^２・２４時間であり、耐水圧は７０．０ｋｐａであった。得られた測定値を表１に示す。
【００５５】
布帛を顕微鏡で観察したところ、１．０〜４．０μｍの凸部が観察された。また、微粒子の量は、使用量から約０．９２ｇ／ｍ^２と計算された。
【００５６】
［実施例３］
実施例１で得た織物に、実施例１同様に”アサヒガード”ＡＧ７１０（旭硝子（株）製）３重量部と水９７重量部よりなるフッ素系撥水剤で絞り率４０％でパッディングし、１２０℃で乾燥した。その後、下記処方３の粘度３０００ｃｐｓ／２０℃の溶液をナイフドクターでウエットで４０ｇ／ｍ^２コーティングし、１６０℃で３０分熱処理し、撥水性布帛を得た。
（処方３）
”ＣＲＩＳＣＯＡＴ” ＡＣ８０（固形分１８％のアクリル樹脂。大日本インキ化学工業（株）製）：１００重量部
”アサヒガード”ＡＧ５６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）：１０重量部
”コロネート”ＨＬ（ポリイソシアネート系架橋剤、日本ポリウレタン（株））：３重量部
ＫＤ２００ＡＳ（ポリテトラフルオロエチレン微粒子配合ディスパージョン固
形分６０％、平均粒子径０．３μｍ、（株）喜多村製）：８重量部
トルエン：１００重量部
処方３のコーティング面のブンデスマン降雨１０分後および１時間後の撥水度は５級であり、布帛表面に水滴の付着が全く認められなかった。得られた測定値を表１に示す。
【００５７】
布帛を顕微鏡で観察したところ、１．０〜４．０μｍの凸部が観察された。また、微粒子の量は、使用量から約０．９２ｇ／ｍ^２と計算された。
【００５８】
［比較例１］
実施例１で得た織物に、実施例１同様に“アサヒガード”ＡＧ７１０（旭硝子（株）製）３重量部と水９７重量部よりなるフッ素系撥水剤で絞り率４０％でパッディングし、１２０℃で乾燥した。その１６０℃で３分間熱処理し比較用撥水性布帛を得た。
【００５９】
ブンデスマン降雨１０分後の撥水度は５級であつたが、１時間後の撥水度は３級であり、撥水度の降雨耐久性の低いものであった。得られた測定値を表１に示す。
【００６０】
［比較例２］
実施例２と同様に加工し、微多孔質皮膜積層品を得た。その後、実施例２の処方１による加工は施さずに、１６０℃で３分間熱処理し比較用撥水性透湿防水布帛を得た。
【００６１】
ブンデスマン降雨１０分後の撥水度は５級であつたが、１時間後の撥水度は３級であり、撥水度の降雨耐久性の低いものであった。得られた測定値を表１に示す。
【００６２】
【表１】

【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、耐久性に優れた撥水性を有する布帛を得ることができ、特に、長時間水にさらされる場合の実用性の高い撥水性能を得ることができる。

Claims

撥水処理された布帛であって、該布帛表面に高さが０．０１〜１０．０μｍの凸部を有することを特徴とする撥水性布帛。
布帛５０μｍ四方に、凸部が５個以上存在することを特徴とする請求項１記載の撥水性布帛。
撥水処理された布帛であって、該布帛表面に０．０１〜１０．０μｍの微粒子が固着されたことを特徴とする撥水性布帛。
微粒子が疎水性樹脂で固着されたことを特徴とする請求項３記載の撥水性布帛。
布帛５０μｍ四方に、微粒子が５個以上存在することを特徴とする請求項３または４に記載の撥水性布帛。
微粒子の量が布帛に対し、０．１〜３．０ｇ／ｍ^２の範囲内である請求項３〜５のいずれかに記載の撥水性布帛。
微粒子が疎水性微粒子である請求項３〜６のいずれかに記載の撥水性布帛。
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２（雨試験ブンデスマン法）による降雨１時間後の撥水度が４級以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の撥水性布帛。
布帛の片面に透湿防水性皮膜が積層された請求項１〜８のいずれかに記載の撥水性布帛。
ＪＩＳＬ１０９９（Ａ−１法）の透湿度が４，０００ｇ／ｍ^２・２４時間以上であり、かつ、耐水圧が９．８ｋｐａ以上である請求項９に記載の撥水性布帛。
請求項１〜１０のいずれかに記載の撥水性布帛を用いてなる衣料。