JPH10110369A - 繊維成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】目的の用途に必要な厚さまたは長さまたは幅に
容易に分離して使用可能な抗菌性、防虫性あるいは消臭
性を有する寝装用や医療用のベッドマットなどに使用さ
れる繊維成形体を得ること。 【解決手段】繊維Ａおよび複合繊維Ｂを含む繊維成形体
であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１と熱可塑性
重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合体Ｒ１の融点は
繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２の融点のいずれよりも
低く、かつ、複合繊維Ｂの相互間および複合繊維Ｂと繊
維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が実質的に接着さ
れてなる層ａと剥離層ｂが交互に存在することを特徴と
する繊維成形体およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維成形体に関す
る。さらに詳しくは、目的の用途に必要な厚さまたは長
さまたは幅に容易に分離して使用可能な抗菌性、防虫性
あるいは消臭性を有する繊維成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、寝装用や医療用のベッドマットの
中材、電車や自動車などで使用される車両用シートの中
材、家具用ソファーの中材等クッション材や、衣料用パ
ッド材、ドアトリム、サンバイザー、各種用途のフィル
ター、住宅用遮音、断熱などの遮蔽材としては、一般に
ポリウレタン等の樹脂発泡体が主として用いられてきた
が、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスまたはその代替ガ
スを使用する必要があり、環境に悪影響を与え、通気性
や透湿性が低く蒸れやすい上に、透水性や乾燥性が低い
という問題があった。そこで、これら樹脂発泡体の問題
を解消するクッション材として、繊維を加熱圧縮して相
互の接触点を接合せしめた繊維成形体が、例えば、特公
昭６２−２１５５号公報、特公平１−１８１８３号公
報、特公平４−３３４７８号公報、特開平３−１４０１
８５号公報等により提案されている。

【０００３】これらの繊維成形体からなるクッション材
は、熱接着性の繊維として低融点の繊維を使用したり、
高融点の熱可塑性樹脂を芯成分とし、低融点の熱可塑性
樹脂を鞘成分とする複合繊維を用いること等によって、
繊維相互間の接着を図ったものであり、ある程度の成果
は得られている。しかし、従来の樹脂発泡体のように大
型のブロックに成形し、裁断、接着によって製品化する
必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、目的
の用途に必要な厚さまたは長さまたは幅に容易に分離が
可能で、工業洗濯耐久性に優れた抗菌性あるいはダニな
どが忌避するかまたは増殖を抑制する防虫性あるいは消
臭性を有すると共に、圧縮に対してへたり難く、ソフト
で透湿性、透水性が高く快適な使用感を有し、しかも環
境面での問題を生じ難い繊維成形体およびその繊維成形
体を効率的に製造する方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は前
記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【０００６】すなわち、繊維Ａおよび複合繊維Ｂを含む
繊維成形体であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１
と熱可塑性重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合体Ｒ
１の融点は繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２の融点のい
ずれよりも低く、かつ、複合繊維Ｂの相互間および複合
繊維Ｂと繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が実質
的に接着されてなる層ａと剥離層ｂが交互に存在するこ
とを特徴とする繊維成形体である。

【０００７】また、本発明の繊維成形体の製造方法は以
下の構成を有する。

【０００８】すなわち、２種類以上の繊維を混綿するに
際し、１種は融点が繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２よ
り低い熱可塑性重合体Ｒ１を有する複合繊維Ｂを混綿、
開繊して、気体と共に通気性型枠内に充填して形成され
る層ａおよび前記複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１と熱
接着しない樹脂を含む剥離層ｂを交互に存在せしめ、圧
縮した状態で熱接着処理をすることを特徴とする繊維成
形体の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
について実施例を用いながら詳細に説明する。

【００１０】本発明の繊維成形体は、繊維Ａおよび複合
繊維Ｂを含むものである。本発明の繊維成形体は、繊維
Ａや複合繊維Ｂ以外に、例えば、抗菌繊維や防虫繊維あ
るいは消臭繊維を構成繊維とすることができ、図１のよ
うに複合繊維Ｂを多く含む層ａ（ａ1 〜ａ6 ）と、剥離
層ｂ（ｂ1 〜ｂ5 ）が交互に存在して積層されたものを
含む。

