JPH11131373A - 透湿防水加工布帛およびその製造方法 - Google Patents
透湿防水加工布帛およびその製造方法Info
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- JPH11131373A JPH11131373A JP23954798A JP23954798A JPH11131373A JP H11131373 A JPH11131373 A JP H11131373A JP 23954798 A JP23954798 A JP 23954798A JP 23954798 A JP23954798 A JP 23954798A JP H11131373 A JPH11131373 A JP H11131373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、透湿性及び低結露性に加えて耐久性
のある高耐水圧も併せもつ新規な防水加工布、すなわち
非常に快適な雨衣用素材を提供しようとするものであ
る。 【解決手段】布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレタ
ンを含むポリウレタン樹脂組成物から主としてなる微多
孔質膜と、その層に積層して透湿性ポリウレタン樹脂か
ら主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が１０００
０〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４０００〜
８０００ｇ／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量が１０
ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする透湿防水加工布
帛。
のある高耐水圧も併せもつ新規な防水加工布、すなわち
非常に快適な雨衣用素材を提供しようとするものであ
る。 【解決手段】布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレタ
ンを含むポリウレタン樹脂組成物から主としてなる微多
孔質膜と、その層に積層して透湿性ポリウレタン樹脂か
ら主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が１０００
０〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４０００〜
８０００ｇ／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量が１０
ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする透湿防水加工布
帛。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスポーツ用等の雨衣
類に好適に使用される透湿性、低結露性、及び耐久性の
ある高耐水圧を併せ持つ透湿防水加工布およびその製造
方法に関する。
類に好適に使用される透湿性、低結露性、及び耐久性の
ある高耐水圧を併せ持つ透湿防水加工布およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の透湿性防水加工布は、主としてポ
リウレン樹脂を水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウ
レタン溶液を布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化
させて製造されており、溶剤が水によって置換される時
に布帛上に形成される多孔質のポリウレタン被膜が雨や
その他の水は通さないが、湿気（水蒸気）は通すという
ものだあった。かかる透湿防水加工布は、例えば特開昭
60-47954号公報に記載されている．また、微多孔層と無
孔質層を積層して耐久性のある高耐水圧を有する透湿防
水加工布についても、例えば特公平１−３３５９２号公
報に記載されている。しかしながら、従来の微多孔膜の
ポリウレタン被膜では、膜表面及び多孔膜内に一度結露
が発生し、物理的通路が封鎖されると水蒸気の移動は極
端に低下し、より結露が促進されるので快適性が非常に
低下する問題があった。
リウレン樹脂を水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウ
レタン溶液を布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化
させて製造されており、溶剤が水によって置換される時
に布帛上に形成される多孔質のポリウレタン被膜が雨や
その他の水は通さないが、湿気（水蒸気）は通すという
ものだあった。かかる透湿防水加工布は、例えば特開昭
60-47954号公報に記載されている．また、微多孔層と無
孔質層を積層して耐久性のある高耐水圧を有する透湿防
水加工布についても、例えば特公平１−３３５９２号公
報に記載されている。しかしながら、従来の微多孔膜の
ポリウレタン被膜では、膜表面及び多孔膜内に一度結露
が発生し、物理的通路が封鎖されると水蒸気の移動は極
端に低下し、より結露が促進されるので快適性が非常に
低下する問題があった。
【０００３】また、透湿防水加工布を得るのにポリウレ
タン樹脂として透湿性樹脂を使用する方法が特開平４−
２０２８５７号公報で提案されている。この方法により
得られた透湿防水加工布は汗の水滴を吸収させることは
出来るが、一旦水分を吸収すると容易に水分を放出しな
いため表面がべとつく欠点があった．そこで、特開平4-
２０２８５７号に記載の発明では、この様な欠点を改良
するために水に溶解せず水分を吸収しても異常に膨潤し
ないレーヨンや絹などの天然繊維の粉末を透湿性樹脂に
含有させることにより、適度の水分を吸収しても樹脂表
面がべとつかなくなることが提案されている。
タン樹脂として透湿性樹脂を使用する方法が特開平４−
２０２８５７号公報で提案されている。この方法により
得られた透湿防水加工布は汗の水滴を吸収させることは
出来るが、一旦水分を吸収すると容易に水分を放出しな
いため表面がべとつく欠点があった．そこで、特開平4-
２０２８５７号に記載の発明では、この様な欠点を改良
するために水に溶解せず水分を吸収しても異常に膨潤し
ないレーヨンや絹などの天然繊維の粉末を透湿性樹脂に
含有させることにより、適度の水分を吸収しても樹脂表
面がべとつかなくなることが提案されている。
【０００４】しかしながら、かかる透湿防水加工布は、
天然繊維の粉末をいかに細かく粉砕しても加工布の樹脂
塗布面にいろいろな問題を生ぜしめ、結局高耐水圧を有
する透湿防水加工布とはならない、という欠点を有して
いる。
天然繊維の粉末をいかに細かく粉砕しても加工布の樹脂
塗布面にいろいろな問題を生ぜしめ、結局高耐水圧を有
する透湿防水加工布とはならない、という欠点を有して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のごとき
問題を解決し、透湿性、耐久性のある高耐水圧に加えて
低結露性を併せ持つ新規な透湿防水加工布およびその製
造方法を提供しようとするものである。
問題を解決し、透湿性、耐久性のある高耐水圧に加えて
低結露性を併せ持つ新規な透湿防水加工布およびその製
