JPH09268476A - ドレスシャツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜
２０％ｏｗｆおよび第４級アンモニウム塩が０．０２〜
１０％ｏｗｆ付与されたポリエステルスパン織物からな
り、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以上、ＪＩＳ
Ｌ １０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満、菌
数測定法による増減値差が１．６以上、さらにアンモニ
アの消臭率が８０％以上であることを特徴とするドレス
シャツ。 【効果】本発明によれば、ポリエステルのむれやすい、
まとわりつきやすいといった欠点が解消され、洗濯耐久
性に優れた吸湿性、制電性、抗菌性、消臭性の複合機能
を有しながら、実用的に優れた風合い、およびポリエス
テルの特性である形態安定性や強度保持性をも具備する
着用感の快適なポリエステルスパン使いドレスシャツが
提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性のあるポリ
エステルスパン使いドレスシャツに関する。さらに詳し
くは、洗濯耐久性に優れた吸湿性、制電性、抗菌性、消
臭性の複合機能を有するポリエステルスパン織物を用い
たドレスシャツに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルに代表される熱可塑性合成
繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗
濯耐久性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを
主体に広く使用されている。

【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維は極めて
吸湿率が低いため、ドレスシャツのように直接肌に触れ
て、あるいは肌側に近い状態で着用される場合には、肌
からの発汗によるムレやベタツキなどを生じる。

【０００４】さらに、電荷を帯びやすく、摩擦帯電圧が
高くなるため、着用時に肌へのまとわりつきが起こりや
すい。

【０００５】このような理由により、ポリエステル繊維
は快適性の点で天然繊維やセルロース系合成繊維よりも
劣り、ドレスシャツ用途への進出はポリエステル／綿混
素材に限定されているのが実情である。

【０００６】しかしながら、ポリエステル／綿混素材は
ポリエステル１００％素材に比べて形態安定性や摩耗強
度が劣る。形態安定性については近年、形態安定加工技
術が進みかなり改善されているが、複雑な工程を経るた
め、比較的高価な加工技術である。また形態安定加工に
より綿の吸湿性が一部損なわれているものも見受けられ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来の技術の問題点を克服し、吸湿性、制電性、抗
菌性、消臭性を有し、かつ、ポリエステルの特性である
形態安定性や強度保持性を具備する着用感の快適なポリ
エステルスパン使いドレスシャツを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のドレスシャツ
は、前記課題を解決するため以下の構成を有する。

【０００９】すなわち、ポリスルホン酸を主体とする化
合物が１〜２０％ｏｗｆおよび第４級アンモニウム塩が
０．０２〜１０％ｏｗｆ付与されたポリエステルスパン
織物からなり、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以
上、ＪＩＳ Ｌ １０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋ
ｖ未満、菌数測定法による増減値差が１．６以上、さら
にアンモニアの消臭率が８０％以上であることを特徴と
するドレスシャツである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のドレスシャツを詳
細に説明する。

【００１１】本発明のドレスシャツはポリスルホン酸を
主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆおよび第４級アン
モニウム塩が０．０２〜１０％ｏｗｆ付与されたポリエ
ステルスパン織物を用いるものである。

【００１２】本失明においてはポリエステルスパン織物
はポリエステル１００％に限定されず、ポリエステルと
天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用し
たスパン織物や天然繊維やセルロース系合成繊維と交織
したスパン織物など何等限定されるものではない。

【００１３】また、スパン糸とフィラメント糸の長短複
合糸も好ましく用いられ、特にフィラメント糸を芯、ス
パン糸を鞘としたものが好ましい。その際のスパン糸／
フィラメント糸の複合比率は１０／９０〜６０／４０で
あることが好ましい。

【００１４】本発明において、ポリスルホン酸を主体と
する化合物とは、ビニルスルホン酸と架橋剤を共重合し
たものをいう。ビニルスルホン酸の具体例として、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−
アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、ス
チレンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナ
トリウム、スルホエチルメタクリレート、アリルスルホ
ン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウムなどを
用いることができる。本発明では、これらのモノマーを
２種類以上用いることも何等差支えない。特に重合効率
と吸湿性の面から、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸を用いるのが好ましい。

