JP2003201673A

JP2003201673A - 繊維構造物

Info

Publication number: JP2003201673A
Application number: JP2001396484A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Irisa; 剛入佐; Masaki Ishii; 正樹石井; Koichi Saito; 公一齋藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、十分な耐久性のある吸放湿性と吸水
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いの繊維構造物を
提供せんとするものである。【解決手段】本発明の繊維構造物は、ポリ（Ｎ−ビニル
ラクタム）を２ｗｔ％以上含む高分子化合物が、繊維表
面に付与されていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある吸放
湿性と吸水性、制電性を兼ね備え、しかも風合いの柔軟
な繊維構造物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維やナイロン繊維などの
合成繊維は、優れた物理的および化学的特性を有してい
るため広く利用されているが、その反面、吸放湿性、吸
水性が低いため、衣料として用いた場合着用時に蒸れや
すく、帯電しやすいという欠点があり、改善が望まれて
いる。

【０００３】これを改善するため、特公昭６０−３４９
７９号公報に示されるように、合成繊維にアクリル酸や
メタクリル酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４
６５８９号公報に示されるように、ラジカル重合可能な
親水性モノマーをポリエステル繊維上で重合させる方法
が提案されている。

【０００４】しかしながら、これら従来の方法は性能や
耐久性が不十分であったり、風合いが硬くなったりする
欠点があった。

【０００５】さらにこれらを解決すべく、耐久性のある
吸放湿性と制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する
繊維材料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／
またはビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーの
重量比が１：１〜２０：１である処理液を繊維材料表面
で重合させる方法が、特開平８−２０９５４０号公報で
提案されている。この方法により、耐久性のある吸放湿
性、制電性が得られるが、さらに高い性能と耐久性が望
まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、さらに十分な耐久性のある吸放湿性
と吸水性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いの繊維構
造物を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の繊維構造物は、ポリ（Ｎ−ビニ
ルラクタム）を２ｗｔ％以上含む高分子化合物が、繊維
表面に付与されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり耐久
性のある吸放湿性と吸水性、制電性を有し、しかも柔軟
な風合いの繊維構造物について、鋭意検討し、ポリ（Ｎ
−ビニルラクタム）という特定ポリマーを特定量含有す
る高分子化合物を、繊維表面に付与してもたところ、か
かる課題を一挙に解決することを究明したものである。

【０００９】本発明で繊維構造物に付与する成分である
ポリ（Ｎ−ビニルラクタム）は、それ自体水溶性であ
り、吸放湿性だけでなく、高い親水性も有している。こ
のことから、ポリ（Ｎ−ビニルラクタム）およびポリ
（Ｎ−ビニルラクタム）を含む高分子化合物を繊維構造
物に付与したとき、吸水性能も付与できる。また制電加
工剤として使用されているポリエチレングリコールのよ
うに、一般的な吸放湿性親水性成分は、吸湿することに
より制電性を発揮する。ポリ（Ｎ−ビニルラクタム）お
よびポリ（Ｎ−ビニルラクタム）を含む高分子化合物を
付与した繊維構造物についても同様であり、良好な制電
性を有する。

【００１０】該高分子化合物中のポリ（Ｎ−ビニルラク
タム）の含有量は、少なくとも２ｗｔ％以上が好まし
い。２ｗｔ％未満の場合は、ポリ（Ｎ−ビニルラクタ
ム）の特性によって得られる吸放湿性能、吸水性能、制
電性能が乏しくなり好ましくない。

【００１１】本発明でいうポリ（Ｎ−ビニルラクタム）
を含む高分子化合物とは、Ｎ−ビニル−β−ラクタム、
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（Ｎ−ビニル−γ−ラクタ
ム）、Ｎ−ビニル−２−ピぺリドン（Ｎ−ビニル−δ−
ラクタム）、Ｎ−ビニルカプロラクタム（Ｎ−ビニル−
ε−ラクタム）などのＮ−ビニルラクタム類を重合して
できるポリマーおよびこれらのＮ−ビニルラクタム類に
通常のビニルモノマーなどを共重合して得られるポリマ
ーをいう。通常のビニルモノマーとしては、たとえばス
チレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
酢酸ビニルモノマーなどが好ましく用いられ、吸放湿
性、吸水性、制電性をより高度なものとする点から、ビ
ニルカルボン酸モノマー、ビニルスルホン酸モノマー、
ジアクリル酸モノマー、ジメタクリル酸モノマーが特に
好ましく用いられる。これら通常のビニルモノマーは、
Ｎ−ビニルラクタムモノマー、ポリ（Ｎ−ビニルラクタ
ム）と同時および／または加工前後に付与しても何ら差
し支えない。

【００１２】該ビニルカルボン酸モノマーの具体例とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などが挙
げられる。