【００１１】剥離層ｂは多層に積層された層ａの間にあ
って、層ａ1 、ａ2 、ａ3 、ａ4 、ａ5 、ａ6 を容易に
分離して使用可能な層であって、複合繊維Ｂの熱可塑性
重合体Ｒ１と熱融着しない樹脂を付与されてなるかまた
は複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１と熱融着しない膜構
造体を挿入されて形成されるものが好ましい。したがっ
て剥離層ｂは分離するのに必要な量の樹脂が付与されて
いるか、分離するのに必要な厚さの膜構造体、例えば、
複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１と熱融着しないもの
で、好ましくは通気性を有する織物、編み物、不織布、
紙等を用いることができる。

【００１２】また、前記層ａは本発明の用途に使用され
る繊維成形体の本体であり、複合繊維Ｂの相互間および
複合繊維Ｂと繊維Ａ、さらに抗菌繊維、防虫繊維あるい
は消臭繊維等との接触点で、複合繊維Ｂの熱可塑性重合
体Ｒ１によって溶融接着され、安定な形状に熱固定され
得る。

【００１３】この多層構造化された繊維成形体は、使用
される場合に裁断機などを使用して裁断することなく、
剥離層ｂ部分で容易に剥離して使用できるのである。

【００１４】次に、本発明の繊維成形体に用いる繊維Ａ
について説明する。繊維Ａは繊維形状をなしているもの
であれば特に限定されず、木綿、羊毛などの天然繊維か
ら、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル
などの合成繊維やレーヨン、アセテートなどの再生繊維
や半合成繊維などが用い得る。その中でもポリエステル
系繊維やポリアミド系繊維が繊維成形体の圧縮に対する
回復性や形態安定性の面で優れた素材として好ましく用
いられる。

【００１５】また、これら繊維Ａの断面形状は丸形断面
であってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそ
れらの中空断面でもよく、製造時の工程安定性の面か
ら、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１０
０ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００１６】さらに、これら繊維Ａには必要に応じて酸
化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加され
ていても勿論よい。これら繊維Ａは製造時の工程安定性
の面から、捲縮を有するのが好ましい。この捲縮数は３
〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度は５〜３０％が好ましい。
この捲縮は紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜
在捲縮であることは好ましい。

【００１７】次に、本発明に用いる複合繊維Ｂについて
説明する。

【００１８】複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ２および熱
可塑性重合体Ｒ１からなり、熱可塑性重合体Ｒ１として
は、例えばポリエステル系の場合、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブ
テン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオ
レフィンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチ
レンテレフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレ
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフ
タレート等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル
等の熱可塑性ポリマーから選ばれる、少なくとも一種類
のポリマーを用いることができる。

【００１９】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエス
テルを用いることができる。このうちポリエチレンテレ
フタレート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００２０】また、複合繊維Ｂがナイロン系の場合は、
例えば、熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑性重
合体Ｒ１がナイロン６にナイロン６６を共重合して融点
を低くしたものなども使用可能である。

【００２１】これら熱可塑性重合体Ｒ１の融点は、繊維
成形体の製造において熱処理を施して熱融着するため、
繊維間の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱
処理を施すことを避けるために、その他の繊維や熱可塑
性重合体Ｒ２に比べて２０℃以上低いのが好ましく、８
０〜１７０℃の範囲にあるのが好ましい。

【００２２】複合繊維Ｂにおける熱可塑性重合体Ｒ１／
熱可塑性重合体Ｒ２の重量比Ｒ１／Ｒ２は２０／８０〜
６０／４０が好ましく、特に２０／８０〜５０／５０の
範囲がより好ましく、Ｒ１の重量比が２０％未満になる
と繊維間の熱接着性が十分に得られなくなり、製造した
繊維形成体の形態固定性が悪くなる傾向がある。また、
Ｒ１の重量比が６０％を越えると、繊維成形体のソフト
感が損なわれ、さらに圧縮残留歪が大きくなる傾向があ
る。