【００１５】架橋剤としては、一般式［II］で示される
ジビニルモノマーやメチロール基を有するビニルモノマ
ーを用いるのが好ましく、例えば、Ｎ−メチロールアク
リルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどが好
ましく用いられるが、特に限定されるものではない。

【００１６】

【化２】 （ここで、ＸはＨまたはＣＨ₃ 、ｍは１〜２３を示
す。） 本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物は
優れた風合いと吸湿性を付与する観点から１〜２０％ｏ
ｗｆの範囲で繊維表面に固着するものである。１％に満
たないと、十分な吸湿性を付与できないという問題があ
り、２０％を越えると風合が粗硬になり、ドレスシャツ
としては適さないという問題がある。より好ましくは３
〜１０％ｏｗｆの範囲である。

【００１７】本発明において用いる第４級アンモニウム
塩は、一般式［III ］、［IV］等で表わされる制電性と
抗菌性を付与できるものであれば特に制約を受けず用い
ることができるが、前述の一般式［I ］で示される第４
級アンモニウム塩が優れた制電性、抗菌性および耐久性
を有する観点から好ましい。

【００１８】

【化３】 （ここで、Ｒ₆ はヤシ油を示す。）

【化４】 （ここで、Ｙはアクリル酸またはメタクリル酸を示
す。） 本発明において、式［I ］で示される第４級アンモニウ
ム塩はＲ₁ をオクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テ
トラデシル、ペンタデシル、オクタデシル等の炭素数６
〜２０のアルキル基とするものが好ましく、より好まし
くは炭素数８〜１８のアルキル基とするものであり、さ
らに好ましくは炭素数１０〜１２のアルキル基のもので
ある。炭素数５以下または２１以上では抗菌力が不十分
となる傾向にある。

【００１９】また、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ は、それぞれ独立
に、メチルまたはエチルの炭素数１または２のアルキル
基とするのが好ましい。炭素数を３以上にすると粘度が
上昇して製造上好ましくない傾向にあり、また水に対す
る溶解性が低くなる。一方、炭素数が０の場合、すなわ
ちＨではアンモニアガスとなってアンモニウム塩でなく
なってしまう。

【００２０】Ｒ₅ はＨまたはＣＨ₃ とするものであり、
炭素数を２以上にすると粘度が上昇して製造上好ましく
ない傾向にあり、また水に対する溶解性が低くなる。

【００２１】ｎは１または２とするのが好ましい。すな
わち、リン原子が５価であり、そのうち２価を酸素が占
めているので、残り３価を水酸基と式中２重結合を有す
る特定の有機基とで分け合うものである。ｎが０では陰
イオンがリン酸イオンとなり、２重結合を含む官能基が
なくなるため、ラジカル重合が起こりにくくなり耐久性
がなくなる傾向にある。一方、ｎが３ではリン原子に結
合する水酸基がなくなり、第４級アンモニウム塩でなく
なるため、制電性能、抗菌性能が著しく低下する傾向に
ある。

【００２２】本発明において、第４級アンモニウム塩
は、優れた風合いと制電性、抗菌性を付与する観点か
ら、０．０２〜１０％ｏｗｆの範囲で繊維表面に固着し
ていることが好ましい。より好ましくは０．０５〜２％
ｏｗｆの範囲である。

【００２３】本発明において、ポリスルホン酸を主体と
する化合物および第４級アンモニウム塩を繊維に固着さ
せる方法としては、ポリスルホン酸および第４級アンモ
ニウム塩を同時処理にて固着させる１段処理、あるいは
ポリスルホン酸を先に固着させ、次いで第４級アンモニ
ウム塩を固着させる２段処理、あるいはその逆のいずれ
も可能である。

