JP2001240753A - 透湿防水布帛及びその製造法 - Google Patents
透湿防水布帛及びその製造法Info
- Publication number
- JP2001240753A JP2001240753A JP2000053656A JP2000053656A JP2001240753A JP 2001240753 A JP2001240753 A JP 2001240753A JP 2000053656 A JP2000053656 A JP 2000053656A JP 2000053656 A JP2000053656 A JP 2000053656A JP 2001240753 A JP2001240753 A JP 2001240753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- resin
- heat
- fabric
- permeable waterproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
の防止効果と樹脂層の剥離耐久性とを併せ持つ透湿防水
性布帛を提供する。 【解決手段】繊維布帛の少なくとも片面に高吸放湿吸湿
発熱性有機微粒子を含有する樹脂層を有し、初期衣服内
湿度低減値(△I)が3%以上であることを特徴とする
透湿防水布帛。
Description
チック、スキー、スノーボード、ゴルフ等のスポーツ衣
料、紳士、婦人服、コート類等のカジュアルウェア及び
各種外衣、冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニホーム等
各種衣料用として用いられる吸湿発熱、衣服内湿度低
減、結露防止効果を持ち、さらに高湿度下での衣服内湿
度低減効果に優れた透湿防水布帛に関するものである。
使用する一般衣料(スーツ、コート等)、防寒衣料(ジャ
ンパー等)、またスキーなどの冬季スポーツ衣料ならび
に冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニフォーム等があ
り、保温性向上のために繊維集合体の繊維径を細くして
デッドエア層を増やすことや、繊維にセラミックスや金
属を練り込み遠赤外線の効果を期待する方法などが種々
提案されている。保温性を向上させる方法としては、例
えば繊維にセラミックスや金属を練り込む方法として
は、特開昭63−105107号公報の繊維製品の製造
方法や特開平7−331584号公報の防ダニ用遠赤外
線放射繊維等のように繊維に遠赤外線を放射するセラミ
ックス及び金属を練り込む方法が提案されている。しか
しながら、これらの方法はセラミックス及び金属を練り
込むことにより原糸の強力が低下したり、原糸が着色し
たりする欠点がある。コーティング剤やラミネート樹脂
の中にセラミックスや金属を添加する方法としては、特
開昭60−162641号公報の保温効果の優れたシー
ト状素材や特開昭63−35887号公報のコーティン
グ布帛、特開平1−183579号公報のセラミックス
をコーティングした布または紙製品などが開示されてい
る。しかし、これらの方法では保温性は得られるが添加
剤の吸放湿性に由来する衣服内湿度低減、結露防止効果
は得られていなかった。一方、透湿防水衣料の着用時の
蒸れを防止し、結露防止性を高める方法としては、特開
昭56−17256号公報、特開昭56−20679号
公報の防水シート、特開昭60−52675号公報の吸
放湿性防水シート、特開昭60−110440号公報、
特開昭60−126386号公報の非通気性吸放湿性防
水シート、特開昭1−77530号公報の結露防止性防
水シート、特開平7−9631号公報の透湿性防水布
帛、特開平3―97970号公報の吸放湿性防水コーテ
ィング布帛等が開示されている。しかし、これらは結露
防止性を狙ったものであり、結露防止性と発熱効果の両
者を兼ね備えることを狙ったものではなかった。また、
従来の透湿防水布帛は衣服内の蒸気圧と外気の蒸気圧差
を利用して透湿させるものであるため、外気が高湿度で
あると透湿能力が落ちるため、着用者は発汗時に蒸れを
感じ不快であるという欠点があった。
者らは、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子を繊維布帛に対し
透湿性樹脂を接着剤として付着させることによって、人
体から放出される汗を吸湿して発熱し、併せて高い吸放
湿性により衣服内湿度低減、結露防止効果を持つ透湿防
水布帛を得る方法により本問題の解決を図り、吸湿発熱
性、衣服内湿度低減効果、透湿性を得ることができた。
しかしながら、吸湿発熱、衣服内湿度低減効果を持つ樹
脂層を布帛に付与するコーティング法において、基布
(繊維布帛)上に樹脂組成物をコーティング後、水中に
浸漬して樹脂を凝固させ、溶媒を水中に抽出し、乾燥す
る方法を用いた際には、本高吸放湿吸湿性発熱有機微粒
子の影響により形成された樹脂層と基布の間の剥離強力
が弱い欠点が明らかになり、改善の必要が生じた。本発
明は、高湿度下で着用しても発汗時に蒸れ感がなく、更
には、樹脂層と基布の間の剥離強力を改善した透湿防水
布帛を提供しようとするものである。
構成より成るものである。 1.繊維布帛の少なくとも片面に高吸放湿吸湿発熱性有