【００２３】前記複合繊維Ｂは、繊維成形体の使用時の
揉み作用などによる形態変化や発塵が少ない点で、熱可
塑性重合体Ｒ２を芯成分とし、熱可塑性重合体Ｒ１を鞘
成分とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。

【００２４】本発明の繊維成形体の少なくとも層ａに用
いる複合繊維Ｂは、重量比で１５〜６０重量％とするの
が好ましい。複合繊維Ｂが１５重量％未満では複合繊維
Ｂによる熱接着点が少なくなって形態安定性が悪くなる
傾向がある。また、複合繊維Ｂが６０重量％を越えると
繊維成形体のソフト感が低下し、触感が粗硬になる傾向
がある。

【００２５】本発明の繊維成形体に用いる複合繊維Ｂ
は、繊維成形体に嵩高性やソフト感を付与し、圧縮に対
する回復性を向上させるため、捲縮を有するのが好まし
い。この捲縮数は繊維成形体の用途によって適宜定めれ
ばよいが、捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度は５
〜３０％が好ましい。また、複合繊維Ｂは、繊維成形体
の形態固定性やソフト感付与の観点から、繊度が０．５
〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が
好ましく用いられる。

【００２６】複合繊維Ｂには、このほか必要に応じて熱
可塑性重合体Ｒ１、Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブ
ラック等の顔料のほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐
光剤、帯電防止剤などが添加されていても勿論よい。こ
のような複合繊維Ｂは通常の複合紡糸法によって製造す
ることができる。

【００２７】本発明の繊維成形体は、層ａの構成繊維と
して抗菌繊維が含まれていることも好ましい。抗菌繊維
は、ポリエステル繊維を抗菌成分とメラミン成分とを含
む処理液で処理したものが好ましい。この場合、抗菌繊
維における抗菌成分の付着量は０．０５〜３％ｏｗｆの
範囲が好ましく、特に０．１〜２％ｏｗｆの範囲がより
好ましい。０．０５％ｏｗｆ未満では、複合繊維Ｂやそ
の他の繊維の混綿割合いにもよるが、抗菌性能が不十分
となることがあり、３％ｏｗｆを越えると繊維が剛くな
り、圧縮に対する回復性が低下するばかりか、コストア
ップとなる傾向がある。

【００２８】メラミン成分は、繊維の表面に架橋網状構
造を形成するため、洗濯耐久性、特に工業洗濯耐久性向
上に有効に機能するものであり、抗菌繊維におけるメラ
ミン成分の付着量は０．０５〜２％ｏｗｆの範囲が好ま
しく、特に０．１〜１．２％ｏｗｆの範囲がより好まし
く、０．０５％ｏｗｆ未満では工業洗濯耐久性が不十分
となることがあり、２％ｏｗｆを越えると繊維が剛くな
って、圧縮に対する回復性が低下するばかりか、コスト
アップとなる傾向がある。

【００２９】抗菌成分としては、各種の化合物が使用さ
れる。例えば、アミジン基、グアジニン基などの各塩基
性基もしくはこれらのナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩などの塩を有する化合物および第４アンモニ
ウム塩などを用いることができる。アミジン基を含有す
る化合物の具体例としては、４，４´−スチルベン−ジ
カルボオキシサミジン−ジイセチオネート（すなわち、
スチルバミン・イセチオン酸塩）、およびＮ´−（４−
クロロ−２−メチル−フエニル）−Ｎ、Ｎ−ジメチル−
メタニミド（すなわち、クロルジメフォルム）などを、
グアジニン基を含有する化合物の具体例としては、１，
１７−ジグアニジノ−９−アザ−ヘプタデカン（すなわ
ち、グアザチン）、ｐ−（クロロフェニルジグアニド）
−ヘキサン（すなわち、クロルヘキシジン）、およびｐ
−ベンゾキノン−アミジノ−ハイドラゾン−チオセミカ
ネバゾン（すなわち、アンバゾン）などを、第４アンモ
ニウム塩の具体例としては、ベンザルコニウム・クロラ
イド、およびベンゼトニウム・クロライドなどをそれぞ
れ挙げることができる。勿論、これらの化合物は一例で
あり、上記以外の化合物も用い得る。上記化合物の中で
も高い安全性を有し、かつタンパク質などが存在しても
抗菌性が低下しないという点では、ｐ−（クロロフェニ
ルジグアニド）−ヘキサンまたはその塩が最も好適であ
る。

