JP2007523272A - 処理した繊維製品基材および該繊維製品基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明において反撥性成分としての機能を果たすのに適合しうる多くの組成物が存在する。「反撥性」は、一般に、流体(例えば、水および/または油)が基材に浸透するのを遮断する基材の能力として定義される。例えば、基材は、水および油が繊維製品基材の繊維に浸透するのを遮断することができる繊維製品基材であってよい。
無機もしくは有機の様々な粒状物質を本発明において使用することができる。好ましくは、粒子は、ケイ酸塩、ドープ処理したケイ酸塩、鉱物、シリカ、ポリマー、炭素、グラファイト、金属塩、金属粉末、シリカ被覆した金属粉末、無機酸化物(例えば、金属酸化物)など、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1つの物質を含んでなる。
Nalco 1042TMコロイド状シリカ:34%固体(重量基準)水性コロイド状酸性シリカゾルカチオン:イリノイ州NapervilleのNalco Chemical Co.(「Nalco」)から商業的に入手可能;
Nalco 1050TMコロイド状シリカ:50重量%固体水性コロイド状シリカゾル:Nalcoから商業的に入手可能(このゾルは、pH9、直径20nmの平均粒径を有する);
Nalco 2326TMコロイド状シリカ:15重量%固体水性コロイド状シリカゾル:Nalcoから商業的に入手可能(このゾルは、pH9、直径5nmの平均粒径を有する);
Nalco 2327TMコロイド状シリカ:40重量%固体水性コロイド状シリカゾル:Nalcoから商業的に入手可能(このゾルは、pH9、直径20nmの平均粒径を有する);
Nalco 2329TMコロイド状シリカ:40重量%固体水性コロイド状シリカゾル:Nalcoから商業的に入手可能(このゾルは、pH9、直径75nmの平均粒径を有する);
Naico 1056TMアルミナ化シリカ:アルミナ化シリカ粒子(26%シリカおよび4%アルミナ)の30重量%固体水性コロイド状懸濁液:Nalcoから商業的に入手可能;
Nalco 88SN-126TMコロイド状二酸化チタン:二酸化チタンの10重量%固体水性懸濁液:Nalcoから商業的に入手可能;
Nalco 88SN-123TMコロイド状酸化スズ:酸化スズの22重量%固体水性分散液:Nalcoから商業的に入手可能;
Cab-O-Sperse A205TMシリカ:Cabot Corporationから入手可能;
Ludox AS 40TMコロイド状シリカ:40重量%固体水性コロイド状シリカゾル:メリーランド州ColumbiaのGrace Davisonから商業的に入手可能(このゾルは、pH9、直径22nmの平均粒径を有する);
Ludox AMTMコロイド状シリカ:30重量%固体水性ゾル:Grace Davisonから入手可能(このゾルは、pH9、直径12nmの平均粒径を有する);
Ludox CL-PTMコロイド状アルミナ被覆シリカ:40重量%固体水性ゾル:Grace Davisonから入手可能(このゾルは、pH4、直径22nmの平均粒径を有する);
Ludox TMATMコロイド状シリカ:34重量%固体水性コロイド状シリカゾル:Grace Davisonから入手可能(このゾルは、pH4.7、および直径22nmの平均粒径を有する);
Sipermat 22LSTM親水性沈殿シリカ:乾燥粉末:ドイツのDogussa Corporationから入手可能(平均粒径が直径4.5nmである);ならびに
Viviprint 540TMポリ(ビニルポリピロリドン)粒子:10重量%固体を含む:ISP Technologiesから。
水に本質的に不溶性(即ち、疎水性)である架橋成分を包含する架橋成分を、任意に、本発明において用いることができる。他の配合物においては、親水性架橋剤が有用であることもある。
他の実施形態において、疎水性架橋成分には、イソシアネートの保護誘導体など、またはそれらの組合せが含まれうる。保護ジイソシアネートが適切な架橋成分になりうる。2つ以上のブロック化イソシアネート化合物を含むモノマーもしくはポリマーが最も好ましい架橋成分になりうる。有用な架橋成分の1つは、Mitsubishi Corp.から入手可能なREPEARL(登録商標)MFTMである。他には、Clariantから入手可能なARKOPHOB(登録商標)DAN(ポリウレタン)、およびDuPontから入手可能なHYDROPHOBOL(登録商標)XANTMが含まれる。
他の有用な架橋剤は、サウスカロライナ州SpartanburugのMilliken Chemicalから入手可能なMilligard MRXTM(ポリウレタン系架橋剤)である。
(a)撥水性試験
撥水性は、3M撥水性試験II(3M Water Repellency Test II)(1992年5月)に従って試験した。評価スケールは0〜10であり、「0」は最低度の反撥性(より高い表面エネルギーを有する基材)を示し、「10」は最高度の反撥性(より低い表面エネルギーを有する基材)を示す。3M撥水性試験のスケールは、以下の通りである:
・0は0%イソプロパノール(IPA)、100%水(重量基準)
・1は10%IPA、90%水
・2は20%IPA、80%水
・3は30%IPA、70%水
・4は40%IPA、60%水
・5は50%IPA、50%水
・6は60%IPA、40%水
・7は70%IPA、30%水
・8は80%IPA、20%水
・9は90%IPA、10%水
・10は100%IPA。
撥油性は、AATCC試験法118-2000に従って試験した。評価スケールは0〜8であり、「0」は最低度の反撥性(より高い表面エネルギーを有する基材)を示し、「8」は最高度の反撥性(より低い表面エネルギーを有する基材)を示す。撥油性スケールは、以下の通りである:
・0はNujolTM鉱物油(基材はこの油で湿潤する)
・1はNujolTM鉱物油
・2は65/35のNujol/n-ヘキサデカン(体積基準)
・3はn-ヘキサデカン
・4はn-テトラデカン
・5はn-ドデカン
・6はn-デカン
・7はn-オクタン
・8はn-ヘプタン。
噴霧評点試験は、AATCC(American Association of Textile Chemists and Coiorists)試験法22-2000に従って行った。評価スケールは、以下の通りである:
100:上面の固着もしくは湿潤なし
90:上面の僅かな無作為固着もしくは湿潤
80:噴霧点での条件の湿潤
70:上面全体の部分的湿潤