機微粒子を含有する樹脂層を有し、初期衣服内湿度低減
値(△I)が3%以上であることを特徴とする透湿防水
布帛。
8N/2.5cm以上である前記1に記載の透湿防水布
帛。 3.前記樹脂層がベース樹脂中に架橋剤としてブロック
イソシアネートを使用することにより得られたものであ
る前記1〜2に記載の透湿防水布帛。 4.高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子が、ニトリル基を有
するビニルモノマーが50重量%以上よりなる高ニトリ
ル系重合体にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、
残存しているニトリル基の1.0mmol/g以上を加水分
解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたもので
あるか又は/及びポリスチレン系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリアクリルエステル系、ポリメタアクリルエス
テル系のいずれかの重合体にスルホン酸基、カルボン酸
基、リン酸基あるいはそれらの塩が導入され、架橋性ビ
ニル化合物で架橋されたものであることを特徴とする前
記1〜3に記載の透湿防水布帛。 5.ベース樹脂がウレタン樹脂を60%以上含む樹脂で
ある前記1〜4に記載の透湿防水布帛。 6.繊維布帛上にベース樹脂、該ベース樹脂の溶媒、架
橋剤及び高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子とを含有する樹
脂組成物をコーティング後、水中に浸漬して樹脂を凝固
させ、溶媒を水中に抽出後、乾燥及び熱処理することを
特徴とする透湿防水布帛の製造法。
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛(基布)と
しては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロ
ニトリル系等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半
合成繊維、木綿、シルク、ウール等の天然繊維からな
る、織物、編物、不織布などが含まれる。また上記の基
布に他の後加工、例えば撥水加工等を施しておいても良
い。
脂は、公知のウレタン系樹脂で微多孔質膜を形成できる
樹脂であるが、この樹脂には他の樹脂、例えばシリコン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等、またはこ
れらの樹脂の混合物等で、非水系溶媒の樹脂を40重量
%以下の割合で含んでいても良い。また本樹脂層中に
は、他の添加剤、例えば酸化チタン、シリカ等が添加さ
れていても良い。
粒子としては、吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なお
かつ吸湿した際に発熱を示す有機微粒子であり、相対湿
度(RH)65%での水分率(吸湿率)が25%以上の高
吸湿性であり、初期吸湿速度が0.6%/分以上、好ま
しくは、0.8%/分以上の高吸湿速度であることが優
れた吸湿発熱性を得るために必要である。水分率は好ま
しくは、30%以上、より好ましくは40%以上であ
り、初期吸湿速度は好ましくは0.6%/分以上、より
好ましくは0.8%/分以上、更に好ましくは1.0%
/分以上の有機微粒子である。また放湿性に関しては2
0℃、90%RHから20℃、40%RHでの初期放湿速度
が0.8%/分以上であることが吸収した水分の放散に
よる衣服内湿度低減、結露防止の観点より好ましく、さ
らに好ましくは1.0%/分以上である。なお、初期吸
湿速度とは、70℃×12時間の真空乾燥後、20℃×
65%RHの雰囲気中に10分間放置した時の吸湿率を求
め、1分間当たりの吸湿率の増加率によって求められる
ものであり、初期放湿速度とは20℃、90%RHでの
24時間調湿後、20℃、40%RHの雰囲気に移し10
分間放置した時の吸湿率を求め、1分間当たりの吸湿率
の減少率によって求められるものである。
高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の吸水量が大きすぎる場
合、膜の膨潤、粒子の脱離等が発生する場合があるた
め、上記の吸湿性、放湿性に加え、粒子の吸水量比(絶
乾した粒子の重量(A)及び該粒子に純水を添加して2
4時間放置後、余分の水をデカンテーションで除いた後
の全体の重量(B)を測定し、(B−A)/Aから求め
る)が0.4以上であり、かつ10未満であることが好
ましく、0.6以上4未満がより好ましい。
造を有し、かつスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基
あるいはそれらの塩などの極性基を有するものであり、
その例としては、ニトリル基を有するビニルモノマーが
50重量%以上よりなる高ニトリル系重合体にヒドラジ
ン処理により架橋構造を導入し、これによる窒素含有量
の増加が1.0〜15.0重量%であり、残存しているニ
トリル基量の1.0mmol/g以上を加水分解により塩型
カルボキシル基に化学変換せしめたものやポリスチレン