【００３０】かかる塩基性官能基を有する抗菌成分は、
これと反応する酸性基含有重合体（単独重合体でも共重
合体でもよい）と反応させた上、用いることが好まし
い。上記酸性基含有重合体を構成する酸性基含有単量体
としては、スルホン基、カルボキシル基、ホスホン基、
フェノール性水酸基などの各酸性基、もしくはこれらの
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などの塩を
有する単量体を用いることができる。

【００３１】スルホン基を有する単量体の具体例として
は、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルス
ルホン酸、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピ
ルメタクリレート、３−クロロ−４−ビニルベンゼンス
ルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸、２−アクリロイルオキシベンゼンスルホン
酸、２−アクリロイルオキシナフタレン−２−スルホン
酸、２−メタクリロイルオキシナフタレン−２−スルホ
ン酸、および２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキ
シフロピルスルホン酸などを、カルボキシル基を有する
単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、および
４−ペンテノイック酸などを、ホスホン基を有する単量
体の具体例としては、アリルホスホン酸、アシドホスフ
オキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッ
ドホスフオキシプロピルメタクリレート、１−メチルビ
ニルホスホン酸、１−フェニルビニルホスホン酸、２−
フェニルビニルホスホン酸、２−メチル−２−フェニル
ビニルホスホン酸、２−（３−クロロフェニル）ビニル
ホスホン酸、および２−ジフェニルビニルホスホン酸な
どを、フェノール性水酸基を有する単量体の具体例とし
ては、ｏ−オキシスチレン、およびｏ−ビニルアニソー
ルなどを用いることができる。

【００３２】かかる単量体は、単独で用いても２種類以
上を併用してもよい。またこれらの酸性基を有する単量
体と共重合可能な他の単量体を併用してもよい。かかる
共重合可能な単量体の具体例としては、例えば、アクリ
ロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩
化ビニリデン、エチレン、プロピレン、スチレン又はそ
の誘導体、ブタジエン、アクリルアミド又はその誘導
体、ヒドロキシエチルアクリレート、およびヒドロキシ
エチルメタクリレートなどを用いることができる。

【００３３】重合方法としては、エマルジョン重合法、
溶液重合法、および塊状重合法など通常の重合法がいず
れも採用できる。なかでもエマルジョン重合法は得られ
る重合体の粒子表面に酸性基が多く分布する傾向がある
ので好ましく用いられる。

【００３４】かかる単量体を重合してなる酸性基含有重
合体を、塩基性基含有抗菌成分と反応させることにより
抗菌性反応生成物が得られる。

【００３５】上記第４アンモニウム塩のなかでは、安全
性の高い抗菌、防臭効果を発揮することから、下記式
［I ］で表される化合物が特に好ましく用いられる。

【００３６】

【化１】 （ただし、式中のＲ₁ は炭素数１２〜１６のアルキル
基、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ は炭素数１〜２のアルキル基、Ｂ
ｕはブチル基を示す。） 上記式［I ］の化合物において、Ｒ₁ で示されるアルキ
ル基の炭素数が１１以下又は１７以上では、抗菌性が不
十分となる傾向があり、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ で示されるア
ルキル基の炭素数が３以上では、化合物の粘度が上り、
水に対する溶解性が低下して、製造効率が低下すること
がある。

【００３７】第４アンモニウム塩の中和に用いられる陰
イオンとしては、防錆性の点からアルキルリン酸イオン
が用い得る。さらにアルキル基としては、炭素数が４、
すなわち、ブチル基が用い得る。ブチル基としては、ｎ
−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基の
いずれも好ましく用いられる。アルキル基の炭素数が３
以下では、安全性の面で好ましくないことがあり、アル
キル基の炭素数が５以上では粘度が高くなり合成が困難
になることがある。

