JP2920966B2

JP2920966B2 - 衣料用織物

Info

Publication number: JP2920966B2
Application number: JP1292935A
Authority: JP
Inventors: 香代子藤澤; 敬治岡本; 公一斎藤; 和也林
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1989-11-10
Publication date: 1999-07-19
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JPH03152236A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、良好な吸湿特性と放湿特性を兼ね備えた快
適なポリエステル系合成繊維からなる衣料用織物に関す
る。

［従来の技術］従来、合成繊維に吸放湿性能を付加することで快適性
を付与しようとする試みが、たとえば、特開昭63−2278
72号公報に開示されている。

これは、グラフト重合によりポリアミドからなる布帛
にカルボキシル基，スルホン基やアミド基を繊維内部に
導入することにより吸放湿性能を改善しようとするもの
である。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記技術の場合には、吸放湿性能を付
与することはできても、得られた布帛の風合いは、剛
く、粗硬感があり、また、ストレッチ性が不足するなど
の問題があった。

本発明は、かかる問題点を解決せんとするものであ
り、機能面、風合い面ともに優れた衣料用織物を提供す
るものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するために、次の構成を有
する。すなわち、親水性モノマーをグラフト重合して得られるポリエス
テル系合成繊維からなる衣料用織物であって、20℃,65
％RHから30℃,90％RHへ変化させたときの15分後の吸湿
率（以下、Ａ値）が0.5％以上4.0％以下、30℃,90％RH
から20℃,65％RHへ変化させたときの15分後の吸湿率
（以下、Ｂ値）が0.7％以上4.5％以下、織クリンプ率／
｛繊度^1/2×密度｝がタテ糸，ヨコ糸ともに0.8×10^-2〜
3.3×10^-2であり、厚さＴ（mm）と目付Ｗ（g/m²）が下
記（Ｉ）式を満足することを特徴とする衣料用織物であ
る。

200T＋30＜Ｗ＜200T＋130 （Ｉ）ここで、織クリンプ率の単位は％，繊度の単位はデニ
ール（以下、ｄ），密度の単位は本/inである。

また、上記Ａ値,B値は、以下のとおり測定した値をい
う。

ガラス秤量びんに約1gの布帛試料を入れ、開放状態で
110℃に設定した乾燥機（ベーキングマシン）中で２時
間絶乾し、その後、秤量びんを密封状態にしてシリカゲ
ルのデシケータ中で30分間放冷した後、正確に重量（ス
タート時重量）を測定する。次に、20℃,65％RHの温湿
度条件に保った恒温恒湿槽内に開放状態にした上記試料
入り秤量びんを入れて24時間放置し、その後、再び秤量
びんを密封状態としてシリカゲル入りデシケータ中で30
分間放置した後、正確に重量を測定する。引き続き、30
℃,90％RHの温湿度条件に保った恒温恒槽内に開放状態
にした秤量びんを入れ、吸湿させた15分後の重量（15分
後重量）を測定する。これらのデータから、Ａ値を次式
により求める。

なお、第１図に示したＵの線図を描くには、引続き30
℃,90％RHの温湿度条件下に置いたときの、５分,10分,1
5分,30分,60分,24時間後における吸湿させた重量を測定
すればよい。

さらに、上記の24時間後の重量（24時間後重量）を測
定した後、20℃,65％RHの温湿度条件に保った恒温恒湿
槽内に、秤量びんを開放状態で入れ、放湿された15分後
の重量（15分後重量）を測定する。これらのデータか
ら、Ｂ値を次式により求める。

なお、第１図に示したＤの線図を描くには、引続き20
℃,65％RHの温湿度条件下に置いたときの、５分,10分,1
5分,30分,60分,24時間後における放湿させた重量を測定
すればよい。

以下、図面に基づいて、本発明の衣料用織物について
説明する。

第１図は、本発明の快適性に優れた衣料用織物をもつ
吸放湿特性の一例を説明する線図であり、曲線Ｕは、該
素材を20℃,65％RH下に置き平衡状態に達せしめた後、3
0℃,90％RH状態下に置いてから平衡状態になるまでの吸
湿の様子を示し、横軸に経過時間、縦軸に吸湿率を示
す。

そして、第１図において示すＡ値は、その際の15分後
における吸湿率を意味し、吸湿特性のパラメータとなる
値である。また、曲線Ｄは、逆に30℃,90％RH下での平
衡状態から、20℃,65％RH状態下に置いた際に平衡状態
になるまでの放湿の様子を示すものであり、同図におい
て示すＢ値は、その際の15分後における放湿率を意味
し、放湿特性のパラメータとなる値である。

