JPH09111632A

JPH09111632A - 繊維成形体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09111632A
Application number: JP7273193A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍已藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Shogo Hiraiwa; 省吾平岩
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、抗菌加工を施されたポリエステル繊維Ａを４０
重量％以上、および前記ポリエステル繊維Ａおよびポリ
エステルＲ２のいずれよりも２０℃以上低い融点を有す
るポリエステルＲ１を少なくとも表面側に含有する複合
繊維Ｃを２０〜６０重量％含有する繊維成形体であっ
て、前記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記
ポリエステル繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が
接着して成形されてなることを特徴とする繊維成形体お
よびその製造方法。【効果】本発明によれば、洗濯性、特に工業洗濯性を有
する抗菌性があり、かつ圧縮に対してへたり難く、ソフ
トで、透湿性・透水性が高く快適な使用感を有し、しか
も環境面で問題を生じ難い繊維成形体およびその製造方
法を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業洗濯耐久性に
優れた抗菌性繊維成形体およびその製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、寝装用ベッド中材、マッ
トレス、こたつ、家具用ソファー、クッション、電車や
自動車などで使用される車両用シート中材、パット材、
ドアトリム、サンバイザー、衣料用パッド、その他フィ
ルター、住宅用遮音、断熱などの遮蔽材などクッション
材や遮蔽材として好適に使用され、特に医療用のベッド
マットの中材として好適に使用され抗菌性繊維成形体お
よびその製造方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、抗菌性を付与した繊維製品は各種
衣料、芯地、裏地、寝装製品、インテリア製品などに広
く採用されている。これらの繊維製品は抗菌性も優れて
いるばかりではなく、各種の工夫により家庭における水
洗濯耐久性もかなりのレベルになっている。

【０００４】しかし、耐メチシリン性黄色ブドウ状球菌
（以下、ＭＲＳＡと略す）による病院内感染が問題とな
っている。この対策としてベッド類、カバー、シーツ、
カーテン、白衣などに抗菌性を付与することが望まれて
いる。

【０００５】しかし、これらの医療用繊維製品はリネン
業者によって通常６０〜８５℃の工業洗濯を多数回繰り
返し実施されるため、従来技術では十分な耐久性を得る
ことができなかった。

【０００６】一方、従来、前記ベッドマットの中材等ク
ッション材や遮蔽材としては、一般にポリウレタン等の
樹脂発泡体が主に使用されてきた。しかし、樹脂発泡体
は発泡時にフロンガスまたはその代替ガスを使用する
等、環境面で問題があった。また、通気性や透湿性が低
く蒸れやすいうえに、透水性や乾燥性が低いために、工
業洗濯しにくい難点があった。

【０００７】これらのポリウレタン等の樹脂発泡体クッ
ション材の問題を解消するクッション材（繊維詰め物
材）が、特公昭６２−２１５５号公報、特公平１−１８
１８３号公報、特公平４−３３４７８号公報、特開平３
−１４０１８５号公報などに提案されている。これらの
クッション材は、熱接着性の繊維として低融点の繊維を
使用したり、高融点の熱可塑性樹脂を芯部とし、低融点
の熱可塑性樹脂を鞘部とする、芯鞘構造の複合繊維を使
用することにより、ある程度の成果をもたらしはした
が、さらに向上が望まれている。さらにこれら繊維クッ
ション材に工業洗濯耐久性を有する抗菌性を兼ね備えた
ものは開示されていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
工業洗濯耐久性を有する抗菌性があり、圧縮に対してへ
たり難く、ソフトで、透湿性、透水性が高く着用時に快
適な使用感を有し、透水性や乾燥性が高く、しかも環境
面で問題を生じ難い繊維成形体およびその製造方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は、
前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。す
なわち、２種以上の繊維で構成された繊維成形体であっ
て、抗菌加工を施されたポリエステル繊維Ａを４０重量
％以上、および前記ポリエステル繊維Ａおよびポリエス
テルＲ２のいずれよりも２０℃以上低い融点を有するポ
リエステルＲ１を少なくとも表面側に含有する複合繊維
Ｃを２０〜６０重量％含有する繊維成形体であって、前
記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記ポリエ
ステル繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が接着し
て成形されてなることを特徴とする繊維成形体である。