【００１３】該ビニルスルホン酸モノマーの具体例とし
ては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸（以下、「ＡＭＰＳ」という。）、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（以
下、「ＡＭＰＳ−Ｎａ」という。）、２−アリルオキシ
−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸ナトリウムなどが挙げられる。

【００１４】本発明では、これらのモノマー２種類以上
を用いることも何ら差し支えない。特に、重合効率と吸
湿性の面から、アクリル酸、メタクリル酸、ＡＭＰＳ、
スチレンスルホン酸ナトリウムが好ましく用いられる
（ビニルカルボン酸モノマー類、ビニルスルホン酸モノ
マー類を、以下「モノマーＡ」という。）。

【００１５】該ジアクリル酸モノマー、ジメタクリル酸
モノマーとしては、下記一般式[I]、下記一般式[II]で
示されるモノマー（以下、「モノマーＢ」という。）が
挙げられる。

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ₃、ｎ＝９〜２
３の整数）

【００１８】

【化４】

【００１９】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝は
１０〜３０の整数）一般式[I]において、ｎが９より小さくても２３より大
きくても十分な耐久性が得られない。また、制電性の面
からは、ｎ＝１４〜２３の範囲であることが好ましい。
さらに、記一般式[II]において、ｍ＋ｎが１０より小さ
くても３０より大きくても十分な耐久性、制電性が得ら
れない。

【００２０】かかるモノマーＢとして、上記一般式[I]
と[II]で示されるモノマーは、それぞれ単独でも用いて
も、併用してもよく、さらに、一般式[I]と[II]で示さ
れるモノマーの２種以上を用いても何ら差し支えない。

【００２１】また、上記一般式[I]と[II]において、Ｘ
はＨまたはＣＨ₃であるが、安全の面からＸ＝ＣＨ₃を用
いることが好ましい。

【００２２】本発明において、モノマーＡとモノマーＢ
の混合比については、目的に応じて任意に決定すること
ができるが、重量比で１：２０〜１：１であることが好
ましく、より好ましくは１：２である。この重量比が
１：２０を超える場合には、得られる吸湿性が低いレベ
ルに留まる傾向を示し、一方、１：１に満たない場合に
は、重合体の網目構造化が十分進まず耐久性が悪くなっ
てしまう傾向がある。制電性の面からは、重量比でモノ
マーＡよりもモノマーＢの使用量が多い方が好ましい。

【００２３】上述の高分子化合物を繊維に付与する場
合、該高分子化合物を構成するモノマー成分を含む処理
液を繊維材料に付与し、繊維の表面上で重合してもよ
く、また、ポリマーの形で繊維材料の表面上に付与し、
繊維表面に固着させてもよい。

【００２４】本発明では、Ｎ−ビニルラクタムモノマー
の重合反応、モノマーＡとモノマーＢなどの通常のビニ
ルモノマーとの重合反応およびポリ（Ｎ−ビニルラクタ
ム）とモノマーＡ、モノマーＢなどのビニルモノマーと
の架橋反応に際し、重合開始剤が用いられる。本発明で
用いられる重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤
を使用することができる。例えば、硫酸第２セリウムア
ンモニウム、硝酸第２セリウムアンモニウムなどのセリ
ウムアンモニウム塩、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩、過酸化水素な
ど無機系重合開始剤や、２，２'−アゾビス（２−アミ
ディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２'−ア
ゾビス（Ｎ、Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハ
イドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロ
ニトリルなどの有機系重合開始剤が挙げられる。また、
過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−
ブチルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキサイド）ヘキサン、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、クメンパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキサイドな
どの水不溶性重合開始剤をアニオン、ノニオン等の界面
活性剤で乳化させて用いてもよい。またこれらの重合開
始剤は１種を単独でまたは２種以上を混合して使用して
も良い。コスト、取り扱いに容易さの点からは、過硫酸
アンモニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率
を高めるために、重合開始剤としての過酸化物と還元性
物質を併用するいわゆるレドックス開始剤を用いてもよ
い。この過酸化物としては、例えば、過硫酸アンモニウ
ムや過硫酸カリウム、還元性物質としては、例えば、ス
ルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物やハイ
ドロサルファイトなどが挙げられる。重合開始剤の使用
濃度は、使用するモノマー濃度や処理条件にもよるが、
０．０５〜１０％が好ましく、０．１〜３％がより好ま
しい。

【００２５】また、繊維との親和性を高めるために各種
浸透剤を使用してもよい。例えばイソプロピルアルコー
ルなどのアルコール類や、アニオン系界面活性剤とし
て、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムや、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどがあり、非イオ
ン系では、オクチルフェノールのエチレンオキサイド付
加物などの各種界面活性剤が使用される。