【００３８】また、メラミン系化合物との併用により、
さらに持続性に優れた抗菌性を有し、安全かつ容易に繊
維材料に抗菌性を付与することができ、しかも加工装置
を腐蝕させることがない抗菌性樹脂の使用はさらに好ま
しい。

【００３９】本発明において、抗菌性樹脂は、下記式
［II］または［III ］で示される第４アンモニウム塩化
された１価または２価のリン酸エステル基を有するビニ
ル系重合体または共重合体からなるものを用い得る。

【００４０】

【化２】

【化３】 上記［II］と［III ］式中、Ｒは高分子主鎖または有機
残基を示し、Ｒ₁ は炭素数８〜１８のアルキル基を示
し、Ｒ₂ は炭素数１〜１８のアルキル基、フェニル基ま
たは置換アリール基を示す。

【００４１】上記［II］または［III ］で示される第４
アンモニウム塩化されたリン酸エステル基を有するビニ
ル系重合体または共重合体は優れた抗菌性を有してい
る。しかも、両性を有する高分子物質であるため、合成
繊維や天然繊維に強固に付着させることができる。この
ため、持続性、洗濯耐久性に優れた抗菌性を得ることが
できる。また、水溶液や水−アルコール混合溶液として
得られるため、繊維材料への使用が可能であり、かつ装
置を腐蝕させることがないという利点を有している。

【００４２】次に、本発明で使用するメラミン系化合物
の例としては、下記［IV］の一般式で示されるものを用
いることができる。

【００４３】

【化４】 式中、Ｒ₀ 〜Ｒ₂ ：−Ｈ、−ＯＨ、−Ｃ₆ Ｈ₅ 、Ｃ_n Ｈ
_2n+1（_n ：１〜１０）、−ＣＯＯＣｎＨ_2n+1（_n ：１〜
２０）、−ＣＯＮＲ₃ Ｒ₄ 、−ＮＲ₃ Ｒ₄ （Ｒ₃ 、
Ｒ₄ ：−Ｈ、−ＯＨ）、−ＯＣｎＨ_2n+1、−ＣＨ₂ ＯＣ
_n Ｈ_2n+1、−ＣＨ₂ＣＯＯｎＨ_2n+1（ｎ：１〜２０）、
−ＣＨ₂ ＯＨ、−ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂ 、−
ＣＯＮＨＣＨ₂ ＯＨ、−Ｏ（Ｘ−Ｏ）_n Ｒ₅ （Ｘ：−Ｃ
₂ Ｈ₄ −、−Ｃ₃ Ｈ₆ −、−Ｃ₄ Ｈ₈ −、_n ：１〜１５
００、Ｒ₄ ：−Ｈ、−ＣＨ₃ 、−Ｃ₂Ｈ₅ 、−Ｃ
₃ Ｈ₇ ）。

【００４４】上記一般式の中でも好ましい化合物は、Ｒ
₀ 、Ｒ₁ が−ＮＲ₃ Ｒ₄ である化合物であり、その中で
もＲ₂ が−ＣＯＮＲ₃ Ｒ₄ 、−ＮＲ₃ Ｒ₄ であるものが
より好ましい。さらに、Ｒ₃ 、Ｒ₄ が−ＣＨ₂ ＯＨ、−
ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂ 、−ＣＯＮＨＣＨ₂ Ｏ
Ｈである化合物が特に好適である。

