JPH09228210A

JPH09228210A - 繊維詰め物体

Info

Publication number: JPH09228210A
Application number: JP3246596A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Satoshi Hirai; 諭平井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】側地と詰め綿とがポリエステル系合成繊維か
ら構成されるものにおいて、少なくとも側地が吸湿性と
制電性を具備することにより使用快適性に優れた水洗い
可能な繊維詰め物体を提供する。【解決手段】側地と詰め綿がポリエステル系繊維から
構成され、少なくとも前記側地が吸湿性および制電性を
有するポリエステル系繊維を含み、吸放湿パラメーター
ΔＭＲが１％以上である布帛からなり、かつ前記側地と
詰め綿とが互いに縫い糸で綴じられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団類等の繊維詰
め物体に関し、さらに詳しくは使用快適性に優れ、家庭
洗濯機などでの水洗いが可能な繊維詰め物体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、掛け布団、敷き布団、肌掛け布
団、こたつ布団、座布団等の繊維詰め物体は、主として
詰め綿や側地が吸湿性の高い木綿で構成されているもの
が多い。しかし、木綿で構成されていることによって、
側地は使用時に発塵が多く、また水洗いすると寸法が縮
んだり、風合いが粗硬になったり、また皺が入ったり、
染料が脱落して色褪する等の欠点があった。

【０００３】これらの問題を解決するため、疎水性のポ
リエステル系合成繊維を詰め綿や側地に使用するものが
商品化されている。このポリエステル系合成繊維の詰め
綿や側地は、木綿に比べて軽量で優れた嵩高性を有し、
保温性に優れている。また、詰め綿および側地は家庭の
洗濯機で家庭用洗剤を用いて水洗いしても、乾燥後の寸
法の変化、嵩の変化、風合いの変化、外観の変化が極め
て少なく、かつ乾燥速度が速いなどの特長を有してい
る。

【０００４】しかしながら、ポリエステル系合成繊維は
吸湿性がないため、特に側地に使用した場合には蒸れや
すくなり、その上に制電性に劣るため使用時に不快感を
与えるという問題を抱えている。また、このように湿気
を含むことによって細菌を繁殖さこせやすくなることも
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、側地
と詰め綿とがポリエステル系合成繊維から構成されるも
のにおいて、少なくとも側地が吸湿性および制電性を具
備することにより使用快適性に優れ、かつ水洗いしても
寸法変化や皺を発生しない水洗い可能な繊維詰め物体を
提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、側地と詰め綿とがポ
リエステル系合成繊維から構成されるものにおいて、少
なくとも側地が吸湿性、制電性を有し、詰め綿が抗菌性
を具備することにより使用快適性に優れた水洗い可能な
繊維詰め物体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の繊維詰め物体は、側地と詰め綿がポリエステル系繊
維から構成された繊維詰め物体であって、少なくとも前
記側地が、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上で、吸
湿性および制電性を有するポリエステル系繊維からなる
布帛から構成され、かつ該側地と前記詰め綿とが互いに
縫い糸で綴じられていることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の繊維詰め物体は、上記構成
において上記吸湿性および制電性を有するポリエステル
系繊維として、ポリエーテルエステルアミドを含む繊
維、あるいは親水性化合物を共重合するとともに、極性
基含有化合物および架橋剤のうち少なくとも一方を含有
する共重合ポリエステルを含む繊維を使用するものであ
る。また、本発明の繊維詰め物体は、上記構成において
上記ポリエステル系繊維の詰め綿が抗菌繊維を含むこと
を特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の繊維詰め物体は、側地お
よび詰め綿がポリエステル系繊維を主体として構成され
るが、少なくとも側地が、吸湿性および制電性を有する
とともに、吸放湿パラメーター（以下ΔＭＲと記す）が
１％以上、好ましくは１．２％以上のポリエステル系繊
維から構成されているものである。

【００１０】ここで吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３
０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂から２０℃×６５％
ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁を差し引いた、ΔＭＲ（％）＝Ｍ
Ｒ₂−ＭＲ₁の式によって与えられる値である。この吸
放湿パラメーターΔＭＲは、繊維詰め物体を使用した場
合の人体発汗を詰め物体の側地で吸湿し、詰め綿やさら
に外側の側地を通して外気に放出することにより快適性
を得るためのパラメーターであり、吸放湿パラメーター
ΔＭＲが大きければ大きいほど吸放湿能力が高く快適性
が良好であることを示す。

【００１１】したがって、ポリエステル系繊維の吸放湿
パラメーターΔＭＲが１％未満であっては、側地として
も高い吸放湿パラメーターΔＭＲにすることができず、
繊維詰め物体使用時の吸湿や放湿による快適性は得られ
ない。また、ポリエステル系繊維の吸放湿パラメーター
ΔＭＲの上限としては３０％までが好ましい。ポリエス
テル系繊維を側地や詰め綿にした繊維詰め物体は、使用
時に静電気が発生して周辺の塵が付着したり、チクチク
感等の不快感を与えることがあるが、少なくとも側地を
吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上、好ましくは１．
２％以上の吸放湿性を有し、それによって制電性を有す
るポリエステル系繊維から構成したことにより、摩擦帯
電圧を３ｋｖ以下にするため、上記不快感を解消する。
側地の摩擦帯電圧が３ｋｖを越えると、静電気による塵
付着や放電等による不快感を与えることがある。

【００１２】本発明において、側地に上記のような性能
を与える好ましいポリエステル系繊維としては、ポリエ
ーテルエステルアミド（Ｘ）を含む複合繊維またはブレ
ンド繊維、あるいは親水性化合物を共重合した共重合ポ
リエステルであって、それに極性基含有化合物および架
橋剤のうちの少なくとも一方を含有させた共重合ポリエ
ステル（Ｙ）を含む複合繊維またはブレンド繊維を挙げ
ることができる。

【００１３】前者のポリエステル系繊維を構成するポリ
エーテルエステルアミド（Ｘ）としては、同一分子鎖内
にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合をもつ
ブロック共重合体を用いることができる。より具体的に
は、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボ
ン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミ
ド形成性成分（イ）およびジカルボン酸とポリ（アルキ
レンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステ
ル形成性成分（ロ）を重縮合反応させて得られるブロッ
ク共重合体ポリマである。

【００１４】本発明に用いるポリエーテルエステルアミ
ド（Ｘ）のポリアミド形成性成分（イ）としては、カプ
ロラクタム、エナントラクタム、ドデカノラクタム、ウ
ンデカノラクタム、等のラクタム類、アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸等のω−アミノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２等の前駆体であるジアミン−ジ
カルボンのナイロン塩類があり、これらを１種または２
種以上混合して用いることができる。好ましいポリアミ
ド形成性成分はε−カプロラクタム、ナイロン６６塩で
ある。

【００１５】一方、ポリエーテルエステルアミド（Ｘ）
のソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成
分（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールとからなる。炭素
数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげることができ、１
種または２種以上混合して用いることができる。好まし
いジカルボン酸は、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジ
酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。

【００１６】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキ
サメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドまたはテトラヒドロフランとのラン
ダムまたはブロック共重合等があげられ、特にポリエチ
レングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００、
好ましくは５００〜４０００の範囲である。

