JPH0373670B2 - - Google Patents

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JPH0373670B2
JPH0373670B2 JP57123490A JP12349082A JPH0373670B2 JP H0373670 B2 JPH0373670 B2 JP H0373670B2 JP 57123490 A JP57123490 A JP 57123490A JP 12349082 A JP12349082 A JP 12349082A JP H0373670 B2 JPH0373670 B2 JP H0373670B2
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Akira Kojima
Sanroku Yoshida
Yoshio Yamada
Seiji Shioda
Kazumi Isojima
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Sony Corp
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Sony Corp
Asahi Kasei Kogyo KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は衣服素材たとえば無塵作業衣服に使用
して好適な衣服素材に関し、とくに塵の透過を抑
制し、しかも着用時の通気性を向上しうるように
したものである。 最近の半導体製造技術の進歩は目ざましいもの
があるが、その技術は益々微細化、高密度化へと
進んでいる。微細加工技術を駆使したVLSIの製
造環境も一層条件が厳しくなり、温度、湿度のみ
ならず作業環境に残遊する塵の問題についても要
求の厳しが増している。作業空間自身については
適切なフイルターを用い空気の循環を考慮した施
設的改良によつてほぼ目的を達しているが、作業
空間内の人間から発生する塵については未だ抜本
的な対策がとられていない。本発明はこうした塵
の残遊に大変厳しい作業空間内で人間が作業する
際に人自身から発生する塵を特殊加工された生地
により外部に放出しない無塵作業衣服を提供する
ものであり、これによりVLSIの歩留り向上、空
調費の大巾なコストダウンが期待される。 従来より無塵衣と称するものが市販されている
が、これは静電気による帯電防止性即ち吸塵性及
び作業衣服の素材自体から発生する発塵性につい
ては考慮されているが作業衣服の内側即ち人体の
皮膚、下着等から発生する塵の透過抑制対策はと
られていない。塵の残遊に大変厳しい作業空間
（クリーンルーム）内での防塵作業衣は、防塵性
の他に透湿性が重要な要件であり、特に最近は、
VLSIの製造環境が厳しくなるにつれ、より高い
防塵性が要求される。 通常防塵作業衣では、防塵性が高くなると透湿
性が下げる傾向にあり、本願発明はその両方をク
リアーすることを目的とする。 本発明は上述の欠点を改善したものであり、吸
塵性、作業衣素材からの発塵性は勿論のこと、作
業衣服の内側から発生する塵の透過を防止させ、
かつ着用作業時の通気性を向上させて発汗による
ムレやベタツキを起こさない機能をもつ衣服素材
を提供するものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明では、0.1μｍから5μｍの微小なる孔径を
有する多孔質皮服を塗布又は貼り合せることによ
り生地の少なくとも片面に形成させて塵の透過を
防止し、0.3μｍ以上の塵の平均捕獲率が50％以上
であり、しかも、着用時の通気性を向上させるた
めに透湿度が2500ｇ／m2／24hrs以上になるよう
にしている。 また、本発明では必要に応じて帯電防止を図る
ようにもできる。即ち、着用作業時の摩擦によつ
て発生する静電気による半導体素子の破壊を防止
する目的及び静電気の帯電により空気中に浮遊中
の塵を吸塵して多孔質膜の孔が遮蔽され、透湿性
が低下するのを防止する目的、更に作業衣服の内
側即ち皮膚、下着等から発生する塵を吸塵して多
孔質膜の孔が遮蔽され、透湿性が低下するのを防
止する目的から、基布として制電系を織編み込ん
だ布帛を使用するか又は導電物質をエラストマー
内に練込み、布帛の少なくとも片面に附与し、又
は帯電防止剤を少なくとも片面に附与することに