【００１０】また、２種以上の繊維で構成された繊維成
形体であって、抗菌加工を施されたポリエステル繊維Ａ
を４０重量％以上、抗菌加工をしていないポリエステル
繊維Ｂを前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８０重量
％以下、および前記ポリエステル繊維Ａ、Ｂおよびポリ
エステルＲ２のいずれよりも２０℃以上低い融点を有す
るポリエステルＲ１を少なくとも表面側に含有する複合
繊維Ｃを２０重量％以上含有する繊維成形体であって、
前記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記ポリ
エステル繊維Ａ、Ｂとの間の接触点の少なくとも一部が
接着して成形されてなることを特徴とする繊維成形体で
ある。

【００１１】さらに、本発明の繊維成形体の製造方法は
前記課題を解決するため以下の構成を有する。

【００１２】すなわち、抗菌加工を施したポリエステル
繊維Ａと複合繊維Ｃまたはポリエステル繊維Ａ、抗菌加
工をしていないポリエステル繊維Ｂおよび複合繊維Ｃを
混綿、開繊し、気体と共に通気性型枠内に吹き込んで充
填し、圧縮した状態で熱処理を施すことを特徴とする繊
維成形体の製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
について実施態様例を挙げながら詳細に説明する。

【００１４】本発明の繊維成形体は抗菌加工が施された
ポリエステル繊維Ａと複合繊維Ｃまたは、抗菌加工が施
された繊維Ａ、抗菌加工をしていないポリエステル繊維
Ｂおよび複合繊維Ｃとから構成され、複合繊維Ｃ相互間
および複合繊維Ｃとポリエステル繊維Ａや抗菌加工をし
ていないポリエステル繊維Ｂとの間の接触点の少なくと
も一部が接着して成形されてなるものである。

【００１５】本発明で用いる抗菌加工が施されたポリエ
ステル繊維Ａは、抗菌性能や圧縮に対する回復性および
コスト面の観点から、ポリエステル繊維Ａに対し抗菌成
分を０．０５〜３％ｏｗｆ付着させるのが好ましい。さ
らに好ましくは０．１〜２．０％ｏｗｆである。

【００１６】メラミン系化合物は架橋網状構造を繊維表
面に形成するため、洗濯耐久性、特に工業洗濯耐久性向
上に有効である。メラミン系化合物は、工業洗濯耐久性
や圧縮に対する回復性およびコスト面の観点から、ポリ
エステル繊維Ａの繊維に対し０．０５〜２％ｏｗｆ付着
させるのが好ましく、０．１〜１．２％ｏｗｆ付着させ
るのはより好ましい。

【００１７】抗菌成分としては、各種の化合物が使用さ
れる。例えば、アミジン基、グアジニン基などの各塩基
性基もしくはこれらのナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩などの塩を有する化合物および第４アンモニ
ウム塩などを用いることができる。アミジン基を含有す
る化合物として、例えば、４，４´−スチルベン−ジカ
ルボオキサミジン−ジイセチオネート（即ち、スチルバ
ミン・イセチオン酸塩）、Ｎ´−（４−クロロ−２−メ
チル−フエニル）−Ｎ、Ｎ−ジメチル−メタニミド（即
ち、クロルジメフォルム）などを用いることができ、グ
アジニン基を含有する化合物として、例えば、１，１７
−ジグアニジノ−９−アザ−ヘプタデカン（即ち、グア
ザチン）、ｐ−（クロロフェニルジグアニド）−ヘキサ
ン（即ち、クロルヘキシジン）、ｐ−ベンゾキノン−ア
ミジノ−ハイドラゾン−チオセミカネバゾン（即ち、ア
ンバゾン）などを用いることができ、第４アンモニウム
塩として、例えば、ベンザルコニウム・クロライド、ベ
ンゼトニウム・クロライドなどをそれぞれ用いることが
できる。前記化合物の中でも高い安全性を有し、かつタ
ンパク質などが存在しても抗菌性が低下しないという点
で、ｐ−（クロロフェニルジグアニド）−ヘキサンまた
はその塩が好適である。