造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの検討によれ
ば、本発明の課題は下記により工業的に有利に達成され
得ることが判明した。
ば、本発明の課題は下記により工業的に有利に達成され
得ることが判明した。
【０００７】［１］布帛の少なくとも片面に親水性ポリ
ウレタンを含むポリウレタン樹脂組成物から主としてな
る微多孔質膜と、その層に積層して透湿性ポリウレタン
樹脂から主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が１
００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４０
００〜８０００ｇ／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量
が１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする透湿防水加
工布帛。
ウレタンを含むポリウレタン樹脂組成物から主としてな
る微多孔質膜と、その層に積層して透湿性ポリウレタン
樹脂から主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が１
００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４０
００〜８０００ｇ／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量
が１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする透湿防水加
工布帛。
【０００８】［２］親水性ポリウレタン樹脂のポリール
成分の20〜60モル％がポリエチレングリコール及びポリ
プロピレングリコールのうち少なくともいづれか一方で
あることを特徴とする上記［１］の透湿防水加工布帛。
成分の20〜60モル％がポリエチレングリコール及びポリ
プロピレングリコールのうち少なくともいづれか一方で
あることを特徴とする上記［１］の透湿防水加工布帛。
【０００９】［３］微多孔質膜層の厚みが１５〜１５０
μｍであることを特徴とする上記［１］〜［２］のいず
れかに記載の防水加工布帛。
μｍであることを特徴とする上記［１］〜［２］のいず
れかに記載の防水加工布帛。
【００１０】［４］無孔質膜の厚みが３〜２０μｍであ
ることを特徴とするの上記［１］〜［３］ののいずれか
に記載の透湿防水加工布帛。
ることを特徴とするの上記［１］〜［３］ののいずれか
に記載の透湿防水加工布帛。
【００１１】［５］微多孔質膜層の空孔率が１０〜７５
％であることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれ
かに記載の透湿防水加工布帛。
％であることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれ
かに記載の透湿防水加工布帛。
【００１２】［６］微多孔質膜層が親水性ポリウレタン
樹脂および非親水性ポリウレタン樹脂の混合により形成
されることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか
に記載の透湿防水加工布帛。
樹脂および非親水性ポリウレタン樹脂の混合により形成
されることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか
に記載の透湿防水加工布帛。
【００１３】［７］親水性ポリウレタン樹脂と非親水性
ポリウレタン樹脂との混合が１：３〜３：１であること
を特徴とする上記［６］の透湿防水加工布帛。
ポリウレタン樹脂との混合が１：３〜３：１であること
を特徴とする上記［６］の透湿防水加工布帛。
【００１４】［８］繊維層が前記無孔質膜層の上部に取
り付けられることを特徴とする、上記［１］〜［７］の
いずれかに記載の透湿防水加工布帛。
り付けられることを特徴とする、上記［１］〜［７］の
いずれかに記載の透湿防水加工布帛。
【００１５】［９］前記繊維層と前記無孔質膜層が透湿
性ポリウレタンで接着されている事を特徴とする［８］
に記載の透湿防水加工布帛。
性ポリウレタンで接着されている事を特徴とする［８］
に記載の透湿防水加工布帛。
【００１６】［１０］布帛の少なくとも片面に親水性ポ
リウレタン樹脂および非親水性ポリウレタン樹脂の混合
溶液を付与せしめて微多孔質膜層を形成し、その層に積
層して透湿性ポリウレタン樹脂溶液を付与せしめて無孔
質膜層を形成することを特徴とする透湿防水加工布帛の
製造方法。
リウレタン樹脂および非親水性ポリウレタン樹脂の混合
溶液を付与せしめて微多孔質膜層を形成し、その層に積
層して透湿性ポリウレタン樹脂溶液を付与せしめて無孔
質膜層を形成することを特徴とする透湿防水加工布帛の
製造方法。
【００１７】［１１］親水性ポリウレタン樹脂および非
親水性ポリウレタン樹脂の混合溶液中の親水性ポリウレ
タン樹脂と非親水性ポリウレタン樹脂との混合比が１：
３〜３：１であることを特徴とする上記［１０］の透湿
防水加工布帛の製造方法。
親水性ポリウレタン樹脂の混合溶液中の親水性ポリウレ
タン樹脂と非親水性ポリウレタン樹脂との混合比が１：
３〜３：１であることを特徴とする上記［１０］の透湿
防水加工布帛の製造方法。
【００１８】すなわち、本発明者らは、鋭意研究した結
果、布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレタン及び非
親水性ポリウレタンの混合溶液を付与せしめて微多孔質
膜層を形成し、その層に積層して透湿性ポリウレタン樹
脂溶液を付与せしめて無孔質膜層を形成することを特徴
とする防水加工布帛の製造方法により、布帛の少なくと
も片面に親水性ポリウレタン樹脂を含ポリウレタン樹脂
組成物から主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が
１００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４
０００〜８０００g／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量
が１０g／ｍ2以下であることを特徴とする新規にて優れ
た防水加工布帛を取得したのである。
果、布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレタン及び非
親水性ポリウレタンの混合溶液を付与せしめて微多孔質
膜層を形成し、その層に積層して透湿性ポリウレタン樹
脂溶液を付与せしめて無孔質膜層を形成することを特徴
とする防水加工布帛の製造方法により、布帛の少なくと
も片面に親水性ポリウレタン樹脂を含ポリウレタン樹脂
組成物から主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が
１００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであり、透湿度が４
０００〜８０００g／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量
が１０g／ｍ2以下であることを特徴とする新規にて優れ
た防水加工布帛を取得したのである。
【００１９】すなわち、透湿性の優れた親水性ポリウレ