【００４５】かかるこれらの化合物は一例であり、上記
以外の化合物や誘導体も用い得る。

【００４６】メラミン系化合物は、重合性官能基を少な
くとも２個有するものが繊維表面で形成される樹脂被膜
の耐久性が向上する観点から好ましく用いられる。

【００４７】かくして、抗菌成分として前記抗菌単独成
分あるいは抗菌成分が酸性基含有重合体または／及び共
重合体と反応した抗菌性反応生成物と被膜形成主要成分
としてのメラミン系化合物とからなる抗菌性被膜が繊維
の表面に形成され得るが、該被膜の耐久性に対する作用
機構としては、上記被膜形成主要成分であるメラミン系
化合物が、繊維基質ポリマ内で重合あるいは架橋し、２
次元または３次元構造化すると同時にその一部が繊維基
質ポリマの官能基とも化学結合し、網状不溶化して繊維
に強固に固着するため、該被膜の耐久性を著しく向上さ
せて、優れた耐温水洗濯性およびドライクリーニング性
を発揮させることができるのである。上記抗菌成分と被
膜形成主要成分を繊維に付与する方法の代表例として
は、上記成分を含有する水溶液に重合開始剤あるいは架
橋触媒を添加した同一処理浴で繊維をパディングまたは
スプレー処理した後、湿潤下で反応処理する方法があ
る。反応は室温以上の温度で行うことができるが、蒸熱
処理するのが好ましく行われる。上記２成分を別浴で処
理することも好ましく行われる。すなわち、まず抗菌成
分を含有する処理浴で繊維をパディングまたはスプレー
処理した後、乾熱または蒸熱処理し、次に被膜形成主要
成分含む水溶液に重合開始剤または架橋触媒を添加した
別処理浴で繊維をパディングまたはスプレー処理し、蒸
熱処理することも好ましく行われる。

【００４８】重合開始剤は、アルキレングリコール単位
を有するアクリル系化合物を重合反応させる際に使用さ
れる。具体例としては、過硫酸アンモン、過硫酸カリ、
アゾビスイソブチロニトリル等、一般的なビニル重合開
始剤でよく、またかかる重合開始剤の種類を選択するこ
とにより、適宜所望条件で被膜処理することができる。

【００４９】一方、触媒はメラミン系化合物を架橋反応
させる際に使用され、具体例としてはギ酸、酢酸等の各
種の有機カルボン酸及びそれらのアンモニウム、ナトリ
ウム、カリウム等の有機塩及び硫酸、過硫酸、塩酸、リ
ン酸、硝酸等のアンモニウム、ナトリウム、カリウム、
マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、鉄等の無機塩及び
これらの複塩などを用いることができる。勿論、上記し
た化合物は限定されない。

【００５０】前記蒸熱処理は８０〜１４０℃の範囲が好
ましく、より好ましくは１００〜１３０℃で０．５〜３
０分間の条件で行なう。乾熱処理は８０〜１５０℃の範
囲が好ましく、より好ましくは１００〜１３０℃で乾燥
した後、１００〜２２０℃で行い、さらに好ましくは１
４０〜１９０℃で０．５〜５分間の条件で行なう。

【００５１】本発明の方法に従って、パディングまたは
スプレー処理するのに用いる処理液中には、柔軟剤、撥
水剤、吸水剤、帯電防止剤、硬仕上げ剤等、他の薬剤を
添加してもよい。

【００５２】さらに、抗菌繊維の断面形状は丸形断面で
あってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそれ
らの中空断面でもよい。

【００５３】本発明の繊維成形体に用いる抗菌繊維は、
嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上
させるため、捲縮を有するのが好ましい。この捲縮数は
繊維成形体の用途によって適宜定めればよいが、捲縮数
は３〜１０山／２５ｍｍで、捲縮度は５〜３０％が好ま
しい。一層の嵩高性を付与するため、この捲縮が紡糸時
に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮であること
は好ましい。

【００５４】繊維成形体を構成する抗菌繊維としては、
繊維成形体の形態固定性やソフト感付与の観点から、繊
度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍ
の短繊維が好ましく用いられる。

【００５５】抗菌繊維には、このほか必要に応じて酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されて
いても勿論よい。

【００５６】本発明の繊維成形体に含まれる抗菌繊維
は、抗菌性の観点から４０重量％以上が好ましい。４０
重量％未満では目標の抗菌性が得られないことがある。

【００５７】本発明の繊維成形体は、層ａの構成繊維と
して防虫繊維が含まれていることも好ましい。防虫繊維
は、例えば、防虫成分としてピレスロイド系化合物を付
与したものが好ましい。そのピレスロイド系化合物と
は、フェノトリン（ｄ−シス菊酸の３−フェノキシベン
ジルエステルとの２：８混合物）、合成ピレトリン、ア
レクトリン、フラルトリン、バルトリン、ジメトリン、
および天然ピレトリンを用いることができる。これらの
ピレスロイド系化合物の中でも、１５０℃以上の高温処
理を施しても、揮発性が低く、また、後述するアミノシ
リコンとの相溶性が良く、ダニ忌避効果、ダニ増殖抑制
効果の洗濯による低下が低く、安全性に優れるなどの観
点から、次に記載の化学式に示すフェノトリンが好まし
い。