【００２６】本発明で用いられる処理液は、基本的に
は、Ｎ−ビニルラクタムモノマー、もしくはポリ（Ｎ−
ビニルラクタム）、それに重合開始剤とで構成される
が、さらに必要に応じて仕上げ加工剤、例えば、吸水
剤、帯電防止剤、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌防臭加
工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のために、
風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール基を有
するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールアクリル
アミドやＮ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メ
チレンビスアクリルアミドなどを添加してもよい。

【００２７】また、必要に応じて天然物付与も好ましく
行なわれ、植物から抽出された綿、麻、茶、または、動
物から抽出されたウール、シルク、キチン、キトサン、
スクワラン、または、鉱石から抽出されたスメクタイト
などが挙げられ、これらを処理液中に混合させ同時に処
理をしたり、または上記処理後天然物だけの処理液を作
成し、繊維に含浸させ、乾熱処理によって付与させる。
これらの天然物が有する吸放湿性によって吸放湿効果が
さらに高まる。

【００２８】本発明のＮ−ビニルラクタム、もしくはポ
リ（Ｎ−ビニルラクタム）、を含む処理液を繊維材料に
付与する方法としては、通常用いられる手段が適用可能
である。例えば、パディング法、スプレー法、キスロー
ルコータ、スリットコータなどが挙げられる。これらの
方法で処理液を付与後、例えば真空脱水機で処理するな
どして付与量を調整することも好ましく行われる。

【００２９】本発明において、Ｎ−ビニルラクタムモノ
マーを繊維上で重合させる方法としては、ラジカル重合
に用いられるあらゆる手段が適用可能である。例えば、
乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、
マイクロ波処理、紫外線処理などが挙げられる。ここで
マイクロ波処理とは、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨ
ｚの波長の高周波を被加熱物に当てることで発熱させる
ものである。これらの処理手段は、単独で適用してもよ
いし、加熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理
または乾熱処理時にマイクロ波処理または紫外線処理を
併用するなどしてもよい。なお、空気中の酸素が存在す
ると重合が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波
処理、紫外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処
理するのが好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シ
ール材で密封することが好ましい。

【００３０】これらの重合法の中では、スチーム処理が
重合効率および処理の安定性の観点から好適である。ス
チーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧スチ
ームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチー
ムまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜３０分程度でよい。

【００３１】なお、本発明において、繊維材料に処理液
を付与した後、Ｎ−ビニルラクタムモノマーを重合させ
る前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも
好ましく行なわれる。

【００３２】本発明の処理液による重合物の付着量は、
吸湿性能、吸水性能、制電性能を優れたものにし、一
方、風合いの粗硬化を防ぐ観点から、繊維材料に対して
１〜５０ｗｔ％とすることが好ましい。付着量は、より
好ましくは、５〜２０ｗｔ％である。

【００３３】本発明で用いられる繊維材料としては、ポ
リエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタ
レートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル系繊維、ポリエステルに第３成分を共重合したポリエ
ステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などのポリア
ミド系繊維、ポリアミドに第３成分を共重合したポリア
ミド系繊維、ポリアクリロニトリルを主成分とするアク
リル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、木綿や麻、
レーヨンなどのセルロース系繊維、羊毛や絹などのたん
ぱく質系繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維、ポリ乳
酸繊維などが挙げられ、これらの混交品も用いられる。

【００３４】本発明における繊維構造物は、上記繊維材
料から構成され、形態としては、スパン糸やフィラメン
ト等の糸条物、織編物や不織布等の繊維布帛等が挙げら
れる。また、織編物としては混紡混織、交織、交編した
繊維布帛も含まれる。

【００３５】繊維構造物の形態としては、上述のように
織物、編物、不織布などが挙げられ、これらの繊維構造
物は、直接肌に触れるインナーに対して効果があること
はもちろん、ユニフォームや、スポーツ衣料（ブルゾ
ン、ウインドブレーカー、ゴルフシャツなど）、裏地、
外衣のなどにも最適である。

【００３６】

【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
さらに具体的に説明する。

【００３７】なお、実施例中に記載した各種性能は以下
の方法により評価した。 [洗濯]自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；Ｖ
Ｈ−１１５０と同性能のもの）に、４５ｃｍ×４５ｃｍ
の試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカリ
性合成洗剤（ＪＩＳＫ−３３７１弱アルカリ性・第１
種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間洗濯した。つ
いで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバー
フローさせながら１０分間すすぎを行った。その後、再
度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方法
を洗濯５回とする。表１では、これを４回繰り返し洗濯
２０回と表示した。 [高分子化合物付着量] 高分子化合物付着量[％]＝[（Ａ−Ｂ）／Ｂ]×１００ここで、Ａ：加工後の生地重量Ｂ：加工前の生地重量ここで、生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置したときの重量をいう。 [吸湿性（ΔＭＲ）] ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１ここで、ＭＲ１とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ２とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。

