JPH051387Y2 - - Google Patents
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- JPH051387Y2 JPH051387Y2 JP1986153701U JP15370186U JPH051387Y2 JP H051387 Y2 JPH051387 Y2 JP H051387Y2 JP 1986153701 U JP1986153701 U JP 1986153701U JP 15370186 U JP15370186 U JP 15370186U JP H051387 Y2 JPH051387 Y2 JP H051387Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
「考案の目的」
本考案は防水透湿布の考案に係り、帽子その他
の装具ないし装身具類を縫着部や接着部を少なく
して、防水透湿性の確保された製品として簡易且
つ的確に製作することのできる素材を提供しよう
とするものである。
の装具ないし装身具類を縫着部や接着部を少なく
して、防水透湿性の確保された製品として簡易且
つ的確に製作することのできる素材を提供しよう
とするものである。
産業上の利用分野
帽子、靴、手袋、ソツクス、下着類その他の衣
服などを防水透湿性の確保された製品として得る
ための素材。
服などを防水透湿性の確保された製品として得る
ための素材。
従来の技術
帽子その他の装具ないし下着類その他の衣服を
防水透湿性のものとして得ることは降雨時などに
おいて身体が濡れることなく、しかも発汗時にお
いては発汗による蒸気分を適切に透過逸散させる
ことができ、何れの面からも快適な着用を得しめ
るものとして頗る好ましい製品を提供し得ること
となる。
防水透湿性のものとして得ることは降雨時などに
おいて身体が濡れることなく、しかも発汗時にお
いては発汗による蒸気分を適切に透過逸散させる
ことができ、何れの面からも快適な着用を得しめ
るものとして頗る好ましい製品を提供し得ること
となる。
即ち斯様な防水透湿性を得るための手法として
は、ポリテトラフルエチレンのフイルムを圧延な
いし延伸処理することにより平均で0.02μm前後
の如きにも達する微細孔隙をもつたくもの巣状の
フイブリル化組織を形成し、しかもその微細フイ
ブリルが微小結節部間に張設された安定な構造の
ものとして得ることができ、そのフイブリル間孔
隙の微細性と樹脂の有する撥水性とが相俟つて少
くとも常圧下においては的確な防水性を具備する
こととなり、しかもその微細孔隙からは蒸発分を
有効に透過させ得る特性が得られる。同様のこと
は上記フルオロエチレン系以外の樹脂フイルムに
関してもそれぞれに研究開発されている。
は、ポリテトラフルエチレンのフイルムを圧延な
いし延伸処理することにより平均で0.02μm前後
の如きにも達する微細孔隙をもつたくもの巣状の
フイブリル化組織を形成し、しかもその微細フイ
ブリルが微小結節部間に張設された安定な構造の
ものとして得ることができ、そのフイブリル間孔
隙の微細性と樹脂の有する撥水性とが相俟つて少
くとも常圧下においては的確な防水性を具備する
こととなり、しかもその微細孔隙からは蒸発分を
有効に透過させ得る特性が得られる。同様のこと
は上記フルオロエチレン系以外の樹脂フイルムに
関してもそれぞれに研究開発されている。
即ち上記のような防水透湿性フイルムないし布
帛を素材として前記した装具ないし衣服を形成す
るならば防水透湿性の製品を得ることができ、相
当に広く実用化されている。
帛を素材として前記した装具ないし衣服を形成す
るならば防水透湿性の製品を得ることができ、相
当に広く実用化されている。
考案が解決しようとする問題点
しかし上記したような防水透湿性素材は工業的
に量産される上からも、又一様な特性を得るため
にも平面的なシート状材とならざるを得ず、この
ような平面状シート材から立体的な前記装具ない
し衣服を得ようとすると、相当数の部品素材とし
て裁断したものを組み合わせて縫製により立体的
な成型体としての形態を構成することとなり、特
になめらかな成型体の形態を得るためには前記部
品素材数が大となり、縫製工程も多大となるので
著しい工数となる。
に量産される上からも、又一様な特性を得るため
にも平面的なシート状材とならざるを得ず、この
ような平面状シート材から立体的な前記装具ない
し衣服を得ようとすると、相当数の部品素材とし
て裁断したものを組み合わせて縫製により立体的
な成型体としての形態を構成することとなり、特
になめらかな成型体の形態を得るためには前記部
品素材数が大となり、縫製工程も多大となるので
著しい工数となる。
しかもこのようにして縫製したものは、その針
による刺挿によつて折角の防水組織が損壊される
こととなつて防水性能を有しないこととなる。従