第２図は、比較のために、従来の通常のポリエステル
系合成繊維100％からなる編物の吸放湿特性を説明する
線図であり、曲線Ｕと曲線Ｄは、第１図の曲線と同じ
く、20℃,65％RH下においたときの平衡に至るまでの状
態と30℃,90％RH下においたときの平衡に至るまでの状
態のヒステリシス曲線を示す。そして、従来の通常のポ
リエステル系合成繊維100％からなる編物ではＡ値、Ｂ
値とも、あまりにも小さいレベルのものである。

本発明の衣料用織物は、吸湿スピードの指標であるＡ
値を0.5％以上4.0％以下とするものであり、さらには1.
0％以上3.8％以下とするのが好ましい。Ａ値が0.5％よ
り小さければ、衣服内にムレ感を感じ、一方、Ａ値が4.
0％より大きい場合には、強度低下が著しくなる。

また、本発明の衣料用織物は、放湿スピードの指標で
あるＢ値を0.7％以上4.5％以下とするものであり、さら
には1.8％以上4.0％以下とするのが好ましい。Ｂ値が0.
7％より小さければ、衣服にべとつきを感じる。一方、
Ｂ値が4.0％より大きい場合には、強度の低下が著しく
なる。

また、吸放湿能力が大きい方が衣服内湿度の調整をす
みやかに行なえるという観点から、第１図に示したＵ、
Ｄの吸放湿スピード曲線すなわちヒステリシス曲線で囲
まれた面積がより大きいことが望ましい。

Ａ値,B値を上記の範囲内とするには、たとえば、ポリ
エステル系合成繊維もしくは該繊維からなる織物に親水
性モノマーをグラフト重合すれば良い。

親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸な
どのビニルカルボン酸系化合物、アリルスルホン酸、メ
タクリルスルホン酸、スチレンスルホン酸などのビニル
スルホン酸系化合物、またはアクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのアミ
ド系ビニルモノマーなどが用いられる。

グラフト重合方法としては、予めベンゾイルパーオキ
サイドなどの有機過酸化物で前処理しておき、次いで前
述のモノマーの水溶液を用いて加熱処理を施しグラフト
重合を行なう方法や、あるいは重合開始剤とモノマーを
同時に処理する方法などがある。また、繊維に対するモ
ノマーの処理方法としては、液中加熱法、パッドシール
加熱法、スプレーシール加熱法、コーティングシール加
熱法などがある。

さらに、本発明の衣料用織物を得るには、グラフト重
合などにより、多量のカルボキシル基や、スルホン酸基
あるいはアミド基を繊維内部に導入することが有効であ
り、そのためには、グラフト重合効率の高いポリエステ
ル系合成繊維材料を用いることが望ましい。具体的に
は、繊維中に第二、第三成分として、ポリエチレングリ
コール系化合物、ポリブチレングリコール系化合物、あ
るいはイソフタル酸や５−スルホ−イソフタル酸、アジ
ピン酸などを共重合したものはグラフト重合効率を向上
することができ好ましいものであり、繊維物性を大幅に
低下させることなくグラフト重合効率を大幅に向上でき
る点から、アジピン酸が特に好ましい。

また、繊維中にシリカゲルや炭酸カルシウムあるい
は、アルキルスルホン酸やアルキルベンゼンスルホン酸
などの水溶性化合物を添加しておき、後で熱水処理やア
ルカリ減量処理を施すことなどにより、該化合物を除去
せしめて繊維表面に多数の凹凸を与えてグラフト重合を
しやすくする方法も好ましく採用され、さらには、これ
と同様の手段を用いて繊維断面形状を異形化せしめてグ
ラフト重合をしやすくするという方法なども好ましい。

これらの手段、換言すれば、繊維の表面積を大きくす
るという手段が前述の如くグラフト重合による改質を容
易とするとともに、吸湿、放湿スピードを高くする上で
も好ましいものである。

ただし、一般に、合成繊維もしくは該繊維からなる織
物にグラフト重合を行なう場合、グラフト重合を施さな
い場合に比べ、剛く、粗硬感の著しいものとなる。これ
は、グラフト重合により繊度が増大し、糸糸間の自由度
が減少するためである。

そこで、本発明の衣料用織物においては、織クリンプ
率／｛繊度^1/2×密度｝をタテ糸，ヨコ糸ともに0.8×10
^-2〜3.3×10^-2とするものである。

ここで、織クリンプ率とは、織物状態で10cmであった
織糸が、0.1g/デニールの荷重をかけて伸ばされた部分
の長さ（cm）の10cmに対する割合を意味し、｛繊度^1/2
×密度｝は、ストレッチ阻害因子、すなわち、織物の目
のつまり具合を表す指標を意味する。