タン樹脂と非透湿性であり、したがって成膜製の優れた
非親水性ポリウレタン樹脂とをブレンドする事により、
湿式ゲル化させたときに形成される多孔膜の壁自体に透
湿性を持たせ、結露発生によって物理的通路が封鎖され
ても、透湿性の低下が小さく、低結露製の防水加工布が
得られ、かつこのものは耐久性のある高い耐水圧を有
し、表面のべたつきが少ないものであることことを見出
したのである。
タン樹脂と非透湿性であり、したがって成膜製の優れた
非親水性ポリウレタン樹脂とをブレンドする事により、
湿式ゲル化させたときに形成される多孔膜の壁自体に透
湿性を持たせ、結露発生によって物理的通路が封鎖され
ても、透湿性の低下が小さく、低結露製の防水加工布が
得られ、かつこのものは耐久性のある高い耐水圧を有
し、表面のべたつきが少ないものであることことを見出
したのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００２１】本発明において、防止加工布帛の耐水圧
は、１００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであることが必
要である。１００００ｍｍＨ2Ｏ未満であると、防水性
が不十分であり、４００００ｍｍＨ2Ｏを超えると、耐
水圧が勝ちすぎ、かんじんの透湿性が損なわれてしま
う。また、本発明において、防水加工布帛の透湿度が４
０００〜８０００g／ｍ2・２４時間であることが必要で
ある。防水加工布帛の透湿度は、この範囲が雨衣素材と
して、快適である。さらに、本発明において結露量が１
０g／ｍ2以下であることが必要である。この値を超える
と、防水加工布帛の表面のべとつきが出てきて、好まし
くないのである。
は、１００００〜４００００ｍｍＨ2Ｏであることが必
要である。１００００ｍｍＨ2Ｏ未満であると、防水性
が不十分であり、４００００ｍｍＨ2Ｏを超えると、耐
水圧が勝ちすぎ、かんじんの透湿性が損なわれてしま
う。また、本発明において、防水加工布帛の透湿度が４
０００〜８０００g／ｍ2・２４時間であることが必要で
ある。防水加工布帛の透湿度は、この範囲が雨衣素材と
して、快適である。さらに、本発明において結露量が１
０g／ｍ2以下であることが必要である。この値を超える
と、防水加工布帛の表面のべとつきが出てきて、好まし
くないのである。
【００２２】本発明において、上記した耐久性のある高
耐水圧、適度な透湿性及び低結露性を達成するために、
微多孔質膜の厚みが１５〜１５０μｍ、無孔質膜の厚み
が３〜２０μｍであることが好ましく、また、微多孔質
膜層の空孔率が１０〜７５％であることが好ましい。
耐水圧、適度な透湿性及び低結露性を達成するために、
微多孔質膜の厚みが１５〜１５０μｍ、無孔質膜の厚み
が３〜２０μｍであることが好ましく、また、微多孔質
膜層の空孔率が１０〜７５％であることが好ましい。
【００２３】本発明において、耐水圧の測定は、JIS規
格Ｌ−１０９２により、透湿度の測定は、JIS規格Ｌ−
１０９９（A-1）による。また、結露量の測定は、次の
とおりである。すなわち、５００ccのビーカーに４０℃
の温湯を５００cc入れ、試験布のコーティング面が下に
なるようにかぶせ温度１０℃、湿度６０％ＲＨの恒温槽
に１時間放置した後、コーティング部分に付着した、す
なわち結露した水滴量を重量で測定した．本発明の微多
孔質層において使用される親水性ポリウレタン樹脂とし
ては、厚み１２μｍの乾式無孔質膜とした場合透湿度
３，０００〜６，０００g／ｍ2・２４時間であるポリウ
レタン樹脂が好ましい。
格Ｌ−１０９２により、透湿度の測定は、JIS規格Ｌ−
１０９９（A-1）による。また、結露量の測定は、次の
とおりである。すなわち、５００ccのビーカーに４０℃
の温湯を５００cc入れ、試験布のコーティング面が下に
なるようにかぶせ温度１０℃、湿度６０％ＲＨの恒温槽
に１時間放置した後、コーティング部分に付着した、す
なわち結露した水滴量を重量で測定した．本発明の微多
孔質層において使用される親水性ポリウレタン樹脂とし
ては、厚み１２μｍの乾式無孔質膜とした場合透湿度
３，０００〜６，０００g／ｍ2・２４時間であるポリウ
レタン樹脂が好ましい。
【００２４】この透湿度が６，０００g／ｍ2・２４時間
以下が好ましいのは、これを超えると高い耐水圧が得ら
れにくくなるからである。
以下が好ましいのは、これを超えると高い耐水圧が得ら
れにくくなるからである。
【００２５】本発明の微多孔質層において使用される非
親水性ポリウレタン樹脂としては、厚み１２μｍの乾式
無孔質膜とした場合透湿度０〜１，０００g／ｍ2・２４
時間であるポリウレタン樹脂が好ましい。この透湿度が
１，０００g／ｍ2・２４時間以下が好ましいのは、これ
を超えると所望の成膜性の改善が得られにくく、結局所
望の微多孔質膜を与え難くなるからである。
親水性ポリウレタン樹脂としては、厚み１２μｍの乾式
無孔質膜とした場合透湿度０〜１，０００g／ｍ2・２４
時間であるポリウレタン樹脂が好ましい。この透湿度が
１，０００g／ｍ2・２４時間以下が好ましいのは、これ
を超えると所望の成膜性の改善が得られにくく、結局所
望の微多孔質膜を与え難くなるからである。
【００２６】本発明の微多孔質膜において、それらの親
水性ポリウレタン樹脂とそれらの非親水性ポリウレタン
樹脂との混合が１：３〜３：１であることが好ましい。
この混合比が１：３未満では、低結露性の達成効果が不
足気味になり、３：１を超えても同様の傾向が出てくる
のである。
水性ポリウレタン樹脂とそれらの非親水性ポリウレタン
樹脂との混合が１：３〜３：１であることが好ましい。
この混合比が１：３未満では、低結露性の達成効果が不
足気味になり、３：１を超えても同様の傾向が出てくる
のである。
【００２７】本発明の多孔微質膜において、その層を布
帛の少なくとも片面に形成させるには、親水性ポリウレ
タン樹脂と非親水性ポリウレタン樹脂の混合液を付与す
る方法が好ましい。
帛の少なくとも片面に形成させるには、親水性ポリウレ
タン樹脂と非親水性ポリウレタン樹脂の混合液を付与す
る方法が好ましい。
【００２８】かかる親水性ポリウレタン樹脂としては、
ポリオール成分の20〜60モル％がポリエチレングリコー
ル及び又はポリプロピレングリコールであるポリウレタ
ン樹脂が、好ましく用いられる。特に好ましいのはポリ
オール成分の20〜60モル％がポリエチレングリコールで
あるポリウレタン樹脂である。この場合、他のポリオー
ル成分としては特に制限はないが、例えばポリエステル
グリコール、ポリカーボネートグリコール、および他の
ポリエーテルグリコールが使用される．本発明の親水性
ポリウレタン樹脂を構成するポリイソシアネート成分と
しては、公知の脂肪族並びに芳香族ポリイソシアネート
が使用でき、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、４,４’-ジフェニ
ルメタンジイソシアネートが挙げられる。
ポリオール成分の20〜60モル％がポリエチレングリコー
ル及び又はポリプロピレングリコールであるポリウレタ
ン樹脂が、好ましく用いられる。特に好ましいのはポリ
オール成分の20〜60モル％がポリエチレングリコールで
あるポリウレタン樹脂である。この場合、他のポリオー
ル成分としては特に制限はないが、例えばポリエステル
グリコール、ポリカーボネートグリコール、および他の
ポリエーテルグリコールが使用される．本発明の親水性