50:上面全体の完全な湿潤
0:上面および仮面全体の完全な湿潤。
高度に疎水性の表面、例えば、本発明に係る表面の反撥特性を、通常の接触角測定法を用いて比較することは困難である。これは、大きい接触角(>150°)を高い信頼性で測定することが非常に困難であるためである。繊維製品基材上では、繊維製品の構成によって生じる十分に明確でない基線のため、それはより困難である。水滴の動的転がり角試験を代わりに用いた。ここで、動的転がり角は、水滴を予め傾けられた表面に落としたときに、水滴が予め決定された距離を転がって通過する表面の最小角度として定義される。より小さい動的転がり角の値はより高い反撥性を示す。
サイズが6インチ×4インチであり、傾きを水平に対して0〜90°に調節することができる測定ベンチに試料を乗せる。試料を穏やかな張力の下に置き、あらゆるしわを滑らかにする。その後、ベンチトップ・イオン発生器で試料をブローし、表面に存在しうる静電気を散らす。予め決定された質量(通常は11〜12mg)を有する脱イオン水滴を、予め傾斜させた試料上に、試料の幅をまたいで試料表面の上1cmの距離からシリンジ針を用いて落とす。傾斜の角度を段階的に調節することにより、少なくとも5つの水滴が予め決定された距離を転がって通過する傾斜の最小角度を記録する。予め決定された距離は、通常は3cmである。
洗濯耐久性の試験を試みる家庭洗濯手順を、AATCC試験法130-2000に従い、洗濯手順1(105°F洗濯)およびTide(登録商標) Quick Dissolving Powder洗濯剤を用いて行った。
「洗濯耐久性」は、一般に、合理的な数の標準洗濯サイクルを通して許容しうるレベルの望ましい機能を保持する基材の能力と定義される。基材は繊維製品基材、例えば、布であってよい。
マーチンデール摩耗試験を、Mark III Abrasion Tester BS5690(Shirley Developments Ltd.)を用いることで改変したASTM D4966-98に従って行った。7インチ×7インチの試料を試験ステーションに乗せた。(過重量なしで)擦過シリンダに乗せられた羊毛織布を擦過材料として用いた。この布は、ペンシルバニア州West PittstonのTexFabric Inc.から入手可能な、5.8oz/yd2の質量を有する平坦なクロスブレッドウール毛織物であった。この布は、43縦糸/インチおよび30横糸/インチの平坦な織り構造に一緒に編まれているR63 Tex/2縦糸およびR74 Tex/2横糸を含んでなる。縦糸は、直径27.5μmの羊毛繊維から単一540TPMz撚りで作製され、横糸は直径29μmの羊毛繊維から単一500TPMz撚りで作製されたものであった。
次に、試料を予め決定された回数の摩耗サイクルに晒した。
(A)機械的粗雑化処理
繊維製品基材(例えば、織布、編布、もしくは不織布、レイドスクリム)を、面仕上げプロセスで粗雑化した。これは、特定のグリットサイズもしくはグリットサイズの組合せを有する一連のダイヤモンド被覆ロール(もしくは、幾つかの場合においては研磨紙)を用いて基材の表面を穏やかに粗雑化することを含んでいた。当分野において公知のサンド摩耗処理のためのあらゆる機器を、適切なグリットサイズで処理に利用しうることが予想される。さらに、化学膨潤剤を面仕上げの前もしくはその間に用いて、処理の有効性を強化しうることが意図される。面仕上げプロセスは、繊維製品基材上に相当量の破壊された繊維を生じることなく表面の少なくとも一部が粗雑化されるように、非慣習的な低レベルで行った。繊維製品基材表面を粗雑化する他の手段、例えば、微粒子吹き付け、レーザー摩耗、プラズマ処理、および化学エッチング(例えば酸を使用)を用いることもできる。従って、繊維製品基材表面の表面を粗雑化する化学的手段、機械的手段、もしくは他のあらゆる手段、またはそれらの組合せを用いることができる。
一片の布を約13インチ×60インチのサイズに切断した。この布の2端を縫い合わせてループを形成した。その後、布のループが擦過ロールに当たるように布を独自開発の自家製摩耗機器に乗せた。布の張力は空気充填シリンダによって制御した。布を毎分約8ヤードの速度で移動させた。処理の均衡をとるため、布を、通常は両方向に同じサイクル数で処理した。処理のレベルは、処理ロールのグリット(g)、シリンダの圧力によって決定される布の張力(p)、および布を晒したサイクル数(n)に依存する。処理のレベルはg-p-nで示される。例えば、1200-30-12は、布を各々の方向に1200グリットロールを用いて30psiシリンダ圧で12サイクル処理したことを意味する。通常は約600〜約1200のグリットが、本発明の実施において非常に有用であることがわかった。通常は、布の表面の一部のみをこの面仕上げプロセスによって粗雑化する。全表面積に対する粗雑化面積のパーセンテージは布の構成に依存し、代表的な走査電子顕微鏡写真から見積もることができる。粗雑化面積のパーセンテージを見積もる手順は、以下に詳細に説明される。本発明においては微細グリットロールを用いるため、本発明の面仕上げプロセスによって生じる単位面積あたりの破壊繊維の数は、粗いグリットロールを用いる伝統的な面仕上げプロセスによって生じるものを大きく下回る。
全ての画像は、SEM画像形成ならびに表面粗さの測定および粗さ因子の決定のための試料調製に関する以下の項で詳細に説明される通りに取得した。処理した布を、突出部、摩滅、粒子などによって生じる表面粗さが明瞭に見えるように配置し、表面の明瞭な画像が得られるようにSEMにおいて位置合わせをする。デジタル画像は、長さ800ピクセル×高さ600ピクセルであった。この画像は布表面の倍率50×で取得した。画像ファイルは、8ビットRGBファイルとしてjpeg形式で保存した。例えば、図5は、SEMから得られた布Q、実施例10の初期画像を示す。粗雑化された布表面(即ち、領域21bとして示される表面)のパーセンテージに焦点を合わせるため、図9Aに示されるように、繊維製品の処理表面のみに焦点を当てた画像の一部を抽出することができる。この場合の繊維製品基材の処理した表面は、第1高所領域21bに相当し、この領域が面仕上げ処理を受け、有意の表面粗さを有する領域を与える。これらの領域21bは、以下でより詳細に説明されるように、通常は1.10以上の粗さ因子を有する。図9Aに示される試料の実際の寸法は、幅2.4mm×高さ1.48mmである。この範囲内の最小表面積がこの分析のために必要である。
以下に示される繊維製品基材を用いる全ての実施例は、以下の手順のうちの1つに従って処理され、それに従って注記される。
(I)一工程適用手順:
1.約13インチ×17インチの布片を、望ましい化学物質を含んでなる化学組成物を入れた浴に浸漬した。
2.他に特記することがなければ、全ての化学物質のパーセント(%)は調製される浴の総重量に基づく重量%であり、化学物質のパーセントもしくは化学物質のグラムが示されているときのそれ以外の残部は水からなる。さらに、化学物質%は製造者から入手した化学物質に基づき、例えば、組成物が30%の活性成分を含む場合、この30%組成物のX%を用いた。
3.布を完全に湿潤させた後、布を処理浴から取り出し、圧搾ロールの間に約40psiの圧力で通して、通常は約30〜約100%の均一な含浸率を得た。
4.その布を引いて張りつめ、枠にピン止めして望ましい寸法を保持した。
5.そのピン枠を、Despatchオーブン中に約350〜約380°Fの温度で約5〜約10分間入れて乾燥させ、仕上げ剤を硬化させた。
6.オーブンから取り出した後、布をピン枠から取り外し、室温で平衡化し、次いで試験に用いた。
1.全ての化学物質を1つの化学浴に添加するのではなく、化学組成物を構成する1つ以上の化学物質を、以下に説明される指定された順序で別々に布に適用したことを除いて、一工程適用手順を反復した。
2.化学組成物を構成する1つ以上の化学物質を含有する浴に布を浸漬した。
3.布を完全に湿潤させた後、布を浴から取り出し、一工程適用手順において説明されるように圧搾ロールの間に通した。
4.布を、約300〜約350°Fで約5分間、Despatchオーブン中で乾燥させた(この乾燥工程は任意であり、次の工程に進む間、布は湿ったままでもよい)。
5.次に、第2の化学組成物を構成する望ましい化学物質を含有する新鮮な第2浴に布を浸漬した。
6.その後、一工程適用手順において説明されるように、布を乾燥させて硬化させた。
1.約13インチ×17インチの布片を引いて張りつめ、枠にピン止めした。
2.その後、望ましい化学物質を含有する化学組成物を、圧力20psiで作動するエアブラシModel 150(Badger Air-Brush Co.)を用いて布に噴霧した。この噴霧操作は、布の表面が滴ることなく完全に湿潤するまで行った。
3.ピン枠を、Despatchオーブン中に約200〜約350°Fの温度で約5〜約10分間入れて乾燥させ、仕上げ剤を硬化させた。
4.オーブンから取り出した後、布をピン枠から取り外し、室温で平衡化し、次いで試験に用いた。
以下の化学物質を含有する200グラムの浴を調製した:
(1)2グラム(即ち、1%)のSipernat 22LSTM、ドイツのDegussa Corporationから入手可能な親水性シリカ粒子;
(2)8グラム(即ち、4%)のRepearl F-7000、Mitsubishi Corp.から入手可能なフッ化染み反撥剤;および
(3)2グラム(即ち、1%)のMilligard MRXTM、Milliken Chemicalから入手可能な架橋剤。
100%マイクロデニール・ポリエステル布を、この化学組成物を用いて、前述の一工程適用手順に従って処理した。布の化学組成物の湿潤含浸率は約50%であった。
実施例1において説明される、同じレベルの面仕上げを有する、面仕上げされたポリエステルマイクロデニール綾織物を、前述の二工程適用手順に従って処理した。この手順の第1工程においては、2%のLudox AM、Grace Davisonから入手可能な12nmの平均粒径を有するコロイド状シリカ粒子を布に適用し、次に布を乾燥させた。手順の第2工程においては、4.0%のRepearl F-7000および1%のMilligard MRXTMの混合物を引き続き布に適用した。
Sipernat 22LSTM成分を浴から排除し、かつマイクロデニール綾織物を面仕上げプロセスで粗雑化しなかったことを除いて、実施例1を反復した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
マイクロデニール綾織物を自動車内張り用ポリエステル布に置き換えたことを除いて、実施例1を反復した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約98%であった。
自動車内張り用ポリエステル布は、サウスカロライナ州SpartanburgのMilliken & Companyから入手した。この布は、テクスチャード加工フィラメント・ポリエステル2/150/34デニール縦糸および横糸を含んでなり、これらが共に2×2右手綾織りパターンに編まれていた(以下、本発明のために特に「自動車用綾織物」と呼ぶ)。この布をライトブラウンで染色した。布を、ダイヤモンド被覆ロールを用いる面仕上げプロセスで1200-30-24のレベルで粗雑化した。表面積の約20%を面仕上げプロセスで粗雑化した。
Sipernat 22LSTM成分を浴から排除したことを除いて、実施例4を反復した。布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
マイクロデニール綾織物をポリエステルテント布で置き換えたことを除いて、実施例1を反復した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約88%であった。
ポリエステルテント布は、サウスカロライナ州SpartanburgのMilliken & Companyから入手した。この布は、縦糸および横糸方向に70デニール36フィラメントのテクスチャード加工PET糸を有する平織物であった。この布は、布のインチあたり約90本の縦糸および80本の横糸を含んでなるものであった(以下、本発明のために特に「テント布」と呼ぶ)。この布を、ダイヤモンド被覆ロールを用いる面仕上げプロセスで600-30-12のレベルで粗雑化した。表面積の約17%を面仕上げプロセスで粗雑化した。
Sipernat 22LSTM成分を浴から排除したことを除いて、実施例6を反復した。布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
以下の化学物質を含有する200グラムの浴を調製した:
(1)2グラム(即ち、1%)のSipernat 22LSTM、Degussaから入手可能な親水性シリカ粒子;
(2)10グラム(即ち、5%)のRepearl F-7000、Mitsubishi Corp.から入手可能なフッ化染み反撥剤;および
(3)2.4グラム(即ち、1.2%)のMilligard MRXTM、Milliken Chemicalから入手可能な架橋剤。
100%ポリエステル・ボートカバー布を、この化学組成物を用いて、前述の一工程適用手順に従って処理した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約66%であった。
