JP2002161480A - 透湿性防水布帛 - Google Patents
透湿性防水布帛Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐水度と透湿性を有すると共に、表面
の耐摩擦性が良好であり、さらに衣服とした場合に発汗
によって衣服内側の湿度が上昇して不快な状態になった
時の放汗処理能力に優れた透湿性防水布帛を提供する。 【解決手段】 布帛の片面に無孔質のウレタン樹脂膜か
らなる透湿性樹脂層を形成させた透湿性防水布帛におい
て、前記透湿性樹脂層上に、３０℃、相対湿度９０％で
の吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹脂を主成分と
し、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する有機微粒子を
含有する表面保護樹脂を乾燥質量で０．５〜１０ｇ／ｍ
2塗布したものであることを特徴とする透湿性防水布帛
である。
の耐摩擦性が良好であり、さらに衣服とした場合に発汗
によって衣服内側の湿度が上昇して不快な状態になった
時の放汗処理能力に優れた透湿性防水布帛を提供する。 【解決手段】 布帛の片面に無孔質のウレタン樹脂膜か
らなる透湿性樹脂層を形成させた透湿性防水布帛におい
て、前記透湿性樹脂層上に、３０℃、相対湿度９０％で
の吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹脂を主成分と
し、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する有機微粒子を
含有する表面保護樹脂を乾燥質量で０．５〜１０ｇ／ｍ
2塗布したものであることを特徴とする透湿性防水布帛
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐水度と透
湿性を有すると共に、表面の耐摩擦性が良好であり、さ
らに衣服とした場合に発汗によって衣服内側の湿度が上
昇した時の放汗処理能力に優れた透湿性防水布帛に関す
るものである。
湿性を有すると共に、表面の耐摩擦性が良好であり、さ
らに衣服とした場合に発汗によって衣服内側の湿度が上
昇した時の放汗処理能力に優れた透湿性防水布帛に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から透湿性防水布帛を得る方法とし
ては、繊維材料からなる織物や編物などの布帛上に直接
ウレタン樹脂溶液を塗布し、これを乾燥して無孔膜の透
湿性樹脂層を形成するコーティング法や、離型紙の上に
ウレタン樹脂製の無孔膜を形成させ、その上に接着層と
してウレタン樹脂を塗布・乾燥し、さらにその上に布帛
を重ねて熱圧着するラミネート法が知られている。
ては、繊維材料からなる織物や編物などの布帛上に直接
ウレタン樹脂溶液を塗布し、これを乾燥して無孔膜の透
湿性樹脂層を形成するコーティング法や、離型紙の上に
ウレタン樹脂製の無孔膜を形成させ、その上に接着層と
してウレタン樹脂を塗布・乾燥し、さらにその上に布帛
を重ねて熱圧着するラミネート法が知られている。
【０００３】このような透湿性防水布帛は、透湿性樹脂
層を内側（人体側）にして衣服などに利用されるが、着
用した際や、洗濯の際などに起こるこすれによって透湿
性樹脂層が損傷するのを防止するため、該透湿性樹脂層
の表面にウレタン樹脂を主成分とする樹脂被膜を形成さ
せることも行われている。
層を内側（人体側）にして衣服などに利用されるが、着
用した際や、洗濯の際などに起こるこすれによって透湿
性樹脂層が損傷するのを防止するため、該透湿性樹脂層
の表面にウレタン樹脂を主成分とする樹脂被膜を形成さ
せることも行われている。
【０００４】ところで、こうした透湿性防水布帛におい
て、快適性の指標となる透湿性は、一定条件下で布帛を
通過する水分量を測定するいわば定常状態での測定法で
あり、発汗によって衣服内側（人体側）の湿度が異常に
上昇し、不快な状態になった場合の対応については考慮
されていない。通常の運動状態を想定すると、ほとんど
の場合運動量は刻々変化するため、運動に伴う発汗も併
せて変化するのが普通である。このため、従来の透湿性
防水布帛では、比較的軽度の運動状態では快適性を保て
るものであっても、発汗量が急増した場合には蒸れを感
じて不快となる欠点を有していた。
て、快適性の指標となる透湿性は、一定条件下で布帛を
通過する水分量を測定するいわば定常状態での測定法で
あり、発汗によって衣服内側（人体側）の湿度が異常に
上昇し、不快な状態になった場合の対応については考慮
されていない。通常の運動状態を想定すると、ほとんど
の場合運動量は刻々変化するため、運動に伴う発汗も併
せて変化するのが普通である。このため、従来の透湿性
防水布帛では、比較的軽度の運動状態では快適性を保て
るものであっても、発汗量が急増した場合には蒸れを感
じて不快となる欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべくなされたものであり、その目的は、優れた耐
水度と透湿性を有すると共に、表面の耐摩擦性が良好で
あり、さらに衣服とした場合に発汗によって衣服内側の
湿度が急上昇した時の放汗処理能力に優れた透湿性防水
布帛を提供することにある。
解決すべくなされたものであり、その目的は、優れた耐
水度と透湿性を有すると共に、表面の耐摩擦性が良好で
あり、さらに衣服とした場合に発汗によって衣服内側の
湿度が急上昇した時の放汗処理能力に優れた透湿性防水
布帛を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の透湿性防水布帛とは、布帛の片面に無孔質のウレ
タン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させた透湿性防
水布帛において、前記透湿性樹脂層上に、３０℃、相対
湿度９０％での吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹
脂を主成分とし、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する
有機微粒子を含有する表面保護樹脂を乾燥質量で０．５
〜１０ｇ／ｍ2塗布したものであるところに要旨を有す
る。
発明の透湿性防水布帛とは、布帛の片面に無孔質のウレ
タン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させた透湿性防
水布帛において、前記透湿性樹脂層上に、３０℃、相対
湿度９０％での吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹
脂を主成分とし、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する
有機微粒子を含有する表面保護樹脂を乾燥質量で０．５
〜１０ｇ／ｍ2塗布したものであるところに要旨を有す
る。
【０００７】上記有機微粒子としては、アクリロニトリ
ル系重合体にヒドラジン系化合物処理により架橋構造を
導入したアクリロニトリル系架橋重合体、あるいは２以
上の重合性ビニル基を有する化合物を共重合成分として
架橋構造を導入したアクリロニトリル系架橋重合体のニ
トリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変
換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を１．
０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するものであることが好ましい。
ル系重合体にヒドラジン系化合物処理により架橋構造を
導入したアクリロニトリル系架橋重合体、あるいは２以
上の重合性ビニル基を有する化合物を共重合成分として
架橋構造を導入したアクリロニトリル系架橋重合体のニ
トリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変
換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を１．