ポリウレタン樹脂を構成するポリイソシアネート成分と
しては、公知の脂肪族並びに芳香族ポリイソシアネート
が使用でき、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、４,４’-ジフェニ
ルメタンジイソシアネートが挙げられる。
【００２９】本発明の微多孔質膜において、非親水性ポ
リウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート成分が
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下Ｍ
ＤＩと省略する）であるポリウレタン樹脂が好ましく用
いられる。
リウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート成分が
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下Ｍ
ＤＩと省略する）であるポリウレタン樹脂が好ましく用
いられる。
【００３０】本発明の微多孔質膜において、ポリウレタ
ン樹脂を極性有機溶剤に溶解してポリウレタン樹脂溶液
を調整し、これを布帛にコーティングする。かかる極性
有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイド、Ｎ−メ
チルピロリドン、およびヘキサメチレンホスホンアミド
等が上げられる．ポリウレタン樹脂溶液中に助剤、例え
ば、フッ素系撥水剤や架橋剤を添加してもよいことは勿
論である。
ン樹脂を極性有機溶剤に溶解してポリウレタン樹脂溶液
を調整し、これを布帛にコーティングする。かかる極性
有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイド、Ｎ−メ
チルピロリドン、およびヘキサメチレンホスホンアミド
等が上げられる．ポリウレタン樹脂溶液中に助剤、例え
ば、フッ素系撥水剤や架橋剤を添加してもよいことは勿
論である。
【００３１】前述した微多孔質膜に積層される本発明の
無孔質層において、使用される透湿性ポリウレタン樹脂
としては、厚み１２μｍの乾式無孔質膜とした場合、透
湿度５，０００ｇ／ｍ2・２４時間以上であるポリウレ
タン樹脂が好ましい。この透湿度が５，０００g／ｍ2・
２４時間未満では、布帛に適度な透湿度が付与できず、
かつ低結露性も得られないのである。
無孔質層において、使用される透湿性ポリウレタン樹脂
としては、厚み１２μｍの乾式無孔質膜とした場合、透
湿度５，０００ｇ／ｍ2・２４時間以上であるポリウレ
タン樹脂が好ましい。この透湿度が５，０００g／ｍ2・
２４時間未満では、布帛に適度な透湿度が付与できず、
かつ低結露性も得られないのである。
【００３２】本発明の無孔質層において、布帛としては
各種合成繊維の平織物（タフタ）、綾織物、又は編物、
更には天然繊維や半合成繊維の各種生地、不織布などが
使用できる。なお、この布帛に浸透防止のために、予め
撥水剤による処理を施しておくことが望ましい。
各種合成繊維の平織物（タフタ）、綾織物、又は編物、
更には天然繊維や半合成繊維の各種生地、不織布などが
使用できる。なお、この布帛に浸透防止のために、予め
撥水剤による処理を施しておくことが望ましい。
【００３３】微多孔質膜層を形成させるポリウレタン配
合溶液の布帛へのコーティング量は、ウエットにて５０
〜５００g／ｍ2の範囲が好ましく、５０g/ｍ2未満では
ポリウレタン多孔質皮膜が薄くなりすぎて耐水圧が得に
くいし、一方、５００g/ｍ2をこえると所定以上の効果
の向上は望めないし、逆に透湿性に悪影響が出やすくな
るのである。また、無孔質膜層を形成させるポリウレタ
ン樹脂溶液の微多孔質膜層上へのコーティング量は、１
５〜１５０g／ｍ2が好ましい。１５g／ｍ2未満では耐久
性のある高い耐水圧が得られない。一方、１５０g／ｍ2
をこえると所定の透湿効果が得られない。
合溶液の布帛へのコーティング量は、ウエットにて５０
〜５００g／ｍ2の範囲が好ましく、５０g/ｍ2未満では
ポリウレタン多孔質皮膜が薄くなりすぎて耐水圧が得に
くいし、一方、５００g/ｍ2をこえると所定以上の効果
の向上は望めないし、逆に透湿性に悪影響が出やすくな
るのである。また、無孔質膜層を形成させるポリウレタ
ン樹脂溶液の微多孔質膜層上へのコーティング量は、１
５〜１５０g／ｍ2が好ましい。１５g／ｍ2未満では耐久
性のある高い耐水圧が得られない。一方、１５０g／ｍ2
をこえると所定の透湿効果が得られない。
【００３４】本発明において、コーティング方法として
はナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティ
ング、リバースロールコーティングなど各種のコーティ
ング方法が使用できる。微多孔質膜層を形成させるポリ
ウレタン樹脂を布帛にコーティングした後、これを水を
主体とする凝固液に浸漬し、極性有機溶剤を水中へ除去
することにより、ポリウレタン樹脂をゲル化させるので
ある。
はナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティ
ング、リバースロールコーティングなど各種のコーティ
ング方法が使用できる。微多孔質膜層を形成させるポリ
ウレタン樹脂を布帛にコーティングした後、これを水を
主体とする凝固液に浸漬し、極性有機溶剤を水中へ除去
することにより、ポリウレタン樹脂をゲル化させるので
ある。
【００３５】この凝固液としては水だけでも良いが、そ
の凝固スピードを制御するために、ポリウレタン樹脂溶
液で使ったのと同じ極性溶剤を４０％以下の範囲で予め
この水にＤＭＦを溶解させておいても良い。湿式ゲル化
が終了したら、常法に従い水洗・乾燥して微多孔質膜層
を得る。ついで、透湿性を有する無孔質膜層を形成させ
るポリウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上にコーティング
した後、この溶液に含まれる溶剤を常法にて乾燥させ無
孔質皮膜を形成し防水加工布を得る。
の凝固スピードを制御するために、ポリウレタン樹脂溶
液で使ったのと同じ極性溶剤を４０％以下の範囲で予め
この水にＤＭＦを溶解させておいても良い。湿式ゲル化
が終了したら、常法に従い水洗・乾燥して微多孔質膜層
を得る。ついで、透湿性を有する無孔質膜層を形成させ
るポリウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上にコーティング
した後、この溶液に含まれる溶剤を常法にて乾燥させ無
孔質皮膜を形成し防水加工布を得る。
【００３６】また、本発明において、摩擦による耐水圧
の低下や、結露によるべとつき感の緩和のため無孔質膜
層の上部に繊維層を付与させることが出来る。繊維層に
ついては各種合成繊維の平織物（タフタ）、綾織物、又
は編物、更には天然繊維や半合成繊維の各種生地、不織
布などが使用できる。なかでもナイロントリコットのご
とき編み物が風合い等の点により望ましい。無孔質膜層
と繊維層を接着せしめる接着剤としては特に限定はしな
いがポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリ
ウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、シリコー
ン、フッ素系化合物、アミノ酸等を共重合したポリウレ