系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリルエステル
系、ポリメタアクリルエステル系のいずれかの重合体で
スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいはそれら
の塩が導入され、ジビニルベンゼンあるいはトリアリル
イソシアヌレートなどの架橋性ビニル化合物で架橋され
たものなどが挙げられる。
トリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニト
リルなどのニトリル基を有するビニルモノマーが50重
量%以上重合されてなる重合体であり、ニトリル基がヒ
ドラジン系化合物によって架橋することができるもので
ある。主体とするモノマーは、アクリロニトリルがコス
トの点で好ましく、共重合されるモノマーとしては、ニ
トリル基を有するビニルモノマーと共重合できるモノマ
ーであれば限定されない。
ジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、硝酸ヒドラジ
ンなどのヒドラジンの塩類、グアニジン、メラミンなど
のヒドラジン誘導体である。
系、ポリアクリルエステル系、ポリメタアクリルエステ
ル系の重合体としては、それぞれスチレン、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステルを主体とし、スルホ
ン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいはそれらの塩な
どの極性基を導入できるビニルモノマー及び重合体中に
架橋構造を導入できるビニルモノマーが共重合されたも
のである。極性基の導入及び架橋構造の導入は、重合段
階又は重合体の後処理のいずれでもよい。架橋構造の導
入に好適な化合物は、ジビニルベンゼンあるいはトリア
リルイソシアヌレートである。
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和カルボ
ン酸類及びこれらの塩、(メタ)アクリル酸メチル、
(メタ)アクリル酸エチルなどの(メタ)アクリル酸エ
ステル類、メチルビニルケトンなどの不飽和ケトン類、
酢酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニルエー
テルなどのビニルエーテル類、アクリルアミド類、ビニ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸などの不飽和スルホ
ン酸及びこれらの塩、メチルスチレンなどのスチレン化
合物、アリルアルコール類ビニルピリジンなどの塩基性
ビニル化合物アクロレインなどの不飽和アルデヒド類グ
リシジルメタアクリレート、N−メチロールアクリルア
ミド、ヒドロキシエチルメタアクリレート、トリアリル
イソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどの架橋性ビニ
ル化合物などを挙げることができる。
は、特に限定はなく、その用途に応じて適宜選択でき
る。具体的には、Li、Na、Kなどのアルカリ金属、
Mg、Ca、Baなどのアルカリ土類金属、Cu、Z
n、Al、Ag、Niなどの他の金属、NH4、アミン
などの有機の陽イオンを挙げることができ、これらが混
合されていてもよい。吸湿発熱性の点で、Na、Caが
好ましい。
時の吸湿率はベース樹脂が非水系である場合、樹脂の粘
度異常と関係のある重要な要素である。粘度異常を避け
るためには、樹脂溶液に高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子
を直接添加する場合においても、また湿式分散等のため
に一旦溶剤を多くして粘度を下げた樹脂に高吸放湿吸湿
発熱性有機微粒子を添加して分散液を作成する場合にお
いても、粒子の水分率を20%以下にすることが必要で
あり、好ましくは、16%以下、更に好ましくは12%
以下である。
は、吸湿、放湿速度の向上、また樹脂層からの脱離防
止、布帛のざらつき防止の観点より平均粒径30μm以
下が必要であり、10μm以下が好ましく、5μm以下が
より好ましい。
均粒径を低減する方法としては、例えばボールミル、ビ
ーズミル、サンドミル、2本、3本ロールミル、ニーダ
ーなどの湿式分散法等があるが、上記粒径が得られるな
らば本方法に限定されない。つまり、本高吸放湿吸湿発
熱性有機微粒子の平均粒径を30μm以下に出来る方法
であればいずれの方法を使用してもよい。なお、例えば
湿式分散処理を行う際、分散処理のために一旦溶剤を多
くして粘度を下げておき、分散処理完了後、溶剤濃度の
低い、あるいは溶剤なしのベース樹脂を添加する事によ
り粉体とベース樹脂固形分の比、また粘度を目標値に合
わせる方法を採用してもよい。
は、着用者の発汗時の蒸れ感の程度に関係する尺度であ
り、この値が大きいほど蒸れ感が少ないことを示すもの
であり、下記の実施例に示す測定法で測定した値であ
る。外気が高湿度であると透湿能力が落ちるため、着用
者は発汗時に蒸れを感じ不快となる。高湿度環境での発
汗時における初期衣服内湿度低減効果は、透湿防水布帛
の高湿度下での快適性を決定する極めて重要な要素であ
り、初期衣服内湿度低減値は、3%以上であることが必
須であり、5%以上がより好ましい。