【００５８】

【化５】 なお、本発明において、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより高める
ことが可能であり好ましい。

【００５９】本発明の防虫繊維中のピレスロイド系化合
物の付着量は、０．０１重量％以上１重量％以下が好ま
しい。より好ましくは０．０２〜０．５重量％である。
繊維中の付着量が０．０１重量％未満の場合は、良好な
ダニ忌避効果やダニ増殖抑制効果が得られないことがあ
る。一方、１重量％を越えると、高価な薬剤を多量に使
用することになり、コスト面で不利になる傾向がある。

【００６０】次に、本発明に用いるアミノシリコンと
は、シリコンポリマーの分子中にアミノ基を有するもの
のことをいい、アミノ基以外にエポキシ基などの他の置
換基を有しているものも使用できる。

【００６１】なお、アミノシリコンのアミノ当量は４．
５×１０² 〜６．５×１０³ グラム当量／モルの範囲が
好ましい。アミノ当量が４．５×１０² グラム当量／モ
ル未満の場合には、ピレスロイド系化合物ならびに防錆
剤との相溶性が良く、洗濯耐久性は良好であるが、ダニ
忌避効果が低くなることがある。これはシリコンポリマ
ーによって強固にピレスロイド系化合物が被覆されるた
めと考えられる。一方、アミノ当量が６．５×１０³ グ
ラム当量／モルを越える場合は、初期のダニ忌避効果は
優れているが、ドライクリーニング等の洗濯により忌避
性能が低下することがある。

【００６２】本発明の繊維成形体に防虫繊維を使用する
場合、詰め物の製綿工程で混綿機や開繊機、梳綿機、製
綿成形機等の機械を錆させることがあり、防錆剤を繊維
に付与することが好ましい。本発明において防錆剤とし
ては、前記一般式で示されるアミノ系の化合物を用いる
のが好ましい。かかる構造のアミノ系化合物以外の防錆
剤では、本発明において用いるピレスロイド系化合物の
ダニ忌避効果、ダニ増殖抑制効果が阻害される傾向があ
る。かかるアミノ系化合物の具体例としては、次の化合
物を使用できる。

【００６３】

【化６】 ここで、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を示す。

【００６４】

【化７】 ここで、Ｒ₁ はＣ_4〜18のアルキル基、Ｒ₂ はＣ_2〜4 の
アルキレン基、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を
示す。

【００６５】なお、かかる一般式で示される防錆剤に、
さらにオクチルホスフェートカリ塩などのアルキルホス
フェート系化合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用する
と、該一般式で示される化合物の防錆効果をさらに向上
させることができ好ましい。

【００６６】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対するアミノシリコンの重量比は１：１〜１：２０が好
ましい。ピレスロイド系化合物に対するアミノシリコン
の重量比が１：１に満たないと、防ダニ性の洗濯耐久性
が著しく低下することがある。一方、重量比が１：２０
を越えると、防虫効果が低く、本発明の目的を達成し得
なくなることがある。これは、ピレスロイド系化合物が
アミノシリコン被膜で覆われてしまい、ピレスロイド系
化合物が表面に現れにくくなるためと思われる。本発明
において、ピレスロイド系化合物に対する防錆剤の重量
比は１：０．５〜１：１０が好ましい。ピレスロイド系
化合物に対する防錆剤の重量比が１：０．５に満たない
と、防錆効果が低く、一方、重量比が１：１０を越える
と、防虫効果が低下するとともに、防虫効果の洗濯耐久
性が低下することがある。これは、一般に防錆剤の無機
性が強いため、アミノシリコンの造膜性に悪影響を及ぼ
したり、繊維との親和性が低下することによるものと考
えられる。