タン共重合体、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビ
ニル樹脂、及び合成ゴム等、適宜なものを用いればよい
が透湿性と低結露性の確保のため、透湿性のポリウレタ
ンを用いる事が望ましい。この接着方法としては、適宜
な方法を用いればよいが、例を挙げると、無孔質膜層上
にグラビア機にて前記接着剤を塗布した後、前記繊維を
ドライラミネーターで接着する方法があるが、この方法
に限定されないのは勿論である。
の低下や、結露によるべとつき感の緩和のため無孔質膜
層の上部に繊維層を付与させることが出来る。繊維層に
ついては各種合成繊維の平織物（タフタ）、綾織物、又
は編物、更には天然繊維や半合成繊維の各種生地、不織
布などが使用できる。なかでもナイロントリコットのご
とき編み物が風合い等の点により望ましい。無孔質膜層
と繊維層を接着せしめる接着剤としては特に限定はしな
いがポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリ
ウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、シリコー
ン、フッ素系化合物、アミノ酸等を共重合したポリウレ
タン共重合体、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビ
ニル樹脂、及び合成ゴム等、適宜なものを用いればよい
が透湿性と低結露性の確保のため、透湿性のポリウレタ
ンを用いる事が望ましい。この接着方法としては、適宜
な方法を用いればよいが、例を挙げると、無孔質膜層上
にグラビア機にて前記接着剤を塗布した後、前記繊維を
ドライラミネーターで接着する方法があるが、この方法
に限定されないのは勿論である。
【００３７】かくして得られる本発明にかかる防水加工
布は耐水圧１０，０００〜４０，０００ｍｍＨ2Ｏで以
上の高耐水圧を有し、しかも透湿度４，０００g／ｍ2・
２４時間以上の透湿性を持ち、かつ結露量 １０ｇ／ｍ2
以下の低結露性を併せ備えているのである。結露量は１
０ｇ／ｍ2以下が好ましい。
布は耐水圧１０，０００〜４０，０００ｍｍＨ2Ｏで以
上の高耐水圧を有し、しかも透湿度４，０００g／ｍ2・
２４時間以上の透湿性を持ち、かつ結露量 １０ｇ／ｍ2
以下の低結露性を併せ備えているのである。結露量は１
０ｇ／ｍ2以下が好ましい。
【００３８】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが本発明はこれらに限定されるものではない。
るが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】［実施例１］７０デニールのナイロンフィ
ラメントヤーンで構成されたナイロンタフタに、フッ素
系撥水剤にて撥水処理を施した。すなわち、撥水剤アサ
ヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量％に
含有した水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％
にピックアップしヒートセッターにて１3０℃×３０秒
の乾燥熱処理を施した。
ラメントヤーンで構成されたナイロンタフタに、フッ素
系撥水剤にて撥水処理を施した。すなわち、撥水剤アサ
ヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量％に
含有した水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％
にピックアップしヒートセッターにて１3０℃×３０秒
の乾燥熱処理を施した。
【００４０】親水性ポリウレタン樹脂溶液は次のように
調整した。すなわち、ポリオールとして平均分子量2000
のポリテトラメチレングリコール及び平均分子量2000の
ポリエチレングリコール、及び平均分子量2000のポリプ
ロピレングリコールを50℃のジメチルホルムアミド（以
下ＤＭＦという）中に撹拌溶解させ、次いでジイソシア
ネートとしてＭＤＩをモル比 0.2/0.15/0.15/3.0で投
入し、約１時間撹拌して、プレポリマーを得た。次に、
鎖長剤としてエチレングリコールを上記モル比2.5を滴
下してポリマー化反応を生じさせ、ＤＭＦにて適量希釈
し30重量％のポリウレタン樹脂溶液を得た。かくして得
られたポリウレタン樹脂は、厚み12μの乾式無孔質膜が
透湿度5,800g／ｍ2・２４時間であるポリウレタン樹脂で
あった。
調整した。すなわち、ポリオールとして平均分子量2000
のポリテトラメチレングリコール及び平均分子量2000の
ポリエチレングリコール、及び平均分子量2000のポリプ
ロピレングリコールを50℃のジメチルホルムアミド（以
下ＤＭＦという）中に撹拌溶解させ、次いでジイソシア
ネートとしてＭＤＩをモル比 0.2/0.15/0.15/3.0で投
入し、約１時間撹拌して、プレポリマーを得た。次に、
鎖長剤としてエチレングリコールを上記モル比2.5を滴
下してポリマー化反応を生じさせ、ＤＭＦにて適量希釈
し30重量％のポリウレタン樹脂溶液を得た。かくして得
られたポリウレタン樹脂は、厚み12μの乾式無孔質膜が
透湿度5,800g／ｍ2・２４時間であるポリウレタン樹脂で
あった。
【００４１】この親水性ポリウレタン樹脂70重量部に、
厚み12μの乾式無孔質膜が透湿度500g／ｍ2・２４時間
である非親水性ポリウレタン樹脂すなわちクリスボン81
66（大日本インキ化学工業（株）製）30重量部、ＤＭＦ
50重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５０（明成化学
（株）製）5重量部、ブロックイソシアネート系架橋剤
バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工業（株）
製）1重量部を加えて混合した。この樹脂溶液を、上記
で得られたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコーテ
ィングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固液と
する浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗布
液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗
し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで厚み12μの乾
式無孔質膜が透湿度６５００g／ｍ2・２４時間である透
湿性ポリウレタン樹脂ハイムレンＹ２５２（大日精化
（株）製）１００重量部に、サイリシア＃３５０（富士
シリシア化学（株）製）３重量部、レペレント＃７７５
（旭化学工業（株）製）１重量部、ＭＥＫ５０重量部を
加えて混合した。この樹脂溶液を上記で得られた微多孔
質膜上に６０g／ｍ2の割合でコーティングし、110℃に
て熱風乾燥後、160℃にて3分間の熱処理を行った。得ら
れた布帛について、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透
湿度及び結露量を測定した。結果を、表1に示した。
厚み12μの乾式無孔質膜が透湿度500g／ｍ2・２４時間
である非親水性ポリウレタン樹脂すなわちクリスボン81