０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するものであることが好ましい。
【０００８】このような本発明の透湿性防水布帛では、
これにより製造した衣服において、発汗時に衣服内側
（人体側）の湿度を低減できるものであることが好まし
く、１０℃、相対湿度５０％の測定環境において、下記
に示す発汗シミュレーション装置によって測定した下式
（１）で表される湿度差ΔＨが３％ＲＨ以上であること
が推奨される。 ΔＨ ＝ Ｈ0 − Ｈs ・・・（１） ここで、 Ｈs：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させ、さらに上
記表面保護樹脂を塗布した上記透湿性防水布帛を用いた
ときの表面保護樹脂塗布側の湿度（％ＲＨ）， Ｈ0：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させた透湿性防
水布帛を用いたときの透湿性樹脂層側の湿度（％ＲＨ） である。また、発汗シミュレーション装置および測定条
件は以下の通りである。
これにより製造した衣服において、発汗時に衣服内側
（人体側）の湿度を低減できるものであることが好まし
く、１０℃、相対湿度５０％の測定環境において、下記
に示す発汗シミュレーション装置によって測定した下式
（１）で表される湿度差ΔＨが３％ＲＨ以上であること
が推奨される。 ΔＨ ＝ Ｈ0 − Ｈs ・・・（１） ここで、 Ｈs：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させ、さらに上
記表面保護樹脂を塗布した上記透湿性防水布帛を用いた
ときの表面保護樹脂塗布側の湿度（％ＲＨ）， Ｈ0：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させた透湿性防
水布帛を用いたときの透湿性樹脂層側の湿度（％ＲＨ） である。また、発汗シミュレーション装置および測定条
件は以下の通りである。
【０００９】発汗シミュレーション装置：発汗孔を有す
る基体および産熱体からなる産熱発汗機構，発汗孔に水
を供給するための送水機構，産熱体の温度を制御する産
熱制御機構，温湿度センサー，から構成される。基体は
黄銅製で面積１２０ｃｍ2であり、発汗孔が６個設けら
れており、面状ヒーターからなる産熱体により一定温度
に制御される。送水機構にはチューブポンプを用いて一
定水量を基体の発汗孔に送り出す。基体表面に厚み０．
１ｍｍ〜０．６ｍｍのポリエステルマルチフィラメント
織物からなる模擬皮膚を貼り付けることによって発汗孔
から吐出された水を基体表面に広げ、発汗状態を作り出
す。本基体の周囲には高さ１ｃｍの外枠が設けられてお
り、試料（布帛）を基体から１ｃｍ離れた位置にセット
できる。温湿度センサーは基体と試料（布帛）との間の
空間に設置され、基体が発汗状態の時の「基体と試料と
外枠で囲まれた空間」の湿度を測定する。
る基体および産熱体からなる産熱発汗機構，発汗孔に水
を供給するための送水機構，産熱体の温度を制御する産
熱制御機構，温湿度センサー，から構成される。基体は
黄銅製で面積１２０ｃｍ2であり、発汗孔が６個設けら
れており、面状ヒーターからなる産熱体により一定温度
に制御される。送水機構にはチューブポンプを用いて一
定水量を基体の発汗孔に送り出す。基体表面に厚み０．
１ｍｍ〜０．６ｍｍのポリエステルマルチフィラメント
織物からなる模擬皮膚を貼り付けることによって発汗孔
から吐出された水を基体表面に広げ、発汗状態を作り出
す。本基体の周囲には高さ１ｃｍの外枠が設けられてお
り、試料（布帛）を基体から１ｃｍ離れた位置にセット
できる。温湿度センサーは基体と試料（布帛）との間の
空間に設置され、基体が発汗状態の時の「基体と試料と
外枠で囲まれた空間」の湿度を測定する。
【００１０】基体条件：基体温度３７℃、発汗量２７０
（ｇ／ｍ2）／ｈｒである。
（ｇ／ｍ2）／ｈｒである。
【００１１】測定法：布帛の片面に透湿性樹脂層を設け
たもの（および表面保護樹脂を塗布したもの）を測定試
料として用いる。測定試料の透湿性樹脂層側（表面保護
樹脂塗布側）にポリ塩化ビニル製の非透湿フィルムを設
け、試料への透湿を遮断する。この試料の透湿性樹脂層
側の面（非透湿フィルム側）を擬似皮膚側に向けて配置
し、温湿度センサーによって衣服内湿度の予備測定を開
始する。非透湿フィルムにより蒸れが発生し、湿度が９
５％に達した時点で非透湿フィルムを抜き取り、本測定
を開始する。測定時間は２分間とし、湿度の値は２秒ご
とに記録する。上記ＨsおよびＨ0は、いずれも本測定の
測定時間中に得られる湿度の最小値とする。
たもの（および表面保護樹脂を塗布したもの）を測定試
料として用いる。測定試料の透湿性樹脂層側（表面保護
樹脂塗布側）にポリ塩化ビニル製の非透湿フィルムを設
け、試料への透湿を遮断する。この試料の透湿性樹脂層
側の面（非透湿フィルム側）を擬似皮膚側に向けて配置
し、温湿度センサーによって衣服内湿度の予備測定を開
始する。非透湿フィルムにより蒸れが発生し、湿度が９
５％に達した時点で非透湿フィルムを抜き取り、本測定
を開始する。測定時間は２分間とし、湿度の値は２秒ご
とに記録する。上記ＨsおよびＨ0は、いずれも本測定の
測定時間中に得られる湿度の最小値とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】従来の透湿性防水布帛では、既述
の通り、これにより製造した衣服を着用した際に、発汗
して衣服内（人体側）の湿度が上昇し、不快な状態にな
った場合の対応については考慮されておらず、軽度の運
動状態では快適性を保てるものであっても、発汗量が急
増した場合には蒸れを感じて不快となる欠点を有してい
た。
の通り、これにより製造した衣服を着用した際に、発汗
して衣服内（人体側）の湿度が上昇し、不快な状態にな
った場合の対応については考慮されておらず、軽度の運
動状態では快適性を保てるものであっても、発汗量が急
増した場合には蒸れを感じて不快となる欠点を有してい
た。
【００１３】本発明者らは、こうした課題の解決手段と
して高吸放湿性および吸湿発熱性を有する有機微粒子
（以下、単に「有機微粒子」ということがある）に着目
した。これを透湿性防水布帛の人体側に付与すること
で、発汗量が増大した際に該粒子の吸湿が速やかに起こ
り、吸湿された水分が透湿性防水布帛の外側（人体の反
対側）へ放出されるので、衣服内側の湿度（該布帛の人
体側の湿度）を低減することができる。
して高吸放湿性および吸湿発熱性を有する有機微粒子
（以下、単に「有機微粒子」ということがある）に着目
した。これを透湿性防水布帛の人体側に付与すること
で、発汗量が増大した際に該粒子の吸湿が速やかに起こ
り、吸湿された水分が透湿性防水布帛の外側（人体の反
対側）へ放出されるので、衣服内側の湿度（該布帛の人
体側の湿度）を低減することができる。
【００１４】しかしながら、上記の有機微粒子を透湿性
樹脂層の原料となる溶液中に分散させ、該溶液を布帛上
に塗布・乾燥して透湿性樹脂層を形成させると、布帛間
隙に該粒子が侵入し、その効果や布帛本来の機能が損な
われる場合もある。また、このような構成では、透湿性
防水布帛の耐水度を高めることができない。さらに、有
機微粒子が分散した透湿性樹脂溶液が布帛中に浸透し過
ぎることで、該溶液が乾燥して形成された透湿性樹脂層
から有機微粒子が突出し過ぎて、有機微粒子の脱落が生
じたり、この脱落によって透湿性樹脂層に欠陥が生じる
といったことも懸念される。
樹脂層の原料となる溶液中に分散させ、該溶液を布帛上
に塗布・乾燥して透湿性樹脂層を形成させると、布帛間
隙に該粒子が侵入し、その効果や布帛本来の機能が損な
われる場合もある。また、このような構成では、透湿性
防水布帛の耐水度を高めることができない。さらに、有
機微粒子が分散した透湿性樹脂溶液が布帛中に浸透し過
ぎることで、該溶液が乾燥して形成された透湿性樹脂層
から有機微粒子が突出し過ぎて、有機微粒子の脱落が生
じたり、この脱落によって透湿性樹脂層に欠陥が生じる
といったことも懸念される。
【００１５】ところで、既述の通り、従来から透湿性防
水布帛においては、透湿性樹脂層保護のため、その表面
に保護樹脂層を設けることが行われている。本発明者ら
はそこに着目し、透湿性樹脂層ではなく、その上に設け
る表面保護樹脂中に上記の有機微粒子を含有させた結