【００１８】かかる塩基性官能基を有する抗菌成分は、
これと反応する酸性基含有重合体（単独重合体でも共重
合体でもよい）と反応させた上、用いることが好まし
い。酸性基含有重合体を構成する酸性基含有単量体とし
ては、スルホン基、カルボキシル基、ホスホン基、フェ
ノール性水酸基などの各酸性基、もしくはこれらのナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などの塩を有す
る単量体を用いることができる。スルホン基を有する単
量体としては、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、スルホプロピルアクリレート、
スルホプロピルメタクリレート、３−クロロ−４−ビニ
ルベンゼンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルオキシベンゼ
ンスルホン酸、２−アクリロイルオキシナフタレン−２
−スルホン酸、２−メタクリロイルオキシナフタレン−
２−スルホン酸、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイル
オキシフロピルスルホン酸などを用いることができ、カ
ルボキシル基を有する単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン
酸、４−ペンテノイック酸などを用いることができ、ホ
スホン基を有する単量体としては、アリルホスホン酸、
アシドホスフオキシエチルメタクリレート、３−クロロ
−２−アシッドホスフオキシプロピルメタクリレート、
１−メチルビニルホスホン酸、１−フェニルビニルホス
ホン酸、２−フェニルビニルホスホン酸、２−メチル−
２−フェニルビニルホスホン酸、２−（３−クロロフェ
ニル）ビニルホスホン酸、２−ジフェニルビニルホスホ
ン酸などを用いることができ、フェノール性水酸基を有
する単量体としては、ｏ−オキシスチレン、ｏ−ビニル
アニソールなどを用いることができる。

【００１９】かかる単量体は、単独で用いても２種以上
を併用してもよい。またこれらの酸性基を有する単量体
と共重合可能な他の単量体を併用してもよい。かかる単
量体としては、例えば、アクリロニトリル、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレ
ン、プロピレン、スチレンおよびその誘導体、ブタジエ
ン、アクリルアミドおよびその誘導体、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートなど
を用いることができる。

【００２０】重合方法としては、エマルジョン重合法、
溶液重合法、塊状重合法など通常の重合法がいずれも採
用できる。なかでもエマルジョン重合法は得られる重合
体の粒子表面に酸性基が多く分布する傾向があるので好
ましく用いられる。

【００２１】かかる単量体を重合してなる酸性基含有重
合体を、塩基性基含有抗菌成分と反応させることによ
り、抗菌性反応生成物が得られる。

【００２２】また、第４アンモニウム塩の中で、安全性
の高い抗菌・防臭効果を発揮するものとして、前記式
［Ｉ］で表される化合物は特に好ましく用いられる。式
［Ｉ］において、抗菌性の観点から、Ｒ₁の炭素数が１
２〜１６のアルキル基のものが好ましい。

【００２３】また、式［Ｉ］において、製造の際の粘度
上昇や水に対する溶解性の低下を防止する観点から、Ｒ
₂、Ｒ₃、Ｒ₄を炭素数１〜２のアルキル基とするのが
好ましい。

【００２４】第４アンモニウム塩の中和に用いられる陰
イオンとしては、防錆性の観点から、アルキルリン酸イ
オンが好ましい。さらにアルキル基としては、合成等の
観点から、炭素数が３を越えるのが好ましく、炭素数が
４、即ち、ブチル基が選択されるのが好ましい。ブチル
基としては、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基のいずれも好ましく用いられる。

【００２５】また、メラミン系化合物との併用により、
さらに持続性に優れた抗菌性を有し、安全かつ容易に繊
維材料に抗菌性を付与することができ、しかも加工装置
を腐蝕させることがない抗菌性樹脂の使用はさらに好ま
しい。

【００２６】本発明において、抗菌性樹脂は、下記一般
式［II］または［III ］で示される第４アンモニウム塩
化された１価または２価のリン酸エステル基を有するビ
ニル系重合体または共重合体を用いることができる。