湿防水布帛の耐久性を決定する極めて重要な要素であ
り、本測定値が5.8N/2.5cm以上であることが
好ましく、7.8N/2.5cm以上であることがより
好ましい。
における含有量は、保温性と関係のある重要な要素であ
る。保温性の効果を出すためには、樹脂層に対して1〜
100重量%であり、好ましくは10〜50重量%であ
り、より好ましくは15〜40重量%である。1重量%
未満では吸湿発熱、衣服内湿度低減、結露防止効果に乏
しく、50重量%を超えると外観が不良となり、また膜
としての強度低下が著しくなる。
法は、湿式コーティング法、即ち、基布上に樹脂組成物
をコーティング後、水中に浸漬して樹脂を凝固させ、溶
媒を水中に抽出し、乾燥、熱処理する方法である。
向上、膜(樹脂層)面の撥水性付与等の目的でさらに後
加工を施してもかまわない。またその方法としては、例
えばコーティング法、パディング法、スプレー法等、い
かなる方法も採用できる。
が、本発明は何らこれらに限定されるものではない。ま
た、実施例における透湿防水布帛の性能の測定、評価は
次の方法で行った。なお、以下で単に部、%と表示した
ものは、重量部、重量%を示す。 衣服内湿度の測定方法:特公平1−19098号公報に
示された衣服内気候シミュレーション装置にて測定を行
った。測定条件は以下の通りである。 外部環境温湿度:20℃、相対湿度95% 風洞部環境:送風機、整流器より20℃、相対湿度9
5%の外気を風速1m/secで導入した。 人体条件再現部: (1)擬似皮膚材質:ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルム(孔径5μm) (2)発汗量:350g/m2・hr(模擬皮膚、サン
プル無しでのボックス内水量減少より測定) 衣服内気候部:試料−模擬皮膚間隔:6mm
4時間以上置くことで布帛の調温調湿を行い、その後サ
ンプルを取り出して直ちに樹脂層の存在する面を擬似皮
膚側に向けて配置し、温湿度センサー(サンプリング間
隔1秒)により衣服内の相対湿度(%)の測定を開始
し、1分間測定後、測定を終了する。この測定の中での
相対湿度(%)の最小値を求め、測定開始時の相対湿度
(%)との差を、本測定の初期衣服内湿度低減値(△
I)(%)として表記した。
測定した。なお、試験片をあらかじめ5cm剥離してお
く方法としては、試験片の膜面に熱接着テープをアイロ
ンで接着後、基布と熱接着テープを剥離することで行っ
た。単位:N/2.5cm
(吸湿率)(%):高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の2
0℃、65%RHでの重量を測定し、次に該高吸放湿吸
湿発熱性有機微粒子を70℃で12時間真空乾燥した後
の重量を測定後、下記計算式により求めた。 水分率(%)=(乾燥前重量−乾燥後重量)÷乾燥前重
量×100
施例あるいは比較例で得られた布帛の断面を1000倍
の電子顕微鏡で撮影し、その写真をたて5cm×よこ5
cmの正方形に分割し、正方形を任意に3箇所選んで中
の粒子の粒径を測定し、平均した。単位:μm
布帛および高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子を含まない樹
脂層を有するブランク布帛(下記比較例4)をそれぞれ
絶乾(乾燥条件:120℃、3時間)したのちデシケー
ターに入れ、このデシケーターを、32℃、相対湿度7
0%の環境下に10時間以上置くことで布帛の調温を行
った後、布帛の取り出し直後から30秒間、布帛の表面
温度を日本電気三栄株式会社製THERMO TRAC
ER TH3100及びDETECTOR UNIT
TH3100で測定する。これらの布帛の表面温度の中
でのそれぞれの最高温度(℃)を求めて、△T=T(サ
ンプル)−T(ブランク)により吸湿発熱温度差△Tの
値を算出する。 T(サンプル):上記樹脂層を有する布帛を絶乾し、絶
乾状態のまま32℃に調温した後、32℃、相対湿度7
0%の環境下に布帛を置いた直後から30秒間における
樹脂層を有する面の表面温度の最高温度(℃)。 T(ブランク):ブランク布を絶乾し、絶乾状態のまま
32℃に調温した後、32℃、相対湿度70%の環境下
に布帛を置いた直後から30秒間における樹脂層を有す
る面の表面温度の最高温度(℃)。
法)で測定した。単位:g/m2・24hr
法)で測定した。単位:Pa/cm2
い、仕上がりの密度が経糸125本/2.54cm、緯
糸が101本/2.54cmになるように設計し、ジッ
ガー染色機で酸性染料で染色して加工用布帛を得た。そ
の後、フッ素系撥水剤のアサヒガード710(旭硝子社
製造)1%owfをパッド−ドライ法で付与した後、1
55℃×1.5分間の熱処理を行った。次いで、170
℃で圧力290N/cm2の条件でカレンダー処理を行
い、コーティング用基布とした。
造 a)高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子1 アクリロニトリル450部、アクリル酸メチル20部、
p−スチレンスルホン酸ソーダ16部及び水1220部
をオートクレーブに入れ、重合開始剤としてジ−tert−