果、布帛本来の機能を損なうことなく、該有機微粒子の
奏する効果を有効に発揮させることが可能となり、本発
明を完成するに至ったのである。なお、上記の有機微粒
子は、衣服内側の湿度の低減のみならず、透湿性防水布
帛表面の耐摩擦性向上にも寄与し得る。
水布帛においては、透湿性樹脂層保護のため、その表面
に保護樹脂層を設けることが行われている。本発明者ら
はそこに着目し、透湿性樹脂層ではなく、その上に設け
る表面保護樹脂中に上記の有機微粒子を含有させた結
果、布帛本来の機能を損なうことなく、該有機微粒子の
奏する効果を有効に発揮させることが可能となり、本発
明を完成するに至ったのである。なお、上記の有機微粒
子は、衣服内側の湿度の低減のみならず、透湿性防水布
帛表面の耐摩擦性向上にも寄与し得る。
【００１６】本発明に用いられる布帛としては、具体的
には、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊
維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、レーヨン，アセ
テートなどの半合成繊維、木綿，ウールなどの天然繊
維、から得られる織物、編物、不織布などが挙げられ
る。これらの布帛には、予め撥水処理を施しても良い。
この処理は、透湿性樹脂層を形成するウレタン樹脂や、
接着剤に用いるウレタン樹脂が布帛中に浸透する程度を
調整するために行うものである。撥水剤としてはフッ素
系、シリコン系などのものが使用できる。
には、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊
維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、レーヨン，アセ
テートなどの半合成繊維、木綿，ウールなどの天然繊
維、から得られる織物、編物、不織布などが挙げられ
る。これらの布帛には、予め撥水処理を施しても良い。
この処理は、透湿性樹脂層を形成するウレタン樹脂や、
接着剤に用いるウレタン樹脂が布帛中に浸透する程度を
調整するために行うものである。撥水剤としてはフッ素
系、シリコン系などのものが使用できる。
【００１７】このような布帛の少なくとも片面に無孔質
のウレタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成する。無
孔質のウレタン樹脂膜に用いられるウレタン樹脂は親水
性のものであり、従来公知の透湿性ウレタン樹脂を用い
ることができる。この場合、親水性の一液型の樹脂で
も、あるいはイソシアネートで硬化させる二液型の樹脂
でも良く、特に限定されるものではない。二液型の場合
に用いられる硬化用イソシアネートは、透湿性および耐
候性の観点から、芳香族系のものよりも脂肪族系のもの
の方が好ましい。
のウレタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成する。無
孔質のウレタン樹脂膜に用いられるウレタン樹脂は親水
性のものであり、従来公知の透湿性ウレタン樹脂を用い
ることができる。この場合、親水性の一液型の樹脂で
も、あるいはイソシアネートで硬化させる二液型の樹脂
でも良く、特に限定されるものではない。二液型の場合
に用いられる硬化用イソシアネートは、透湿性および耐
候性の観点から、芳香族系のものよりも脂肪族系のもの
の方が好ましい。
【００１８】例えば、上記一液型の樹脂としては、ポリ
エチレングリコール変性ウレタンを含むエーテル系ウレ
タン樹脂溶液などが挙げられ、より具体的には、ポリエ
チレングリコール、変性ポリエチレングリコール、エチ
レングリコールおよび４,４'−ジフェニルメタンジイソ
シアネートからなるポリウレタン樹脂であって、該樹脂
中のオキシエチレン基含有量が３０〜６０質量％であ
り、鎖伸長剤であるエチレングリコールの含有量が５〜
１５質量％であるポリウレタン樹脂の２５〜３５質量％
ジメチルホルムアミド溶液などを用いることができる。
エチレングリコール変性ウレタンを含むエーテル系ウレ
タン樹脂溶液などが挙げられ、より具体的には、ポリエ
チレングリコール、変性ポリエチレングリコール、エチ
レングリコールおよび４,４'−ジフェニルメタンジイソ
シアネートからなるポリウレタン樹脂であって、該樹脂
中のオキシエチレン基含有量が３０〜６０質量％であ
り、鎖伸長剤であるエチレングリコールの含有量が５〜
１５質量％であるポリウレタン樹脂の２５〜３５質量％
ジメチルホルムアミド溶液などを用いることができる。
【００１９】なお、これらのウレタン樹脂中には、着色
や各種性能を向上させる観点から、種々の添加剤、例え
ば酸化チタンなどを添加することも可能である。
や各種性能を向上させる観点から、種々の添加剤、例え
ば酸化チタンなどを添加することも可能である。
【００２０】上記のウレタン樹脂溶液を離型紙上に塗布
・乾燥して無孔質のウレタン樹脂膜を得る。塗布方法は
特に限定されず、離型紙上に均一な厚みで樹脂溶液を塗
布できる方法であれば良い。具体的には、ナイフコータ
ー、コンマコーター、ロールコーターなどを用いたコー
ティング方法が採用できる。乾燥方法も特に限定され
ず、例えばエアーオーブンなどを用いて１００〜１５０
℃程度で乾燥する方法などが用いられる。
・乾燥して無孔質のウレタン樹脂膜を得る。塗布方法は
特に限定されず、離型紙上に均一な厚みで樹脂溶液を塗
布できる方法であれば良い。具体的には、ナイフコータ
ー、コンマコーター、ロールコーターなどを用いたコー
ティング方法が採用できる。乾燥方法も特に限定され
ず、例えばエアーオーブンなどを用いて１００〜１５０
℃程度で乾燥する方法などが用いられる。
【００２１】ウレタン樹脂の塗布量の下限は、乾燥後の
ウレタン樹脂膜としての厚みが１μｍ以上、好ましくは
３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上となるように
することが推奨される。塗布量が上記範囲を下回ると、
透湿性樹脂層として必要とされる耐水度を維持できな
い。他方、透湿性樹脂層が厚すぎると透湿性が低下する
ため、塗布量の上限は、上記厚みが３０μｍ以下、好ま
しくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下と
なるようにすることが推奨される。
ウレタン樹脂膜としての厚みが１μｍ以上、好ましくは
３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上となるように
することが推奨される。塗布量が上記範囲を下回ると、
透湿性樹脂層として必要とされる耐水度を維持できな
い。他方、透湿性樹脂層が厚すぎると透湿性が低下する
ため、塗布量の上限は、上記厚みが３０μｍ以下、好ま
しくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下と
なるようにすることが推奨される。
【００２２】このように離型紙上で塗布・乾燥して得た
ウレタン樹脂膜上に、布帛とのラミネートの際に接着剤
となるウレタン樹脂層を形成させる。この接着剤には、
従来から透湿性防水布帛に採用されている二液硬化型ウ
レタン樹脂が使用できる。接着剤に用いる硬化用のイソ
シアネートとしては、透湿性保持の観点から芳香族系の
ものよりも脂肪族系のものの方が好ましい。
ウレタン樹脂膜上に、布帛とのラミネートの際に接着剤
となるウレタン樹脂層を形成させる。この接着剤には、
従来から透湿性防水布帛に採用されている二液硬化型ウ
レタン樹脂が使用できる。接着剤に用いる硬化用のイソ
シアネートとしては、透湿性保持の観点から芳香族系の
ものよりも脂肪族系のものの方が好ましい。
【００２３】接着剤用のウレタン樹脂溶液としては、具
体例としては、ポリエステルエーテル系のウレタン樹脂
であって、オキシエチレン基含有量が２０〜３０質量％
であるポリウレタン樹脂のトルエン／メチルエチルケト
ン／ジメチルホルムアミド混合溶媒溶液（固形分４０〜
６０質量％）などが挙げられるが、これに限定されるも
のではない。
体例としては、ポリエステルエーテル系のウレタン樹脂
であって、オキシエチレン基含有量が２０〜３０質量％
であるポリウレタン樹脂のトルエン／メチルエチルケト
ン／ジメチルホルムアミド混合溶媒溶液（固形分４０〜
６０質量％）などが挙げられるが、これに限定されるも