【００３８】ΔＭＲは、ＭＲ２からＭＲ１の値を差し引
いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動
したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。数値が大きいほど、吸
放湿性が良好なことを示す。 [吸水性（バイレック法）] ＪＩＳＬ１０９６バイレック法で吸水高さを測定
した。数値が大きいほど、吸水性が良好なことを示す。 [摩擦帯電圧]試験片と綿布を２０℃・３０％ＲＨの雰囲
気中に２４時間放置後、京大化研式ロータリースタチッ
クテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨｎ雰囲気中で両者
を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳＬ１０９４
の規定による）。数値が小さいほど、制電性が良好なこ
とを示す。 [風合い]生地を掴んだときの感触を、非常に柔らかい、
柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬いの５段階で評価
した。

【００３９】（実施例１）タテ糸に１１０ｄｔｅｘ−４
８Ｆのポリエステル加工糸とヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３
６ｆのポリエステル加工糸を使用した織物を、下記組成
の処理液に浸漬後、ピックアップ率１００％に設定した
マングルで絞り、乾燥機で１２０℃、２分乾燥させた。
乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１７０℃、１
分でセットし、得られた処理布について評価した。結果
を表１に示す。［処理液］Ｎ−ビニルピロリドン５０ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（実施例２）実施例１で用いた生地を下記組成の処理液
に浸漬後、ピックアップ率１００％に設定したマングル
で絞り、乾燥機で１２０℃、２分乾燥させた。次いで、
乾燥機で１７０℃、１分でセットし、得られた処理布に
ついて評価した。結果を表１に示す。［処理液］Ｎ−ビニルピロリドン５０ｇ／ｌアゾビスイソブチロニトリル２ｇ／ｌ（実施例３）実施例１で用いた生地を下記組成の処理液
に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）（固形分１００％）５０ｇ／ｌ（実施例４）実施例１で用いた生地を下記組成の処理液
に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］Ｎ−ビニルピロリドン５０ｇ／ｌＡＭＰＳ２０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝２３のモノマー４０ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（実施例５）実施例１で用いた生地を下記組成の処理液
に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）（固形分１００％）５０ｇ／ｌＡＭＰＳ２０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝２３のモノマー４０ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（実施例６）実施例１で用いた生地を下記組成の処理液
に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）（固形分１００％）５０ｇ／ｌＡＭＰＳ２０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝２３のモノマー１０ｇ／ｌ一般式[II]においてＸ：−ＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー３０ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（比較例１）実施例１と同一の生地を、下記組成の処理
液に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］Ｎ−ビニルピロリドン１５ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（比較例２）実施例１と同一の生地を、下記組成の処理
液に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）（固形分１００％）６００ｇ／ｌ（比較例３）実施例１と同一の生地を、下記組成の処理
液に浸漬後、実施例１と同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表１に示す。［処理液］ＡＭＰＳ４０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝１のモノマー１０ｇ／ｌ一般式[II]においてＸ：−ＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝４０のモノマー３０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド７ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（比較例４）実施例１と同一の生地に対して、何も加工
も施さず、そのまま評価に用いた。結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から、比較例１は、大きな吸放湿性、
吸水性、制電性が得られず、耐久性も得られていない。
また比較例２は、吸放湿性、吸水性、制電性は優れてい
るが風合いが粗硬であり、比較例３は、吸放湿性は優れ
ているが、耐久性が得られていないことがわかる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、耐久性のある吸放湿性
と吸水性、制電性を兼ね備え、しかも風合いの柔軟な繊
維構造物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L033 AA01 AA04 AB03 AB04 AC06 AC07 AC15 BA03 BA04 BA56 CA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ（Ｎ−ビニルラクタム）を２ｗｔ％以
上含む高分子化合物が、繊維表面に付与されていること
を特徴とする繊維構造物。
【請求項２】該高分子化合物が、他のビニルモノマーと
の共重合物である請求項１に記載の繊維構造物。
【請求項３】該他のビニルモノマーが、ビニルカルボン
酸モノマー、ビニルスルホン酸モノマー、下記一般式
[I]および下記一般式[II]で示されるビニルモノマーの
少なくとも１種である請求項２に記載の繊維構造物。【化１】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ₃、ｎ＝９〜２３の整数）、【化２】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝は１０〜３０の
整数）
【請求項４】該高分子化合物が、該高分子化合物を構成
するモノマー成分を繊維材料の表面上で重合したもので
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
繊維構造物。
【請求項５】該高分子化合物が、ポリマーの形で繊維材
料の表面上に付与して付着されたものであることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項６】該高分子化合物の付与量が、繊維材料に対
して１〜５０ｗｔ％である請求項１〜５のいずれかに記
載の繊維構造物。