【００１７】本発明に用いるポリエーテルエステルアミ
ドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分
（イ）とポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮
合することによって得られる。工業的に好ましい方法と
しては（イ）および（ロ）を減圧下、加熱重縮合する方
法があるが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを
得るためには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エス
テル等を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステ
ル等を着色防止剤として添加することが好ましい。ポリ
エーテルエステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は
９９／１〜５／９０、好ましくは８０／２０〜１０／９
０の範囲で有効に利用することができる。

【００１８】本発明に用いる吸湿性・制電性のポリエス
テル系繊維には、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニル
ピロリドン、ポリアクリル酸、およびその共重合体、ポ
リメタアクリル酸およびその共重合体、ポリビニルアル
コールおよびその共重合体、ポリアクリルアミドおよび
その共重合体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマな
どの吸湿・吸水物質やポリオレフィン、ポリアミド等汎
用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有さ
れていてもよい。また、酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐
光剤、帯電防止材等が添加されても勿論よい。

【００１９】また、本発明に使用するポリエステル系繊
維として、後者に挙げたポリエステル系繊維を構成する
共重合ポリエステル（Ｙ）としては、次のような構成の
ものが好ましい。すなわち、共重合ポリエステル（Ｙ）
は、吸湿性や制電性を付与するために親水性化合物
（Ａ）を共重合しており、かつこの共重合ポリエステル
中に、さらに吸湿性を向上させる補助成分として、また
繊維物性を安定させる成分として、極性基含有化合物
（Ｂ）および／または架橋剤（Ｃ）を含有している。

【００２０】共重合ポリエステル（Ｙ）の酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２、６
−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。こ
れらのうちでも特に好ましいのはテレフタル酸である。
また、グリコール成分としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール等が挙げ
られる。特に好ましいのはエチレングリコールである。

【００２１】共重合ポリエステル中の親水性化合物
（Ａ）の共重合量は、吸湿性および製糸性の観点から４
０〜９９重量％が好ましい。さらに好ましくは５５〜９
０重量％である。また、共重合ポリエステルの吸湿特性
を示す吸放湿パラメーターΔＭＲは、これを使用したポ
リエステル系繊維の吸湿性を高めるため高ければ高い方
が好ましく、１２％以上であることが好ましい。さらに
好ましくは１５％以上、特に好ましくは１８％以上であ
る。ただし、上限としては３０％までとするのがよい。

【００２２】さらに親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポ
リエステルとの相溶性およびポリエステル中の分散性の
点で６００〜２００００が好ましく、さらに好ましくは
１０００〜１００００であり、特に好ましくは２０００
〜６０００である。親水性化合物（Ａ）としては、エス
テル形成性基を１個以上含有する化合物であれば特に限
定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキ
レン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミド
とその誘導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ
（メタ）アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコール、およ
びポリビニルピロリドンなどがあげられる。その中でも
ポリオキシアルキレン化合物が好ましい。

【００２３】ポリオキシアルキレン化合物としては、ポ
リオキシエチレン化合物、ポリオキシプロピレン化合
物、ポリオキシテトラメチレン化合物等があり、その中
でもポリオキシエチレン化合物が好ましく、特にポリエ
チレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコール
の中でも結晶化抑制因子成分を含むポリエチレングリコ
ールが好ましい。

【００２４】ここで、結晶化抑制因子成分とは分子鎖中
あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り
返し単位の対称性を乱すような有機残基をいう。結晶化
抑制とは示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／
分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレング
リコールの融点より低くなることをいう。具体的な化合
物としては、下記一般式（II）

【００２５】

【化２】〔ただし、式中Ｘは−ＣＲ₅Ｒ₆−（Ｒ₅およびＲ₆は
水素またはアルキル基を示す）、−ＳＯ₂−、−Ｏ−、
−Ｓ−、−Ｃ（Ｏ）−等であり、１０≦ｎ＋ｍ≦４５０
の整数を示す。〕で表されるポリエチレングリコールの
誘導体をあげることができ、ビスフェノールＡやビスフ
ェノールＳ等にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させ
た化合物が特に好ましい。

【００２６】これらの化合物は大部分がポリエステル中
に共重合されていることが好ましいが、一部については
ポリマ中に分散した状態で存在していてもよい。また、
共重合ポリエステル中に含有させる極性基含有化合物
（Ｂ）は特に限定されないが、下記一般式（III）Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n ［III］〔ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン酸
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、およびホスホ
ン酸基等の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。〕で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００２７】ここで含有とは、ポリエステル中に分散ま
たは共重合した状態をいうが、特に共重合していること
が好ましい。化合物としては特にスルホン酸塩基を有す
る化合物が好ましい。極性基含有化合物を含有させるこ
とでポリマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中
に水素結合やイオン性相互作用が生じ、繊維とした場合
に経時的な物性の変化が生じにくいという効果を持つ。

【００２８】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（Ｂ）の含有量は全ポリマを構成する酸成分に対して０
〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０モ
ル％であり、特に好ましくは２〜１５モル％である。ま
た、共重合ポリエステル中に含有させる架橋剤（Ｃ）と
しては、この共重合ポリエステルと反応し、架橋構造を
形成する化合物であれば特に限定されないが、一般には
下記一般式（IV）（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m ［IV］（ただし、式中Ｒ₂は３〜６の有機残基、Ｒ₃は水素あ
るいはアセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、３
≦ｍ＋ｎ≦６を示す。）で表される多官能化合物を用い
ることができる。

【００２９】ここで含有とはポリエステル中に分散する
ことも含むが、共重合により架橋構造をとることが好ま
しい。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸
等の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールのごときポリオールが好
ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。こ
のような架橋剤（Ｃ）を含有させることにより、ポリマ
の吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋構造
が形成し、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じ
にくいという効果も持つ。

【００３０】共重合ポリエステル中の架橋剤（Ｃ）の割
合は、全ポリマを構成する酸成分に対して０〜３０モル
％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に
好ましくは２〜１０モル％である。本発明において、上
述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）とは、少
なくともいずれか一方が共重合ポリエステル中に含有さ
せるようにするが、さらに好ましくは極性基含有化合物
（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者が含まれるようにするこ
とが特に望ましい。

【００３１】また、共重合ポリエステル中には、本発明
の目的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラッ
ク等の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活
性剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電
防止剤等が添加されていても勿論よい。本発明におい
て、上述したポリエーテルエステルアミド（Ｘ）または
共重合ポリエステル（Ｙ）を複合繊維成分あるいはブレ
ンド繊維成分として、これに併用する繊維形成性重合体
（Ｚ）としては、特に限定されるものではなく、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド、また、テレフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそれ
らのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレン
グリコールもしくはテトラメチレングリコールを主たる
グリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン２，
６−ナフタレートなどの線状ポリエステルがあげられ
る。このうちポリエチレンテレフタレート（通常ポリエ
ステル）が最も好ましい。

【００３２】本発明に用いる吸湿性や制電性を有するポ
リエステル系繊維の形態としては、図１に示すような芯
部１と鞘部２からなる芯鞘型複合繊維、図２に示すよう
な芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型複合中空繊
維、図３に示すように島部１ａと海部２ａからなる海島
型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部１ｂ，２ｂ
からなる張り合わせ型複合繊維、あるいはブレンド繊維
等があげられる。

【００３３】例えば、芯鞘型複合繊維（図１）および芯
鞘型複合中空繊維（図２）の場合には、芯部にポリエー
テルエステルアミド（Ｘ）または共重合ポリエステル
（Ｙ）を配置し、鞘部に通常ポリエステルなどの繊維形
成性重合体（Ｚ）を配置するようにする。その芯部の複
合比率（重量％）は、共重合ポリエステル（Ｙ）の場合
には、芯／鞘＝５／９５〜９０／１０とすることが好ま
しい。さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好
ましくは１０／９０〜３０／７０である。また、ポリエ
ーテルエステルアミド（Ｘ）の場合には、全ポリマに対
して１５〜５０重量％とすることが好ましい。芯部の複
合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から決定す
ればよく、上限は紡糸性の低下を防止する観点から決定
すればよい。

【００３４】また、海島型複合繊維（図３）および張り
合わせ型複合繊維（図４）の場合は、島部あるいは一方
の張り合わせ部にポリエーテルエステルアミド（Ｘ）ま
たは共重合ポリエステル（Ｙ）を配置し、海部あるいは
他方の張り合わせ部に通常ポリエステルなどの繊維形成
性重合体を配置する。その島部または一方の張り合わせ
部の複合比率は、共重合ポリエステル（Ｙ）の場合に
は、５〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは７〜
５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。
また、ポリエーテルエステルアミド（Ｘ）の場合は、全
ポリマに対して１５〜５０重量％とするのがよい。複合
比率の下限は十分な吸湿性を付与することから決定すれ
ばよく、上限は紡糸性の低下を防止する観点から決定す
ればよい。

【００３５】また、ポリエーテルエステルアミド（Ｘ）
や共重合ポリエステル（Ｙ）を繊維形成性重合体にブレ
ンドするブレンド繊維の場合の配合比率は、共重合ポリ
エステル（Ｙ）の場合は、全ポリマ量に対して５〜８０
重量％、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好まし
くは７〜３０重量％である。また、ポリエーテルエステ
ルアミド（Ｘ）の場合は、全ポリマに対して１５〜５０
重量％とするのがよい。配合比率の下限は十分な吸湿性
を付与することから決定すればよく、上限は紡糸性の低
下を防止する観点から決定すればよい。

【００３６】本発明で使用する複合繊維あるいはブレン
ド繊維は、各種の複合紡糸方法で製造できる。これら繊
維の断面形状は円形だけでなく、三角、偏平、多葉など
の種々の異形断面やそれらの中空断面であってもよい。
本発明において、上述した構成からなるポリエステル系
繊維の繊維詰め物体の側地が織物の場合、その織物に使
用する糸の単糸繊度としては、０．１〜１０デニールに
することが好ましい。０．１デニール未満では、側地と
しての使用時に単繊維が切断して発塵の原因になった
り、切断単繊維が縺れあってピリングと呼ばれる毛玉が
発生することがある。また、単糸繊度が１０デニールを
越えると、側地の風合いが剛くなって使用感が悪くなる
ことがある。

【００３７】また、側地に用いるポリエステル系繊維の
総繊度は３０〜３００デニールが好ましい。３０デニー
ル未満では、側地としての引き裂き強力が低くなり、使
用耐久性が低下する。また、３００デニールを越える
と、側地の厚みが厚くなり過ぎて使用感が悪くなること
がある。さらに、側地の織物を構成する経糸および緯糸
の密度は５０〜２００本／インチが好ましい。５０本／
インチ未満では引き裂き強力が低く使用耐久性が低下し
たり、繊維詰め物体あるいは周辺の塵などを通過させな
い機能が低下することがある。また、２００本／インチ
を越えると、側地の風合いが剛くなって使用感が悪くな
ることがある。

【００３８】本発明の繊維詰め物体の側地を構成する布
帛としては、織物、編物、不織布などが使用されるが、
この側地の構成繊維として前述した吸湿性および制電性
を有するポリエステル系繊維を１００％使いにすること
が、水洗いやドライクリーニングに対して形態安定性、
防皺性あるいは速乾性に有利である。しかし、使用快適
性の面で制電性を有し、吸放湿パラメーターΔＭＲが１
％以上、好ましくは１．２％以上の性能を維持できる範
囲で、通常ポリエステル繊維などの合成繊維と交撚した
糸を使用したり、通常ポリエステル繊維などの合成繊維
との交織織物を使用することができる。

【００３９】また、制電性を有し、吸放湿パラメーター
ΔＭＲを１％以上、好ましくは１．２％以上に維持する
とともに形態安定性、防皺性あるいは速乾性を損なわな
い範囲で木綿などの天然繊維を交撚、交織した織物を使
用することもできる。次に、本発明において、繊維詰め
物体に使用するポリエステル系繊維からなる詰め綿とし
ては、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１
００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。詰め綿用繊維
が０．５デニールよりも細いと、詰め物として必要な集
合体としての嵩が低くなったり、圧縮に対する反発性や
嵩の回復性も低下する恐れがある。また、３０デニール
よりも太くなると、触感が粗硬になりがちになる。ま
た、繊維長が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪
くなって綿切れが生じやすくなる。また、１００ｍｍよ
り長いと、開繊性や製綿性が悪くなる恐れがある。

【００４０】詰め綿用繊維の巻縮は、使用する用途によ
って適宜選択すればよいが、嵩高性、ソフト感、圧縮に
対する反発性や回復性あるいは製綿性をよくし、使用
時、洗濯時の詰め綿の移動や絡まりを防ぐため、機械巻
縮を与えたものが好ましい。さらに好ましくは、詰め綿
繊維の製糸時に非対称冷却処理を行い、繊維１本１本の
繊維断面に構造差を与えて３次元巻縮化したものがよ
い。巻縮数は３〜１０山／２５ｍｍ、巻縮度が５〜３０
％であることが好ましい。

【００４１】詰め綿用繊維の断面形状は、円形や中空円
形だけでなく、多角などの異形断面にしたり、その異形
断面を中空化したものも使用することができる。また、
詰め綿用繊維には、必要に応じて酸化チタン、カーボン
ブラック等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着色防
止剤、耐光剤、帯電防止材等を添加したものも使用する
ことが出来る。

【００４２】また、本発明に使用する詰め綿用ポリエス
テル系繊維は、抗菌繊維を含有させることが望ましい。
抗菌繊維は、繊維の構成ポリマに抗菌成分を練り込んだ
ものでもよく、あるいは抗菌成分を後加工により繊維表
面に付与する方法でもよい。この抗菌繊維としては、例
えば抗菌成分を繊維に対して０．０５〜３％ｏｗｆ付与
させたものが好ましい。さらに好ましくは０．１〜２％
ｏｗｆである。抗菌成分が０．０５％ｏｗｆ未満では、
抗菌性能を十分にすることができず、また３％ｏｗｆを
越えると、繊維が剛くなり、圧縮に対する回復性を低下
させると共に、コスト面でも不利になる。

【００４３】このような抗菌成分を付与するに当たり、
メラミン系化合物を併用することが好ましい。メラミン
系化合物は、架橋網状構造を繊維表面に形成するため、
洗濯耐久性を向上し、特に工業洗濯耐久性を向上するこ
とができる。メラミン系化合物の付着量は、繊維に対し
て０．０５〜２％ｏｗｆ、好ましくは０．１〜１．２％
ｏｗｆにすることが好ましい。付着量が０．０５％ｏｗ
ｆ未満であっては、工業洗濯耐久性が不十分になること
がある。また、２％ｏｗｆを越えると、繊維が剛くな
り、圧縮に対する回復性を低下させると共に、コスト面
でも不利になる。

【００４４】本発明において使用する抗菌成分として
は、特に限定されるものではないが、例えば、アミジン
基、グアジニン基などの各塩基性基、もしくはこれらの
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などの塩を
有する化合物および第４アンモニウム塩などが挙げられ
る。アミジン基を含有する化合物としては、４，４′−
スチルベン−ジカルボオキサミジン−ジイセチオネート
（即ち、スチルバミン・イセチオン酸塩）、Ｎ′−（４
−クロロ−２−メチル−フェニル）−Ｎ、Ｎ−ジメチル
−メタニミド（即ち、クロルジメフォルム）などを、グ
アジニン基を含有する化合物としては、１，１７−ジグ
アニジノ−９−アザ−ヘプタデカン（即ち、グアザチ
ン）、ｐ−（クロロフェニルジグアニド）−ヘキサン
（即ち、クロルヘキシジン）、ｐ−ベンゾキノン−アミ
ジノ−ハイドラゾン−チオセミカネパゾン（即ち、アン
メゾン）などを、第４アンモニウム塩としては、ベンザ
ルコニウム・クロライド、ベンゼトニウム・クロライド
などをそれぞれ挙げることができる。

【００４５】勿論、これらの化合物は一例であり、上記
以外の化合物を用い得ることは言うまでもない。上記化
合物の中でも高い安全性を有し、かつタンパク質などが
存在しても抗菌性が低下しないという点で、ｐ−（クロ
ロフェニルジグアニド）−ヘキサンまたはその塩が好適
である。かかる塩基性官能基を有する抗菌成分は、これ
と反応する酸性基含有重合体（単独重合体でも共重合体
でもよい）と反応させた上で使用するようにすることが
好ましい。

【００４６】酸性基含有重合体を構成する酸性基含有単
量体としては、スルホン基、カルボキシル基、ホスホン
基、フェノール性水酸基などの各酸性基、もしくはこれ
らのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などの
塩を有する単量体が挙げられる。スルホン基を有する単
量体としては、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、スルホプロピルアクリレート、
スルホプロピルメタクリレート、３−クロロ−４−ビニ
ルベンゼンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルオキシベンゼ
ンスルホン酸、２−アクリロイルオキシナフタレン−２
−スルホン酸、２−メタクリロイルオキシナフタレン−
２−スルホン酸、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイル
オキシプロピルスルホン酸などを、カルボキシル基を有
する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、３
−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、４−ペンテノ
イック酸などを、ホスホン基を有する単量体としては、
アリルホスホン酸、アシドホスフオキシエチルメタクリ
レート、３−クロロ−２−アシッドホスフオキシプロピ
ルメタクリレート、１−メチルビニルホスホン酸、１−
フェニルビニルホスホン酸、２−フェニルビニルホスホ
ン酸、２−メチル−２−フェニルビニルホスホン酸、２
−（３−クロロフェニル）ビニルホスホン酸、２−ジフ
ェニルビニルホスホン酸などを、フェノール性水酸基を
有する単量体としては、ｏ−オキシスチレン、ｏ−ビニ
ルアニソールなどをそれぞれ使用することができる。

【００４７】かかる単量体は、単独で用いても２種以上
を併用してもよい。また、これらの酸性基を有する単量
体と共重合可能な他の単量体を併用してもよい。かかる
単量体としては、例えば、アクリロニトリル、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレ
ン、プロピレン、スチレンおよびその誘導体、ブタジエ
ン、アクリルアミドおよびその誘導体、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートなど
を使用することができる。

【００４８】重合方法としては、エマルジョン重合法、
溶液重合法、塊状重合法など通常の重合法がいずれも採
用できる。なかでもエマルジョン重合法は得られる重合
体の粒子表面に酸性基が多く分布する傾向があるので好
ましく用いられる。かかる単量体を重合してなる酸性基
含有重合体を、塩基性含有抗菌成分と反応させることに
より、抗菌性反応生成物が得られる。

【００４９】また、第４アンモニウム塩の中で、安全性
の高い抗菌・防臭効果を発揮するものとして、前記式
［Ｉ］で表される化合物は特に好ましく用いられる。式
［Ｉ］において、Ｒ₁の炭素数が１２〜１６のアルキル
基とするものであって、炭素数が１１以下または１７以
上では抗菌性が十分に得られないことがある。また、式
［Ｉ］において、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄を炭素数１〜２のア
ルキル基とするものであって、炭素数を３以上では粘度
が上がり水に対する溶解性が低くなることがある。

【００５０】第４アンモニウム塩の中和に用いられる陰
イオンとしては、防錆性の点からアルキルリン酸イオン
が使用できる。さらにアルキル基としては、炭素数が
４、即ち、ブチル基が選択できる。ブチル基としては、
ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基
のいずれも好ましく用いられる。アルキル基の炭素数が
３以下では、安全性の面で好ましくなく、アルキル基の
炭素数が５以上では粘度が高くなり合成が困難になると
共に、アルキル基の数が１と２であるアルキルリン酸イ
オンの混合物となり、安全性の面で好ましくないことが
ある。

【００５１】また、メラミン系化合物との併用により、
さらに持続性に優れた抗菌性を有し、安全かつ容易に繊
維材料に抗菌性を付与することができ、しかも加工装置
を腐蝕させることがない抗菌性樹脂の使用はさらに好ま
しい。本発明において、抗菌性樹脂は、次式［Ｖ］また
は［VI］で示される第４アンモニウム塩化された１価ま
たは２価のリン酸エステル基を有するビニル系重合体ま
たは共重合体からなるものが好ましい。

【００５２】

【化３】

【００５３】

【化４】（ただし、Ｖ、VI式中Ｒは高分子主鎖または有機残基、
Ｒ₁は炭素数８〜１８のアルキル基、Ｒ₂は炭素数１〜
１８のアルキル基、フェニル基または置換アリール基を
示す。）

【００５４】上記式［Ｖ］または［VI］で示される第４
アンモニウム塩化されたリン酸エステル基を有するビニ
ル系重合体または共重合体は優れた抗菌性を有し、しか
も両性を有する高分子物質であるため、合成繊維や天然
繊維に強固に付着させることができる。このため、持続
性、洗濯耐久性に優れた抗菌性を得ることができる。ま
た、水溶液や水−アルコール混合溶液として得られるた
め、繊維材料への適用が容易であり、かつ装置を腐蝕さ
せることがないという利点を有している。

【００５５】次に、本発明で使用するメラミン系化合物
の例としては、下記［VII］の一般式で示されるものが
使用できる。式中、Ｒ₀〜Ｒ₂：−Ｈ、−ＯＨ、−Ｃ₆
Ｈ₅、Ｃ_nＨ_2n+1（ n：１〜１０)、−ＣＯＯＣ_nＨ_2n+1
（ n：１〜２０）、−ＣＯＮＲ₃Ｒ₄、−ＮＲ₃Ｒ₄（Ｒ
₃、Ｒ ₄：−Ｈ、−ＯＨ)、−ＯＣ_nＨ_2n+1、−ＣＨ₂Ｏ
Ｃ_nＨ_2n+1、−ＣＨ₂ＣＯＯ_nＨ_2n ₊₁（ n：１〜２０）、
−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、−ＣＯ
ＮＨＣＨ₂ＯＨ、−Ｏ（Ｘ−Ｏ）_nＲ₅（Ｘ：−Ｃ₂Ｈ
₄−、−Ｃ₃Ｈ₆−、−Ｃ₄Ｈ₈−、 n：１〜１５００、
Ｒ₄：−Ｈ、−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ₃Ｈ₇）

【００５６】

【化５】

【００５７】上記一般式の中でも好ましい化合物は、Ｒ
₀、Ｒ₁が−ＮＲ₃Ｒ₄である化合物であり、その中で
もＲ₂が−ＣＯＮＲ₃Ｒ₄、−ＮＲ₃Ｒ₄であるものがよ
り好ましい。さらに、Ｒ₃、Ｒ₄が−ＣＨ₂ＯＨ−、−Ｃ
Ｈ₂ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、−ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨであ
る化合物が特に好適である。かかるこれらの化合物は一
例であり、上記以外の化合物や誘導体も用いることがで
きる。

【００５８】メラミン系化合物は、重合性官能基を少な
くとも２個有するものが繊維表面で形成される樹脂被膜
の耐久性が向上し好適である。かくして、抗菌成分とし
て前記抗菌単独成分あるいは抗菌成分が酸性基含有重合
体または／及び共重合体と反応した抗菌性反応生成物と
被膜形成主要成分としてのメラミン系化合物とからなる
抗菌性被膜が繊維の表面に形成されるものであるが、そ
の膜の耐久性に対する作用機構としては、上記被膜形成
主要成分であるメラミン系化合物が、繊維基質ポリマ内
で重合あるいは架橋し、２次元または３次元構造化する
と同時に、その一部が繊維基質ポリマの官能基とも化学
結合し、網状不溶化して繊維に強固に固着するための該
膜の耐久性を著しく向上させて、優れた耐温水洗濯性お
よびドライクリーニング性を発揮させることができるの
である。

【００５９】上記抗菌成分と被膜形成主要成分を繊維に
付与する方法の代表例としては、上記成分を含有する水
溶液に重合開始剤あるいは架橋触媒を添加した同一処理
浴で繊維はパディングまたはスプレー処理した後、湿潤
下で反応処理する方法がある。反応は室温以上の温度で
行うことができるが、通常は蒸熱処理する。上記２成分
を別浴で処理することもできる。

【００６０】すなわち、まず抗菌成分を含有する処理浴
で繊維をパディングまたはスプレー処理した後、乾熱ま
たは蒸熱処理し、次に被膜形成主要成分を含む水溶液に
重合開始剤または架橋触媒を添加した別処理浴で繊維を
パディングまたはスプレー処理し、蒸熱処理することも
できる。重合開始剤は、アルキレングリコール単位を有
するアクリル系化合物を重合反応させるときに使用され
る。具体例としては、過硫酸アンチモン、過硫酸カリ、
アゾビスイソブチロニトリル等、一般的なビニル重合開
始剤でよく、またかかる重合開始剤の種類を選択するこ
とにより、適宜所望条件処理で被膜処理することができ
る。

【００６１】一方、触媒はメラミン系化合物を架橋反応
させる時に使用され、具体例としてはギ酸、酢酸をはじ
めとする各種の有機カルボン酸及びそられのアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム等の有機塩及び硫酸、過硫
酸、塩酸、リン酸、硝酸等のアンモニウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、鉄
等の無機塩及びこれらの複塩などが使用できる。勿論、
上記した化合物は限定されない。

【００６２】前記蒸熱処理は８０〜１４０℃、好ましく
は１００〜１３０℃で０．５〜３０分間の条件で行なう
ことができる。乾熱処理は８０〜１５０℃、好ましくは
１００〜１３０℃で乾燥した後、１００〜２２０℃、好
ましくは１４０〜１９０℃で０．５〜５分間の条件で行
なうことができる。本発明方法に従って、パディングま
たはスプレー処理するのに用いる処理液中には、柔軟
剤、帯電防止剤、硬仕上げ剤等、他の薬剤を添加しても
よい。

【００６３】抗菌性は詰め綿に抗菌繊維を使用すればよ
いが、繊維詰め物体の側地に抗菌を付与することも好ま
しい。上述した側地や詰め綿からなる本発明の繊維詰め
物体において、詰め綿、側地、さらに縫い糸は、詰め物
体使用後のリサイクル性を容易にする面からもポリエス
テル系繊維１００％で構成するのが好ましいが、前述し
た本発明の吸湿性や制電性の性能を損なわない範囲で、
木綿などポリエステル系繊維以外の繊維を混用しても差
し支えない。

【００６４】吸湿性を有するポリエステル系繊維以外の
繊維を混用する場合、ポリエステル系繊維の使用割合は
寸法、嵩、風合い、外観の変化を少なくし、乾燥速度を
速くすると同時に側地からの発塵を少なくする面から、
側地重量に対し６０重量％以上とすることが好ましく、
より好ましくは８０重量％以上とするのがよい。また、
前記寸法、嵩、風合い、外観の変化を少なくする面から
水洗い後の繊維詰め物体の水洗い収縮率が５％以下とす
るのが好ましい。５％を越えると詰め物体の表面に皺が
発生したり、風合いが粗硬になることがある。なお、収
縮率は後述する方法で測定して、長さ方向および幅方向
の高い方の値を５％以下とすることが好ましい。

【００６５】さらに、水洗い後の脱水での水切れ性や乾
燥性を高めるために、後述する速乾性が６０％以上であ
ることが好ましく、６５％以上であればより好ましい。
６０％未満では乾燥速度が遅く、洗濯後使用できるまで
に時間を要し不都合であると同時に、水を多く含んだ状
態が長く繊維詰め物体の寸法変化を生じやすい。本発明
の繊維詰め物体としては、側地と詰め綿を合わせて縫い
糸により綴じる必要がある。綴じ手段は、従来公知のキ
ルティングミシンでキルティングしたり、和綴ミシンな
どで綴じたりすればよい。キルティングや綴じの間隔は
少なくとも３〜４０ｃｍが好ましく、３〜３０ｃｍがよ
り好ましい。３ｃｍ未満では綴じ間隔が狭すぎるため詰
め物体の風合を損ねたり、水洗いで縫い糸の吊れを生じ
ることがある。また、４０ｃｍを越えると布団使用時の
揉み作用や水洗い時の揉み作用によって詰め綿の移動や
絡まりを生じることがある。

【００６６】ここで綴じ間隔の範囲は、例えば布団の場
合についていえば、図５に示す掛け布団に施したキルテ
ィング４や、図６に示す座布団の和綴じ５のように、布
団類の端からキルティング４や和綴じ５までの間、及び
キルティング４同士や和綴じ５同士の間の距離Ａ₁〜Ａ
_i、Ｂ₁〜Ｂ_iのなかで、最短の距離が３ｃｍ以上、最
長の距離が４０ｃｍ以下であれば好ましいことをあらわ
したものである。綴じの縫い目のピッチは、用途やその
用途の目的によって適宜選択すればよい。

【００６７】上述した本発明の繊維詰め物体は、掛け布
団、敷き布団、肌掛け布団、こたつ布団、座布団等の布
団類などのほか、背当てクッション、縫いぐるみ、寝
袋、詰め物入りジャンバーやコート等の用途にも有効に
適用することができる。

【００６８】

【実施例】以下に説明する実施例において使用した諸特
性は次の方法により測定したものである。（１）吸放湿パラメーターΔＭＲ繊維詰め物体の側地を幅４０ｃｍ、長さ４０ｃｍに裁断
した２枚を用意し、また詰め綿の場合は約５０ｇを採取
し、６０℃の熱風乾燥機で６時間乾燥の後の重さＷ₀を
測定した後、２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿機で２４時
間調湿後の重さＷ₁および３０℃×９０％ＲＨの恒温恒
湿機で２４時間調湿後の重さＷ₂をそれぞれ測定し、２
０℃×６５％ＲＨの吸湿率ＭＲ₁および３０℃×９０％
ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂を、それぞれ次式により計算す
る。ＭＲ₁＝［（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００ＭＲ₂＝［（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００上記吸湿率ＭＲ₁とＭＲ₂から、次式により吸放湿パラ
メータΔＭＲを計算する。 ΔＭＲ（％）＝［（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₀］×１００

【００６９】（２）側地の摩擦帯電圧ＪＩＳＬ１０９４のＢ法に準じて測定した。（３）側地の単糸繊度ＪＩＳＬ１４９９−５．３の方法に準じて総繊度を
測定し、その総繊度をフィラメント糸条を構成するフィ
ラメント本数で除して求めた。（４）側地の総繊度ＪＩＳＬ１４９９−５．３の方法に準じて測定し
た。（５）側地の織物密度ＪＩＳＬ１０７９−５．５の方法に準じて測定し
た。

【００７０】（６）繊維詰め物体の収縮率詰め物体を平らな台の上に置き、定規で詰め物体の幅、
長さｌ₀を測定する。次に、市販の全自動洗濯機で、中
性洗剤“ザブ”（花王（株）の登録商標）０．２％水溶
液４９リットル中に詰め物体を入れて１２分間普通水流
で洗濯した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水し、平ら
な金網上に脱水詰め物体を置いて２４時間日陰乾燥す
る。前記洗濯と乾燥を１０回繰り返した後、詰め物体を
平らな台の上に置き、定規で詰め物体の幅、長さｌ₁を
測定して、次式で収縮率を求めた。（ｌ₀、ｌ₁は詰め
物体の幅、長さ方向のそれぞれについて３個所の平均値
とし、詰め物体の幅、長さ方向に別々に収縮率を求め
た。）収縮率（％）＝［（ｌ₀−ｌ₁）／ｌ₀］×１００

【００７１】（７）繊維詰め物体の速乾性詰め物体を２０℃×６５％ＲＨの部屋に２４時間放置し
た後の詰め物体の重量Ｗ₀を測定する。次に、市販の全
自動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王）０．２％水溶
液４９リットル中に詰め物体を入れて、１２分間普通水
流で洗濯した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水する。
さらに、平らな金網上に脱水詰め物体を２時間放置した
後の詰め物体の重量Ｗ₁を測定して、次式で速乾性を求
めた。

【００７２】速乾性（％）＝［１−｛（Ｗ₀−Ｗ₁）／
Ｗ₁｝］×１００（８）繊維詰め物体の外観（洗濯堅牢度、皺）、風合い市販の全自動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王）０．
２％水溶液４９リットル中に詰め物体を入れて、１２分
間普通水流で洗濯した後、６分間脱水する工程を１０回
繰り返した後、洗濯前の詰め物体の外観（洗濯堅牢度、
皺）、風合いを視感および触感判定し、差なし（５
級）、殆んど差なし（４級）、やや差あり（３級）、差
あり（２級）、極めて差あり（１級）の５段階に評価し
た。（９）詰め綿の繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。（１０）詰め綿の平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。

【００７３】（１１）詰め綿の巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２
−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。（１２）詰め綿の抗菌性黄色ブドウ状球菌（Staphylococcsu Aureus ATTC 6538
p）のブイヨン懸濁液とし、繊維詰め物体の詰め綿を開
繊ウエッブ状としたものに注加して、密閉容器中で３７
℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する
菌数を測定して、菌数増減値差Ｋ＝ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）で
求めた。

【００７４】ただし、菌培養条件はｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞
２であること。Ａは抗菌加工していない通常のポリエス
テルの綿のウエッブ状としたものに前記菌を注加して注
加直後分散回収した菌数。Ｂは抗菌加工していない通常
のポリエステルの綿のウエッブ状としたものに前記菌を
注加して１８時間培養後分散回収した菌数。Ｃは詰め物
体の詰め物の開繊綿をウエッブ状としたものに前記菌を
注加して、１８時間培養後分散回収した菌数。

【００７５】なお、洗濯後の抗菌性は前記水洗いとは別
に詰め物体の詰め綿のみをドラム染色機を用い、中性洗
剤“ザブ”（花王）２ｇ／ｌ、過酸化水素３ｃｃ／ｌ、
過酸化ソーダ１．５ｇ／ｌ、温度８５±２℃、浴比１：
２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、水洗を１
０分間実施する。水洗後タンブラー・ドライヤーを用い
て２０分間で乾燥させる。これを洗濯１回として５０回
実施した。

【００７６】抗菌性は、Ｋが１．６以上を合格レベルと
した。また、ＭＲＳＡに対する抗菌性は、（財）日本食
品分析センターに評価を依頼した。実施例１〜３および比較例１〜２通常のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度２８０
℃、引取り温度１３５０ｍ／分、紡糸口金直下で通常の
非対称冷却処理をして溶融紡糸し、次いで、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
巻縮を付与し、仕上げ油剤付与してカットした後、１４
５℃の熱セッターでセット・乾燥して、繊度約６デニー
ル、カット長６４ｍｍ、捲縮数４．９山／２５ｍｍ、捲
縮度２６．１％の中空率３０％、中空円形断面の詰め綿
用ステープルを製造した。

【００７７】さらに、第４アンモニウム塩化した１価の
リン酸エステル基を有するビニル系重合体からなる抗菌
性樹脂を３２％含む抗菌剤の２．５％水溶液を調整し
た。また、メラミン系化合物であるＳｕｍｉｔｅｘＭ
−３（住友化学工業（株）製）１．０％水溶液、架橋剤
であるＳｕｍｉｔｅｘＡｃｘ（住友化学工業（株）
製）０．３％水溶液、軟化剤０．７％水溶液を調整し
た。

【００７８】これら水溶液を混合、攪拌した後、上記ポ
リエステル中空円形断面の詰め綿用ステープルを浸漬
し、これを絞って１３０℃で１分間キュアリングさせて
抗菌繊維を製造した。得られた抗菌繊維の抗菌成分付着
量は０．５２％ｏｗｆ、メラミン系化合物付着量は０．
６５％ｏｗｆ、黄色ブドウ状球菌の抗菌性Ｋは洗濯前
４．４、洗濯５０回後４．３、ＭＲＳＡに対する抗菌性
は洗濯前４．４、洗濯５０回後３．３と良好であった。

【００７９】このようにして得られた詰め綿をローラー
カードにかけてカーディングし、成型機でカードウエッ
ブを積層し製綿した。他方、肌掛け布団側地に使用する
ポリエステル系の複合繊維を得るため、その複合成分と
して使用する吸湿性、制電性のポリエーテルエステルア
ミドを、次のようにして製造した。

【００８０】ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル
酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリ
コール１００部、さらにイルガノックス１３３０（チバ
ガイギー社製）０．１部およびトリメチルフォスフェー
ト０．０１部とともに重合反応容器に仕込み、窒素気流
下に２４０℃で１時間加熱攪拌した後、三酸化アンチモ
ン０．１部を添加し、昇温減圧プログラム下２５０℃、
０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合反応を行なうこ
とにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％であるポ
リエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造し
た。

【００８１】このポリエーテルエステルアミドブロック
共重合体のオルトクロロフェノール溶液（濃度０．５ｇ
／１００ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは２．０５で
あった。また、このポリマ単独の３０℃×９０％ＲＨで
の吸湿率は１５．２％であった。上記ポリエーテルエス
テルアミドブロック共重合体（Ｘ）を芯部とし、通常の
ポリエステル（Ｚ）を鞘部にし、その芯部と鞘部との複
合比を重量比で表１のように異ならせた芯鞘型複合繊維
（５種類）を、それぞれ紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔
数７２孔、引取り速度１０００ｍ／分で複合紡糸した
後、延伸倍率３．４倍で延伸し、１５０デニール，７２
フィラメントの丸断面複合繊維の延伸糸を製造した。

【００８２】これとは別に、前記と同様にして、７５デ
ニール，７２フィラメントの丸断面複合繊維の延伸糸を
製造した。上記１５０デニール，７２フィラメントの複
合繊維を緯糸にし、７５デニール，７２フィラメントの
複合繊維を経糸に用いて平織組織の織物を製織し、それ
を淡い緑色に染色、仕上げ加工して、経密度１３１本／
インチ、緯密度８２本／インチの布団側地用織物を製造
した。次いで、得られた織物をポリエステル紡績糸の縫
糸で肌掛け布団用側地に縫製した。

【００８３】さらに、この側地に上記抗菌加工した詰め
綿０．８ｋｇを詰めて、上記縫糸でキルティングのステ
ッチ６．５コ／インチ、キルティングの間隔を幅や長さ
方向にいずれも約１５ｃｍ間隔として肌掛け布団に製作
した。表１および表２に、それぞれ複合糸のポリエーテ
ルエステルアミド（Ｘ）と通常ポリエステル（Ｚ）の複
合比のみを変えて得られた布団の性質を示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】表１および表２から、実施例１〜４の布団
は、布団側地のΔＭＲは１．１４〜２．８２％、布団側
地の摩擦帯電圧は０．５２〜０．１０ｋｖであった。こ
の肌掛け布団を６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝
時の発汗による蒸れ感が少なく、静電気による放電や塵
の付着がない良好なものであった。また、詰め綿の抗菌
性も良好であった。

【００８７】さらに、これら布団を家庭用洗濯機で通常
の洗濯をし、脱水後自然乾燥したところ乾燥速度は８１
〜８６％と速く、洗濯による皺の発生や風合い変化も少
なくて、詰め綿の移動もない良好なものであった。ま
た、詰め綿、側地、縫糸およびキルティング糸がいずれ
もポリエステル系のポリマで構成され、リサイクルも可
能な布団であった。

【００８８】これに対して比較例１は、布団側地のΔＭ
Ｒは０．０４％であり、水洗いによる収縮率や速乾性お
よび外観や風合い変化、さらに詰め綿の抗菌性は良好な
ものの、６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時の発
汗による蒸れ感があり寝苦しく使用快適感の面では劣る
ものであった。実施例４肌掛け布団側地に使用するポリエステル系複合繊維を得
るため、その複合成分として使用する吸湿性および制電
性の共重合ポリエステル成分を、次のように製造した。

【００８９】ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレン
グリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル（ＳＳＩＡ）２６．６部、トリメリット酸ト
リメチル（ＴＭＴＭ）７．５部、およびテトラブチルチ
タネート０．１部を加え、１４０〜２３０℃でメタノー
ルを留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸ト
リメチル０．０８部、抗酸化剤としてイルガノックス１
０１０（チバガイキ社製）０．２部、消泡剤としてシリ
コン０．２部およびテトラブチルチタネート０．１部を
加え、１．０ｍｍＨｇの減圧下２５０℃の条件下４時間
重合を行って、共重合ポリエステルを製造した。

【００９０】この共重合ポリエステルに共重合されたポ
リエチレングリコールの割合は６０重量％であった。ま
た、得られた共重合ポリエステルの吸放湿パラメーター
ΔＭＲは２８．０％（ＭＲ₁＝１．５％、ＭＲ₂＝２
９．５％）であった。上記共重合ポリエステル（Ｙ）を
芯成分とし、通常のポリエステル（Ｚ）を鞘成分として
別々に溶融し、円心円状の芯鞘複合口金から複合比Ｙ／
Ｚ（重量比）が１５／８５になるように紡糸し、次いで
延伸、熱処理することにより、１５０デニール，１４４
フィラメントの複合繊維フィラメントを製造した。この
複合繊維フィラメント糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは
２．７６％であった。

【００９１】これとは別に、前記と同様に複合紡糸し、
延伸して、７５デニール，３６フィラメントの丸断面複
合繊維の延伸糸を製造した。この複合繊維延伸糸の吸放
湿パラメーターΔＭＲは２．８１％であった。上記１５
０デニール，１４４フィラメントの複合繊維延伸糸を緯
糸とし、７５デニール，３６フィラメントの複合繊維延
伸糸を経糸に用いて、平織組織の織物を製織し、それを
淡い青色に染色、仕上げ加工して、経密度１２９本／イ
ンチ、緯密度８３本／インチの布団側地用織物を製造し
た。次いで、得られた織物をポリエステル紡績糸の縫糸
で肌掛け布団用側地とした。