のではない。
【００２４】離型紙上に形成させたウレタン樹脂膜上に
接着剤を塗布する方法としては特に限定されず、例えば
ナイフコーター、コンマコーター、ロールコーターなど
を用いてウレタン樹脂膜全面に塗布する方法や、グラビ
アロールを用いて点状に塗布する方法などが採用でき
る。
接着剤を塗布する方法としては特に限定されず、例えば
ナイフコーター、コンマコーター、ロールコーターなど
を用いてウレタン樹脂膜全面に塗布する方法や、グラビ
アロールを用いて点状に塗布する方法などが採用でき
る。
【００２５】上記接着剤を塗布した後、布帛と貼り合わ
せる。貼り合わせ方法としては、接着剤塗布後にそのま
ま布帛を重ね合わせ、その後乾燥するウエットラミネー
ト法を用いても、あるいは接着剤を塗布後乾燥させ、そ
の後に布帛を重ねて貼り合わせるドライラミネート法を
用いても良い。この後離型紙から剥離して、無孔質のウ
レタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させた布帛が
得られる。なお、上記のラミネート法のほかに、直接布
帛上に上記のウレタン樹脂溶液を塗布・乾燥させて、無
孔質のウレタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させ
ることも可能である。
せる。貼り合わせ方法としては、接着剤塗布後にそのま
ま布帛を重ね合わせ、その後乾燥するウエットラミネー
ト法を用いても、あるいは接着剤を塗布後乾燥させ、そ
の後に布帛を重ねて貼り合わせるドライラミネート法を
用いても良い。この後離型紙から剥離して、無孔質のウ
レタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させた布帛が
得られる。なお、上記のラミネート法のほかに、直接布
帛上に上記のウレタン樹脂溶液を塗布・乾燥させて、無
孔質のウレタン樹脂膜からなる透湿性樹脂層を形成させ
ることも可能である。
【００２６】次いで、上記透湿性樹脂層上に表面保護樹
脂を塗布する。表面保護樹脂の主成分としては、良好な
透湿性が必要とされるため、３０℃、相対湿度９０％で
の吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹脂でなければ
ならない。このようなウレタン樹脂であればいわゆる一
液型の樹脂であっても、イソシアネートで硬化させる二
液型の樹脂であっても良く、特に限定されるものではな
い。本発明では上述した通り、有機微粒子を表面保護樹
脂中に含有させることでその耐摩擦性の向上をも図るこ
ととしているため、上記透湿性樹脂層に用いるものと同
じウレタン樹脂などが使用可能である。
脂を塗布する。表面保護樹脂の主成分としては、良好な
透湿性が必要とされるため、３０℃、相対湿度９０％で
の吸湿率が４０％以上の親水性ウレタン樹脂でなければ
ならない。このようなウレタン樹脂であればいわゆる一
液型の樹脂であっても、イソシアネートで硬化させる二
液型の樹脂であっても良く、特に限定されるものではな
い。本発明では上述した通り、有機微粒子を表面保護樹
脂中に含有させることでその耐摩擦性の向上をも図るこ
ととしているため、上記透湿性樹脂層に用いるものと同
じウレタン樹脂などが使用可能である。
【００２７】表面保護樹脂中には、高吸放湿性および吸
湿発熱性を有する有機微粒子を含有させる。この有機微
粒子の原料となる「アクリロニトリル系架橋重合体」と
は、少なくとも重合性ビニル基とニトリル基を有する化
合物、具体的にはアクリロニトリルなどに、必要に応じ
て他の共重合単量体を加えた共重合単量体組成物を共重
合したアクリロニトリル系重合体にヒドラジン系化合物
処理により架橋構造を導入したもの、あるいは該共重合
単量体組成物に、さらに架橋構造を形成する共重合成分
として２以上の重合性ビニル基を有する化合物を加え、
これを共重合する段階で架橋構造を導入したものを意味
する。上記の他の共重合単量体としてはハロゲン化ビニ
ル、ハロゲン化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、ｐ−スチレンスルホン酸塩などのス
ルホン酸含有モノマーおよびその塩、アクリル酸などの
カルボン酸含有モノマーおよびその塩、アクリルアミ
ド、スチレン、酢酸ビニルなどが使用できる。また、２
以上の重合性ビニル基を有する化合物としては、ジビニ
ルベンゼンやトリアリルイソシアヌレートなどが好まし
く用いられる。この他、ヒドラジン系化合物としてはヒ
ドラジン；水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒド
ラジン、硝酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジ
ンカーボネートなどのヒドラジン塩類；エチレンジアミ
ン、硫酸グアジニン、塩酸グアジニン、硝酸グアジニ
ン、リン酸グアジニン、メラミンなどのヒドラジン誘導
体などが挙げられる。これらの他の共重合単量体、２以
上の重合性ビニル基を有する化合物およびヒドラジン系
化合物は夫々単独で，あるいは二種以上を同時に使用で
きる。
湿発熱性を有する有機微粒子を含有させる。この有機微
粒子の原料となる「アクリロニトリル系架橋重合体」と
は、少なくとも重合性ビニル基とニトリル基を有する化
合物、具体的にはアクリロニトリルなどに、必要に応じ
て他の共重合単量体を加えた共重合単量体組成物を共重
合したアクリロニトリル系重合体にヒドラジン系化合物
処理により架橋構造を導入したもの、あるいは該共重合
単量体組成物に、さらに架橋構造を形成する共重合成分
として２以上の重合性ビニル基を有する化合物を加え、
これを共重合する段階で架橋構造を導入したものを意味
する。上記の他の共重合単量体としてはハロゲン化ビニ
ル、ハロゲン化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、ｐ−スチレンスルホン酸塩などのス
ルホン酸含有モノマーおよびその塩、アクリル酸などの
カルボン酸含有モノマーおよびその塩、アクリルアミ
ド、スチレン、酢酸ビニルなどが使用できる。また、２
以上の重合性ビニル基を有する化合物としては、ジビニ
ルベンゼンやトリアリルイソシアヌレートなどが好まし
く用いられる。この他、ヒドラジン系化合物としてはヒ
ドラジン；水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒド
ラジン、硝酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジ
ンカーボネートなどのヒドラジン塩類；エチレンジアミ
ン、硫酸グアジニン、塩酸グアジニン、硝酸グアジニ
ン、リン酸グアジニン、メラミンなどのヒドラジン誘導
体などが挙げられる。これらの他の共重合単量体、２以
上の重合性ビニル基を有する化合物およびヒドラジン系
化合物は夫々単独で，あるいは二種以上を同時に使用で
きる。
【００２８】このような特性を有する有機微粒子として
は、例えば、アクリロニトリルを５０質量％以上含有す
る共重合単量体組成物を共重合したアクリロニトリル系
重合体にヒドラジン系化合物により架橋構造を導入した
アクリロニトリル系架橋重合体、あるいはアクリロニト
リルを５０質量％以上含有し、さらに２以上の重合性ビ
ニル基を有する化合物などを含有する共重合単量体組成
物を共重合したアクリロニトリル系架橋重合体のニトリ
ル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せ
しめたものであって、該塩型カルボキシル基を１．０ｍ
ｍｏｌ／ｇ含有するものなどが挙げられる。より具体的
には、（ａ）アクリロニトリルを８５質量％以上含有す
る共重合単量体組成物を共重合したアクリロニトリル系
重合体に、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０質量％
となるようにヒドラジン系化合物処理により架橋構造を
導入したアクリロニトリル系架橋重合体の残存している
ニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学
変換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を
１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有する有機微粒子、（ｂ）アク
リロニトリルを５０質量％以上含有し、さらにジビニル
ベンゼンまたはトリアリルイソシアヌレート、および他
の共重合単量体を含有する共重合単量体組成物を共重合
して架橋構造を導入したアクリロニトリル系架橋重合体
のニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化
学変換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を
２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上含有する有機微粒子、などが挙
げられる。
は、例えば、アクリロニトリルを５０質量％以上含有す
る共重合単量体組成物を共重合したアクリロニトリル系
重合体にヒドラジン系化合物により架橋構造を導入した
アクリロニトリル系架橋重合体、あるいはアクリロニト
リルを５０質量％以上含有し、さらに２以上の重合性ビ
ニル基を有する化合物などを含有する共重合単量体組成
物を共重合したアクリロニトリル系架橋重合体のニトリ
ル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せ
しめたものであって、該塩型カルボキシル基を１．０ｍ
ｍｏｌ／ｇ含有するものなどが挙げられる。より具体的
には、（ａ）アクリロニトリルを８５質量％以上含有す
る共重合単量体組成物を共重合したアクリロニトリル系
重合体に、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０質量％
となるようにヒドラジン系化合物処理により架橋構造を
導入したアクリロニトリル系架橋重合体の残存している
ニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学
変換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を
１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有する有機微粒子、（ｂ）アク
リロニトリルを５０質量％以上含有し、さらにジビニル
ベンゼンまたはトリアリルイソシアヌレート、および他
の共重合単量体を含有する共重合単量体組成物を共重合
して架橋構造を導入したアクリロニトリル系架橋重合体
のニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化
学変換せしめたものであって、該塩型カルボキシル基を
２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上含有する有機微粒子、などが挙
げられる。
【００２９】なお、（ａ）の有機微粒子において「窒素
含有量の増加」とは、原料となるアクリロニトリル系重
合体中の窒素含有量（質量％）と、該樹脂にヒドラジン
系化合物処理による架橋構造導入した後の窒素含有量
（質量％）の差を意味する。この窒素含有量が上記範囲
を下回ると、加水分解工程において有機微粒子が溶解
し、塩型カルボキシル基を導入することができない。他
方、上記範囲を超えるとニトリル基の１．０ｍｍｏｌ／
ｇ以上を塩型カルボキシル基に変換できない。また、ア
クリロニトリル系重合体にヒドラジン系化合物による架
橋を導入する方法は、該架橋による窒素含有量の増加が
１．０〜１５．０質量％となる手段である限り特に限定
されないが、ヒドラジン系化合物濃度１〜８０質量％、
温度５０〜１２０℃で０．２〜１０時間処理する手段が
工業的に好ましい。
含有量の増加」とは、原料となるアクリロニトリル系重
合体中の窒素含有量（質量％）と、該樹脂にヒドラジン
系化合物処理による架橋構造導入した後の窒素含有量
（質量％）の差を意味する。この窒素含有量が上記範囲
を下回ると、加水分解工程において有機微粒子が溶解
し、塩型カルボキシル基を導入することができない。他
方、上記範囲を超えるとニトリル基の１．０ｍｍｏｌ／
ｇ以上を塩型カルボキシル基に変換できない。また、ア
クリロニトリル系重合体にヒドラジン系化合物による架
橋を導入する方法は、該架橋による窒素含有量の増加が
１．０〜１５．０質量％となる手段である限り特に限定
されないが、ヒドラジン系化合物濃度１〜８０質量％、
温度５０〜１２０℃で０．２〜１０時間処理する手段が
工業的に好ましい。
【００３０】上記有機微粒子の粒径は、透湿性防水布帛
の手触りにざらざら感を生じさせないようにするため、
平均で５μｍ以下とすることが望ましい。なお、表面保
護樹脂中にこのような粒径の有機微粒子を含有させるに
は、種々の方法を採用することができる。例えば、粉砕
して上記の粒径とした有機微粒子を表面保護樹脂溶液に
添加・分散する方法や、樹脂溶液中に粒径の大きなもの
を添加後、湿式分散する過程で微粒子とする方法などが
挙げられる。また、有機微粒子は、表面保護樹脂の固形
分１００質量部中、５質量部以上、６０質量部以下含有
させることが好ましい。有機微粒子が上記下限を下回る
とその効果が不十分となる。好ましくは１０質量部以上
が推奨される。他方、有機微粒子が上記上限を超える
と、表面保護樹脂の強度が低下し、透湿性防水布帛の外
観も悪化する。好ましくは５０質量部以下が推奨され
る。
の手触りにざらざら感を生じさせないようにするため、
平均で５μｍ以下とすることが望ましい。なお、表面保
護樹脂中にこのような粒径の有機微粒子を含有させるに
は、種々の方法を採用することができる。例えば、粉砕
して上記の粒径とした有機微粒子を表面保護樹脂溶液に
添加・分散する方法や、樹脂溶液中に粒径の大きなもの
を添加後、湿式分散する過程で微粒子とする方法などが
挙げられる。また、有機微粒子は、表面保護樹脂の固形
分１００質量部中、５質量部以上、６０質量部以下含有
させることが好ましい。有機微粒子が上記下限を下回る
とその効果が不十分となる。好ましくは１０質量部以上
が推奨される。他方、有機微粒子が上記上限を超える
と、表面保護樹脂の強度が低下し、透湿性防水布帛の外
観も悪化する。好ましくは５０質量部以下が推奨され
る。
【００３１】こうして得られる有機微粒子含有表面保護
樹脂溶液を、上記透湿性樹脂層上に塗布・乾燥して、本
発明の透湿性防水布帛とする。塗布方法としては、例え
ばグラビアロールによる方法など従来公知のものが採用
できる。塗布量は乾燥質量で０．５〜１０ｇ／ｍ2であ
ることが必要である。塗布量が上記範囲を下回ると表面
保護樹脂による効果が十分に発揮されない。好ましくは
１ｇ／ｍ2以上である。他方、塗布量が上記範囲を超え
ると布帛の風合いが硬化する。好ましくは６ｇ／ｍ2以
下である。
樹脂溶液を、上記透湿性樹脂層上に塗布・乾燥して、本
発明の透湿性防水布帛とする。塗布方法としては、例え
ばグラビアロールによる方法など従来公知のものが採用
できる。塗布量は乾燥質量で０．５〜１０ｇ／ｍ2であ
ることが必要である。塗布量が上記範囲を下回ると表面
保護樹脂による効果が十分に発揮されない。好ましくは
１ｇ／ｍ2以上である。他方、塗布量が上記範囲を超え
ると布帛の風合いが硬化する。好ましくは６ｇ／ｍ2以
下である。
【００３２】本発明の透湿性防水布帛は、上記（１）式
によって得られるΔＨが３％ＲＨ以上、好ましくは５％
ＲＨ以上、さらに好ましくは７％以上であることが推奨
される。ΔＨの値が上記範囲を下回るものは、衣服内側
（人体側）の湿度の低減効果を有しているとはいえず、
本発明の目的を達成し得るものではない。
によって得られるΔＨが３％ＲＨ以上、好ましくは５％
ＲＨ以上、さらに好ましくは７％以上であることが推奨
される。ΔＨの値が上記範囲を下回るものは、衣服内側
（人体側）の湿度の低減効果を有しているとはいえず、
本発明の目的を達成し得るものではない。
【００３３】本発明の透湿性防水布帛に、さらに必要に
応じてフッ素系、シリコン系などの撥水剤を用いて撥水
処理を行い、加えてしわ取り、規格調整のための仕上セ
ットを行って製品とする。また、本布帛に対し、風合い
調整のためのペーパーカレンダー処理を行っても良い。
応じてフッ素系、シリコン系などの撥水剤を用いて撥水
処理を行い、加えてしわ取り、規格調整のための仕上セ
ットを行って製品とする。また、本布帛に対し、風合い
調整のためのペーパーカレンダー処理を行っても良い。
【００３４】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べ
る。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。なお、以下
に示す「％」および「部」は、特に断らない限り質量基
準である。
る。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。なお、以下
に示す「％」および「部」は、特に断らない限り質量基
準である。
【００３５】本実施例での各測定・評価は次の方法によ
り行った。
り行った。
【００３６】（Ａ）樹脂膜の吸湿率 ウレタン樹脂溶液をアプリケーターにより離型紙上に
０．０９ｍｍの厚みで塗布し、１２５℃で乾燥後剥離し
て、無孔質のウレタン樹脂膜を得る。これを１００℃で
３時間減圧乾燥してその絶乾質量を測定後、３０℃、相
対湿度９０％の雰囲気中に１２時間放置した後の吸湿後
質量を測定し、下記計算式によって算出する。 吸湿率（％）＝｛（吸湿後質量−絶乾質量）／絶乾質
量｝×１００
０．０９ｍｍの厚みで塗布し、１２５℃で乾燥後剥離し
て、無孔質のウレタン樹脂膜を得る。これを１００℃で
３時間減圧乾燥してその絶乾質量を測定後、３０℃、相
対湿度９０％の雰囲気中に１２時間放置した後の吸湿後
質量を測定し、下記計算式によって算出する。 吸湿率（％）＝｛（吸湿後質量−絶乾質量）／絶乾質
量｝×１００
【００３７】（Ｂ）表面保護樹脂中の高吸放湿性および
吸湿発熱性を有する有機微粒子の粒径 防湿性防水布帛の表面を走査型電子顕微鏡（トプコン社
製ＡＢＴ−３２）を用いて１０００倍で写真撮影し、こ
れから縦２０μｍ、横２０μｍ分の画像を選び、各微粒
子の粒径を直接測定してその平均値を求める。
吸湿発熱性を有する有機微粒子の粒径 防湿性防水布帛の表面を走査型電子顕微鏡（トプコン社
製ＡＢＴ−３２）を用いて１０００倍で写真撮影し、こ
れから縦２０μｍ、横２０μｍ分の画像を選び、各微粒
子の粒径を直接測定してその平均値を求める。
【００３８】（Ｃ）透湿性防水布帛の透湿性 ＪＩＳ Ｌ−１０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）によって測定する。
単位は２４時間に換算して表示する。
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）によって測定する。
単位は２４時間に換算して表示する。
【００３９】（Ｄ）透湿性防水布帛の耐水度 ＪＩＳ Ｌ−１０９２ Ａ法およびＢ法により測定す
る。
る。
【００４０】（Ｅ）透湿性防水布帛表面の耐摩擦性評価 学振型試験機（大栄科学社製、学振型染色物摩擦堅牢度
試験機）を用い、透湿性防水布帛表面に綿布を２００ｇ
の荷重で１００回擦過した後の表面状態を目視で観察
し、下記の基準に従って評価する。 ○：表面に全く傷がついていない。 △：表面に、わずかにこすれた傷が見える。 ×：表面全体にはっきりと傷が見える。
試験機）を用い、透湿性防水布帛表面に綿布を２００ｇ
の荷重で１００回擦過した後の表面状態を目視で観察
し、下記の基準に従って評価する。 ○：表面に全く傷がついていない。 △：表面に、わずかにこすれた傷が見える。 ×：表面全体にはっきりと傷が見える。
【００４１】（Ｆ）ΔＨの測定 上記の発汗シミュレーション装置を用いて、上記条件に
従ってＨs，Ｈ0を測定し、上記（１）式によって算出す
る。
従ってＨs，Ｈ0を測定し、上記（１）式によって算出す
る。
【００４２】［高吸放湿性および吸湿発熱性を有する有
機微粒子の製造］アクリロニトリル４５０部、アクリル
酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１５部
および水１１８０部をオートクレーブに仕込み、重合開
始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドを単量
体全量に対して０．５％添加した後密閉し、次いで撹拌
しながら１５０℃で２０分間重合させ、反応終了後、撹
拌を継続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径０．
５μｍ（光散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体
を得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるように
ヒドラジンを加えて１０２℃で２．５時間架橋処理を行
い、次いで浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加
えて１０２℃で５時間加水分解処理を行った。これを流
水中で透析、脱塩、乾燥して高吸放湿性および吸湿発熱
性を有する有機微粒子を得た。この有機微粒子の窒素増
加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３ｍｍｏｌ／
ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均粒子径は５２
μｍであった。
機微粒子の製造］アクリロニトリル４５０部、アクリル
酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１５部
および水１１８０部をオートクレーブに仕込み、重合開
始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドを単量
体全量に対して０．５％添加した後密閉し、次いで撹拌
しながら１５０℃で２０分間重合させ、反応終了後、撹
拌を継続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径０．
５μｍ（光散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体
を得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるように
ヒドラジンを加えて１０２℃で２．５時間架橋処理を行
い、次いで浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加
えて１０２℃で５時間加水分解処理を行った。これを流
水中で透析、脱塩、乾燥して高吸放湿性および吸湿発熱
性を有する有機微粒子を得た。この有機微粒子の窒素増
加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３ｍｍｏｌ／
ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均粒子径は５２
μｍであった。
【００４３】実施例 上記の有機微粒子を用いて、下記の組成の表面保護樹脂
溶液を調製した； ポリエチレングリコール変性ウレタンを含む エーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分２９％） １００部 上記有機微粒子 １１．６部 ジメチルホルムアミド ３０部 トルエン ３０部 始めに上記ウレタン樹脂溶液に有機微粒子を添加し、ジ
メチルホルムアミドを添加後ビーズミルで分散させ、有
機微粒子の平均粒径を３μｍとした。その後トルエンを
加えて調製したウレタン樹脂溶液を、離型紙上に塗布・
乾燥後剥離して得られた樹脂膜で測定した吸湿率は４１
％であり、非常に大きな吸湿性を有していた。
溶液を調製した； ポリエチレングリコール変性ウレタンを含む エーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分２９％） １００部 上記有機微粒子 １１．６部 ジメチルホルムアミド ３０部 トルエン ３０部 始めに上記ウレタン樹脂溶液に有機微粒子を添加し、ジ
メチルホルムアミドを添加後ビーズミルで分散させ、有
機微粒子の平均粒径を３μｍとした。その後トルエンを
加えて調製したウレタン樹脂溶液を、離型紙上に塗布・
乾燥後剥離して得られた樹脂膜で測定した吸湿率は４１
％であり、非常に大きな吸湿性を有していた。
【００４４】次に、透湿性樹脂層を形成するためのウレ
タン樹脂溶液を調製した。その組成は下記の通りであ
る； ポリエチレングリコール変性ウレタンを含む エーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分２９％） １００部 メチルエチルケトン ６５部 白顔料 ７部 得られた樹脂溶液を離型紙上に厚みが０．０９ｍｍとな
るように塗布し、１２５℃で乾燥して無孔質のウレタン
樹脂膜を得た。このウレタン樹脂膜上に下記組成の接着
剤溶液を厚みが０．１０ｍｍとなるように塗布し、１２
５℃で乾燥した。その後ナイロンオックスフォードを重
ねて貼り合わせ、熱プレスで温度１２５℃、圧力１１８
ｋＰａ（１．２ｋｇｆ／ｃｍ2）の条件で熱圧着した。 接着剤用ウレタン樹脂溶液組成 ポリエステルエーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分４１％） １００部 トルエン ３０部 メチルエチルケトン １０部 タケネートＷＤ−７２５ （武田薬品工業製親水基含有脂肪族系イソシアネート） ９部 硬化触媒Ｈ１２１５（大日精化製） ０．５部。
タン樹脂溶液を調製した。その組成は下記の通りであ
る； ポリエチレングリコール変性ウレタンを含む エーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分２９％） １００部 メチルエチルケトン ６５部 白顔料 ７部 得られた樹脂溶液を離型紙上に厚みが０．０９ｍｍとな
るように塗布し、１２５℃で乾燥して無孔質のウレタン
樹脂膜を得た。このウレタン樹脂膜上に下記組成の接着
剤溶液を厚みが０．１０ｍｍとなるように塗布し、１２
５℃で乾燥した。その後ナイロンオックスフォードを重
ねて貼り合わせ、熱プレスで温度１２５℃、圧力１１８
ｋＰａ（１．２ｋｇｆ／ｃｍ2）の条件で熱圧着した。 接着剤用ウレタン樹脂溶液組成 ポリエステルエーテル系ウレタン樹脂溶液（固形分４１％） １００部 トルエン ３０部 メチルエチルケトン １０部 タケネートＷＤ−７２５ （武田薬品工業製親水基含有脂肪族系イソシアネート） ９部 硬化触媒Ｈ１２１５（大日精化製） ０．５部。
【００４５】このようにして得られた布帛の透湿性樹脂
層上に、上記の表面保護樹脂溶液をグラビアロールを用
いて塗布し、１２０℃で乾燥した。さらにこの表面保護
樹脂側をアサヒガードＡＧ５６９０（フッ素系撥水剤：
旭硝子株式会社製）を用いて撥水処理を、次いで１４０
℃で仕上げセットを行い、本発明の透湿性防水布帛を得
た。この透湿性防水布帛について上記の各測定・評価を
行った。結果を表１に示す。
層上に、上記の表面保護樹脂溶液をグラビアロールを用
いて塗布し、１２０℃で乾燥した。さらにこの表面保護
樹脂側をアサヒガードＡＧ５６９０（フッ素系撥水剤：
旭硝子株式会社製）を用いて撥水処理を、次いで１４０
℃で仕上げセットを行い、本発明の透湿性防水布帛を得
た。この透湿性防水布帛について上記の各測定・評価を
行った。結果を表１に示す。
【００４６】比較例１ 表面保護樹脂を塗布しない他は、実施例と同様にして透
湿性防水布帛を得た。これを上記の各測定・評価に供し
た。結果を表１に示す。
湿性防水布帛を得た。これを上記の各測定・評価に供し
た。結果を表１に示す。
【００４７】比較例２ 表面保護樹脂溶液中に上記有機微粒子を添加しない他
は、実施例と同様にして透湿性防水布帛を得た。これを
上記の各測定・評価に供した。結果を表１に示す。
は、実施例と同様にして透湿性防水布帛を得た。これを
上記の各測定・評価に供した。結果を表１に示す。
【００４８】比較例３ 上記透湿性樹脂層を用いずに、直接布帛上に上記表面保
護樹脂をグラビアロールを用いて塗布後乾燥して透湿性
防水布帛を得た。これでは、布帛表面が完全に覆われて
いないため、耐水度が０ｋＰａとなり、実用性がない。
護樹脂をグラビアロールを用いて塗布後乾燥して透湿性
防水布帛を得た。これでは、布帛表面が完全に覆われて
いないため、耐水度が０ｋＰａとなり、実用性がない。
【００４９】比較例４ 上記表面保護樹脂溶液においてビーズミル分散後にトル
エンを添加しないものを透湿性樹脂層溶液とし、さらに
表面保護樹脂を塗布しなかった他は、実施例と同様にし
て透湿性防水布帛を得た。この場合、耐水度が１９．６
ｋＰａと低く、実用性がない。
エンを添加しないものを透湿性樹脂層溶液とし、さらに
表面保護樹脂を塗布しなかった他は、実施例と同様にし
て透湿性防水布帛を得た。この場合、耐水度が１９．６
ｋＰａと低く、実用性がない。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１から次のように考察できる。
【００５２】実施例の透湿性防水布帛は、透湿性樹脂層
上に表面保護樹脂を塗布しているにもかかわらず、該表
面保護樹脂の無い比較例１の透湿性防水布帛と同程度の
透湿度を有している。表面保護樹脂中に高吸放湿性およ
び吸湿発熱性を有する有機微粒子を有しない比較例２の
透湿性防水布帛では透湿度が低下していることから、実
施例の透湿性防水布帛においては、表面保護樹脂を塗布
することによる透湿性の低下を、上記有機微粒子が抑制
していることが分かる。
上に表面保護樹脂を塗布しているにもかかわらず、該表
面保護樹脂の無い比較例１の透湿性防水布帛と同程度の
透湿度を有している。表面保護樹脂中に高吸放湿性およ
び吸湿発熱性を有する有機微粒子を有しない比較例２の
透湿性防水布帛では透湿度が低下していることから、実
施例の透湿性防水布帛においては、表面保護樹脂を塗布
することによる透湿性の低下を、上記有機微粒子が抑制
していることが分かる。
【００５３】また、実施例の透湿性防水布帛ではΔＨの
値が、比較例２の透湿性防水布帛のそれよりも大きい。
よって、実施例の透湿性防水布帛から得られる衣服で
は、有機微粒子の効果により、発汗時に衣服内部（人体
側）の湿度を低減し得る。なお、比較例１の透湿性防水
布帛について、ΔＨの値がないのは、これにより測定し
た湿度がΔＨの算出の基準であるＨ0となるからであ
る。
値が、比較例２の透湿性防水布帛のそれよりも大きい。
よって、実施例の透湿性防水布帛から得られる衣服で
は、有機微粒子の効果により、発汗時に衣服内部（人体
側）の湿度を低減し得る。なお、比較例１の透湿性防水
布帛について、ΔＨの値がないのは、これにより測定し
た湿度がΔＨの算出の基準であるＨ0となるからであ
る。
【００５４】さらに、実施例１の透湿性防水布帛では、
有機微粒子による表面の耐摩擦性向上効果も確認でき
る。
有機微粒子による表面の耐摩擦性向上効果も確認でき
る。
【００５５】この他、耐水度においても、実施例の透湿
性防水布帛は、比較例１および２のものと変わらず良好
である。
性防水布帛は、比較例１および２のものと変わらず良好
である。
【００５６】なお、表面保護樹脂のみを布帛上に塗布し
た比較例３、透湿性樹脂層に有機微粒子を含有させ、表
面保護樹脂を用いなかった比較例４の各透湿性防水布帛
では、既述の通り、いずれも耐水度が低く、実用的なレ
ベルではない。
た比較例３、透湿性樹脂層に有機微粒子を含有させ、表
面保護樹脂を用いなかった比較例４の各透湿性防水布帛
では、既述の通り、いずれも耐水度が低く、実用的なレ
ベルではない。
【００５７】
【発明の効果】本発明では、布帛の表面に形成させた透
湿性樹脂層上に、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する
有機微粒子を含有する表面保護樹脂を塗布する構成を採
用することによって、優れた透湿性と耐水度を有すると
共に、耐摩擦性も良好な透湿性防水布帛を提供すること
ができた。このような透湿性防水布帛から得られる衣服
は、上記の有機微粒子によって、発汗量の増大によって
衣服内側（人体側）の湿度が上昇しても、これを低減で
きるといった優れた放汗処理能力を有する。また、有機
微粒子を表面保護樹脂中に分散させたことにより、布帛
中へ該樹脂が浸透することがないため、有機微粒子が突
出し過ぎる懸念もない。さらに有機微粒子が布帛中に侵
入する恐れもないことから、その効果や布帛本来の機能
も損なわれることはない。
湿性樹脂層上に、高吸放湿性および吸湿発熱性を有する
有機微粒子を含有する表面保護樹脂を塗布する構成を採
用することによって、優れた透湿性と耐水度を有すると
共に、耐摩擦性も良好な透湿性防水布帛を提供すること
ができた。このような透湿性防水布帛から得られる衣服
は、上記の有機微粒子によって、発汗量の増大によって
衣服内側（人体側）の湿度が上昇しても、これを低減で
きるといった優れた放汗処理能力を有する。また、有機
微粒子を表面保護樹脂中に分散させたことにより、布帛
中へ該樹脂が浸透することがないため、有機微粒子が突
出し過ぎる懸念もない。さらに有機微粒子が布帛中に侵
入する恐れもないことから、その効果や布帛本来の機能
も損なわれることはない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 晃 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内 (72)発明者 清水 憲治 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内 (72)発明者 嶋野 泰尚 石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地 小松 精練株式会社内 (72)発明者 ▲高▼木 泰治 石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地 小松 精練株式会社内 (72)発明者 西田 良祐 岡山県岡山市金岡東町３丁目３番１号 日 本エクスラン工業株式会社西大寺工場内 Ｆターム(参考） 4L033 AB04 AC03 AC07 AC15 BA49 CA17 CA18 CA22 CA50
Claims (4)
- 【請求項１】 布帛の片面に無孔質のウレタン樹脂膜か
らなる透湿性樹脂層を形成させた透湿性防水布帛におい
て、 前記透湿性樹脂層上に、 ３０℃、相対湿度９０％での吸湿率が４０％以上の親水
性ウレタン樹脂を主成分とし、高吸放湿性および吸湿発
熱性を有する有機微粒子を含有する表面保護樹脂を乾燥
質量で０．５〜１０ｇ／ｍ2塗布したものであることを
特徴とする透湿性防水布帛。 - 【請求項２】 前記高吸放湿性および吸湿発熱性を有す
る有機微粒子が、アクリロニトリル系重合体にヒドラジ
ン系化合物処理により架橋構造を導入したアクリロニト
リル系架橋重合体のニトリル基を加水分解により塩型カ
ルボキシル基に化学変換せしめたものであって、該塩型
カルボキシル基を１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するもので
ある請求項１に記載の透湿性防水布帛。 - 【請求項３】 前記高吸放湿性および吸湿発熱性を有す
る有機微粒子が、２以上の重合性ビニル基を有する化合
物を共重合成分として架橋構造を導入したアクリロニト
リル系架橋重合体のニトリル基を加水分解により塩型カ
ルボキシル基に化学変換せしめたものであって、該塩型
カルボキシル基を１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するもので
ある請求項１に記載の透湿性防水布帛。 - 【請求項４】 １０℃、相対湿度５０％の測定環境にお
いて、下記２条件下に発汗シミュレーション装置で測定
した各湿度Ｈ0，Ｈsの湿度差ΔＨが３％ＲＨ以上である
請求項１〜３のいずれかに記載の透湿性防水布帛。ここ
で Ｈs：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させ、さらに上
記表面保護樹脂を塗布した上記透湿性防水布帛を用いた
ときの表面保護樹脂塗布側の湿度（％ＲＨ）， Ｈ0：布帛の片面に透湿性樹脂層を形成させた透湿性防
水布帛を用いたときの透湿性樹脂層側の湿度（％ＲＨ） である。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359979A JP4516204B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 透湿性防水布帛 |
| EP01127434A EP1211348A1 (en) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | Moisture-permeable waterproof fabric |
| US09/991,739 US20020098761A1 (en) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | Moisture-permeable waterproof fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359979A JP4516204B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 透湿性防水布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161480A true JP2002161480A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4516204B2 JP4516204B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=18831649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359979A Expired - Lifetime JP4516204B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 透湿性防水布帛 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020098761A1 (ja) |
| EP (1) | EP1211348A1 (ja) |
| JP (1) | JP4516204B2 (ja) |
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| JP2011089245A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-05-06 | Toyobo Co Ltd | 自動車内装材用合成皮革 |
| WO2012077180A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 東洋紡績株式会社 | 自動車内装材用合成皮革 |
| WO2019102861A1 (ja) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | 小松マテーレ株式会社 | 防水布帛およびこれを用いた繊維製品 |
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| CN102173154B (zh) * | 2011-03-04 | 2014-08-20 | 昆山华富合成皮革有限公司 | 聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制备方法 |
| WO2013157085A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 株式会社オーシンエムエルピー | 多層シート及びそれを備える保温用構造物 |
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-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359979A patent/JP4516204B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-26 US US09/991,739 patent/US20020098761A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-26 EP EP01127434A patent/EP1211348A1/en not_active Withdrawn
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