【００２４】本発明において、ポリスルホン酸を主体と
する化合物および第４級アンモニウム塩を固着させる方
法としては、ラジカル重合に用いられるあらゆる手段を
用いることができる。例えば、乾熱処理、スチーム処
理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外
線処理などを用いることができる。これらの手段は、単
独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例え
ば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ波処理ま
たは紫外線処理を併用するなどしてもよい。なお、空気
中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾熱
処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合には、不活性
ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッチ
法の場合にも、シール材で密閉するのが好ましい。

【００２５】これらの重合方法の中では、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がよ
り好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよ
い。

【００２６】なお、本発明においては、モノマーを重合
させる前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥するこ
とも好ましく行われる。

【００２７】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル重合開始剤を使用できる。

【００２８】例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２´
−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロ
ライド、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイ
ソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カル
バモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始
剤を用いることができる。また、過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合開始剤を
アニオン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用い
てもよい。コスト、取扱の容易さの点から過硫酸アンモ
ニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高め
るために、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質を
併用するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いてもよ
い。

【００２９】また、本発明においては、ポリスルホン酸
を主体とする化合物および第４級アンモニウム塩を固着
させる方法として、上述したモノマーの共重合に加え
て、バインダー等で固着させることも好ましく行なわれ
る。

【００３０】本発明において用いるバインダーは、特に
限定されないが、なかでも、アクリル酸エステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエーテ
ルエステルブロックコポリマー、ポリアミド系樹脂、シ
リコーン系樹脂などが好ましい。シリコーン系樹脂は洗
濯耐久性、衣料の柔軟性を向上させるので好ましく、な
かでも、８０℃以下の低温でも造膜性に優れたシリコー
ン系樹脂、例えば、ヒドロキシオルガノポリシロキサン
にアルコキシシランをカップリング剤として添加したも
のなどは特に好ましい。

【００３１】本発明では、消臭性を向上させる観点から
ポリスルホン酸のスルホン酸基はＺｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ
⁺ 、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺ 、Ｆｅ²⁺からなる群より選ばれた少
なくとも１種の金属イオンで置換されていることが好ま
しい。

【００３２】これら金属イオンに置換する方法として
は、例えば、これら金属イオンを含んだ化合物を含有し
た仕上加工剤に浸漬し、マングルで絞り、乾燥する方法
または浴中で５０〜８０℃の温度で１〜３０分程度処理
し、水洗、乾燥する方法等を用いることができる。

【００３３】本発明においては、該処理時に風合いを柔
らかくするために、柔軟剤等を併用することも好ましく
行なわれる。

【００３４】また、本発明においては、これら所定の金
属イオンで置換された酸性基以外に、例えば、Ｈ⁺ 、Ｋ
⁺ 、Ｎａ⁺ 、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ａｌ³⁺等の金属イオンで
置換された酸性基が本発明の目的を阻害しない範囲で一
部含まれていても何等差し支えない。

【００３５】本発明のドレスシャツに用いるポリエステ
ルスパン織物の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は１％以
上とするものである。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が
１％に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗に
よるムレやベタツキなどを防止することが困難になると
いう問題がある。さらに、着用地の快適性の観点から、
吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は１．５％以上であるこ
とが好ましく、３％以上であることはより好ましい。吸
放湿パラメーター（ΔＭＲ）の上限は特に限定されない
が、風合いとの兼ね合いから１０％以下であることが好
ましく、７％以下であることはより好ましい。

【００３６】また、吸湿性に関しては、洗濯耐久性に優
れていることが好ましく、３０回洗濯後の吸放湿パラメ
ーター（ΔＭＲ）が洗濯前の５０％以内であることが好
ましく、８０％以内であることはより好ましい。

【００３７】本発明における吸放湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）とは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率（Ｍ
Ｒ₂ ）と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ₁ ）
との差で表される（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂ −ＭＲ₁ ）値
のことをいう。ここで、ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中
運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服
内温湿度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度
との吸湿率差を表わす。本発明では吸湿性評価の尺度と
して、このΔＭＲをパラメーターとして用いる。ΔＭＲ
は大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適
性が良好であることを表わしている。

【００３８】本発明のドレスシャツは、ＪＩＳ Ｌ １
０９４ Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧が
３ｋｖ未満であるのが好ましく、１ｋｖ未満（実質的に
０ｋｖである。）であるのはより好ましい。