つて斯うした縫目に対する目止め加工を必要と
し、前記した裁断、縫製に加えて更に目止め加工
を行うことは一層の工数増大、コストアツプを来
す。又目止め加工した部分は防水性を得たとして
も今度は透湿性を阻害することとなることが多
い。少くとも目止め加工部分は目止め加工剤によ
つて前記したように微妙な技術的関係によつて成
立する防水または透湿性能ないし風合その他の感
触が喪失ないし変化されることとなる。
による刺挿によつて折角の防水組織が損壊される
こととなつて防水性能を有しないこととなる。従
つて斯うした縫目に対する目止め加工を必要と
し、前記した裁断、縫製に加えて更に目止め加工
を行うことは一層の工数増大、コストアツプを来
す。又目止め加工した部分は防水性を得たとして
も今度は透湿性を阻害することとなることが多
い。少くとも目止め加工部分は目止め加工剤によ
つて前記したように微妙な技術的関係によつて成
立する防水または透湿性能ないし風合その他の感
触が喪失ないし変化されることとなる。
「考案の構成」
問題点を解決するための手段
ポリテトラフルオロエチレン多孔質フイルムの
ような防水透湿性フイルムと合成繊維性布帛との
積層体から成り、該積層体はその一部又は全部が
弯曲状に加圧・加熱成形されていることを特徴と
する防水透湿布。
ような防水透湿性フイルムと合成繊維性布帛との
積層体から成り、該積層体はその一部又は全部が
弯曲状に加圧・加熱成形されていることを特徴と
する防水透湿布。
作 用
防水透湿性フイルムにより布片全体としての防
水透湿性が得られ、一般的織布の如きである合成
繊維製布帛は上記防水透湿性フイルムを保護し、
また賦形性を附与する。
水透湿性が得られ、一般的織布の如きである合成
繊維製布帛は上記防水透湿性フイルムを保護し、
また賦形性を附与する。
弯曲成型することによりなねらかな着用に適し
た弯曲を形成すると共に目的の装具、衣服を得る
ために必要な素材単位片の数を大幅に縮減し、縫
製ないし目止め工程の不要化ないし大幅な削減を
もたらす。
た弯曲を形成すると共に目的の装具、衣服を得る
ために必要な素材単位片の数を大幅に縮減し、縫
製ないし目止め工程の不要化ないし大幅な削減を
もたらす。
縫着や接着による防水透湿性阻害をなからし
め、少なくとも大幅に減少する。
め、少なくとも大幅に減少する。
実施例
上記したような本考案によるものの具体的な実
施態様を添附図面に示すものについて説明する
と、第1図に示すように防水透湿性を有するよう
に形成されたポリテトラフルオロエチレン多孔質
フイルム1にナイロン・ポリエステル繊維などに
よる公知のような合成繊維製布帛2をラミネート
したものを立体的に弯曲成形3したものであつ
て、この合成繊維製布帛2としては織成によるも
のの外、発泡コーテイング布などが適宜に採用さ
れ、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質フイ
ルム1は公知の合成樹脂防水透湿性フイルム材に
代えることができる。
施態様を添附図面に示すものについて説明する
と、第1図に示すように防水透湿性を有するよう
に形成されたポリテトラフルオロエチレン多孔質
フイルム1にナイロン・ポリエステル繊維などに
よる公知のような合成繊維製布帛2をラミネート
したものを立体的に弯曲成形3したものであつ
て、この合成繊維製布帛2としては織成によるも
のの外、発泡コーテイング布などが適宜に採用さ
れ、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質フイ
ルム1は公知の合成樹脂防水透湿性フイルム材に
代えることができる。
第2図に示すものは本考案による別の実施態様
を示すもので、前記したような合成繊維製布帛2
を弯曲成形3の外面のみならず、内面にもラミネ
ートしたものであり、このようにしても全体とし
ての防水透湿性は明白であり、弯曲成形3による
賦形性は第1図に示すように布帛2が片面に採用
されたものより、この第2図のように内外両面に
用いられたものが優れており、着脱操作時におい
て上述したように微妙な防水透湿性を阻害される
ことが少い。なおこの第2図に示すように多孔質
フイルム1の両面に夫々布帛2をラミネートする
に当つては、外面生地を強度的に優れたものとす
ることが好ましく、又この外面の生地はカラフル
なものを採用することができる。これに対し内面
にラミネートされる生地としては触感的に滑らか
で滑り易いような生地、汗などにより汚損するこ
とのないものを採用する。
を示すもので、前記したような合成繊維製布帛2
を弯曲成形3の外面のみならず、内面にもラミネ
ートしたものであり、このようにしても全体とし
ての防水透湿性は明白であり、弯曲成形3による
賦形性は第1図に示すように布帛2が片面に採用
されたものより、この第2図のように内外両面に