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して0.6%添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において152℃の温
度にて20分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を継
続しながら90℃まで冷却し、平均粒子径0.9μm
(光散乱光度計で測定)の原料微粒子の水分散体を得
た。
うにヒドラジンを加え、102℃で3時間架橋処理を行
い、続いて浴中濃度が10%となるようにNaOHを加え、
103℃で8.5時間の加水分解処理を行った後、流水
中で透析、脱塩、乾燥後、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子
を得た。該有機微粒子の窒素増加量は3.2%、塩系カ
ルボキシル基4.6mmol/g、65%RH(20℃)の吸
湿率は49%、平均粒子径は50μmであった。
後、65%RH(20℃)の雰囲気下に10分間放置後の
吸湿率は10.6%であり、24時間後は49%であっ
た。また、90%RH(20℃)の雰囲気下での24時間
後の吸湿率は78%であり、その後40%RH(20℃)
の雰囲気に移した際、10分後の吸湿率は67%、また
24時間後の吸湿率は28%であり、吸放湿性が確認さ
れた。
30の水溶性重合体300部及び硫酸ナトリウム30部
を6400部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に
仕込んだ。次にアクリル酸メチル2710部およびジビ
ニルベンゼン301部に2,2'−アゾビスー(2,4−
ジメチルバレロニトリル)14部を溶解して重合槽に仕
込み、500rpmの撹件条件下、60℃で2時間重合
し、重合率88%で平均粒子径50μmのアクリル酸メ
チル/ジビニルベンゼン共重合体を得た。該重合体10
4部を水910部中に分散し、これに101部の苛性ソ
ーダを添加し、91℃、2時間反応を行い、アクリル酸
メチルのメチルエステル部を加水分解することによりカ
ルボキシル基4.5ミリ当量/gを有した架橋重合体を
得た。得られた重合体を水中に分散し、洗浄、脱水、乾
燥し高吸放湿吸湿発熱性の微粒子を得た。
率は47%、平均粒子径は51μmであった。該有機微
粒子を70℃で12時間真空乾燥後、65%RH(20
℃)の雰囲気下に10分間放置後の吸湿率は10.8%
であり、24時間後は51%であった。また、90%RH
(20℃)の雰囲気下での24時間後の吸湿率は81%
であり、その後40%RH(20℃)の雰囲気に移した
際、10分後の吸湿率は69%、また24時間後の吸湿
率は29%であり、吸放湿性が確認された。また本粒子
の吸水量比は2.6であった。
レタン樹脂、固形分濃度20%、DMF溶液)
サメチレンジイソシアネート系ブロックイソシアネート
架橋剤、固形分濃度80%) コロネートHX(日本ポリウレタン(株)製 ヘキサメ
チレンジイソシアネート系架橋剤、固形分濃度100
%)
の製造を次の方法で行った。上記で製造した高吸放湿吸
湿発熱性有機微粒子1を70℃で12時間真空乾燥後、
シリカゲルの入ったデシケーターに粉砕後の微粒子を入
れ、冷却した。冷却後の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子
1の粒径は50μm、吸湿率は9%であった。冷却後、
上記の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子1の100部に対
し、DMF135部を添加し、次に上記MP−829の
原液113.8部を添加、混合して分散液を調製した。
この分散液1kgに対し、シンマルエンタープライゼス
製ダイノミルKDL−PILOTを用いて2時間の分散
処理を行った。分散処理中の液温は40℃、分散液粘度
は0.6Pa・sであった。
MP−829の原液を570部添加してコーティング液
を調製した。この時の樹脂の粘度は7Pa・sであっ
た。次にコロネート2507を上記コーティング液10
0部に対し1.25部添加(架橋剤固形分としては1
部)し、前記コーティング基布に対し100ミクロンの
クリアランスを持つアプリケーターで塗布した。続いて
本布帛を水中に10分間浸漬してDMFの抽出及び膜の
凝固を行い、次いで50℃の温水中に浸漬してさらに残
留DMF抽出後、乾燥機(120℃)で3分間乾燥し、
その後150℃で3分間のキュアリング処理をして透湿
防水布帛を得た。これより、本透湿防水布に付与した樹
脂層中の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の割合(水分な
し)は40%と計算される。該透湿防水布の物性を表1
に示す。
微粒子2を70℃で12時間真空乾燥し、乾燥実施後、
シリカゲルの入ったデシケーターに粉砕後の微粒子を入
れ、冷却した。冷却後の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子
2の粒径は52μm、吸湿率は9%であった。冷却後、
上記の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子2の100部に対
し、DMF135部を添加し、次に上記MP−829の
原液113.8部を添加、混合して分散液を調製した。