織クリンプ率／｛繊度^1/2×密度｝が0.8×10^-2に満た
ない場合には、ストレッチ性に欠ける問題があり、一
方、織クリンプ率／｛繊度^1/2×密度｝が3.3×10^-2を越
える場合には、ストレッチ性が過大となるために用途が
限られるという問題がある。

密度を低くする手段として、最終仕上げセットの際に
幅出し率を通常の２〜３％より大きく、たとえば10％程
度として、布幅を拡げるように加工することも考えられ
るが、単にこのような手段をとるのみでは、織クランプ
率が小さくなりすぎて上記に規定する織クリンプ率／
｛繊度^1/2×密度｝の範囲内とすることはできない。

すなわち、糸使いおよび織設計が重要なのであって、
単に仕上げ工程条件の変更のみでは本発明の目的を達成
することはできないのである。

また、本発明の衣料用織物においては、厚さＴ（mm）
と目付Ｗ（g/m²）が、下式（Ｉ）を満足するものであ
る。

200T＋30＜Ｗ＜200T＋130 （Ｉ）ここで、厚さＴは、50g/cm²荷重時で測定した値（m
m）ををいう。

目付Ｗが、（200T＋30）以下の場合には、ストレッチ
性に欠け、硬い風合いとなる問題があり、一方、目付Ｗ
が（200T＋130）以上の場合には、手持ち感が重く、さ
らには、身体にまとわりつく問題がある。

このようにして得られる衣料用織物の、目付と厚さの
関係をみたのが第３図であり、横軸は厚さ、縦軸は目付
を表わす。

グラフト重合により繊度が増大することで、糸糸間の
自由度が減少するために、粗硬感が大きくなることは前
述した通りである。

［実施例］以下、実施例により本発明の具体的構成・効果につい
て説明する。

（実施例１）タテ・ヨコ糸に繊度75d、36フィラメントの仮撚り加
工糸を３本合撚した通常のポリエステル系合成繊維から
なるフィラメント糸を用い、タテ・ヨコの織密度が各々
59本/inになるようなブッチャー組織に織布した。

得られた生機をソーダ灰と界面活性剤を入れた水溶液
で精練、乾燥後、下記組成のパッド液に浸漬し、マング
ル圧2kg/cm²で絞り、ロール状に巻き上げ、ポリプロピ
レンフィルムでシールを行ない、100℃の飽和スチーム
導入中でマイクロ波を照射し、60分間加熱処理した。

＜パッド液組成＞メタクリル酸 35％ベンゾイルパーオキサイド２％オクチルピリジニュームクロライド 20％水 43％この処理により、ポリエステル系合成繊維には、カル
ボキシル基が2.15×10^-3g当量/g導入された。

かかる織物を、通常のソーピィング、乾燥の後、180
℃,30秒間中間セットを行ない、次いで通常の方法で分
散染料を用い、130℃,60分間染色を行なった。次いで炭
酸ナトリウム8g/水溶液で液比1:20の条件で60℃,30分
間加熱処理を行ない、カルボキシル基末端をナトリウム
置換処理をした。その後、湯洗い、水洗、乾燥をした
後、170℃,30秒間仕上げセットを施した（実施例１）。

この織物の20℃,65％RHから30℃,90％RHへ変化させた
ときの15分後吸湿率（Ａ値）は3.04％であり、また、30
℃,90％RHから20℃,65％RHへ変化させたときの15分後放
湿率（Ｂ値）は3.48％であった。

また、この織物の厚さは0.6mm、目付は226g/m²であ
り、（Ｉ）式を満たしていた。さらにタテ糸の織クリン
プ率は20.6％，ヨコ糸の｛繊度^1/2×密度｝は1020、ヨ
コ糸の織クリンプ率は27.6％、タテ糸の｛繊度^1/2×密
度｝は1050であるから、織クリンプ率／｛繊度^1/2×密
度｝はタテ糸，ヨコ糸とも0.8〜10^-2〜3.3×10²の範囲
内であった。

この織物の諸特性を表１に示した。

（比較例１〜３）次に比較として本実施例１と同一の生機を、グラフト
重合改質することなく、他は実施例１と同様の方法で加
工を行った（比較例１）。

この織物の諸特性を表１に合わせて記載した。

さらに比較として本実施例と同様のポリエステル系合
成繊維を、本実施例１よりも、タテ・ヨコ密度とも約10
％増大し、65本/inの従来設計の織物を織布した。かか
る生機を実施例１と同様に加工した（比較例２）。