用いられたものが優れており、着脱操作時におい
て上述したように微妙な防水透湿性を阻害される
ことが少い。なおこの第2図に示すように多孔質
フイルム1の両面に夫々布帛2をラミネートする
に当つては、外面生地を強度的に優れたものとす
ることが好ましく、又この外面の生地はカラフル
なものを採用することができる。これに対し内面
にラミネートされる生地としては触感的に滑らか
で滑り易いような生地、汗などにより汚損するこ
とのないものを採用する。
本考案によるものは第1,2図に示したような
帽子状のもののみに限定されるものでなく、第3
図以下のような各種製品を得ることができる。即
ち第3図のものは弯曲成形部3,3を形成した素
材によつてソツクス状としたものであり、第4図
に示したものは椀形のパツト状としたものであ
る。又第5図のものは一端側を狹小な開口とした
ガードル状体、第6図は夫々周側を弯曲成形した
2枚の素材によつて得られる手袋状体の場合であ
り、第4図のものは単に弯曲成形した単一素材に
よるものであるが、それ以外のものは縫目4のよ
うな接合部を採用し、又適宜に複数素材を用い
る。合成繊維製布帛2としては公知のような一般
的凹部織布などを採用することができるが好まし
いものとしては合成繊維質のナイロン系、ポリエ
ステル系、アクリル系などの熱可塑性布帛の如き
であり、これらのものは含水ないし吸水性が乏し
く、又有効に前記多孔質フイルム1と一体化して
これを保護し、しかも耐汚損性などにおいても優
れている。弯曲成形は帽子のような半球状または
半円状のものにおいては全体を一体として凹凸型
内で平易に加熱することができ、場合によつては
その周側の一部または全部に鍔部のように実質的
に弯曲成形されないような部分も一体として成形
し得る。しかし単一素材として一体に成形するこ
との困難な場合には2つまたはそれ以上の素材と
して各別に弯曲成形したものを接合して製品とす
るようにしてもよい。即ち斯うして複数の素材を
接合する方式の場合、従来法による不利は若干残
るが、それにしても少くとも素材片数を半減しそ
の縫製ないし目止め工程を大幅に簡易化すること
ができる。
帽子状のもののみに限定されるものでなく、第3
図以下のような各種製品を得ることができる。即
ち第3図のものは弯曲成形部3,3を形成した素
材によつてソツクス状としたものであり、第4図
に示したものは椀形のパツト状としたものであ
る。又第5図のものは一端側を狹小な開口とした
ガードル状体、第6図は夫々周側を弯曲成形した
2枚の素材によつて得られる手袋状体の場合であ
り、第4図のものは単に弯曲成形した単一素材に
よるものであるが、それ以外のものは縫目4のよ
うな接合部を採用し、又適宜に複数素材を用い
る。合成繊維製布帛2としては公知のような一般
的凹部織布などを採用することができるが好まし
いものとしては合成繊維質のナイロン系、ポリエ
ステル系、アクリル系などの熱可塑性布帛の如き
であり、これらのものは含水ないし吸水性が乏し
く、又有効に前記多孔質フイルム1と一体化して
これを保護し、しかも耐汚損性などにおいても優
れている。弯曲成形は帽子のような半球状または
半円状のものにおいては全体を一体として凹凸型
内で平易に加熱することができ、場合によつては
その周側の一部または全部に鍔部のように実質的
に弯曲成形されないような部分も一体として成形
し得る。しかし単一素材として一体に成形するこ
との困難な場合には2つまたはそれ以上の素材と
して各別に弯曲成形したものを接合して製品とす
るようにしてもよい。即ち斯うして複数の素材を
接合する方式の場合、従来法による不利は若干残
るが、それにしても少くとも素材片数を半減しそ
の縫製ないし目止め工程を大幅に簡易化すること
ができる。
本考案によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の如くである。
明すると以下の如くである。
製造例 1
平均孔径が0.2μmであり、厚さが30μmである
延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフイルム
1にポリエステルによる30デニールの糸条を織成
した布帛2をラミネートしたものを、220℃前後
に加熱した弯曲面を有する上下の凹凸型間に介装
し、約30秒間の加圧成型をなし目的とした帽子を
得た。得られた帽子についての耐水圧を測定した
結果は4Kg/cm2以上であつて一般的な用法によつ
て充分な防水性能を有することは明らかであり、
又透湿量についてはJIS.L−1099B法による透湿
量の測定によつて25,000g/m2・24hrであつて
快適な防水透湿性帽子であることが確認された。
延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフイルム
1にポリエステルによる30デニールの糸条を織成
した布帛2をラミネートしたものを、220℃前後
に加熱した弯曲面を有する上下の凹凸型間に介装
し、約30秒間の加圧成型をなし目的とした帽子を
得た。得られた帽子についての耐水圧を測定した
結果は4Kg/cm2以上であつて一般的な用法によつ
て充分な防水性能を有することは明らかであり、
又透湿量についてはJIS.L−1099B法による透湿
量の測定によつて25,000g/m2・24hrであつて
快適な防水透湿性帽子であることが確認された。
製造例 2
第2図に示すように製造例1におけると同じ延
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフイルム1
に対し、同じポリエステル系糸条による布帛2を
内外面にラミネートしたものを製造例1における
と同じ条件で加熱加圧して成型したものの耐水圧
は4Kg/cm2以上であつて常圧下における透水性は
充分に確保されていることが明らかであり、透湿
性能においても18,000g/m2・24hrであつて快
適な透湿性を有し、しかも降雨時においても全く
透水することのない帽子であることが確認され
た。
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフイルム1
に対し、同じポリエステル系糸条による布帛2を
内外面にラミネートしたものを製造例1における
と同じ条件で加熱加圧して成型したものの耐水圧
は4Kg/cm2以上であつて常圧下における透水性は
充分に確保されていることが明らかであり、透湿
性能においても18,000g/m2・24hrであつて快
適な透湿性を有し、しかも降雨時においても全く
透水することのない帽子であることが確認され
た。
なおこの場合においてポリエステル系織布を用
い200℃で加熱加圧しても同様な成型品を得るこ
とができた。
い200℃で加熱加圧しても同様な成型品を得るこ
とができた。
製造例 3
製造例1におけると同じに延伸多孔質ポリテト
ラフルオロエチレンフイルム1とポリエステル系
糸条を織成した布帛2を内外面にラミネートした
ものを第3図に示すように筒形部分の下方に拡大
部を形成し、縫目4で接合した製品とした。
ラフルオロエチレンフイルム1とポリエステル系
糸条を織成した布帛2を内外面にラミネートした
ものを第3図に示すように筒形部分の下方に拡大
部を形成し、縫目4で接合した製品とした。
即ちこの実施例のように弯曲成形部3において
拡大部に連続して縮小部を一体に形成することに
より、このソツクス状部体を単に2つの素材によ
つて得しめることとなるもので、従来において斯
うした製品を得るために必要とした少なくとも5
〜6枚に達する多くの素材片を必要としたものの
工数を大幅に小となし、しかも的確になめらかな
製品を得ることができた。
拡大部に連続して縮小部を一体に形成することに
より、このソツクス状部体を単に2つの素材によ
つて得しめることとなるもので、従来において斯
うした製品を得るために必要とした少なくとも5
〜6枚に達する多くの素材片を必要としたものの
工数を大幅に小となし、しかも的確になめらかな
製品を得ることができた。
「考案の効果」
以上説明したような本考案によるときは、防水
透湿性を有する布片を用い、その特性を阻害する
ことなく、しかも簡易な工程で、又低コストな帽
子、靴類その他の装具あるいは衣服を製造し得る
ものであり、工業的にその効果の大きい考案であ
る。
透湿性を有する布片を用い、その特性を阻害する
ことなく、しかも簡易な工程で、又低コストな帽
子、靴類その他の装具あるいは衣服を製造し得る
ものであり、工業的にその効果の大きい考案であ
る。
図面は本考案の実施態様を示すものであつて、
第1図は本考案によるものの1例についての断面
図、第2図はその別の実施態様についての第1図
と同様な断面図、第3図から第6図は夫々本考案
による別の実施態様を示した各斜面図である。 然してこれらの図面において、1はポリテトラ
フルオロエチレン多孔質フイルムのような防水透
湿性フイルム材、2はナイロン、ポリエステル繊
維などによる公知のような合成繊維製布帛、3は
弯曲成形を示すものである。
第1図は本考案によるものの1例についての断面
図、第2図はその別の実施態様についての第1図
と同様な断面図、第3図から第6図は夫々本考案
による別の実施態様を示した各斜面図である。 然してこれらの図面において、1はポリテトラ
フルオロエチレン多孔質フイルムのような防水透
湿性フイルム材、2はナイロン、ポリエステル繊
維などによる公知のような合成繊維製布帛、3は
弯曲成形を示すものである。
Claims (1)
- ポリテトラフルオロエチレン多孔質フイルムの
ような防水透湿性フイルムと合成繊維製布帛との
積層体から成り、該積層体はその一部又は全部が