【００９２】実施例４の布団側地は、吸放湿パラメータ
ーΔＭＲが２．７６％、摩擦帯電圧は０．０６ｋｖであ
った。この布団側地を使用する以外は実施例１と同様に
して肌掛け布団をつくり、６〜９月の４ケ月使用した結
果、就寝時の発汗による蒸れ感が少なく、静電気による
放電や塵の付着もなく、抗菌性も良好なものであった。

【００９３】さらに、これら布団を家庭用洗濯機で通常
の洗濯をし、脱水後自然乾燥したところ、乾燥速度は速
く、洗濯による皺の発生や風合い変化も少なくて、詰め
綿の移動もない良好なものであった。また、詰め綿、側
地、縫糸およびキルティング糸がいずれもポリエステル
系のポリマで構成され、リサイクルも可能な布団であっ
た。

【００９４】実施例５実施例４の布団側地を作る際に、布団側地の経糸として
通常市販のポリエステルフィラメント糸（７５デニー
ル，３６フィラメント、丸断面）を１段ヒータ仮撚機で
仮撚加工した加工糸を使用した以外は、実施例４と同様
にして布団側地にした。

【００９５】この布団側地の吸放湿パラメーターΔＭＲ
は１．７７％、摩擦帯電圧は０．２１ｋｖであった。こ
れとは別に、詰め綿としては、吸湿性，制電性の共重合
ポリエステル（Ｙ）は実施例４と同様のポリエステルを
使用し、これを芯成分に、通常のポリエステル（Ｚ）を
鞘成分にして別々に溶融し、同心円状の芯鞘複合口金か
ら複合比Ｙ／Ｚ（重量比）が１５／８５になるように複
合紡糸しながら、紡糸口金直下で通常の非対称冷却処理
をした未延伸糸を得た。

【００９６】次いで、この未延伸糸を延伸倍率２．９０
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を
付与し、仕上げ油剤付与してカットした後、１４５℃の
熱セッターでセット・乾燥して、繊度約６デニール、カ
ット長５１ｍｍ、巻縮数３．７山／２５ｍｍ、巻縮度１
８．２％の円形断面芯鞘複合繊維の詰め綿用ステープル
を製造した。

【００９７】上記布団側地に、上記詰め綿を０．８ｋｇ
詰め、実施例４と同様にして肌掛け布団につくり、この
肌掛け布団を６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時
の発汗による蒸れ感が極めて少なく、静電気による放電
や塵の付着がない良好なものであった。さらに、これら
布団を家庭用洗濯機で通常の洗濯をし、脱水後自然乾燥
したところ、乾燥速度は速く、洗濯による皺の発生や風
合い変化も少なくて、詰め綿の移動もない良好なもので
あった。また、詰め綿、側地、縫糸およびキルティング
糸がいずれもポリエステル系のポリマで構成され、リサ
イクルも可能な布団であった。

【００９８】

【発明の効果】上述したように、本発明は、側地と詰め
綿とがポリエステル系合成繊維から構成された繊維詰め
物体において、少なくとも側地が吸湿性および制電性を
具備することにより使用快適性に優れたものにすること
ができ、かつ水洗いしても寸法変化や皺を発生しないで
水洗い可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を例示
するモデル図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型中空複合繊維の横断面を
例示するモデル図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を例示
するモズル図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
を例示するモデル図である。

【図５】本発明例の掛け布団の一例を示す概略平面図で
ある。

【図６】本発明例の座布団の一例を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４７Ｃ 27/12 Ａ４７Ｃ 27/12 ＺＡ４７Ｇ 9/02 Ａ４７Ｇ 9/02 ＢＦＢ６８Ｇ 7/06 Ｂ６８Ｇ 7/06 Ｃ０７Ｃ 277/00 9451−4ＨＣ０７Ｃ 277/00 Ｃ０８Ｋ 5/19 Ｃ０８Ｋ 5/19 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＫＪＸＣ０８Ｌ 67/00 ＫＪＸＤ０１Ｄ 5/34 Ｄ０１Ｄ 5/34 5/36 5/36 Ｄ０１Ｆ 1/09 Ｄ０１Ｆ 1/09 6/62 ３０２ 6/62 ３０２Ａ 8/14 8/14 ＺＤ０６Ｍ 13/46 Ｄ０６Ｍ 13/46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側地と詰め綿がポリエステル系繊維から
構成された繊維詰め物体であって、少なくとも前記側地
が、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上で、吸湿性お
よび制電性を有するポリエステル系繊維からなる布帛か
ら構成され、かつ該側地と前記詰め綿とが互いに縫い糸
で綴じられている繊維詰め物体。
【請求項２】前記吸湿性および制電性を有するポリエ
ステル系繊維が、ポリエーテルエステルアミドを含む繊
維である請求項１に記載の繊維詰め物体。
【請求項３】前記吸湿性および制電性を有するポリエ
ステル系繊維が、前記ポリエーテルエステルアミドを芯
部または島部にし、繊維形成性重合体を鞘部または海部
とする複合繊維である請求項２に記載の繊維詰め物体。
【請求項４】前記吸湿性および制電性を有するポリエ
ステル系繊維が、親水性化合物を共重合するとともに、
極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくとも一方を
含有する共重合ポリエステルを含む繊維である請求項１
に記載の繊維詰め物体。
【請求項５】前記吸湿性および制電性を有するポリエ
ステル系繊維が、前記共重合ポリエステルを芯部または
島部にし、繊維形成性重合体を鞘部または海部とする複
合繊維である請求項４に記載の繊維詰め物体。
【請求項６】前記側地のＪＩＳＬ１０９４Ｂ法
による摩擦帯電圧が３ｋｖ以下である請求項１〜５のい
ずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項７】前記側地が織物であって、該織物を構成
する織物の経糸および緯糸の総繊度が３０〜３００デニ
ール、単糸繊度が０．１〜１０デニール、経および緯の
密度が５０〜２００本／インチである請求項１〜６のい
ずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項８】前記詰め綿が抗菌繊維を含有している請
求項１〜７のいずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項９】前記抗菌繊維が前記詰め綿に占める割合
が４０重量％以上である請求項８に記載の繊維詰め物
体。
【請求項１０】前記抗菌繊維の抗菌成分がアミジン基
またはグアニジン基を有する請求項８または９に記載の
繊維詰め物体。
【請求項１１】前記抗菌繊維の抗菌成分が第４アンモ
ニウム塩である請求項８または９に記載の繊維詰め物
体。
【請求項１２】前記第４アンモニウム塩が、式［Ｉ］
で表される物質である請求項１１に記載の繊維詰め物
体。【化１】（ただし、Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアルキル基、
Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル基、Ｂｕは
ブチル基を示す。）
【請求項１３】前記抗菌繊維の抗菌成分が第４アンモ
ニウム塩化した１価または２価のリン酸エステル基を有
するビニル系重合体またはビニル系共重合体からなる抗
菌性樹脂である請求項８または９に記載の繊維詰め物
体。
【請求項１４】前記側地と詰め綿との綴じ間隔が３〜
４０ｃｍである請求項１〜１３のいずれかに記載の繊維
詰め物体。
【請求項１５】前記繊維詰め物体の水洗い後の収縮率
が５％以下、速乾性が６０％以上である請求項１〜１４
のいずれかに記載の繊維詰め物体。