【００２７】

【化２】

【化３】（上記［II］と［III ］式中、Ｒは高分子主鎖または有
機残基を示し、Ｒ₁は炭素数８〜１８のアルキル基を示
し、Ｒ₂は炭素数１〜１８のアルキル基、フェニル基ま
たは置換アリール基を示す。）上記［II］または［III ］で示される第４アンモニウム
塩化されたリン酸エステル基を有するビニル系重合体ま
たは共重合体は優れた抗菌性を有している。しかも、両
性を有する高分子物質であるため、合成繊維や天然繊維
に強固に付着させることができる。このため、持続性、
洗濯耐久性に優れた抗菌性を得ることができる。また、
水溶液や水−アルコール混合溶液として得られるため、
繊維材料への適用が容易であり、かつ装置を腐蝕させる
ことがないという利点を有している。

【００２８】次に、本発明で使用するメラミン系化合物
の例としては、下記［IV］の一般式で示されるものがあ
げられる。

【００２９】

【化４】（式中、Ｒ₀〜Ｒ₂：−Ｈ、−ＯＨ、−Ｃ₆Ｈ₅、Ｃn
Ｈ2n+1（n ：１〜１０）、−ＣＯＯＣn Ｈ2n+1（n ：１
〜２０）、−ＣＯＮＲ₃Ｒ₄、−ＮＲ₃Ｒ₄（Ｒ₃、Ｒ
₄：−Ｈ、−ＯＨ）、−ＯＣn Ｈ2n+1、−ＣＨ₂ＯＣn
Ｈ2n+1、−ＣＨ₂ＣＯＯn Ｈ2n+1（n ：１〜２０）、−
ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、−Ｃ
ＯＮＨＣＨ₂ＯＨ、−Ｏ（Ｘ−Ｏ）n Ｒ₅（Ｘ：−Ｃ₂
Ｈ₄−、−Ｃ₃Ｈ₆−、−Ｃ₄Ｈ₈−、n ：１〜１５０
０、Ｒ₄：−Ｈ、−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ₃Ｈ₇）上記一般式の中でも好ましい化合物は、Ｒ₀、Ｒ₁が−
ＮＲ₃Ｒ₄である化合物であり、その中でもＲ₂が−Ｃ
ＯＮＲ₃Ｒ₄、−ＮＲ₃Ｒ₄であるものがより好まし
い。さらに、Ｒ₃、Ｒ₄が−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、−ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨである
化合物が特に好適である。

【００３０】かかるこれらの化合物は一例であり、上記
以外の化合物や誘導体も用いることができる。

【００３１】メラミン系化合物は、重合性官能基を少な
くとも２個有するものが繊維表面で形成される樹脂被膜
の耐久性が向上し好適である。

【００３２】かくして、抗菌成分として前記抗菌単独成
分あるいは抗菌成分が酸性基含有重合体または共重合体
ならびに酸性基含有重合体および共重合体と反応した抗
菌性反応生成物と被膜形成主要成分としてのメラミン系
化合物とからなる抗菌性被膜が繊維の表面に形成される
ものであるが、該膜の耐久性に対する作用機構として
は、上記被膜形成主要成分であるメラミン系化合物が、
繊維基質ポリマ内で重合あるいは架橋し２次元または３
次元構造化すると同時にその一部が繊維基質ポリマの官
能基とも化学結合し、網状不溶化して繊維に強固に固着
するための該膜の耐久性を著しく向上させて、優れた耐
温水洗濯性およびドライクリーニング性を発揮させるこ
とができるのである。

【００３３】上記抗菌成分と被膜形成主要成分を繊維に
付与する方法としては、上記成分を含有する水溶液に重
合開始剤あるいは架橋触媒を添加した同一処理浴で繊維
をパディングまたはスプレー処理した後、湿潤下で反応
処理する方法を用いることができる。反応は室温以上の
温度で行うことができるが、通常は蒸熱処理する。上記
２成分を別浴で処理することもできる。すなわち、まず
抗菌成分を含有する処理浴で繊維をパディングまたはス
プレー処理した後、乾熱または蒸熱処理し、次に被膜形
成主要成分含む水溶液に重合開始剤または架橋触媒を添
加した別処理浴で繊維をパディングまたはスプレー処理
し、蒸熱処理することもできる。

【００３４】重合開始剤は、アルキレングリコール単位
を有するアクリル系化合物を重合反応させるときに使用
される。具体例としては、過硫酸アンモン、過硫酸カ
リ、アゾビスイソブチロニトリル等、一般的なビニル重
合開始剤でよく、またかかる重合開始剤の種類を選択す
ることにより、適宜所望条件処理で被膜処理することが
できる。

【００３５】一方、触媒はメラミン系化合物を架橋反応
させる時に使用され、具体例としてはギ酸、酢酸をはじ
めとする各種の有機カルボン酸及びそれらのアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム等の有機塩及び硫酸、過硫
酸、塩酸、リン酸、硝酸等のアンモニウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、鉄
等の無機塩及びこれらの複塩などを用いることができ
る。勿論、上記した化合物は限定されない。

【００３６】前記蒸熱処理は８０〜１４０℃が好まし
く、１００〜１３０℃で０．５〜３０分間の条件で行な
うのがより好ましい。乾熱処理は８０〜１５０℃、好ま
しくは１００〜１３０℃で乾燥した後、１００〜２２０
℃、好ましくは１４０〜１９０℃で０．５〜５分間の条
件で行なう。

【００３７】本発明方法に従って、パディングまたはス
プレー処理するのに用いる処理液中には、柔軟剤、撥水
剤、吸水剤、帯電防止剤、硬仕上げ剤等、他の薬剤を添
加してもよい。

【００３８】さらに、抗菌ポリエステル繊維Ａの断面形
状は丸形断面以外に、多角、多葉、楕円などの異形断面
やそれらの中空断面でも良い。

【００３９】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
抗菌ポリエステル繊維Ａが機械捲縮を有するのが好まし
い。この捲縮数は繊維成形体の用途によって適宜選択す
ればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍｍで捲縮
度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００４０】一層の嵩高性を付与するため、この捲縮が
紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮であ
ることは好ましい。

【００４１】繊維成形体を構成する抗菌ポリエステル繊
維Ａとしては、繊維成形体の形態固定性やソフト感付与
の観点から、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１
０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００４２】次に、本発明に用いる複合繊維Ｃについて
説明する。

【００４３】複合繊維ＣはポリエステルＲ１およびＲ２
の２成分からなり、ポリエステルＲ１としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィンあるいはオレフィン共
重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートイソフタレート等のポリエステルある
いは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマーから選ば
れる、少なくとも一種類のポリマーを用いることができ
る。Ｒ２は特に限定されないが、例えば、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそれらの
エステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリ
コールもしくはテトラメチレングリコールを主たるグリ
コール成分とするポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、あるいはポリエチレン２，６−
ナフタレートなどのポリエステルを用いることができ
る。

【００４４】Ｒ１の選択においては、前期の抗菌ポリエ
ステル繊維Ａ、その他の繊維Ｂおよび複合繊維Ｃポリエ
ステルＲ２のうち融点が低いものより融点を低くするも
のである。熱接着性の観点から２０℃以上低いのが好ま
しく、２５℃以上低いのがより好ましい。

【００４５】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
からＲ１の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはより
好ましい。

【００４６】複合繊維Ｃにおける重量比Ｒ１／Ｒ２は、
繊維成形体の形態固定性およびソフト感等の観点から、
２０／８０〜６０／４０とするのが好ましく、２０／８
０〜５０／５０とするのがより好ましい。

【００４７】複合繊維Ｃには、この他必要に応じてＲ
１，Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材など
が添加されていても勿論よい。このような複合繊維Ｂは
通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００４８】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
複合繊維Ｃは機械捲縮等を有するのが好ましい。

【００４９】この捲縮数は繊維成形体の用途によって適
宜選択すればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍ
ｍで捲縮度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００５０】本発明の繊維成形体は前記の複合繊維Ｃを
２０〜６０重量％とするものである。複合繊維Ｃが２０
重量％に満たないと、複合繊維Ｃ同士の熱接着点が少な
くなって形態安定性が悪くなる問題がある。

【００５１】また、複合繊維Ｃが６０重量％を越える
と、繊維成形体のソフト感が低下し、触感が粗硬になる
問題がある。

【００５２】繊維混合物を構成する複合繊維Ｂとして
は、嵩高性、ソフト感付与の観点から繊度が０．５〜３
０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ま
しく用いられる。

【００５３】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。前記重量比の抗菌ポリエステル繊維Ａと
複合繊維Ｃまたは抗菌ポリエステル繊維Ａ、その他の繊
維Ｂおよび複合繊維Ｃとを、通常の紡績工程で使用する
給綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開繊
し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンによる
空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００５４】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有することが必要である。例えば、ＪＩＳ
Ｌ１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機によ
り測定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃの範囲が好ましい。このような型枠とし
ては、例えば、図１に示すパンチング金属板を用いた金
型１、２を用いることができる。通気性型枠内に吹き込
まれた繊維４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配
列した状態となる。

【００５５】次に、充填した吸湿性繊維混合物を圧縮し
て、得ようとする繊維成形体の用途に応じた適当な密度
にするものである。密度は、得られる繊維成形体の形態
安定性やソフト感の観点から、０．０１〜０．１ｇ／ｃ
ｍ³とするのが好ましい。

【００５６】さらに、充填し、圧縮した繊維混合物を熱
処理して繊維Ｃ相互間および繊維Ａや繊維Ｂと繊維Ｃの
接点の一部を接着して形態を固定する。熱処理の温度は
繊維ＣのＲ１が溶融する温度であればよく、一般的には
８０〜２００℃が好ましい。熱処理時間は繊維混合物の
密度等によって適宜選択するのが好ましい。

【００５７】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００５８】［抗菌性］黄色ブドウ状球菌（Ｓｔａｐｈ
ｙｌｏｃｏｃｃｓｕＡｕｒｅｕｓＡＴＴＣ６５３８
ｐ）のブイヨン懸濁液とし、繊維成形体を開繊して繊維
のウエッブ状としたものに注加して、密閉容器中で３７
℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する
菌数を測定して、菌数増減値差Ｋ＝ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）で
求めた。ただし、菌培養条件はｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞２で
あること。Ａは抗菌加工していない通常のポリエステル
の綿のウエッブ状としたものに前記菌を注加して、注加
直後分散回収した菌数。Ｂは抗菌加工していない通常の
ポリエステルの綿のウエッブ状としたものに前記菌を注
加して、１８時間培養後分散回収した菌数。Ｃは繊維成
形体を開繊して繊維のウエッブ状としたものに前記菌を
注加して、１８時間培養後分散回収した菌数。なお、洗
濯後の抗菌性は、ドラム染色機を用い、中性洗剤（商標
名“ザブ”：花王株式会社製）２ｇ／ｌ、過酸化水素３
ｃｃ／ｌ、過酸化ソーダ１．５ｇ／ｌ、温度８５±２
℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水
後、水洗を１０分間実施する。水洗後タンブラー・ドラ
イヤーを用いて２０分間で乾燥させる。これを洗濯１回
とする。

【００５９】洗濯後の抗菌性とは洗濯５０回後の値であ
る。また、抗菌性はＫが１．６以上を合格レベルとし
た。

【００６０】ＭＲＳＡに対する抗菌性は（財）日本食品
分析センターに評価を依頼した。

【００６１】［繊度］ＪＩＳＬ１０１５−７−５１
Ａの方法に準じて測定した。

【００６２】［平均繊維長＜カット長＞］ＪＩＳＬ
１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）に準じて測
定した。［圧縮残留歪］一辺が１００ｍｍの正方形、厚さ１００
ｍｍの試験片を、厚み方向に５０％圧縮した状態で、温
度７０±１℃の恒温漕中で２２時間処理した後、圧縮を
解き室温で３０分間放置した。その後、厚さ（ｔ₁ｍ
ｍ）を測定し、次式により圧縮残留歪を求めた。。

【００６３】圧縮残留歪（％）＝｛（１００−ｔ₁）／
１００｝×１００［充填密度］試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃ
ｍ、厚さ：２０ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中
に２４時間放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求
めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００［形態固定性・ソフト感］触感によって、優（◎）から
不可（×）まで６段階に分類した。

【００６４】［多方向裁断性］試験片を任意の方向に裁
断した際の、裁断の容易さによって優（◎）から不可
（×）まで６段階に分類した。

【００６５】［実施例１〜３および比較例１〜２］融点
が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレートをペレッ
ト状態とし、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、
引取り速度１３５０ｍ／分、中空率２９％の中空断面構
造とし、紡糸口金の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡
糸した。

【００６６】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した後、カット長３８ｍｍに切断して１７５℃の熱
処理をして繊度６デニール、捲縮数７．８山／２５ｍ
ｍ、捲縮度２７．９％の抗菌加工していない通常ポリエ
ステル中空繊維Ｂを得た。

【００６７】また、第４アンモニウム塩化した１価のリ
ン酸エステル基を有するビニル系重合体からなる抗菌性
樹脂を３２％含む抗菌剤の２．５％水溶液を調整した。
また、メラミン系化合物であるＳｕｍｉｔｅｘＭ−３
（住友化学工業株式会社製）１％水溶液、架橋剤である
ＳｕｍｉｔｅｘＡｃｘ（住友化学工業株式会社製）
０．３％水溶液、軟化剤０．７％水溶液調整した。これ
ら水溶液を混合、撹拌後、前記通常ポリエステル中空繊
維を浸漬し、絞って１３０℃で１分間キュアリングさせ
て抗菌性繊維Ａを得た。得られた抗菌性繊維Ａの抗菌成
分付着量は０．５２％ｏｗｆ、メラミン系化合物付着量
は０．６５％ｏｗｆであった。、これとは別に、Ｒ２と
して融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレー
ト、Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共重合した融点
が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルを用いて、紡糸温度２８５℃、紡糸口金孔数２４孔、
引取り速度１３５０ｍ／分、吐出量１８．１１ｇ／分、
Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／５０のＲ２を芯部
とし、Ｒ１を鞘部とした同心円状の複合繊維Ｃの未延伸
糸を紡糸した。

【００６８】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断して、
繊度約４．２デニール、表面層の融点が約１１０℃の複
合繊維Ｃを得た。

【００６９】前記繊維Ａおよび繊維Ｃを混綿し、ローラ
カードでさらに混綿・開繊し、図１に示す金型の吹込口
３から、各面にパンチングが施された、内面が１０００
×１０００×１０００ｍｍの下金型１に、空気流と共に
吹き込んで充填した。吹き込まれた繊維混合物６を各面
にパンチングが施された上金型２で圧縮し、充填密度
０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５００ｍｍで固定した。金型
に充填・圧縮した繊維混合物６を、紡績糸のセットに使
用するヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×３０分
間熱セットし、繊維成形体を得た。

【００７０】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例１、２および３は抗菌ポリエステル繊維を４
０〜８０重量％、低融点ポリエステルを鞘側に複合した
繊維Ｃを２０〜６０重量％混綿したもので、抗菌性（黄
色ブドウ状球菌）は洗濯前１．７〜３．５、洗濯５０回
後においても１．６〜３．２で目標の抗菌性を示した。
さらに、実施例１はＭＲＳＡの抗菌性についても評価し
た結果、洗濯５０回後において３の優れた抗菌性を示し
た。また、圧縮残留歪は低く、ソフトで形態固定性や多
方向裁断性の良好なものであった。これに対し、比較例
１は抗菌ポリエステル繊維を８２重量％含み、抗菌性、
ソフト性は良好であるが、繊維Ｃの混綿が１８重量％と
低く、形態固定性や多方向裁断性の劣るものであった。
比較例２は抗菌ポリエステル繊維Ａが３９重量％と低
く、かつ繊維Ｃが６１重量％と高いため形態固定性や多
方向裁断性は良好であるが、抗菌性、ソフト性の劣るも
のであった。