弯曲状に加圧・加熱成形されていることを特徴と
する防水透湿布。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986153701U JPH051387Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | |
GB08723283A GB2197617A (en) | 1986-10-08 | 1987-10-05 | A waterproof, water-vapour-permable fabric construction |
EP87308812A EP0263665A3 (en) | 1986-10-08 | 1987-10-05 | A waterproof, water-vapour permeable fabric construction |
US07/105,093 US4895751A (en) | 1986-10-08 | 1987-10-06 | Waterproof, water-vapor-permeable fabric construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986153701U JPH051387Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6360625U JPS6360625U (ja) | 1988-04-22 |
JPH051387Y2 true JPH051387Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15568224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986153701U Expired - Lifetime JPH051387Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4895751A (ja) |
EP (1) | EP0263665A3 (ja) |
JP (1) | JPH051387Y2 (ja) |
GB (1) | GB2197617A (ja) |
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EP0410291A3 (en) * | 1989-07-24 | 1991-10-23 | W.L. Gore & Associates | Insert for articles of clothing |
DE3937106A1 (de) * | 1989-11-07 | 1991-05-08 | Akzo Gmbh | Schuhfutterschaft mit einem laminat |
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GB2282054B (en) | 1993-08-31 | 1997-05-07 | Kimberly Clark Co | Disposable panty |
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- 1986-10-08 JP JP1986153701U patent/JPH051387Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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1987
- 1987-10-05 GB GB08723283A patent/GB2197617A/en not_active Withdrawn
- 1987-10-05 EP EP87308812A patent/EP0263665A3/en not_active Withdrawn
- 1987-10-06 US US07/105,093 patent/US4895751A/en not_active Expired - Fee Related
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GB8723283D0 (en) | 1987-11-11 |
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JPS6360625U (ja) | 1988-04-22 |
EP0263665A3 (en) | 1988-10-05 |
EP0263665A2 (en) | 1988-04-13 |
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