Sipernat 22LSTM成分を浴から排除したことを除いて、実施例8を反復した。布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
ボートカバー布を平織りポリエステル布に置き換えたことを除いて、実施例8を反復した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約32%であった。
平織りポリエステル布は、サウスカロライナ州SpartanburgのMilliken & Companyから入手した。この布は、縦糸方向にフィラメント・ポリエステル糸あたり34フィラメント、4.45デニールおよび横糸方向にフィラメント・ポリエステル糸あたり34フィラメント、4.19デニールを有する1×1平織物であった(以下、本発明のために特に「布Q」と呼ぶ)。この布を、600グリットおよび1200グリット・ダイヤモンド被覆ロールの組合せを用いる面仕上げプロセスを用いて、600-30-6、次いで1200-30-16のレベルで粗雑化した。表面積の約18%を面仕上げプロセスで粗雑化した。
ボールカバー布を布Qで置き換えたことを除いて、実施例9を反復した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはせず、Sipernat 22LSTM成分は浴から排除した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
Harald Kellerらの米国特許出願公開第2002/0016433号の実施例9に記載の化学組成物を調製した。
ポリエステルマイクロデニール綾織物を、この化学組成物を用いて、前に説明した噴霧適用手順に従って処理した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
マイクロデニール綾織物を自動車用綾織物で置き換えたことを除いて、実施例12を反復した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
マイクロデニール綾織物をテント布で置き換えたことを除いて、実施例12を反復した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
マイクロデニール綾織物をボートカバー布で置き換えたことを除いて、実施例12を反復した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
マイクロデニール綾織物を布Qで置き換えたことを除いて、実施例12を反復した。この布を面仕上げプロセスで粗雑化することはしなかった。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
以下の化学物質を含有する200グラムの浴を調製した:
(1)10グラム(即ち、5%)のRepearl F-7000、Mitsubishi Corp.から入手可能なフッ化染み反撥剤;
(2)5グラム(即ち、2.5%)のLUDOX CL-P、Grace Davisonから入手可能なコロイド状アルミナ被覆シリカ粒子;
(3)8グラム(即ち、4%)のMilligard MRXTM、Milliken Chemicalから入手可能な架橋剤。
実施例8に記載したポリエステル・ボートカバー布(面仕上げプロセスで600-30-12、次いで1200-30-24のレベルで粗雑化)を、この化学組成物を用いて、前に説明した一工程適用手順に従って処理した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約65%であった。
面仕上げしたボートカバー布を、面仕上げプロセスで粗雑化していないボートカバー布で置き換えたことを除いて、実施例17を反復した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
以下の化学物質を含有する200グラムの浴を調製した:
(1)10グラム(即ち、5%)のRepearl F-7000、Mitsubishi Corp.から入手可能なフッ化染み反撥剤;
(2)2グラム(即ち、1%)のViviprint 540、ISP Technologiesから入手可能なポリ(ビニルポリピロリドン)粒子;
(3)1.6グラム(即ち、0.8%)のLUDOX CL-P、Grace Davisonから入手可能なコロイド状アルミナ被覆シリカ粒子;
(4)2.4グラム(即ち、1.2%)のMilligard MRXTM、Milliken Chemicalから入手可能な架橋剤。
実施例8に記載したポリエステルボート布(面仕上げプロセスで600-30-12、次いで1200-30-24のレベルで粗雑化)を、この化学組成物を用いて、前に説明した一工程適用手順に従って処理した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約68%であった。
実施例6に記載したポリエステルテント布(600-30-12のレベルの面仕上げプロセスを伴う)を、前に説明した一工程適用手順に従って処理し、1.0%のRepearl F-7000および2%のMilligard MRXTMの混合物を布に適用した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布の洗濯および摩耗耐性についても試験した。それらの試験結果を、それぞれ表2および表3に示す。
実施例6に記載したポリエステルテント布(面仕上げプロセスなし)を、前に説明した一工程適用手順に従って処理し、1.0%のRepearl F-7000および0.25%のMilligard MRXTMの混合物を布に適用した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
50%ナイロン/50%木綿配合布を、前に説明した二工程適用手順に従って処理した。この手順の第1工程において、2%のGrace Davisonから入手可能な12nmの平均粒径を有するLudox AMコロイド状シリカ粒子を布に適用した。この手順の第2工程において、5.0%のRepearl F-7000および1.2%のMilligard MRXTMの混合物を引き続き布に適用した。
実施例22に記載したナイロン/木綿配合布(面仕上げプロセスなし)を、前に説明した一工程適用手順に従って処理し、5.0%のRepearl F-7000および1.2%のMilligard MRXTMの混合物を布に適用した。
処理済みの布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。処理済みの布を1回の家庭内洗濯および5回の家庭内洗濯の後に試験した。それらの結果を表2に示す。
実施例4に記載した自動車用綾織物(面仕上げプロセスで1200-30-24のレベルで粗雑化)を、前に説明した二工程適用手順に従って処理した。この手順の第1工程において、4%のRepearl F-7000、1.2%のMilligard MRX、および0.1%のWetaid NRW(オハイオ州ClevelandのNoveon Inc.から入手可能な非再湿潤静湿潤剤)の混合物を布に適用した。この手順の第2工程において、2.5%のLudox CL-PTM、2.5%のMilligard MRX、および5%のRepearl F-7000の混合物を、布が依然として湿っている間に、引き続き布に適用した。その後、布を乾燥させ、硬化させた。
実施例6に記載した面仕上げされたポリエステルテント布(面仕上げプロセスで600-30-12のレベルで粗雑化)を、5%のSE-40A(サウスカロライナ州DuncanのKelmar Industriesから入手可能なポリジメチルシロキサン系エマルジョン)を用いて、前に説明した一工程適用手順に従って処理した。
この布を、さらなる試験に先立ち、水(洗濯剤なし)で予備洗濯して残留反撥剤を除去し、乾燥させた。この布の動的転がり角を、前に説明した方法により試験したところ、25°であると決定された。
面仕上げされたポリエステルテント布を、面仕上げされていないポリエステルテント布で置き換えたことを除いて、実施例25を反復した。この布の動的転がり角を、前に説明した方法によって試験したところ、50°(これは試験機器の限界である)を上回るものと決定された。
実施例6に記載した面仕上げされたポリエステルテント布(面仕上げプロセスで600-30-12のレベルで粗雑化)を、5%のConsopel ZW(ノースカロライナ州CharlotteのConsosから入手可能な撥水用のジルコニウムワックス系エマルジョン)を用いて、前に説明した一工程適用手順に従って処理した。
この布の動的転がり角を、前に説明した方法によって試験したところ、18°と決定された。
面仕上げされたポリエステルテント布を、面仕上げされていないポリエステルテント布で置き換えたことを除いて、実施例27を反復した。この布の動的転がり角を、前に説明した方法によって試験したところ、23°と決定された。
ポリエステル・ボートカバー布を不織布で置き換えたことを除いて、実施例8を反復した。この布の化学組成物の湿潤含浸率は約78%であった。
不織布は、サウスカロライナ州SimpsonvilleのBBA Nonwovensから入手可能な、25g/m2の重量密度を有するポリエステル・スパンボンド布であった。この布を、ダイヤモンド被覆ロールを用いる面仕上げプロセスを用いて、1200-15-6のレベルで粗雑化した。
処理済みの不織布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
Sipernat 22LSTM成分を浴から排除したことを除いて、実施例29を反復した。不織布を面仕上げプロセスで処理することはしなかった。
この不織布を、得られたまま(「AR」)の試料について前に説明した方法により、撥水および撥油性、噴霧評点、動的転がり角について試験した。それらの結果を表1に示す。
実施例の項において前述される布試料からの代表的な繊維もしくは糸を、顕微鏡において検査する前に、検体支持体に慎重に乗せた。蓮効果をもたらすこれらの代表的な粗雑化繊維は、実質的に繊維含有基材の平面内にあることが見いだされた。粗さ因子(R.F.)を、以下にさらに説明するように、実際の繊維の物理的測定によって決定した。一般に、粗さ因子は、高倍率が用いられるときに分析手順において用いられる単位がより多くなるため、高倍率が用いられるとき幾らか大きくなることがある。従って、500×の所定倍率を選択して、繊維製品基材の粗さ因子の測定を標準化した。文献から得られる試料について、または特異点を作製するためのみに、他の倍率に基づく算出が示される。
5kV加速電圧で作動するAmray Model 1845FE走査電子顕微鏡(KLA-Tencor, Inc.、160 Rio Robles、San Jose、California 95134)を用いて画像形成を行った。
繊維試料を、様々な倍率で検査したが、最適レベルの詳細が観察されるため500×を最も頻繁に用いた。画像は、WIN TV-GO(Happauge Computer Works, inc.、Happauge、NY)ビデオカードを用いて作製し、IBM互換パーソナルコンピュータでjpg画像として800×600ピクセルで保存した。
代表的な繊維の粗さ因子(「R.F.」)は、以下に示されるように客観的に測定することができる。前述のように画像を取得した。処理済み繊維の側方輪郭の明瞭な画像を見ることができるように、繊維製品基材の処理済み繊維内の粗雑化領域(図7Aを参照)をSEM内で位置決めした。繊維製品の面仕上げの結果としての、窪み、突出部、摩滅、粒子などによる繊維の表面粗さを明瞭に見ることができる。繊維は均一には粗雑化されていないことが指摘される。即ち、繊維製品基材の頂面から離れた側の繊維は、頂面が実質的に粗雑化されうるとしても、まったく粗雑化されないことがある。繊維のR.F.は繊維の連続する側部の頂面上で測定する。破壊された繊維もしくは末端の近辺もしくはその内部では測定しない。
Claims (115)
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、
(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;
を含んでなる繊維含有基材。 - 一体顕微鏡的表面構造が約100μm未満のサイズを有する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも10%に存在する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも15%に存在する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも20%に存在する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に反撥性成分をさらに含む請求項1に記載の繊維含有基材。
- 反撥性成分が、フルオロカーボン含有化学物質、シリコーン、ワックス、およびそれらの組合せからなる群より選択される請求項6に記載の繊維含有基材。
- 反撥性成分がフルオロカーボン含有化学物質である請求項7に記載の繊維含有基材。
- フルオロカーボン含有化学物質が、フルオロアクリレート含有組成物もしくはフルオロウレタン含有組成物である請求項8に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に架橋成分をさらに含む請求項6に記載の繊維含有基材。
- 架橋成分がポリウレタン系物質である請求項10に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に粒状成分をさらに含む請求項1に記載の繊維含有基材。
- 粒状成分が、約1nm〜約50μmの平均粒径を有する粒子を含む請求項12に記載の繊維含有基材。
- 粒状成分が、約5nm〜約1μmの平均粒径を有する粒子を含む請求項12に記載の繊維含有基材。
- 粒状成分が、約10nm〜約50nmの平均粒径を有する粒子を含む請求項12に記載の繊維含有基材。
- 粒状成分が、ケイ酸塩、ドープ処理したケイ酸塩、鉱物、シリカ、ポリマー、炭素、グラファイト、金属塩、金属粉末、シリカ被覆した金属粉末、無機酸化物、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1つの物質を含んでなる請求項12に記載の繊維含有基材。
- 粒状成分がシリカ系物質である請求項16に記載の繊維含有基材。
- シリカ系物質がコロイド状シリカである請求項17に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に架橋成分をさらに含む請求項12に記載の繊維含有基材。
- 架橋成分がポリウレタン系物質である請求項19に記載の繊維含有基材。
- 反撥性成分、粒状成分、および架橋成分をさらに含む請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維が約1.20以上の粗さ因子を有する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維が約1.30以上の粗さ因子を有する請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維含有基材が織布からなる請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維含有基材が不織布からなる請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維含有基材が編布からなる請求項1に記載の繊維含有基材。
- 繊維含有基材がレイドスクリムからなる請求項1に記載の繊維含有基材。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、
(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;ならびに
(b)反撥性成分;
を含んでなる繊維含有基材。 - 少なくとも一方の表面に架橋成分をさらに含む請求項28に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に粒状成分をさらに含む請求項28に記載の繊維含有基材。
- 少なくとも一方の表面に粒状成分をさらに含む請求項29に記載の繊維含有基材。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、
(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;
(b)反撥性成分;ならびに
(c)粒状成分;
を含んでなる繊維含有基材。 - 少なくとも一方の表面に架橋成分をさらに含む請求項32に記載の繊維含有基材。
- (I)第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の少なくとも1つの層;ならびに
(II)繊維含有基材、フィルム、コーティング、フォーム、補強基材、および接着剤からなる群より選択される物質の少なくとも1つの追加層;
を含んでなる複合繊維製品基材。 - 繊維含有基材が反撥性成分をさらに含む請求項34に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が架橋成分をさらに含む請求項35に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が粒状成分をさらに含む請求項34に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が架橋成分をさらに含む請求項37に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が反撥性成分、粒状成分、および架橋成分をさらに含む請求項34に記載の複合繊維製品基材。
- (I)第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;および(b)反撥性成分;を含んでなる繊維含有基材の少なくとも1つの層;ならびに
(II)繊維含有基材、フィルム、コーティング、フォーム、補強基材、および接着剤からなる群より選択される物質の少なくとも1つの追加層;
を含んでなる複合繊維製品基材。 - 繊維含有基材が架橋成分をさらに含む請求項40に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が粒状成分をさらに含む請求項40に記載の複合繊維製品基材。
- 繊維含有基材が架橋成分をさらに含む請求項42に記載の複合繊維製品基材。
- (I)第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;(b)反撥性成分;および(c)粒状成分;を含んでなる繊維含有基材の少なくとも1つの層;ならびに
(II)繊維含有基材、フィルム、コーティング、フォーム、補強基材、および接着剤からなる群より選択される物質の少なくとも1つの追加層;
を含んでなる複合繊維製品基材。 - 繊維含有基材が架橋成分をさらに含む請求項44に記載の複合繊維製品基材。
- 第1表面および第2表面を備える織り繊維含有基材あって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、
(a)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;ならびに
(b)(i)フルオロカーボン含有反撥性成分、(ii)粒状成分、および(iii)架橋成分、を含む化学混合物;
を含んでなり、洗濯後に実質的に耐久性の撥水性を示し、該撥水性が、3M撥水性試験II(1992年5月)に従って試験したときに少なくとも約5である織り繊維含有基材。 - 一体顕微鏡的表面構造が約100μm未満のサイズを有する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも10%に存在する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも15%に存在する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 一体顕微鏡的表面構造がその表面の少なくとも一方の少なくとも20%に存在する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- フルオロカーボン含有反撥性成分がフルオロアクリレート物質を含んでなる請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 粒状成分が、約1nm〜約50μmの平均粒径を有する粒子を含んでなる請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 粒状成分が、約5nm〜約1μmの平均粒径を有する粒子を含んでなる請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 粒状成分が、約10nm〜約50nmの平均粒径を有する粒子を含んでなる請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 粒状成分が、ケイ酸塩、ドープ処理したケイ酸塩、鉱物、シリカ、ポリマー、炭素、グラファイト、金属塩、金属粉末、シリカ被覆した金属粉末、無機酸化物、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1つの物質を含んでなる請求項52に記載の織り繊維含有基材。
- 粒状成分がシリカ系物質を含んでなる請求項55に記載の織り繊維含有基材。
- シリカ系物質がコロイド状シリカである請求項56に記載の織り繊維含有基材。
- 架橋成分がポリウレタン系物質を含んでなる請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 繊維が約1.20以上の粗さ因子を有する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 繊維が約1.30以上の粗さ因子を有する請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法118-2000に従って試験したときに、少なくとも約5の撥油性を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、100の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、約10.0°以下の動的転がり角(DRA)を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、1回の家庭内洗濯の後に少なくとも70の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、5回の家庭内洗濯の後に少なくとも70の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、10回の家庭内洗濯の後に少なくとも70の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、20回の家庭内洗濯の後に少なくとも60の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、1回の家庭内洗濯の後に約13.0°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、5回の家庭内洗濯の後に約28.0°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、10回の家庭内洗濯の後に約35.0°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、20回の家庭内洗濯の後に約34.5°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、2000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に少なくとも70の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、5000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に少なくとも70の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、10000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に少なくとも60の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、AATCC試験法22-2000に従って試験したときに、20000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に少なくとも50の噴霧評点を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、2000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に28.0°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、5000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に35.0°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 基材が、10000のマーチンデール摩耗サイクルに晒した後に21.5°以下の動的転がり角を示す請求項46に記載の織り繊維含有基材。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を有する繊維含有基材を供する工程;ならびに
(b)少なくとも該基材の該第1表面を面仕上げし、それにより該第1表面に一体顕微鏡的表面構造を形成する工程;
を含んでなる方法。 - 工程(b)の面仕上げを機械的処理、化学的処理、またはそれらの組合せによって達成する請求項79に記載の方法。
- 工程(b)の面仕上げを機械的処理によって達成する請求項80に記載の方法。
- 機械的処理を、少なくとも第1表面を1つ以上の摩耗表面に暴露することによって達成する請求項81に記載の方法。
- 1つ以上の摩耗表面を、ダイヤモンドグリットまたは研磨紙で被覆する請求項82に記載の方法。
- 摩耗表面を、約600〜約1200の平均グリットサイズを有するダイヤモンドグリットで被覆する請求項83に記載の方法。
- 摩耗表面が1つ以上の摩耗円柱状ロールを含んでなる請求項84に記載の方法。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を有する繊維含有基材を供する工程;
(b)少なくとも該基材の該第1表面を面仕上げし、それにより該第1表面に一体顕微鏡的表面構造を形成する工程;ならびに
(c)反撥性成分を含む化学混合物を、少なくとも該基材の該第1表面に適用する工程;
を含んでなる方法。 - 工程(b)の面仕上げを機械的処理、化学的処理、またはそれらの組合せによって達成する請求項86に記載の方法。
- 工程(b)の面仕上げを機械的処理によって達成する請求項87に記載の方法。
- 機械的処理を、少なくとも第1表面を1つ以上の摩耗表面に暴露することによって達成する請求項88に記載の方法。
- 1つ以上の摩耗表面を、ダイヤモンドグリットまたは研磨紙で被覆する請求項89に記載の方法。
- 摩耗表面を、約600〜約1200の平均グリットサイズを有するダイヤモンドグリットで被覆する請求項90に記載の方法。
- 摩耗表面が1つ以上の摩耗円柱状ロールを含んでなる請求項91に記載の方法。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を有する繊維含有基材を供する工程;
(b)少なくとも該基材の該第1表面を面仕上げし、それにより該第1表面に一体顕微鏡的表面構造を形成する工程;ならびに
(c)反撥性成分および粒状成分を含む化学混合物を、少なくとも該第1表面に適用する工程;
を含んでなる方法。 - 工程(b)の面仕上げを機械的処理、化学的処理、またはそれらの組合せによって達成する請求項93に記載の方法。
- 工程(b)の面仕上げを機械的処理によって達成する請求項94に記載の方法。
- 機械的処理を、少なくとも第1表面を1つ以上の摩耗表面に暴露することによって達成する請求項95に記載の方法。
- 1つ以上の摩耗表面を、ダイヤモンドグリットまたは研磨紙で被覆する請求項96に記載の方法。
- 摩耗表面を、約600〜約1200の平均グリットサイズを有するダイヤモンドグリットで被覆する請求項97に記載の方法。
- 摩耗表面が1つ以上の摩耗円柱状ロールを含んでなる請求項98に記載の方法。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を有する繊維含有基材を供する工程;
(b)少なくとも該基材の該第1表面を面仕上げし、それにより該第1表面に一体顕微鏡的表面構造を形成する工程;
(c)粒状成分を含む第1化学混合物を、少なくとも該第1表面に適用する工程;ならびに
(d)続いて、反撥性成分を含む第2化学混合物を、少なくとも該第1表面に適用する工程;
を含んでなる方法。 - 工程(b)の面仕上げを機械的処理、化学的処理、またはそれらの組合せによって達成する請求項100に記載の方法。
- 工程(b)の面仕上げを機械的処理によって達成する請求項101に記載の方法。
- 機械的処理を、少なくとも第1表面を1つ以上の摩耗表面に暴露することによって達成する請求項102に記載の方法。
- 1つ以上の摩耗表面を、ダイヤモンドグリットまたは研磨紙で被覆する請求項103に記載の方法。
- 摩耗表面を、約600〜約1200の平均グリットサイズを有するダイヤモンドグリットで被覆する請求項104に記載の方法。
- 摩耗表面が1つ以上の摩耗円柱状ロールを含んでなる請求項105に記載の方法。
- 第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を有する繊維含有基材を供する工程;
(b)少なくとも該基材の該第1表面を面仕上げし、それにより該第1表面に一体顕微鏡的表面構造を形成する工程;
(c)反撥性成分を含む第1化学混合物を、少なくとも該第1表面に適用する工程;ならびに
(d)続いて、反撥性成分および粒状成分を含む第2化学混合物を、少なくとも該第1表面に適用する工程;
を含んでなる方法。 - 工程(b)の面仕上げを機械的処理、化学的処理、またはそれらの組合せによって達成する請求項107に記載の方法。
- 工程(b)の面仕上げを機械的処理によって達成する請求項108に記載の方法。
- 機械的処理を、少なくとも第1表面を1つ以上の摩耗表面に暴露することによって達成する請求項109に記載の方法。
- 1つ以上の摩耗表面を、ダイヤモンドグリットまたは研磨紙で被覆する請求項110に記載の方法。
- 摩耗表面を、約600〜約1200の平均グリットサイズを有するダイヤモンドグリットで被覆する請求項111に記載の方法。
- 摩耗表面が1つ以上の摩耗円柱状ロールを含んでなる請求項112に記載の方法。
- 複合繊維製品基材の製造方法であって、
(a)第1表面および第2表面を備える繊維含有基材であって、その表面の少なくとも一方の少なくとも一部に一体顕微鏡的表面構造を有し、該一体顕微鏡的表面構造が該繊維含有基材の平面に対して実質的に直角の突出部を有し、該少なくとも一方の表面が、(i)繊維の長さの少なくとも一部に沿って表面構造を構成する複数の実質的に破壊されていない繊維を有する部分であって、該繊維が約1.10以上の粗さ因子を有する部分;を含んでなる繊維含有基材の少なくとも1つの層を供する工程;
(b)繊維含有基材、フィルム、コーティング、フォーム、補強基材、および接着剤からなる群より選択される物質の少なくとも1つの追加層を供する工程;ならびに
(c)工程(a)および工程(b)の層を一緒に接合する工程;
を含んでなる方法。 - (c)の接合工程を、接着剤、加熱積層、およびそれらの組合せを用いて達成する請求項114に記載の方法。
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