【００３９】従来のドレスシャツは、洗濯を繰り返す
と、帯電防止効果が低下する傾向があった。本発明のド
レスシャツは、帯電防止効果の洗濯に対する耐久性の観
点から、洗濯３０回後の摩擦帯電圧が３ｋｖ未満である
のが好ましく、１ｋｖ未満であるのはより好ましい。こ
こで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗
濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成
洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量
が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水
３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３
０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すす
ぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行う。

【００４０】さらに、本発明のドレスシャツは、繊維製
品衛生協議会が用いている抗菌性評価法（ＡＡＴＣＣ−
１００−１９７７に準ずる）の菌数測定法による増減値
差が１．６以上とするものである。増減値差が１．６よ
り小さいと抗菌性が低く、抗菌防臭性効果も低い問題が
ある。

【００４１】本発明のドレスシャツは、アンモニアの消
臭率が８０％以上とするものである。本発明のドレスシ
ャツのアンモニアの消臭率は実質的には８０％以上１０
０％以内が好ましい。該測定法は後述の実施例の項で述
べる。アンモニアの消臭率が８０％に満たないと汗の臭
いを完全に吸い取る効果に欠ける問題がある。

【００４２】また本発明のドレスシャツは、経糸および
緯糸の織密度が、それぞれ５０〜３００本／インチであ
って、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかの単糸
繊度が０．１〜１０デニール、総繊度が２０〜１５０番
手、引裂き強度が７００ｇ以上、縫目ずれが２ｍｍ以下
であることが好ましい。

【００４３】本発明の引裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ １０
９６ Ｄ法（引裂き強さ、ペンジュラム法）、縫目ずれ
は、ＪＩＳ Ｌ １０９６法（縫目強さ）法により測定
する。

【００４４】経糸および緯糸の織密度が５０本／インチ
に満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起きやすく
なる傾向にある。一方、経糸および緯糸の織密度が３０
０本／インチを越えると、裏地が厚くなり、軽量感が損
なわれる傾向にある。

【００４５】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
の単糸繊度が１０デニール以上であると布帛の風合いが
硬くなり、裏地として使用することが困難となる傾向に
あり、０．１デニール未満であると製糸性が低下する傾
向にある。

【００４６】また、異繊度混繊糸など単糸繊度の異なる
糸または三角断面、星型断面等の異型断面糸を用いるこ
とも、ソフトでかつ張りのあるシャツ地を作製する観点
から好ましい。

【００４７】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
の総繊度が１５０番手に満たない場合、製織性、製糸性
が悪くなり、また、はりがない裏地となる傾向にある。
一方、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかの総繊
度が２０番手より大きくなると、布帛の風合いが硬くな
り、裏地として使用することが困難となる傾向にある。

【００４８】本発明のドレスシャツにおいて、経方向お
よび緯方向のうち少なくともいずれかの引裂き強度が７
００ｇ未満であると、ドレスシャツとしての強度を保つ
ことができない傾向にある。

【００４９】また、縫目ずれが２ｍｍ未満であると着用
時に縫い目周辺に目ずれが起こり、衣服外観を乱した
り、破れやすくなる傾向にある。

【００５０】本発明のドレスシャツの組織は、平組織、
綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など何等限定
されるものではない。

【００５１】また、本発明のドレスシャツは織物である
ことが外観及び風合いの面で好ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００５３】なお、本発明における消臭性の評価は以下
の方法により測定した。吸湿性、制電性、抗菌性、引裂
強力、縫目ずれについては上述した方法により測定し
た。また、風合いについては、生地を掴んだときの感触
を、非常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常
に硬いの５段階で評価した。

【００５４】消臭性は消臭率によって評価した。試料３
ｇおよび下記表１の濃度の四大悪臭ガスをそれぞれ５０
０ｍｌの洗浄瓶に入れ、下記表１の時間放置後の残留ガ
ス濃度を測定する。

【００５５】

【表１】 消臭率は次式により算出した。

【００５６】消臭率（％）＝１００−（残留ガス濃度）
／（初期ガス濃度）×１００ また、実施例の供試生地には、以下の４種類のものを用
いた。

【００５７】供試生地Ａ：ポリエステルスパン織物（タ
テ糸、ヨコ糸ともに４０番手、織密度：タテ１２３本／
インチ、ヨコ８３本／インチ、平織物、目付：１２０ｇ
／ｍ² ）を精練、乾熱セット、２３％減量後、蛍光染料
ミカホワイト−ＭＴＮ（Ｍｉｋａｗｈｉｔｅ−ＭＴ
Ｎ、日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆを用いて常法
で染色し、洗浄、乾燥したもの。

【００５８】供試生地Ｂ：ポリエステル（５０％）／綿
（５０％）混織物（タテ糸、ヨコ糸ともに４０番手、織
密度：タテ１２３本／インチ、ヨコ８３本／インチ、平
織物、目付：１２０ｇ／ｍ² ）を精練、乾熱セット、２
３％減量後、蛍光染料 ミカホワイト−ＭＴＮ（Ｍｉｋ
ａｗｈｉｔｅ−ＭＴＮ、日本化薬株式会社製）０．２％
ｏｗｆを用いて常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。

【００５９】供試生地Ｃ：ε−カプロラクタム３４０
部、テレフタル酸１８部、分子量が１０００のポリエチ
レングリコール１００部を加え、重合を行いＮ６成分の
割合が４５ｗｔ％であるポリエーテルエステルアミドブ
ロック共重合体を得た。

【００６０】このようにして得られたポリエーテルエス
テルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を２モル％共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレート３０重量部をチップ状態でブレン
ドして芯成分、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
して、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が
繊維全重量の２０ｗｔ％となるように同心円芯鞘複合繊
維を製糸した。

【００６１】この複合繊維を用いて、スパン織物（タテ
糸、ヨコ糸ともに４０番手、織密度：タテ１２３本／イ
ンチ、ヨコ８３本／インチ、平織物、目付：１２０ｇ／
ｍ²）を製織し、精練、乾熱セット、２３％減量後、蛍
光染料 ミカホワイト−ＭＴＮ（Ｍｉｋａｗｈｉｔｅ−
ＭＴＮ、日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆを用いて
常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。

【００６２】供試生地Ｄ：ジメチルテレフタル酸１９４
部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸ト
リメチル７．５部、およびテトラブチルチタネート０．
１部を加え、エステル交換を行った後、分子量４０００
のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行っ
て共重合ポリエステルを製造した。

【００６３】このようにして得られた共重合ポリエステ
ルを芯成分、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし
て、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０ｗｔ％とな
る同心円芯鞘複合繊維を製糸した。

【００６４】この複合繊維を用いて、スパン織物（タテ
糸、ヨコ糸ともに４０番手、織密度：タテ１２３本／イ
ンチ、ヨコ８３本／インチ、平織物、目付：１２０ｇ／
ｍ²）を製織し、精練、乾熱セット、２３％減量後、蛍
光染料 ミカホワイト−ＭＴＮ（Ｍｉｋａｗｈｉｔｅ−
ＭＴＮ、日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆを用いて
常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。

【００６５】［実施例１］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００６６】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：３ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
０．６ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：０．２ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．０６ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００６７】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：０．２ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．０２
ｗｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．１ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．０６ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：１ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．０４ｗｔ％

【表２】 表２より、ΔＭＲはやや低いものの、未加工ポリエステ
ルの１０倍あり、さらに消臭性、制電性、抗菌性ともに
十分な性能をもっていることが分かる。

【００６８】［実施例２］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００６９】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．３ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００７０】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．１ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、ΔＭＲ、消臭性、制電性、抗菌性ともに十分
な性能をもっていることが分かる。

【００７１】［実施例３］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００７２】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：４５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
９ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：３ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．９ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００７３】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：３ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．３ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：１．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．９ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：１５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．６ｗｔ％ 表２より、風合いがやや硬いものの、ΔＭＲ、消臭性、
制電性、抗菌性ともに十分な性能をもっていることが分
かる。