66（大日本インキ化学工業（株）製）30重量部、ＤＭＦ
50重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５０（明成化学
（株）製）5重量部、ブロックイソシアネート系架橋剤
バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工業（株）
製）1重量部を加えて混合した。この樹脂溶液を、上記
で得られたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコーテ
ィングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固液と
する浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗布
液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗
し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで厚み12μの乾
式無孔質膜が透湿度６５００g／ｍ2・２４時間である透
湿性ポリウレタン樹脂ハイムレンＹ２５２（大日精化
（株）製）１００重量部に、サイリシア＃３５０（富士
シリシア化学（株）製）３重量部、レペレント＃７７５
（旭化学工業（株）製）１重量部、ＭＥＫ５０重量部を
加えて混合した。この樹脂溶液を上記で得られた微多孔
質膜上に６０g／ｍ2の割合でコーティングし、110℃に
て熱風乾燥後、160℃にて3分間の熱処理を行った。得ら
れた布帛について、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透
湿度及び結露量を測定した。結果を、表1に示した。
【００４２】表1において各データの測定方法は下記の
通りである。なお、耐水圧の耐久性については洗濯試験
１０回後の耐水圧を測定し保持率で表した。
通りである。なお、耐水圧の耐久性については洗濯試験
１０回後の耐水圧を測定し保持率で表した。
【００４３】 耐水圧：ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９２による 洗濯試験：ＪＩＳ規格 Ｌ−０２１７（１０３法）によ
る 透湿度：ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９９（Ａ−１）による 結露量：５００ccのビーカーに４０℃の温湯を５００cc
入れ、試験布のコーティング面が下になるようにかぶせ
温度１０℃、湿度６０％ＲＨの恒温槽に１時間放置した
後、コーティング部分に付着した、すなわち結露した水
滴量を重量で測定した． べとつき感：結露量測定後、樹脂表面を手でさわり評価
した． ［実施例２］実施例１で得られた親水性ポリウレタン樹
脂５０重量部に、実施例１と同じ非親水性ポリウレタン
樹脂クリスボン8166 ５０重量部、ＤＭＦ50重量部、撥
水剤アサヒガードＡＧ６５０（明星化学（株）製）5重
量部、ブロックイソシアネート系架橋剤バーノックＤ−
５００（大日本インキ化学工業（株）製）1重量部を加
えて混合した。この樹脂溶液を、実施例１で用いたナイ
ロンタフタに150g／ｍ２の割合でコーティングし、ＤＭ
Ｆを10重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に30
℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式ゲル化
させ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗し、110℃にて
熱風乾燥を行った。ついで実施例１と同様の透湿性ウレ
タン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g／ｍ2の割合でコー
ティングし、110℃にて熱風乾燥後、160℃にて3分間の
熱処理を行った。得られた布帛について、耐水圧（初
期、洗濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結
果を、表1に示した。
る 透湿度：ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９９（Ａ−１）による 結露量：５００ccのビーカーに４０℃の温湯を５００cc
入れ、試験布のコーティング面が下になるようにかぶせ
温度１０℃、湿度６０％ＲＨの恒温槽に１時間放置した
後、コーティング部分に付着した、すなわち結露した水
滴量を重量で測定した． べとつき感：結露量測定後、樹脂表面を手でさわり評価
した． ［実施例２］実施例１で得られた親水性ポリウレタン樹
脂５０重量部に、実施例１と同じ非親水性ポリウレタン
樹脂クリスボン8166 ５０重量部、ＤＭＦ50重量部、撥
水剤アサヒガードＡＧ６５０（明星化学（株）製）5重
量部、ブロックイソシアネート系架橋剤バーノックＤ−
５００（大日本インキ化学工業（株）製）1重量部を加
えて混合した。この樹脂溶液を、実施例１で用いたナイ
ロンタフタに150g／ｍ２の割合でコーティングし、ＤＭ
Ｆを10重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に30
℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式ゲル化
させ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗し、110℃にて
熱風乾燥を行った。ついで実施例１と同様の透湿性ウレ
タン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g／ｍ2の割合でコー
ティングし、110℃にて熱風乾燥後、160℃にて3分間の
熱処理を行った。得られた布帛について、耐水圧（初
期、洗濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結
果を、表1に示した。
【００４４】［実施例３］実施例1で得られた親水性ポ
リウレタン樹脂30重量部に、実施例１と同じ非親水性ポ
リウレタン樹脂クリスボン8166 ７０重量部、ＤＭＦ50
重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５０（明星化学
（株）製）5重量部、ブロックイソシアネート系架橋剤
バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工業（株）
製）1重量部を加えて混合した。この樹脂溶液を、実施
例１で用いたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコー
ティングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固液
とする浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗
布液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間水
洗し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで実施例１と
同様の透湿性ウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g
／ｍ2の割合でコーティングし、110℃にて熱風乾燥後、
160℃にて3分間の熱処理を行った。得られた布帛につい
て、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透湿度及び結露量
を測定した。結果を、表1に示した。
リウレタン樹脂30重量部に、実施例１と同じ非親水性ポ
リウレタン樹脂クリスボン8166 ７０重量部、ＤＭＦ50
重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５０（明星化学
（株）製）5重量部、ブロックイソシアネート系架橋剤
バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工業（株）
製）1重量部を加えて混合した。この樹脂溶液を、実施
例１で用いたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコー
ティングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固液
とする浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン塗
布液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間水
洗し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで実施例１と
同様の透湿性ウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g
／ｍ2の割合でコーティングし、110℃にて熱風乾燥後、
160℃にて3分間の熱処理を行った。得られた布帛につい
て、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透湿度及び結露量
を測定した。結果を、表1に示した。
【００４５】［実施例４］実施例２で得られた布帛のコ
ーティング膜に透湿性のドライラミネート用ポリウレタ
ン樹脂ハイムレンＹ−１１９（（大日精化（株）製）１
００重量部、イソシアネート系架橋剤コロネートＬ（大
日本インキ化学工業（株）製）５重量部、キシレン６０
重量部よりなる接着剤を３０メッシュのグラビアロール
で塗布し、１００℃にて熱風乾燥後、ナイロントリコッ
ト（１８ｄハーフトリコット：Ｗ×Ｃ＝３６×４０）を
貼り合わせ、圧着したまま２４時間４０℃で熟成し、得
られた布帛について、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、
透湿度及び結露量を測定した。結果を、表1に示した。
ーティング膜に透湿性のドライラミネート用ポリウレタ
ン樹脂ハイムレンＹ−１１９（（大日精化（株）製）１
００重量部、イソシアネート系架橋剤コロネートＬ（大
日本インキ化学工業（株）製）５重量部、キシレン６０
重量部よりなる接着剤を３０メッシュのグラビアロール
で塗布し、１００℃にて熱風乾燥後、ナイロントリコッ
ト（１８ｄハーフトリコット：Ｗ×Ｃ＝３６×４０）を
貼り合わせ、圧着したまま２４時間４０℃で熟成し、得
られた布帛について、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、
透湿度及び結露量を測定した。結果を、表1に示した。
【００４６】［比較例１］従来品ポリウレタン樹脂クリ
スボン8166（大日本インキ化学工業（株）製）100重量
部、ＤＭＦ50重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５0
（明星化学（株）製）5重量部、ブロックイソシアネー
ト系架橋剤バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工
業（株）製）1重量部を加えて混合した樹脂溶液を、実
施例１で用いたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコ
ーティングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固
液とする浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン
塗布液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間
水洗し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで実施例１
と同様の透湿性ウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０
g／ｍ2の割合でコーティングし、110℃にて熱風乾燥
後、160℃にて3分間の熱処理を行った。得られた布帛に
ついて、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透湿度及び結
露量を測定した。結果を、表1に示した。
スボン8166（大日本インキ化学工業（株）製）100重量
部、ＤＭＦ50重量部、撥水剤アサヒガードＡＧ６５0
（明星化学（株）製）5重量部、ブロックイソシアネー
ト系架橋剤バーノックＤ−５００（大日本インキ化学工
業（株）製）1重量部を加えて混合した樹脂溶液を、実
施例１で用いたナイロンタフタに150g／ｍ2の割合でコ
ーティングし、ＤＭＦを10重量％含有した水溶液を凝固
液とする浴槽中に30℃にて3分間浸漬してポリウレタン
塗布液を湿式ゲル化させ、ついで80℃の温湯にて10分間
水洗し、110℃にて熱風乾燥を行った。ついで実施例１
と同様の透湿性ウレタン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０
g／ｍ2の割合でコーティングし、110℃にて熱風乾燥
後、160℃にて3分間の熱処理を行った。得られた布帛に
ついて、耐水圧（初期、洗濯１０回後）、透湿度及び結
露量を測定した。結果を、表1に示した。
【００４７】［比較例２］実施例1で得られた親水性ポ
リウレタン樹脂１００重量部、ＤＭＦ50重量部、撥水剤
アサヒガードＡＧ６５０（明星化学（株）製）5重量
部、ブロックイソシアネート系架橋剤バーノックＤ−５
００（大日本インキ化学工業（株）製）1重量部を加え
て混合した。この樹脂溶液を、実施例１で用いたナイロ
ンタフタに150g／ｍ2の割合でコーティングし、ＤＭＦ
を10重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に30℃
にて3分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式ゲル化さ
せ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗し、110℃にて熱
風乾燥を行った。ついで実施例１と同様の透湿性ウレタ
ン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g／ｍ2の割合でコーテ
ィングし、110℃にて熱風乾燥後、160℃にて3分間の熱
処理を行った。得られた布帛について、耐水圧（初期、
洗濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結果