この分散液1kgに対し、シンマルエンタープライゼス
製ダイノミルKDL−PILOTを用いて2時間の分散
処理を行った。分散処理中の液温は40℃、分散液粘度
は0.7Pa・sであった。
MP−829の原液を570部添加してコーティング液
を調製した。この時の樹脂の粘度は8Pa・sであっ
た。次にコロネート2507を上記コーティング液10
0部に対し1.25部添加(架橋剤固形分としては1
部)し、前記コーティング基布に対し100ミクロンの
クリアランスを持つアプリケーターで塗布した。続いて
本布帛を水中に10分間浸漬してDMFの抽出及び膜の
凝固を行い、次いで50℃の温水中に浸漬してさらに残
留DMF抽出後、乾燥機(120℃)で3分間乾燥し、
その後150℃で3分間のキュアリング処理をして透湿
防水布帛を得た。これより、本透湿防水布に付与した樹
脂層中の高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子の割合(水分な
し)は40%と計算される。該透湿防水布の物性を表1
に示す。
ネート2507の量を2.5部(架橋剤固形分としては
2部)とする以外は実施例1と全く同一の方法により透
湿防水布を試作した。該透湿防水布の物性を表1に示
す。
剤を添加しない以外は実施例1と全く同一の方法により
透湿防水布を試作した。該透湿防水布の物性を表2に示
す。
剤をコロネートHXとし、架橋剤添加量を1部(架橋剤
固形分として1部)とする以外は実施例1と全く同一の
方法により透湿防水布を試作した。該透湿防水布の物性
を表2に示す。
剤コロネートHXとし、架橋剤添加量を2部(架橋剤固
形分として2部)とする以外は実施例1と全く同一の方
法により透湿防水布を試作した。該透湿防水布の物性を
表2に示す。
ンク布帛の製造を次の方法で行った。MP−829の樹
脂100部に対しDMFを35部添加してコーティング
液を調製した。この時の樹脂の粘度は7Pa・sであっ
た。次にコロネートHXを上記コーティング液100部
に対し1部添加(架橋剤固形分としては1部)し、前記
コーティング基布に対し100ミクロンのクリアランス
を持つアプリケーターで塗布した。続いて本布帛を水中
に10分間浸漬してDMFの抽出及び膜の凝固を行い、
次いで50℃の温水中に浸漬してさらに残留DMF抽出
後、乾燥機(120℃)で3分間乾燥し、その後150
℃で3分間のキュアリング処理をして透湿防水布帛を得
た。該透湿防水布の物性を表2に示す。
し、サンプルとして評価した。該透湿防水布の物性を表
2に示す。
よる透湿防水布は、比較例1〜3の透湿防水布に比べ、
基布と樹脂膜(層)との間の剥離強力に優れたものであ
り、加えて他物性(初期衣服内湿度低減値、耐水圧、透
湿度、吸湿発熱温度差)に非常に優れたものであること
がわかる。また比較例4は、高吸放湿吸湿発熱性有機微
粒子を添加しないために剥離強力は高いが、初期衣服内
湿度低減効果及び吸湿発熱効果はなく、また透湿度も非
常に低いものであった。また市販品である比較例5は、
実施例1、2の透湿防水布に対し、高湿度下での初期衣
服内湿度低減値が低いものであった。
放湿吸湿発熱性有機微粒子を樹脂層中に含有することで
優れた高湿度下での初期衣服内湿度低減効果及び吸湿発
熱効果、透湿性を有し、さらにブロックイソシアネート
系の架橋剤を用いることによって、着用快適性と樹脂層
の高い剥離耐久性を両立できるものである。
Claims (6)
- 【請求項1】繊維布帛の少なくとも片面に高吸放湿吸湿
発熱性有機微粒子を含有する樹脂層を有し、初期衣服内
湿度低減値(△I)が3%以上であることを特徴とする
透湿防水布帛。 - 【請求項2】前記樹脂層と基布との剥離強度が5.8N
/2.5cm以上である請求項1に記載の透湿防水布
帛。 - 【請求項3】前記樹脂層がベース樹脂中に架橋剤として
ブロックイソシアネートを使用することにより得られた
ものである請求項1〜2に記載の透湿防水布帛。 - 【請求項4】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子が、ニトリ
ル基を有するビニルモノマーが50重量%以上よりなる
高ニトリル系重合体にヒドラジン処理により架橋構造を
導入し、残存しているニトリル基の1.0mmol/g以上
を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめ
たものであるか又は/及びポリスチレン系、ポリアクリ
ロニトリル系、ポリアクリルエステル系、ポリメタアク
リルエステル系のいずれかの重合体にスルホン酸基、カ
ルボン酸基、リン酸基あるいはそれらの塩が導入され、
架橋性ビニル化合物で架橋されたものであることを特徴
とする請求項1〜3に記載の透湿防水布帛。 - 【請求項5】前記ベース樹脂がウレタン樹脂を60%以
上含む樹脂である請求項1〜4に記載の透湿防水布帛。 - 【請求項6】繊維布帛上にベース樹脂、該ベース樹脂の
溶媒、架橋剤及び高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子とを含
有する樹脂組成物をコーティング後、水中に浸漬して樹
脂を凝固させ、溶媒を水中に抽出後、乾燥及び熱処理す
