JP2000154475A - 吸湿性繊維構造物 - Google Patents
吸湿性繊維構造物Info
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- JP2000154475A JP2000154475A JP32526398A JP32526398A JP2000154475A JP 2000154475 A JP2000154475 A JP 2000154475A JP 32526398 A JP32526398 A JP 32526398A JP 32526398 A JP32526398 A JP 32526398A JP 2000154475 A JP2000154475 A JP 2000154475A
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- fiber
- silica particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、十分
な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合いが
柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明の吸湿性繊維構造物は、ビニルカル
ボン酸および／またはビニルスルホン酸から選ばれた少
なくとも１種、および、一般式[II]および一般式[III]
で示されるジビニルモノマーから選ばれた少なくとも１
種とからなる重合体と、一般式[I] で示されるシリカ粒
子とが、繊維表面に付着していることを特徴とするもの
である。 【化１】 【化２】 【化３】
な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合いが
柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明の吸湿性繊維構造物は、ビニルカル
ボン酸および／またはビニルスルホン酸から選ばれた少
なくとも１種、および、一般式[II]および一般式[III]
で示されるジビニルモノマーから選ばれた少なくとも１
種とからなる重合体と、一般式[I] で示されるシリカ粒
子とが、繊維表面に付着していることを特徴とするもの
である。 【化１】 【化２】 【化３】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある吸湿
性と制電性を兼ね備え、しかも柔軟でドライタッチな吸
湿性繊維構造物に関するものである。
性と制電性を兼ね備え、しかも柔軟でドライタッチな吸
湿性繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面吸湿性が低いため着用時
に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改善が
望まれている。
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面吸湿性が低いため着用時
に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改善が
望まれている。
【０００３】このため、特公昭６０−３４９７９号公報
で示されるように、合成繊維にアクリル酸やメタクリル
酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４６５８９号
公報に示されるように、ラジカル重合可能な親水性モノ
マーをポリエステル繊維上で重合させる方法が提案され
ている。
で示されるように、合成繊維にアクリル酸やメタクリル
酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４６５８９号
公報に示されるように、ラジカル重合可能な親水性モノ
マーをポリエステル繊維上で重合させる方法が提案され
ている。
【０００４】しかし、これらの方法は性能や耐久性が不
十分であったり、風合いが硬くなったりする欠点があっ
た。
十分であったり、風合いが硬くなったりする欠点があっ
た。
【０００５】これらを解決すべく、耐久性のある吸放湿
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する繊維材
料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーを繊維材
料表面で重合させる方法が特開平８−２０９５４０号公
報で提案されている。
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する繊維材
料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーを繊維材
料表面で重合させる方法が特開平８−２０９５４０号公
報で提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
により得られる耐久性のある吸湿性と制電性は、ヌメリ
のある風合いであり、ドライ感のある風合いが望まれて
いた。
により得られる耐久性のある吸湿性と制電性は、ヌメリ
のある風合いであり、ドライ感のある風合いが望まれて
いた。
【０００７】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
十分な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合
いが柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物
を提供せんとするものである。
十分な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合
いが柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物
を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の吸湿性繊維構造物は、ビニルカ
ルボン酸およびビニルスルホン酸から選ばれた少なくと
も１種、ならびに、一般式[II]および一般式[III] で示
されるジビニルモノマーから選ばれた少なくとも１種と
からなる重合体と、一般式[I] で示されるシリカ粒子と
が、繊維表面に付着していることを特徴とするものであ
る。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の吸湿性繊維構造物は、ビニルカ
ルボン酸およびビニルスルホン酸から選ばれた少なくと
も１種、ならびに、一般式[II]および一般式[III] で示
されるジビニルモノマーから選ばれた少なくとも１種と
からなる重合体と、一般式[I] で示されるシリカ粒子と
が、繊維表面に付着していることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【化４】
【化５】
【化６】
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり十分
な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合いが
柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物につ
いて、鋭意検討し、特定なビニル系重合体とシリカ粒子
との混合体を繊維表面に付与してみたところ、意外にも
かかる課題を一挙に解決することを究明したものであ
る。
な耐久性のある吸湿性と制電性を有し、しかも風合いが
柔軟でドライタッチである優れた吸湿性繊維構造物につ
いて、鋭意検討し、特定なビニル系重合体とシリカ粒子
との混合体を繊維表面に付与してみたところ、意外にも
かかる課題を一挙に解決することを究明したものであ
る。
【００１１】本発明に用いるシリカ粒子の一種は一般式
[I] で表され、主成分である二酸化ケイ素が有機変性さ
れたものを用いるのがよい。Ｒは炭素−Si結合により結
合しているアルキル基またはスルホン酸アルキル基等を
示す。具体的には、たとえば、共栄社化学（株）製のＣ
ＬＧ−５２０、ＣＬＧ−５５０、ＣＬＧ−５９０が例示
される。有機シリカ化合物は樹脂との親和性が良いため
耐久性に優れ、柔軟でドライ感のある風合いを長く維持
することができる。
[I] で表され、主成分である二酸化ケイ素が有機変性さ
れたものを用いるのがよい。Ｒは炭素−Si結合により結
合しているアルキル基またはスルホン酸アルキル基等を
示す。具体的には、たとえば、共栄社化学（株）製のＣ
ＬＧ−５２０、ＣＬＧ−５５０、ＣＬＧ−５９０が例示
される。有機シリカ化合物は樹脂との親和性が良いため
耐久性に優れ、柔軟でドライ感のある風合いを長く維持
することができる。
【００１２】
【化７】 本発明に用いるモノマーＡとしては、ビニルカルボン酸
および／またはビニルスルホン酸が選ばれる。ビニルカ
ルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸などが挙げられる。ビニルスルホン酸の