より、温度20℃、湿度40％の条件下で摩擦電圧が
1000V以下、望ましくは500V以下の性能をあわ
せもたせるようにしてもよい。 上述0.1μｍから5μｍの微小孔径からなる微多孔
膜とは、皮膜の表面に最短距離が0.1μｍから5μｍ
の範囲にある円形、惰円形、方形等の形状の微細
孔が全微細孔数の50％以上を占めるようにしてな
るものである。そして、その微細孔は皮膜の表面
から裏面に貫通している皮膜である。 本発明の微多孔皮膜を布帛に形成させる方法と
しては布帛に直接に樹脂をコーテイングする方法
とすでに微多孔が形成されている皮膜を布帛に貼
り合せる方法とがある。直接布帛に微多孔を形成
させる方法としては、ポリウレタンエラストマー
を主体としてなる極性有機溶剤溶液を塗布液とし
て基布に塗布し、次いで該基材を凝固浴中に導い
てポリウレタンエラストマーを凝固させて微多孔
構造をつくる所謂湿式凝固法があり、該湿式凝固
法の中にはポリウレタン溶剤溶液中に凝固浴に可
溶な物質を添加して孔径な調節する所謂孔径調節
剤の添加も含まれる。更に湿式凝固法としてはポ
リアミドエラストマーを主体としてなる塩化カル
シウム−メタノール溶液を塗布液として基布に塗
布してポリアミドエラストマーを凝固させて微多
孔構造をつくる方法も含まれる。 更にポリウレタン、シリコン、塩化ビニル等の
エラストマー中に発泡剤を含ませ、塗布后の熱処
理により発泡剤を分解させ、炭酸ガス等の気体を
エラストマー中に放出して気孔を形成させる所謂
乾式発泡法や直接にポリアミノ酸を塗布した乾式
法も含まれる。 また、本発明の微多孔膜の布帛への貼り合せ
は、ポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデン
フロライド等のフイブリル化したフイルム及びポ
リウレタン、ポリアミドの湿式凝固法によつて得
られる微多孔フイルムにエマルジヨン系及び溶剤
系の接着剤をフイルムの全面又は点又は線状等に
塗布したのち、布帛に貼り合せることによつて達
成できる。 ここでいう布帛とは全ての繊維素材からなる織
編物及び不織布に適用されるが、それ自体塵を吸
着しにくいもの及び塵を発生しにくいものが望ま
しい。 この様にして得られた微多孔膜を有する布帛の
中で0.3μｍ以上の塵の透過防止率が50％以上、透
湿度が2500ｇ／m2／24時間以上であり、湿度20
℃、湿度40％の条件下で摩擦電圧が1000V以下の
性能を有するものが本発明の作業衣服用素材とし
ての目的を達成できうる。 摩擦帯電性を1000V以下にする方法としては低
湿度条件下で制電性の高い制電糸例えばステンレ
スフアイバー、カーボン練込糸等を織編込んだも
のを使用するか又は上記エラストマー中に導電物
質を練込むことにより微多孔皮膜それ自体に制電
性を持たせたものを使用する方が望ましい。更に
用途に応じて本発明の塗布又は貼り合わせ布帛の
少なくとも片面にシリコーン又はフツ素系の撥水
剤を附与することにより撥水性を持たせることも
ある。またシリコンエラストマーの乾式発泡法で
できた皮膜及びフツ素系フイルムをフイブリル化
したフイルムを布帛の片面に形成又は貼り合わせ
ることにより耐薬品性をも向上できる。 つぎに、実施例についてさらに本発明を説明す
る。 比較例 ２ ナイロン−６タフタ織物（経糸、緯糸とも
70d／68f、経糸と緯糸の密度の和210本／インチ）
の片面にジメチルホルムアミドに溶解した30重量
％のポリエステル型ポリウレタンエラストマー溶
液100重量部にジメチルホルムアミド20重量部を
添加し、十分に撹拌した。次にこの混和溶液をナ
イフコーターを用い、塗布量が固形分で20ｇ／m2
になるように塗布し、ただちに水中にて５分間凝
固させ、60℃温湯に10分間浸漬した后、マングル
で脱水、120℃で３分間乾燥し、150℃で１分間セ
ツトして仕上げた。 実施例 １ 制電糸入りポリエステルツイル織物（経糸、緯
糸とも100d／48f、経密度122本／インチ、緯密度
103本／インチ、制電糸はステレンスフアイバー
混率３％のポリエステル紡績糸を経糸に５mmピツ
チに織込んだもの）の片面に比較例２と同様の処
法及び方法で塗布、凝固、乾燥、及びセツトして
仕上げた。 実施例 ２ ポリエステルツイル織物（経糸、緯糸とも
100d／48f、径密度122本／インチ、緯密度103
本／インチ）の片面にジメチルホルムアミドに溶