ることを特徴とする透湿防水布帛の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000053656A JP4583539B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 透湿防水布帛及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000053656A JP4583539B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 透湿防水布帛及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001240753A true JP2001240753A (ja) | 2001-09-04 |
JP4583539B2 JP4583539B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=18575013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000053656A Expired - Fee Related JP4583539B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 透湿防水布帛及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4583539B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001240752A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Toyobo Co Ltd | 透湿防水布帛用樹脂組成物 |
JP2002161480A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Toyobo Co Ltd | 透湿性防水布帛 |
CN113622201A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 胡玉婷 | 一种具有高吸湿透气性的聚氨酯合成革及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08225610A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-09-03 | Japan Exlan Co Ltd | 高吸放湿性微粒子及びその製造方法 |
JPH08246339A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Unitika Ltd | 保温性透湿防水布帛 |
WO1999020465A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Tissu impermeable a l'eau mais permeable a l'humidite, et pellicule de resine permeable a l'humidite renforcee avec du papier anti-adhesif pour la production de tissu |
JPH11279953A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-10-12 | Toyobo Co Ltd | 保温性透湿防水布帛 |
JP2000199180A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-07-18 | Toyobo Co Ltd | 吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透湿防水布帛 |
JP2001131875A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | Toyobo Co Ltd | 透湿防水布帛 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053656A patent/JP4583539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08225610A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-09-03 | Japan Exlan Co Ltd | 高吸放湿性微粒子及びその製造方法 |
JPH08246339A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Unitika Ltd | 保温性透湿防水布帛 |
WO1999020465A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Tissu impermeable a l'eau mais permeable a l'humidite, et pellicule de resine permeable a l'humidite renforcee avec du papier anti-adhesif pour la production de tissu |