【００７１】

【表１】［実施例４および比較例３］実施例１と同様にして繊維
Ａおよび繊維Ｃを製造し、繊維Ｂとしては実施例１の繊
維Ａ製造時に抗菌加工していない中空繊維を使用した。

【００７２】前記繊維Ａ、Ｂおよび繊維Ｃを混綿し、ロ
ーラカードでさらに混綿・開繊し、図１のような金型の
吹込口３から、各面にパンチングが施された、内面が１
０００×１０００×１０００ｍｍの下金型１に、空気流
と共に吹き込んで充填した。吹き込まれた繊維混合物４
を各面にパンチングが施された上金型２で圧縮し、充填
密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５００ｍｍで固定した。
金型に充填圧縮した繊維混合物４を、紡績糸のセットに
使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×３０
分間熱セットし、繊維成形体を得た。

【００７３】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例４は少なくとも抗菌ポリエステル繊維を４０
重量％、低融点ポリエステルを鞘側に複合した繊維Ｃを
４０重量％混綿したもので、洗濯前・後とも目標の抗菌
性を示し、圧縮残留歪は低く、ソフトで形態固定性や多
方向裁断性の良好なものであった。これに対し、比較例
３は、特に洗濯後の抗菌性目標値に達せず、やや抗菌性
の劣るものであった。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、洗濯性、特に工業洗濯
性を有する抗菌性があり、かつ圧縮に対してへたり難
く、ソフトで、透湿性・透水性が高く快適な使用感を有
し、しかも環境面で問題を生じ難い繊維成形体およびそ
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の製造に用いられる金型の
一例をモデル的に示す概略図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口４：繊維混合物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、抗菌加工を施されたポリエステル繊維Ａを４０
重量％以上、および前記ポリエステル繊維Ａおよびポリ
エステルＲ２のいずれよりも２０℃以上低い融点を有す
るポリエステルＲ１を少なくとも表面側に含有する複合
繊維Ｃを２０〜６０重量％含有する繊維成形体であっ
て、前記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記
ポリエステル繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が
接着して成形されてなることを特徴とする繊維成形体。
【請求項２】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、抗菌加工を施されたポリエステル繊維Ａを４０
重量％以上、抗菌加工をしていないポリエステル繊維Ｂ
を前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８０重量％以
下、および前記ポリエステル繊維Ａ、Ｂおよびポリエス
テルＲ２のいずれよりも２０℃以上低い融点を有するポ
リエステルＲ１を少なくとも表面側に含有する複合繊維
Ｃを２０重量％以上含有する繊維成形体であって、前記
複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記ポリエス
テル繊維Ａ、Ｂとの間の接触点の少なくとも一部が接着
して成形されてなることを特徴とする繊維成形体。
【請求項３】ポリエステル繊維Ａにメラニン系化合物が
付与せしめられていることを特徴とする請求項１または
２に記載の繊維成形体。
【請求項４】複合繊維Ｃにおいて、Ｒ１／Ｒ２で表され
る重量比が２０／８０〜６０／４０であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維成形体。
【請求項５】抗菌成分がアミジン基またはグアニジン基
を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の繊維成形体。
【請求項６】抗菌成分が第４アンモニウム塩であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維
成形体。
【請求項７】第４アンモニウム塩が一般式［Ｉ］で表さ
れることを特徴とする請求項６に記載の繊維成形体。【化１】（Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアルキル基、Ｒ₂、Ｒ₃、
Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル基、Ｂｕはブチル基を示
す。）
【請求項８】抗菌成分が第４アンモニウム塩化した１価
または２価のリン酸エステル基を有するビニル系重合体
またはビニル系共重合体からなる抗菌性樹脂であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維
成形体。
【請求項９】抗菌加工を施したポリエステル繊維Ａと複
合繊維Ｃまたはポリエステル繊維Ａ、抗菌加工をしてい
ないポリエステル繊維Ｂおよび複合繊維Ｃを混綿、開繊
し、気体と共に通気性型枠内に吹き込んで充填し、圧縮
した状態で熱処理を施すことを特徴とする繊維成形体の
製造方法。