具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸（以下、「AMPS」という。）、２−アリ
ルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸などが挙げられる。本発明では、これらの
モノマー２種類以上用いることも何ら差し支えない。特
に重合効率と吸湿性の面から、アクリル酸、メタクリル
酸、AMPS、スチレンスルホン酸が好ましい。また、これ
らのモノマーが金属イオン（Ｎａ+ 、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+な
ど）で置換されているものを用いても何ら差し支えな
い。
および／またはビニルスルホン酸が選ばれる。ビニルカ
ルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸などが挙げられる。ビニルスルホン酸の
具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸（以下、「AMPS」という。）、２−アリ
ルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸などが挙げられる。本発明では、これらの
モノマー２種類以上用いることも何ら差し支えない。特
に重合効率と吸湿性の面から、アクリル酸、メタクリル
酸、AMPS、スチレンスルホン酸が好ましい。また、これ
らのモノマーが金属イオン（Ｎａ+ 、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+な
ど）で置換されているものを用いても何ら差し支えな
い。
【００１３】本発明に用いるモノマーＢの一種は、一般
式[II]で表され、ｎ＝９〜２３であるものである。ｎが
９より小さくても２３より大きくても十分な耐久性が得
られない。制電性の面から、ｎ＝１４〜２３の範囲であ
ることがモノマーＢとして好ましい。またモノマーＢの
他の種は、一般式[III] で表され、ｍ＋ｎ＝１０〜３０
であるものである。
式[II]で表され、ｎ＝９〜２３であるものである。ｎが
９より小さくても２３より大きくても十分な耐久性が得
られない。制電性の面から、ｎ＝１４〜２３の範囲であ
ることがモノマーＢとして好ましい。またモノマーＢの
他の種は、一般式[III] で表され、ｍ＋ｎ＝１０〜３０
であるものである。
【００１４】
【化８】
【化９】 モノマーＢとして、一般式[II]、[III] のモノマーをそ
れぞれ単独でも用いることができ、また一般式[II]およ
び一般式[III] のものを併用してもよく、さらに、一般
式[II]、[III] で表されるものに含まれる２種以上のも
のを用いても何ら差し支えない。またＸについては安全
の面からＸ＝ＣＨ3 を用いることが好ましい。
れぞれ単独でも用いることができ、また一般式[II]およ
び一般式[III] のものを併用してもよく、さらに、一般
式[II]、[III] で表されるものに含まれる２種以上のも
のを用いても何ら差し支えない。またＸについては安全
の面からＸ＝ＣＨ3 を用いることが好ましい。
【００１５】モノマーＡとモノマーＢの混合比は、重量
比で１：２０〜２：１が好ましい。この重量比が１：２
０を超える場合には、得られる吸湿性が低いレベルにと
どまる。一方、２：１に満たない場合には、重合体の網
目構造化が十分進まず耐久性が悪くなってしまう。モノ
マーＡとモノマーＢの使用量については特に限定なく目
的に応じて任意に決定することができる。
比で１：２０〜２：１が好ましい。この重量比が１：２
０を超える場合には、得られる吸湿性が低いレベルにと
どまる。一方、２：１に満たない場合には、重合体の網
目構造化が十分進まず耐久性が悪くなってしまう。モノ
マーＡとモノマーＢの使用量については特に限定なく目
的に応じて任意に決定することができる。
【００１６】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など無機系重合開
始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、
Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロラ
イド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど
の有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾ
イル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合
開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させ
て用いてもよい。コスト、取り扱いに容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス開始剤
を用いてもよい。この過酸化物としては、例えば、過硫
酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどを使用することが
できる。重合開始剤の使用濃度は、使用するモノマー濃
度や処理条件にもよるが、０．１〜３重量％が好まし
い。
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など無機系重合開
始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、
Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロラ
イド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど
の有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾ
イル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合
開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させ
て用いてもよい。コスト、取り扱いに容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス開始剤
を用いてもよい。この過酸化物としては、例えば、過硫
酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどを使用することが
できる。重合開始剤の使用濃度は、使用するモノマー濃
度や処理条件にもよるが、０．１〜３重量％が好まし
い。
【００１７】本発明に用いる処理液には、必要に応じて
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールア
クリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを
添加してもよい。
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールア
クリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを
添加してもよい。
【００１８】処理液を繊維材料に付与する方法として
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどを採用することができる。これらの方法で処
理液を付与後、例えば真空脱水機で処理するなどして付
与量を調整することも好ましく行われる。
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどを採用することができる。これらの方法で処
理液を付与後、例えば真空脱水機で処理するなどして付
与量を調整することも好ましく行われる。
【００１９】本発明において、モノマーＡとモノマーＢ
を重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段が適用可能である。例えば、感熱処理、ス
チーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処
理、紫外線処理などを採用することができる。マイクロ
波処理とは、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長
の高周波を被加熱物に当てることで発熱させるものであ
る。これらの処理手段は、単独で適用してもよいし、加
熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理または乾
熱処理時にマイクロ波処理または紫外線処理を併用する
などしてもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合
が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫
外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するの
が好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シール材で