JPH11279953A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-10-12 | Toyobo Co Ltd | 保温性透湿防水布帛 |
JP2000199180A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-07-18 | Toyobo Co Ltd | 吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透湿防水布帛 |
JP2001131875A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | Toyobo Co Ltd | 透湿防水布帛 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001240752A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Toyobo Co Ltd | 透湿防水布帛用樹脂組成物 |
JP2002161480A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Toyobo Co Ltd | 透湿性防水布帛 |
JP4516204B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-08-04 | 東洋紡績株式会社 | 透湿性防水布帛 |
CN113622201A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 胡玉婷 | 一种具有高吸湿透气性的聚氨酯合成革及其制备方法 |
CN113622201B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-04-14 | 东阳德彩纺织品有限公司 | 一种具有高吸湿透气性的聚氨酯合成革及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4583539B2 (ja) | 2010-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2002012617A1 (fr) | Tissu impermeabilise et vetement impermeable | |
JP4516204B2 (ja) | 透湿性防水布帛 | |
JP2001240753A (ja) | 透湿防水布帛及びその製造法 | |
JP3925178B2 (ja) | ウインドブレーカー | |
JP3341985B2 (ja) | 保温性透湿防水布帛 | |
JP3724351B2 (ja) | 防水衣料 | |
JP2002180308A (ja) | 保温衣料 | |
JP2000129574A (ja) | 高吸放湿吸湿発熱性不織布 | |
JP2001248073A (ja) | 透湿防水布帛用樹脂組成物 | |
JP3821347B2 (ja) | 透湿防水布帛 | |
JP4787394B2 (ja) | 透湿防水布帛用樹脂組成物 | |
JP3342002B2 (ja) | 吸湿発熱、衣服内湿度低減及び結露防止性を有する透湿防水布帛 | |
JPS61160480A (ja) | コ−テイング布帛の製造方法 | |
JP3518148B2 (ja) | 吸湿性繊維構造物 | |
JP3900894B2 (ja) | 高吸湿保温性繊維構造物 | |
JP3736667B2 (ja) | 透湿防水布帛 | |
KR100556062B1 (ko) | 보온성 투습방수직물 | |
JP3294898B2 (ja) | 透湿性防水布帛及びその製造方法 | |
JP3009346B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
JP3943944B2 (ja) | 高吸放湿性繊維及びその製造方法 | |
JP2001248070A (ja) | 透湿防水布帛 | |
JPH1161650A (ja) | 防水加工布帛の製造方法 | |
JP2000328457A (ja) | 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊 | |
JPH10251976A (ja) | 透湿防水性コーティング布帛 | |
JP2003009908A (ja) | 保温靴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070201 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100827 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100901 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4583539 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |