JP3518148B2 - 吸湿性繊維構造物 - Google Patents
吸湿性繊維構造物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある優れ
た吸放湿性を有し、しかも風合いの柔軟な吸湿性繊維構
造物に関するものである。
た吸放湿性を有し、しかも風合いの柔軟な吸湿性繊維構
造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面、吸湿性が低いために着
用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改
善が望まれている。
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面、吸湿性が低いために着
用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改
善が望まれている。
【０００３】このため、例えば、後加工面からは合成繊
維にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させたり
（特公昭６０−３４９７９号公報）、セルロース微粉末
や特定のポリアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を合成繊
維に付与させたりする方法（特開平２−８４５６５号公
報、特開平２−１４５８７２号公報）が提案されてい
る。
維にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させたり
（特公昭６０−３４９７９号公報）、セルロース微粉末
や特定のポリアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を合成繊
維に付与させたりする方法（特開平２−８４５６５号公
報、特開平２−１４５８７２号公報）が提案されてい
る。
【０００４】また、ポリアルキレングリコールセグメン
トを有する共重合体を浸漬処理でポリエステル繊維に付
着させたり（特公昭５３−４６９６０号公報）、ラジカ
ル重合可能な親水性モノマーを付与した後、ポリエステ
ル繊維上で重合させる方法（特公昭５８−４６５８９号
公報）も提案されている。
トを有する共重合体を浸漬処理でポリエステル繊維に付
着させたり（特公昭５３−４６９６０号公報）、ラジカ
ル重合可能な親水性モノマーを付与した後、ポリエステ
ル繊維上で重合させる方法（特公昭５８−４６５８９号
公報）も提案されている。
【０００５】原糸面からは、紡糸前に特定のシュウ酸塩
を配合し、紡糸後の工程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を
形成させたり（特公昭６２−７２８５号公報）、金属ス
ルホネート化合物を含むポリエステル繊維をアルカリ処
理することによって毛細凝縮孔を形成させたり（特開昭
６０−１５５７７０号公報）して吸湿性を付与する方法
が提案されている。
を配合し、紡糸後の工程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を
形成させたり（特公昭６２−７２８５号公報）、金属ス
ルホネート化合物を含むポリエステル繊維をアルカリ処
理することによって毛細凝縮孔を形成させたり（特開昭
６０−１５５７７０号公報）して吸湿性を付与する方法
が提案されている。
【０００６】また、耐久性のある吸放湿性を有し、しか
も風合いの柔軟な繊維材料を得る方法として特開平６−
２８０１６５号公報が提案されている。
も風合いの柔軟な繊維材料を得る方法として特開平６−
２８０１６５号公報が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、綿、絹、レーヨンでは脆化あるいは変色が
発生するという問題が惹起したり、性能や耐久性が不十
分であったり、風合いが粗硬になる欠点があった。
の方法では、綿、絹、レーヨンでは脆化あるいは変色が
発生するという問題が惹起したり、性能や耐久性が不十
分であったり、風合いが粗硬になる欠点があった。
【０００８】本発明は、綿、絹、レーヨンであっても脆
化あるいは変色が発生することなく、あらゆる素材に対
して耐久性のある優れた吸放湿性を有し、しかも風合い
の柔軟な吸湿性繊維構造物を提供せんとするものであ
る。
化あるいは変色が発生することなく、あらゆる素材に対
して耐久性のある優れた吸放湿性を有し、しかも風合い
の柔軟な吸湿性繊維構造物を提供せんとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、掛かる課題を
解決するために次の手段を採用する。すなわち、本発明
の吸湿性繊維構造物は、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマ
ーまたは／および共重合体が繊維表面に固着されている
ことを特徴とするものである。
解決するために次の手段を採用する。すなわち、本発明
の吸湿性繊維構造物は、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマ
ーまたは／および共重合体が繊維表面に固着されている
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、綿、絹、レーヨンなど
の天然繊維の脆化や変色を発生させずに、柔軟な風合い
のまま耐久性のある優れた吸放湿性を各種繊維に付与す
ることについて鋭意検討したところ、特定な化合物を用
いることにより、見事にかかる課題を解決することを究
明したものである。
の天然繊維の脆化や変色を発生させずに、柔軟な風合い
のまま耐久性のある優れた吸放湿性を各種繊維に付与す
ることについて鋭意検討したところ、特定な化合物を用
いることにより、見事にかかる課題を解決することを究
明したものである。
【００１１】本発明においては、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してな
るポリマーとしては、スチレンスルホン酸ナトリウム、
イソプレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナ
トリウム、メタクリルスルホン酸ナトリウムなどのビニ
ルスルホン酸ナトリウム系モノマーとの共重合体、さら
に２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
ナトリウムからなるモノマーと架橋剤との共重合体など
を使用することができる。
２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してな
るポリマーとしては、スチレンスルホン酸ナトリウム、
イソプレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナ
トリウム、メタクリルスルホン酸ナトリウムなどのビニ
ルスルホン酸ナトリウム系モノマーとの共重合体、さら
に２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
ナトリウムからなるモノマーと架橋剤との共重合体など
を使用することができる。
【００１２】また、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシ
プロパンスルホン酸、スルホエチルメタクリレートなど
スルホン酸基の末端がナトリウムでないものであって
も、調液時に苛性ソーダ、ソーダ灰、重曹等のアルカリ
性化合物を添加することにより容易にナトリウムに置換
することができる。その際のｐＨは、綿、絹、レーヨン
の脆化あるいは変色を防ぐという観点から５〜１２の範
囲で調整するのが好ましい。
ロパンスルホン酸、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシ
プロパンスルホン酸、スルホエチルメタクリレートなど
スルホン酸基の末端がナトリウムでないものであって
も、調液時に苛性ソーダ、ソーダ灰、重曹等のアルカリ
性化合物を添加することにより容易にナトリウムに置換
することができる。その際のｐＨは、綿、絹、レーヨン
の脆化あるいは変色を防ぐという観点から５〜１２の範
囲で調整するのが好ましい。
【００１３】かかるポリマーのうち、重合効率と吸湿性
の点から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムおよびスチレンスルホン酸ナトリウ
ムから選ばれた少なくとも１種からなるポリマーが好ま
しい。
の点から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムおよびスチレンスルホン酸ナトリウ
ムから選ばれた少なくとも１種からなるポリマーが好ま
しい。
【００１４】また、本発明においては、より高い耐久性
を得るため、架橋剤を併用することが好ましい。架橋剤
としては、生成されるポリマーを３次元化させるために
多官能のビニルモノマーが好ましく、その例として下記
一般式［１］で示されるものを用いることができる。
を得るため、架橋剤を併用することが好ましい。架橋剤
としては、生成されるポリマーを３次元化させるために
多官能のビニルモノマーが好ましく、その例として下記
一般式［１］で示されるものを用いることができる。
【００１５】
【化１】
また、架橋促進のために、風合いをあまり粗硬にしない
程度に、メチロール基を有するビニルモノマー、例え
ば、Ｎ−メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメ
タクリルアミドなどを併用してもよい。ビニルスルホン
酸ナトリウムと同様に、架橋剤についても２種以上用い
ることは何ら差し支えない。
程度に、メチロール基を有するビニルモノマー、例え
ば、Ｎ−メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメ
タクリルアミドなどを併用してもよい。ビニルスルホン
酸ナトリウムと同様に、架橋剤についても２種以上用い
ることは何ら差し支えない。
【００１６】前記のモノマーを共重合させるための重合
開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤を使用でき
る。例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過
酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２´−アゾビ
ス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、
２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチラ
ミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラ
ゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始剤を用い
ることができる。また、過酸化ベンゾイル、アゾビスイ
ソブチロニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオ
ン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用いてもよ
い。コスト、取扱の容易さの観点から過硫酸アンモニウ
ムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高めるた
めに、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質を併用
するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いてもよい。
開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤を使用でき
る。例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過
酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２´−アゾビ
ス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、
２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチラ
ミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラ
ゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始剤を用い
ることができる。また、過酸化ベンゾイル、アゾビスイ
ソブチロニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオ
ン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用いてもよ
い。コスト、取扱の容易さの観点から過硫酸アンモニウ
ムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高めるた
めに、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質を併用
するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いてもよい。
【００１７】本発明の２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマー
または／および共重合体は、仕上げ加工剤、例えば、撥
水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌防臭剤、帯電防止剤などを
必要に応じて処理液に添加することができ、しかも、こ
れらの薬剤機能をそれぞれ発揮せしめ得るという特徴を
有する。特にシリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤など
の撥水剤や、第４級アンモニウム塩化合物、亜鉛化合
物、銅化合物、キチン、キトサンなどの抗菌防臭剤、さ
らにポリアルキレングリコール含有化合物、有機金属塩
含有化合物、イミダゾール系化合物などの帯電防止剤な
どの仕上げ加工剤との組み合わせが好ましく使用され
る。これらの仕上げ加工剤は、好ましくは３〜２０重量
％の範囲で処理液中に配合されて使用される。
プロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマー
または／および共重合体は、仕上げ加工剤、例えば、撥
水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌防臭剤、帯電防止剤などを
必要に応じて処理液に添加することができ、しかも、こ
れらの薬剤機能をそれぞれ発揮せしめ得るという特徴を
有する。特にシリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤など
の撥水剤や、第４級アンモニウム塩化合物、亜鉛化合
物、銅化合物、キチン、キトサンなどの抗菌防臭剤、さ
らにポリアルキレングリコール含有化合物、有機金属塩
含有化合物、イミダゾール系化合物などの帯電防止剤な
どの仕上げ加工剤との組み合わせが好ましく使用され
る。これらの仕上げ加工剤は、好ましくは３〜２０重量
％の範囲で処理液中に配合されて使用される。
【００１８】処理液を布帛に付与する方法としては、通
常用いられる手段を利用することができる。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコーター、スリッ
トコーターなどを用いることができる。
常用いられる手段を利用することができる。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコーター、スリッ
トコーターなどを用いることができる。
【００１９】本発明において、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを共重合させる
方法としては、ラジカル重合に用いられるあらゆる手段
を利用することができる。例えば、乾熱処理、スチーム
処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫
外線処理などを用いることができる。これらの手段は、
単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例
えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ波処理
または紫外線処理を併用するなどしてもよい。なお、空
気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾
熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合には、不活
性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッ
チ法の場合にも、シール材で密閉するのが好ましい。
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを共重合させる
方法としては、ラジカル重合に用いられるあらゆる手段
を利用することができる。例えば、乾熱処理、スチーム
処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫
外線処理などを用いることができる。これらの手段は、
単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例
えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ波処理
または紫外線処理を併用するなどしてもよい。なお、空
気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾
熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合には、不活
性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッ
チ法の場合にも、シール材で密閉するのが好ましい。
【００２０】これらの重合方法の中では、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がよ
り好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよ
い。
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がよ
り好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよ
い。
【００２１】なお、本発明においては、モノマーを重合
させる前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥するこ
とも好ましく行われる。
させる前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥するこ
とも好ましく行われる。
【００２２】本発明において、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなる
ポリマーまたは／および共重合体の固着量は、吸湿性能
の耐久性と風合いの観点１〜２０％ｏｗｆであることが
好ましく、３〜１０％ｏｗｆであることはより好まし
い。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウムを重合してなるポリマーまたは／および共
重合体の固着量が１％ｏｗｆに満たないと吸湿性能が劣
る傾向がでてくるし、２０％ｏｗｆを越えると風合いが
粗硬になる傾向がある。
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを重合してなる
ポリマーまたは／および共重合体の固着量は、吸湿性能
の耐久性と風合いの観点１〜２０％ｏｗｆであることが
好ましく、３〜１０％ｏｗｆであることはより好まし
い。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウムを重合してなるポリマーまたは／および共
重合体の固着量が１％ｏｗｆに満たないと吸湿性能が劣
る傾向がでてくるし、２０％ｏｗｆを越えると風合いが
粗硬になる傾向がある。
【００２３】本発明に用いる繊維材料としては、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル、綿、絹、ウール、レーヨ
ン、ビニロン、アセテートなどあらゆる繊維材料を用い
ることができ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混
用素材を用いることもできる。また、繊維の形態として
は、フィラメント、ステープル、織編物、不織布などい
かなる形態であってもよい。
ステル、ナイロン、アクリル、綿、絹、ウール、レーヨ
ン、ビニロン、アセテートなどあらゆる繊維材料を用い
ることができ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混
用素材を用いることもできる。また、繊維の形態として
は、フィラメント、ステープル、織編物、不織布などい
かなる形態であってもよい。
【００２４】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
詳細に説明する。なお、実施例中に記載した各種性能の
評価は以下の方法による。 ［洗濯］自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；
ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５cm×４５cmの
試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカリ性
合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アルカリ性・第１
種）液２５■とを入れ、強条件で２５分間洗濯した。次
いで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバー
フローさせながら１０分感すすぎを行なった。その後、
再度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方
法を洗濯５回とする。本発明では、これを４回繰り返し
洗濯２０回とした。
詳細に説明する。なお、実施例中に記載した各種性能の
評価は以下の方法による。 ［洗濯］自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；
ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５cm×４５cmの
試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカリ性
合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アルカリ性・第１
種）液２５■とを入れ、強条件で２５分間洗濯した。次
いで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバー
フローさせながら１０分感すすぎを行なった。その後、
再度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方
法を洗濯５回とする。本発明では、これを４回繰り返し
洗濯２０回とした。
【００２５】［樹脂付着量］
樹脂付着量［％］＝［（Ａ−Ｂ）／Ｂ］×１００
ここで、Ａ：加工後の生地重量
Ｂ：加工前の生地重量
ここで、生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置したときの重量をいう。
４時間放置したときの重量をいう。
【００２６】［吸湿性］
△ＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1
ここで、ＭＲ1 とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服タンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2 とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服タンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2 とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
【００２７】△ＭＲは、ＭＲ2 からＭＲ1 の値を差し引
いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動
したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、△ＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルの△ＭＲは０％、ナイロンで２％、綿で４
％、ウールで６％と言われている。
いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動
したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、△ＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルの△ＭＲは０％、ナイロンで２％、綿で４
％、ウールで６％と言われている。
【００２８】［風合い］生地を掴んだときの感触を、非
常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬い
の５段階で評価した。
常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬い
の５段階で評価した。
【００２９】実施例１
ポリエステル、ナイロン、綿、絹、レーヨンの各平織物
を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率４０％
になるように絞り、乾燥機で１２０℃×２分乾燥した。
を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率４０％
になるように絞り、乾燥機で１２０℃×２分乾燥した。
【００３０】
2-アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム １６０g/l
N-メチロールアクリルアミド １０g/l
過硫酸アンモニウム ３g/l
下記式においてＸ＝メチル、ｎ＝９のモノマーＡ ３０g/l
【化２】
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯
水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分間セ
ットし、評価に供した。結果を表１に示す。
水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分間セ
ットし、評価に供した。結果を表１に示す。
【００３１】表１より、どの素材も脆化、変色すること
なく、洗濯耐久性に優れた吸湿性および実用風合いを有
する吸湿性繊維が得られることが分かる。
なく、洗濯耐久性に優れた吸湿性および実用風合いを有
する吸湿性繊維が得られることが分かる。
【００３２】実施例２
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と全く同じ処
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示し
た。
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示し
た。
【００３３】
2-アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン酸 １６０g/l
苛性ソーダ（有効成分30%) １００g/l
前記モノマーＡ ３０g/l
N-メチロールアクリルアミド １０g/l
過硫酸アンモニウム ３g/l
表１より、調液時に苛性ソーダでナトリウム置換したも
のであっても、実施例１と同様の吸湿性繊維が得られる
ことが分かる。
のであっても、実施例１と同様の吸湿性繊維が得られる
ことが分かる。
【００３４】比較例１
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と全く同じ処
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００３５】
2-アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン酸 １６０g/l
前記モノマーＡ ３０g/l
N-メチロールアクリルアミド １０g/l
過硫酸アンモニウム ３g/l
表１より、ナトリウム置換されていない場合、ポリエス
テルは何等問題ないが、ナイロン、絹では変色、綿、レ
ーヨンに至っては脆化して形態を失ってしまうことが分
かる。
テルは何等問題ないが、ナイロン、絹では変色、綿、レ
ーヨンに至っては脆化して形態を失ってしまうことが分
かる。
【００３６】実施例３
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と全く同じ処
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００３７】
2-アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム １６g/l
前記モノマーＡ ３g/l
N-メチロールアクリルアミド １g/l
過硫酸アンモニウム ０．３g/l
表１より、ビニルスルホン酸ナトリウムの付着量が１％
ｏｗｆに満たないと、吸湿性能が劣る傾向を示す。
ｏｗｆに満たないと、吸湿性能が劣る傾向を示す。
【００３８】実施例４
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と全く同じ処
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
理を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００３９】
2-アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム ４８０g/l
前記モノマーＡ ９０g/l
N-メチロールアクリルアミド ３０g/l
過硫酸アンモニウム ９g/l
表１より、ビニルスルホン酸ナトリウムの付着量が２０
％ｏｗｆを越えると、風合いが粗硬になる傾向を示す。
％ｏｗｆを越えると、風合いが粗硬になる傾向を示す。
【００４０】
【表１】
実施例５、６
実施例１、２のそれぞれにおいて、処理液組成液中に次
の仕上げ加工剤を配合した以外は、実施例１と同一条件
で処理した。
の仕上げ加工剤を配合した以外は、実施例１と同一条件
で処理した。
【００４１】
実施例１：シリコーン系撥水剤５重量％（実施例５）
実施例２：第４級アンモニウム塩化合物３重量％
ポリエチレングリコール含有化合物５重量％（実施例
６） その結果、撥水剤を配合した実施例５の処理品では撥水
性が付与されていたし、抗菌防臭剤と帯電防止剤が配合
された実施例６の処理品では抗菌防臭性と帯電防止性が
付与されていた。
６） その結果、撥水剤を配合した実施例５の処理品では撥水
性が付与されていたし、抗菌防臭剤と帯電防止剤が配合
された実施例６の処理品では抗菌防臭性と帯電防止性が
付与されていた。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、綿、絹、レーヨンであ
っても脆化あるいは変色が発生することなく、あらゆる
素材に対して耐久性のある優れた吸放湿性を有し、しか
も風合いの柔軟な吸湿性繊維構造物を得ることができ
る。
っても脆化あるいは変色が発生することなく、あらゆる
素材に対して耐久性のある優れた吸放湿性を有し、しか
も風合いの柔軟な吸湿性繊維構造物を得ることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平６−280164（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−11675（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−132867（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−119042（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 15/21
D06M 15/285
Claims (6)
- 【請求項１】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマーまたは／
および共重合体が繊維表面に固着されていることを特徴
とする吸湿性繊維構造物。 - 【請求項２】前記２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマーまた
は／および共重合体が１〜２０％ｏｗｆの範囲で固着さ
れている請求項１記載の吸湿性繊維構造物。 - 【請求項３】前記２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸ナトリウムを重合してなる共重合体が、
架橋されているものである請求項１記載の吸湿性繊維構
造物。 - 【請求項４】前記繊維が、ポリエステル／ナイロン混繊
維、ポリエステル／綿混繊維、ポリエステル／レーヨン
混繊維、ポリエステル／絹混繊維、ナイロン繊維および
ナイロン／綿混繊維から選ばれた少なくとも１種である
請求項１記載の吸湿性繊維構造物。 - 【請求項５】前記２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸ナトリウムを重合してなるポリマーまた
は／および共重合体が、撥水材、帯電防止剤および抗菌
防臭剤から選ばれた少なくとも１種を含有する請求項１
記載の吸湿性繊維構造物。 - 【請求項６】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸ナトリウムからなるポリマーまたは／および
その共重合体を繊維表面に固着するにあたって、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウ
ムおよび重合開始剤を含有し、かつｐＨ５〜１２に調整
された処理液を用いることを特徴とする吸湿性繊維構造
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06434696A JP3518148B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸湿性繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06434696A JP3518148B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸湿性繊維構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256278A JPH09256278A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3518148B2 true JP3518148B2 (ja) | 2004-04-12 |
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ID=13255595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06434696A Expired - Fee Related JP3518148B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸湿性繊維構造物 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3518148B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI229037B (en) * | 2000-09-29 | 2005-03-11 | Toray Industries | Fiber structure of heat retaining property |
| JP4684472B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-05-18 | 小松精練株式会社 | 改質繊維素材及びその製造方法 |
| JP5449257B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2014-03-19 | 株式会社 きものブレイン | シルク繊維の加工方法 |
| CN104562687A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 黄山市强力化工有限公司 | 一种涤纶硬质棉处理剂 |
| JP7064083B2 (ja) * | 2017-10-02 | 2022-05-10 | ダイワボウレーヨン株式会社 | 撥水性再生セルロース繊維、その製造方法及びそれを含む繊維構造物 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06434696A patent/JP3518148B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256278A (ja) | 1997-09-30 |
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