密封するのが好ましい。
を重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段が適用可能である。例えば、感熱処理、ス
チーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処
理、紫外線処理などを採用することができる。マイクロ
波処理とは、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長
の高周波を被加熱物に当てることで発熱させるものであ
る。これらの処理手段は、単独で適用してもよいし、加
熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理または乾
熱処理時にマイクロ波処理または紫外線処理を併用する
などしてもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合
が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫
外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するの
が好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シール材で
密封するのが好ましい。
【００２０】これらの重合法のなかでは、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
【００２１】なお、本発明において、繊維材料に処理液
を付与した後、モノマーＡとモノマーＢを重合させる前
に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ま
しく行われる。
を付与した後、モノマーＡとモノマーＢを重合させる前
に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ま
しく行われる。
【００２２】本発明の処理液による重合物の付着量は、
吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防
ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０ｗｔ％とするの
が好ましい。
吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防
ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０ｗｔ％とするの
が好ましい。
【００２３】本発明に用いうる繊維材料としては、ポリ
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、たんぱく質系繊維などを使用
することができ、これらを混紡混織、交織、交編した混
用素材も含まれる。また、繊維の形態としては、フィラ
メント、ステープル、織編物、不織布などいかなる形態
であってもよい。
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、たんぱく質系繊維などを使用
することができ、これらを混紡混織、交織、交編した混
用素材も含まれる。また、繊維の形態としては、フィラ
メント、ステープル、織編物、不織布などいかなる形態
であってもよい。
【００２４】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
さらに具体的に説明する。なお、実施例中に記載した各
種性能は以下の方法により評価した。 ＜洗濯＞自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；
ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５cm×４５cmの
試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカリ性
合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アルカリ性・第１
種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間洗濯した。つ
いで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバー
フローさせながら１０分間すすぎを行った。その後、再
度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方法
を洗濯５回とする。表１では、これを４回繰り返し洗濯
２０回と表示した。
さらに具体的に説明する。なお、実施例中に記載した各
種性能は以下の方法により評価した。 ＜洗濯＞自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；
ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５cm×４５cmの
試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカリ性
合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アルカリ性・第１
種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間洗濯した。つ
いで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバー
フローさせながら１０分間すすぎを行った。その後、再
度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方法
を洗濯５回とする。表１では、これを４回繰り返し洗濯
２０回と表示した。
【００２５】＜樹脂付着量＞ 樹脂付着量（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ｂ］×１００ ここで、Ａ：加工後の生地重量 Ｂ：加工前の生地重量 ここで、生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置したときの重量をいう。
４時間放置したときの重量をいう。
【００２６】＜吸湿性（ΔＭＲ）＞ ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ここで、ＭＲ1 とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2 とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2 とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
【００２７】ΔＭＲは、ＭＲ2 からＭＲ1 の値を差し引
いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動
したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。
いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動
したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。
【００２８】＜摩擦帯電圧＞試験片と綿布を２０℃・３
０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後、京大化研式ロー
タリースタチックテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨの
雰囲気中で両者を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳ
Ｌ １０９４の規定による）。
０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後、京大化研式ロー
タリースタチックテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨの
雰囲気中で両者を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳ
Ｌ １０９４の規定による）。
【００２９】＜供試生地＞実施例の供試生地には、ポリ
エステル１００％織物（番手４０×４０、密度１２８×
８３本／インチ）を用いた。
エステル１００％織物（番手４０×４０、密度１２８×
８３本／インチ）を用いた。
【００３０】＜風合い＞生地を掴んだときの感触を、非
常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬い
の５段階で評価した。
常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬い
の５段階で評価した。
【００３１】さらに、表面のタッチを、ドライ、ややド
ライ、ややぬめる、ぬめるの４段階で評価した。
ライ、ややぬめる、ぬめるの４段階で評価した。
【００３２】実施例１ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、ピックアップ率
８０％に設定したマングルで絞り、乾燥機で１２０℃、
２分乾燥させた。
８０％に設定したマングルで絞り、乾燥機で１２０℃、
２分乾燥させた。
【００３３】 ２−アクリルアミド−２−メチルスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝２３のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ ＣＬＧ−５２０ ２０ｇ／ｌ 乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。 次いで、乾燥機で１７０℃、
１分でセットし、評価に供した。結果を表１に示す。
し、湯水洗、乾燥した。 次いで、乾燥機で１７０℃、
１分でセットし、評価に供した。結果を表１に示す。
【００３４】実施例２ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３５】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝２３のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ ＣＬＧ−５５０ ２０ｇ／ｌ 実施例３ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３６】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝２３のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ ＣＬＧ−５９０ ２０ｇ／ｌ 実施例４ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３７】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[III] においてＸ：−ＣＨ3 、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ ＣＬＧ−５５０ ２０ｇ／ｌ 実施例５ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３８】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝１４のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ ＣＬＧ−５５０ ２０ｇ／ｌ 比較例１ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３９】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝２３のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例２ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４０】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[III] においてＸ：−ＣＨ3 、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例３ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４１】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3 、ｎ＝１４のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例４ 供試生地に加工を施さず、そのまま評価に用いた。結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００４２】
【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜５のものは、有機
変性されたシリカ粒子を添加することで、従来からの耐
久性に優れた吸湿性、制電性と、柔軟かつドライな風合
いを両立することが可能であることがわかる。これに対
し比較例１〜３のものは、柔軟ではあるが、ヌメリ感の
ある風合いのものしか得られないことがわかる。
変性されたシリカ粒子を添加することで、従来からの耐
久性に優れた吸湿性、制電性と、柔軟かつドライな風合
いを両立することが可能であることがわかる。これに対
し比較例１〜３のものは、柔軟ではあるが、ヌメリ感の
ある風合いのものしか得られないことがわかる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、吸湿性と制電性の耐久
性が非常に優れ、風合いが柔軟でドライタッチな生地を
提供することができる。
性が非常に優れ、風合いが柔軟でドライタッチな生地を
提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】ビニルカルボン酸およびビニルスルホン酸
から選ばれた少なくとも１種、ならびに、一般式[II]お
よび一般式[III] で示されるジビニルモノマーから選ば
れた少なくとも１種とからなる重合体と、一般式[I] で
示されるシリカ粒子とが、繊維表面に付着していること
を特徴とする吸湿性繊維構造物。 【化１】 【化２】 【化３】 - 【請求項２】該重合体およびシリカ粒子が、繊維材料に
対して１〜２０重量％付着しているものである請求項１
記載の吸湿性繊維構造物。 - 【請求項３】該シリカ粒子が、１〜４０μｍの粒径を有
するものである請求項１または請求項２記載の吸湿性繊
維構造物。 - 【請求項４】該シリカ粒子が、有機変性されているもの
である請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造物。 - 【請求項５】該有機変性が、スルホン基によるものであ
る請求項４記載の吸湿性繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32526398A JP2000154475A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 吸湿性繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32526398A JP2000154475A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 吸湿性繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154475A true JP2000154475A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18174870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32526398A Pending JP2000154475A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 吸湿性繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220718A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | 裏 地 |
| JP2003096603A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | ホームウエア |
| JP2018100465A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 株式会社日本触媒 | 繊維処理剤 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP32526398A patent/JP2000154475A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220718A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | 裏 地 |
| JP2003096603A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | ホームウエア |
| JP2018100465A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 株式会社日本触媒 | 繊維処理剤 |
| JP7086451B2 (ja) | 2016-12-21 | 2022-06-20 | 株式会社日本触媒 | 繊維処理剤 |
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