【００７４】［実施例４］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００７５】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．３ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００７６】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１５ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：１．５ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、風合いがやや硬いものの、ΔＭＲ、消臭性、
制電性、抗菌性ともに十分な性能をもっていることが分
かる。

【００７７】［実施例５］供試生地Ａを用いて、下記組
成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるよ
うに絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００７８】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：４５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
９ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：３ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．９ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００７９】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：０．０５ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．００
５ｗｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、風合いがやや硬く、制電性、抗菌性の洗濯耐
久性にやや劣るものの、ΔＭＲ、消臭性ともに十分な性
能をもっていることが分かる。

【００８０】［実施例６］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００８１】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ 一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２〜Ｒ５＝ＣＨ
３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモノマー：１ｗ
ｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．３ｗ
ｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて浴中で８０℃・２０
分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。

【００８２】さらに、乾燥機で１８０℃・１分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００８３】表２より、２段処理に比べると制電性、抗
菌性の洗濯耐久性にやや劣るものの、ΔＭＲ、消臭性、
制電性、抗菌性ともに十分な性能をもっていることが分
かる。

【００８４】［実施例７］供試生地Ｂを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００８５】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 苛性ソーダ（有効成分：３０％）：９．６ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．３ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００８６】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．１ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 綿混の場合、強酸性の処理液で処理を行なうと綿が脆化
してしまう。そのため、該処理液を苛性ソーダで中和す
ることにより、綿を脆化させることなく加工ができるこ
とが表２より分かる。

【００８７】［実施例８］供試生地Ｃを用いて、実施例
２とまったく同じ処理を施し試料を作製し、評価に供し
た。結果を表２に示す。

【００８８】表２より、原糸自身では不十分な吸湿性を
後加工で補完し、さらに、消臭性、制電性、抗菌性も追
加付与できることが分かる。

【００８９】［実施例９］供試生地Ｄを用いて、実施例
２とまったく同じ処理を施し試料を作製し、評価に供し
た。結果を表２に示す。

【００９０】表２より、原糸自身の吸湿性を後加工でさ
らに向上させ、併せて消臭性、制電性、抗菌性も追加付
与できることが分かる。

【００９１】［比較例１］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００９２】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．３ｗ
ｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯
水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００９３】表２より、第４級アンモニウム塩が固着さ
れていないと、制電性、抗菌性が不十分であることが分
かる。また、ポリスルホン酸のスルホン酸基がＺｎ²⁺、
Ｃｕ²⁺等の金属イオンに置換されていないため、硫化水
素、メチルメルカプタンに対する消臭性に欠ける。

【００９４】［比較例２］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セットし、評価に供し
た。結果を表２に示す。

【００９５】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．１ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、ポリスルホン酸が固着されていないと、吸湿
性、消臭性が不十分であることが分かる。

【００９６】［比較例３］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【００９７】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：２．５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
０．５ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：０．１７ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．０５ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【００９８】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．１ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、ポリスルホン酸の付着量が１％に満たない
と、本発明の目的である吸湿性が十分付与できないこと
が分かる。

【００９９】［比較例４］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【０１００】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：５０ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
１０ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：３．３ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：１ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【０１０１】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：１ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．１ｗ
ｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．３ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．２ｗｔ％ 表２より、ポリスルホン酸の付着量が２０％を越える
と、風合いが粗硬になり本発明の目的であるドレスシャ
ツには使用できない。

【０１０２】［比較例５］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【０１０３】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：２０ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
４ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１．３ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．４ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【０１０４】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：０．０４ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：０．００
４ｗｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：０．１ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．０６ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：１ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．０４ｗｔ％ 表２より、第４級アンモニウム塩の付着量が０．０２％
に満たないと、本発明の目的である制電性および抗菌性
が十分付与できないことが分かる。

【０１０５】［比較例６］供試生地Ａを下記組成の処理
液に浸漬後、マングルで絞り率５０％になるように絞
り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。