解した30重量％のポリエステル型ポリウレタンエ
ラストマー溶液100重量部、亜鉛華50重量部、更
にジメチルホルムアミド30重量部を添加し、十分
に撹拌した。次にこの混和溶液をナイフコーター
を用い、塗布量が固形分で20ｇ／m2になるように
塗布し、ただちに水中にて５分間凝固させ、60℃
の温湯に10分間浸漬した后、マングルで脱水、
120℃で３分間乾燥し、150℃で１分間セツトして
仕上げた。 実施例 ３ 実施例１に示した制電糸入りポリエステルツイ
ル織物の片面にパークロルエチレンに溶解した25
重量％濃度のジメチルハイドロジエンシリコンポ
リマー100重量部にＰ−P′オキシビスベンゼンス
ルホニルハイドラザイトを５重量部更に触媒とし
てオクチル酸亜鉛（有効成分10％）を0.2重量部
を添加した混合溶液をナイフコーターを用い、塗
布量が固形分で８ｇ／m2になるように塗布し、た
だちに150℃で熱処理して仕上げた。 実施例 ５ ポリプロピレン系離型紙にジメチルホルムアミ
ドに20重量部溶解したポリエステル型ポリウレタ
ンエラストマーを乾燥后フイルム厚みが10μｍと
なるように、ナイフコーターにより塗布し、ただ
ちに120℃で３分間乾燥し、次にそのフイルム上
に透湿性を有し、末端基にOH基を有するトルエ
ンに25重量部を溶解したポリエステル型２液用ポ
リウレタンポリマー100重量部にイソシアネート
系架橋剤（有効イソシアネート成分13％）を５重
量部添加した混合溶液を乾燥后10ｇ／m2の塗布量
となようにリバースロールコーターにて塗布し、
ただちに３分間乾燥した。このようにして離型紙
上に形成されたフイルム層と実施例１に示した制
電糸入りポリエステルツイル織物とを温度80℃、
圧力１Kg／cm2の熱ロールにてプレスし、貼り合わ
せ、常温で２日間熱成した后、離型紙をはく離さ
せ、150℃で１分間セツトして仕上げた。 比較例 １ 実施例１に示した制電糸入りポリエステルツイ
ル織物で本発明の加工を行つていない布帛を比較
例１として用いる。 以上の各実施例、比較例の塵の透過率、透湿度
及び摩擦帯電圧は表１に示すようになつた。表２
には実施例１及び比較例２の透湿度の時間変化を
示す。この表１、表２から、本発明による衣服素
材が従前のものに較べ透過率、透湿度にすぐれて
いることがわかる。また、帯電防止を行うように
できることもわかる。
【表】
【表】 なお、上述の透湿度及び摩擦帯電圧はそれぞれ
JIS Ｚ−0208及びJIS Ｌ−1094（温度20℃、湿度
40％）で測定した。また、塵の透過率は第１図に
示す装置を用いて測定を行つた。この第１図にお
いて、１，２は塵測定器（光散乱方式ダストカウ
ンター）であり、一方の塵測定器１には試料空気
３が直接に供給される。他方、試料布帛４が試料
ホルダー５に保持され、この試料布帛４を介して
上述試料空気３が他の塵測定器２に供給される。
この場合、塵測定器１では試料空気の元のダスト
の数が計数され、他の塵測定器２では試料布帛を
透過したダストの数が計数される。そして、これ
ら塵測定器１，２の計数値に基づいて 塵の透過率 ＝試料布帛を透過したダストの数／試料空気の元のダ
ストの数×100％ を求め、これらから 塵の捕獲率（％）＝100−透過率（％） を得さらに、試料布帛10点について平均値を求め
た。 本発明の効果をより明瞭に理解するために、各
実施例及び比較例の塵の透過率を第２図にも示し
た。この第２図でＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ
比較例２、実施例１〜４に対応し、Ｆは比較例１
に対応する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明衣服素材等の塵透過率の測定方
法を説明するための系統図、第２図は本発明を説
明するためのグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 布帛の少なくとも一主面に0.1〜5μｍの孔径
    をもつ多孔質膜を有し、大きさが0.3μｍ以上の塵
    の透過率が50％以下であり、透湿度が2500ｇ／
    m2／24hrs以上であり、温度20℃、湿度40％の条
    件下で摩擦電圧が1000V以下である防塵作業用衣
    服素材。
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