この織物の諸特性を表１に合わせて示した。

次に本実施例１と同一の生機を本実施例のグラフト条
件のうち、メタクリル酸の使用量のみを55％に増加し、
他は本実施例と同様の条件で加工を施した（比較例
３）。

この織物の諸特性は表１に記載したとおりであるが、
糸強力が弱くなり手で引き裂けるほどであるので実用的
ではなかった。

（実施例２）繊度が225d、フィラメント数が96本である通常のポリ
エステル合成繊維からなる加工糸を、タテ・ヨコ密度が
それぞれ、53本/in、52本/inであるマットウース組織に
織布した。この織物は、比較例２の密度設計よりも約15
％低くしたものである。

この織物を実施例１と同様の条件でグラフト重合改質
ならびに染色仕上げを施した（実施例２）。

この織物の20℃,65％RHから30℃,90％RHへ変化させた
ときの15分後の吸湿率（Ａ値）は2.58％であり、また30
℃,90％RHから20℃,65％RHへ変化させたときの15分後の
放湿率（Ｂ値）は3.26％であった。

また、この織物の厚さは0.55mm、目付は222g/m²であ
り（Ｉ）式を満たしていた。さらに、タテ糸の織クリン
プ率は11.4％、ヨコ糸の｛繊度^1/2×密度｝は1258、ヨ
コ糸の織クリンプ率は13.2％、タテ糸の｛繊度^1/2×密
度｝は1319であり、タテ糸の織クリンプ率／｛繊度^1/2
×密度｝は0.9×10^-2、ヨコ糸の織クリンプ率／｛繊度
^1/2×密度｝は1.0×10^-2であった。この織物の諸特性を
表１に併せて記載した。

（比較例4,5）次に比較としてタテ・ヨコ密度をタテ62本/in、ヨコ6
1本/inとした以外は実施例２と同様の織物を織成した。

かかる織物をグラフト重合改質することなく、他は本
実施例２と同様の条件で加工したところ、ストレッチ性
と手持ち感のバランスがとれた風合いの良い織物となっ
たが、20℃,65％RHから30℃,90％RHへ変化させたときの
15分後の吸湿率（Ａ値）ならびに、30℃,90％RHから20
℃,65％RHへ変化させたときの15分後の放湿率（Ｂ値）
はいずれも、0.4％以下であり、むれ感の大きな、快適
性に乏しい織物であった（比較例４）。

この織物の諸特性を表１に併せて示した。

次に、比較例４と同様の生機を本実施例２と同様の条
件でグラフト重合改質ならびに染色仕上げ加工を施した
（比較例５）。

この織物の諸特性を表１に併せて示した。吸放湿性能
は優れているが、ストレッチ性が乏しく粗硬感の強い着
心地感の悪い織物であった。

（実施例３）繊度を56d,フィラメント数36本の仮ヨリ３本合撚糸を
タテ・ヨコ糸に用いた以外は比較例１と同様にブッチャ
ー組織に織製した。

かかる織物を実施例１と同様の条件でグラフト重合改
質ならびに染色仕上げ加工を施したところ、極めてスト
レッチ性が豊かで、手待ち感が良く、しかも吸放湿性能
を伴なう着用快適感に優れた織を得た（実施例３）。

この織物の諸特性を表１に併せて示す。

［発明の効果］本発明により、吸湿性能を有し、風合いにも優れた衣
料用織物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の衣料用織物のもつ吸放湿特性の一例
を説明する線図である。第２図は、比較のための、従来の通常のポリエステル系
合成繊維100％からなる織物の吸放湿特性を説明する線
図である。第３図は、本発明の衣料用織物の目付と厚さの関係を示
す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−227871（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−227840（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D03D 15/00 D06M 14/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性モノマーをグラフト重合して得られ
るポリエステル系合成繊維からなる衣料用織物であっ
て、20℃、65％RHから30℃、90％RHへ変化させたときの
15分後の吸湿率が0.5％以上4.0％以下、30℃、90％RHか
ら20℃、65％RHへ変化させたときの15分後の吸湿率が0.
7％以上4.5％以下、織クリンプ率／｛繊度^1/2×密度｝
がタテ糸、ヨコ糸ともに0.8×10^-2〜3.3×10^-2であり、
厚さＴ（mm）と目付Ｗ（g/m²）が下記（Ｉ）式を満足す
ることを特徴とする衣料用織物。 200T＋30＜Ｗ＜200T＋130 （Ｉ）