【０１０６】２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸：１５ｗｔ％ 一般式［II］においてＸ＝ＣＨ３、ｎ＝９のモノマー：
３ｗｔ％ Ｎ−メチロールアクリルアミド：１ｗｔ％ 過硫酸アンモニウム：０．３ｗｔ％ 乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫
酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２
０分（浴比１：２０）処理し、湯水洗、乾燥した。次い
で、下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０
％になるように絞り、乾燥機で１６０℃・２分乾燥セッ
トし、評価に供した。結果を表２に示す。

【０１０７】一般式［I ］においてＲ１＝ヤシ油、Ｒ２
〜Ｒ５＝ＣＨ３、ｎ＝１（５０％）／２（５０％）のモ
ノマー：３０ｗｔ％ ２，２´−アゾビス−ジハイドロクロライド：３ｗｔ％ 水溶性メラミン系樹脂（有効成分８０％）：１．５ｗｔ
％ 触媒（有効成分３５％）：０．９ｗｔ％ 水溶性ウレタン系樹脂（有効成分２５％）：１５ｗｔ％ 触媒（有効成分２５％）：０．６ｗｔ％ 表２より、第４級アンモニウム塩の付着量を１０％より
増やしても、制電性および抗菌性はこれ以上向上せず、
また風合いも粗硬になることが分かる。

【０１０８】［実施例１０］実施例２で作製した本発明
の複合機能付与スパン織物、未加工のポリエステル１０
０％スパン織物（供試生地Ａ）、さらに綿を５０％混紡
したポリエステル／綿織物（供試生地Ｂ）を用いてそれ
ぞれドレスシャツを縫製し、実着用テストを実施した。

【０１０９】テストは２５歳〜５０歳の男子１０人を対
象に、各ドレスシャツを１日づつ計３日間着用してもら
い、下記表３に従ってアンケート調査を行なった。調査
結果を表４に示す。

【０１１０】

【表３】

【表４】 表４より、本発明の複合機能付与ドレスシャツは、未加
工のポリエステル１００％ドレスシャツ、ポリエステル
／綿（５０％）混ドレスシャツに比べてあらゆる面で快
適であることが実着用でも証明されたことが分かる。

【０１１１】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルのむれや
すい、まとわりつきやすいといった欠点が解消され、洗
濯耐久性に優れた吸湿性、制電性、抗菌性、消臭性の複
合機能を有しながら、実用的に優れた風合い、およびポ
リエステルの特性である形態安定性や強度保持性をも具
備する着用感の快適なポリエステルスパン使いドレスシ
ャツが提供できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜
   ２０％ｏｗｆおよび第４級アンモニウム塩が０．０２〜
   １０％ｏｗｆ付与されたポリエステルスパン織物からな
   り、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以上、ＪＩＳ
   Ｌ １０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満、菌
   数測定法による増減値差が１．６以上、さらにアンモニ
   アの消臭率が８０％以上であることを特徴とするドレス
   シャツ。
2. 【請求項２】ポリスルホン酸を主体とする化合物が２−
   アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸および
   架橋剤を共重合したポリマーであることを特徴とする請
   求項１記載のドレスシャツ。
3. 【請求項３】ポリスルホン酸を主体とする化合物におい
   て、スルホン酸基がＺｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ⁺ 、Ｍｎ²⁺、
   Ａｇ⁺ 、Ｆｅ²⁺からなる群より選ばれた少なくとも１種
   の金属イオンで置換されたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のドレスシャツ。
4. 【請求項４】第４級アンモニウム塩が下記一般式［I ］
   で示されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載のドレスシャツ。 【化１】 （ここでＲ₁ は炭素数６〜２０のアルキル基、Ｒ₂ は炭
   素数１または２のアルキル基、Ｒ₃ は炭素数１または２
   のアルキル基、Ｒ₄ は炭素数１または２のアルキル基、
   Ｒ₅ はＨまたはＣＨ₃ 、ｎは１または２を示す。）
5. 【請求項５】ポリエステルスパン織物の、経糸および緯
   糸の織密度が、それぞれ５０〜３００本／インチであっ
   て、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかにおいて
   単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度２０〜１５０番
   手、引裂き強度７００ｇ以上、縫目ずれ２ｍｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のド
   レスシャツ。