を、表1に示した。
リウレタン樹脂１００重量部、ＤＭＦ50重量部、撥水剤
アサヒガードＡＧ６５０（明星化学（株）製）5重量
部、ブロックイソシアネート系架橋剤バーノックＤ−５
００（大日本インキ化学工業（株）製）1重量部を加え
て混合した。この樹脂溶液を、実施例１で用いたナイロ
ンタフタに150g／ｍ2の割合でコーティングし、ＤＭＦ
を10重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に30℃
にて3分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式ゲル化さ
せ、ついで80℃の温湯にて10分間水洗し、110℃にて熱
風乾燥を行った。ついで実施例１と同様の透湿性ウレタ
ン樹脂溶液を微多孔質膜上に６０g／ｍ2の割合でコーテ
ィングし、110℃にて熱風乾燥後、160℃にて3分間の熱
処理を行った。得られた布帛について、耐水圧（初期、
洗濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結果
を、表1に示した。
【００４８】［比較例３］透湿性ウレタン樹脂溶液を微
多孔質膜上に１０g／ｍ2にする以外は、実施例１と同様
に実施した。得られた布帛について、耐水圧（初期、洗
濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結果を、
表1に示した。
多孔質膜上に１０g／ｍ2にする以外は、実施例１と同様
に実施した。得られた布帛について、耐水圧（初期、洗
濯１０回後）、透湿度及び結露量を測定した。結果を、
表1に示した。
【００４９】
【表１】 この表１から明らかなように、微多孔質膜層に従来品で
ある非親水性ポリウレタン樹脂の使用例では、耐久性の
ある高耐水圧、透湿性が得られるものの結露性は悪くな
っているのである。また、親水性ポリウレタンの使用に
より、結露性は改善されるものの、成膜性が悪くなり、
微多孔質が形成されないため耐水圧・透湿性が悪くなっ
ているのである。加えて、結露性の測定時にべとつき感
が有った。一方、本発明の実施例により得られる加工布
はいずれも耐久性のある高耐水圧と透湿性を併せ持ち、
かつ結露性が向上し、べとつき感が無かった。
ある非親水性ポリウレタン樹脂の使用例では、耐久性の
ある高耐水圧、透湿性が得られるものの結露性は悪くな
っているのである。また、親水性ポリウレタンの使用に
より、結露性は改善されるものの、成膜性が悪くなり、
微多孔質が形成されないため耐水圧・透湿性が悪くなっ
ているのである。加えて、結露性の測定時にべとつき感
が有った。一方、本発明の実施例により得られる加工布
はいずれも耐久性のある高耐水圧と透湿性を併せ持ち、
かつ結露性が向上し、べとつき感が無かった。
【００５０】また、上記の実施例および比較例からする
と、微多孔質膜に使用するポリウレタン樹脂の混合比率
が親水性樹脂７０重量％の時（実施例１）耐水圧、透湿
性が限界に近くなっている事が認められる。また、親水
性樹脂３０重量％の時（実施例３）では結露性が限界に
近くなっていることが認められる。さらに、透湿性ウレ
タン樹脂溶液のコーティング量が、限界以下（比較例
３）になると、耐水圧の洗濯後の保持率が悪くなる。
と、微多孔質膜に使用するポリウレタン樹脂の混合比率
が親水性樹脂７０重量％の時（実施例１）耐水圧、透湿
性が限界に近くなっている事が認められる。また、親水
性樹脂３０重量％の時（実施例３）では結露性が限界に
近くなっていることが認められる。さらに、透湿性ウレ
タン樹脂溶液のコーティング量が、限界以下（比較例
３）になると、耐水圧の洗濯後の保持率が悪くなる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の効果は、雨や海水などを通さ
ず、しかも蒸れず、結露によるべとつき感が無いという
非常に快適な雨衣用素材として優れた有用性を発揮する
透湿防水加工布を提供できた。
ず、しかも蒸れず、結露によるべとつき感が無いという
非常に快適な雨衣用素材として優れた有用性を発揮する
透湿防水加工布を提供できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上本 雅則 京都市南区吉祥院落合町15番地 第一レー ス株式会社京都工場内 (72)発明者 古谷 武徳 京都市南区吉祥院落合町15番地 第一レー ス株式会社京都工場内
Claims (11)
- 【請求項１】布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレタ
ンを含むポリウレタン樹脂組成物から主としてなる微多
孔質膜と、その層に積層して透湿性ポリウレタン樹脂か
ら主としてなる無孔質膜層とを有し、耐水圧が１０００
０〜４００００ｍｍ Ｈ2Ｏであり、透湿度が４０００〜
８０００ｇ／ｍ2・２４時間であり、かつ結露量が１０
ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする透湿防水加工布
帛。 - 【請求項２】親水性ポリウレタン樹脂のポリオール成分
の２０〜６０モル％がポリエチレングリコール及びポリ
プロピレングリコールのうち少なくともいづれか一方で
ある事を特徴とする請求項１に記載の透湿防水加工布
帛。 - 【請求項３】微多孔質膜層の厚みが１５〜１５０μｍで
あることを特徴とするる請求項１〜２のいずれかに記載
の透湿防水加工布帛。 - 【請求項４】無孔質膜の厚みが３〜２０μｍであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透湿防水
加工布帛。 - 【請求項５】微多孔質膜層の空孔率が１０〜７５％であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透
湿防水加工布帛。 - 【請求項６】微多孔質膜層が親水性ポリウレタン樹脂お
よび非親水性ポリウレタン樹脂の混合により形成される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透湿
防水加工布帛。 - 【請求項７】親水性ポリウレタン樹脂および非親水性ポ
リウレタン樹脂の混合が１：３〜３：１であることを特
徴とする請求項６記載の透湿防水加工布帛。 - 【請求項８】繊維層が前記無孔質膜層の上部に取り付け
られることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記
載の透湿防水加工布帛。 - 【請求項９】前記繊維層と前記無孔質膜層が透湿性ポリ
ウレタンで接着されている事を特徴とする請求項８に記
載の透湿防水加工布帛。 - 【請求項１０】布帛の少なくとも片面に親水性ポリウレ
タン樹脂および非親水性ポリウレタン樹脂の混合溶液を
付与せしめて微多孔質膜層を形成し、その層に積層して
透湿性ポリウレタン樹脂溶液を付与せしめて無孔質膜層
を形成することを特徴とする透湿防水加工布帛の製造方
法。 - 【請求項１１】親水性ポリウレタン樹脂および非親水性
ポリウレタン樹脂の混合溶液中の親水性ポリウレタン樹
脂と非親水性ポリウレタン樹脂との混合比が１：３〜
３：１であることを特徴とする請求項１０記載の透湿防
水加工布帛の製造方法。
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