【００６７】本発明に用いる防虫繊維の製造方法として
は、例えば、上記したピレスロイド系化合物、アミノシ
リコンおよび防錆剤を非イオン系界面活性剤もしくはア
ニオン系界面活性剤またはこれらの併用物で乳化分散し
た水エマルジョン組成物とし、繊維に対し目標付与量に
なるように混合したものをスプレー方式、浸漬・遠心脱
水方式で付与した後、必要に応じ８０〜１２０℃で予備
乾燥後、１５０〜２００℃で熱処理することによって製
造することができる。

【００６８】さらに、防虫繊維の断面形状は丸形断面で
あってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそれ
らの中空断面でもよい。

【００６９】本発明の繊維成形体に用いる防虫繊維は、
嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上
させるため、捲縮を有するのが好ましい。この捲縮数は
繊維成形体の用途によって適宜定めればよいが、捲縮数
は３〜１０山／２５ｍｍが好ましく、捲縮度は５〜３０
％が好ましい。一層の嵩高性を付与するため、この捲縮
が紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮で
あることは好ましい。繊維成形体を構成する防虫繊維と
しては、繊維成形体の形態固定性やソフト感付与の観点
から、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１
００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００７０】防虫繊維には、このほか必要に応じて酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されて
いても勿論よい。

【００７１】本発明の繊維成形体に含まれる防虫繊維
は、防虫性の観点から４０重量％以上が好ましい。４０
重量％未満では目標の防虫性が得られないことがある。

【００７２】本発明の繊維成形体は、少なくとも層ａの
構成繊維として消臭繊維が含まれていることも好まし
い。消臭性は、例えば、特開平３−１２４８０９号公報
に記載されているようにポリマに消臭成分を練りこむ形
の繊維を使用してもよいし、特開昭６２−６９７８号公
報に記載されているように消臭成分を後加工で付与する
方法でもよい。消臭繊維は、例えば、消臭成分を後加工
で付与する方法として、グラフト重合により遊離の酸性
基をグラフトすることによっても得られる。この方法に
おける酸性基はカルボキシル基やスルホン酸基を意味
し、酸性基の含有量は、耐久性のある消臭性能を付与す
るために３．２×１０^-4グラム当量／グラム・ファイバ
ー以上が好ましく、より好ましくは９．３×１０^-4グラ
ム当量／グラム・ファイバー以上である。なお、グラフ
ト重合により導入された酸性基の末端は−ＣＯＯＨ、あ
るいは−ＳＯ₃ Ｈの状態のものが好ましいが、一部アル
カリ金属やアルカリ土類金属、さらには一般の金属や第
４級アンモニウム塩などのイオン性有機物によって置換
されていてもよい。このようなグラフト重合で多量の酸
性基を繊維の表面により多く分布させることは、悪臭の
根源といわれているアンモニア、硫化水素、メルカプタ
ン類等の悪臭を効率良く吸収させることができ好まし
い。

【００７３】さらに、消臭繊維の断面形状は丸形断面で
あってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそれ
らの中空断面でもよい。

【００７４】本発明の繊維成形体に用いる消臭繊維は、
嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上
させるため、捲縮を有するのが好ましい。この捲縮数は
繊維成形体の用途によって適宜定めればよいが、捲縮数
は３〜１０山／２５ｍｍであるのが好ましく、捲縮度は
５〜３０％が好ましい。一層の嵩高性を付与するため、
この捲縮が紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜
在捲縮であることは好ましい。

【００７５】繊維成形体を構成する消臭繊維としては、
繊維成形体の形態固定性やソフト感付与の観点から、繊
度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍ
の短繊維が好ましく用いられる。

【００７６】消臭繊維には、このほか必要に応じて酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されて
いても勿論よい。

【００７７】本発明の繊維成形体に含まれる消臭繊維
は、防虫性の観点から４０重量％以上が好ましい。４０
重量％未満では目標の消臭性が得られないことがある。

【００７８】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。図２は、本発明の繊維成形体の製造方法
の一例に用いられる装置の金型の縦断面図である。

【００７９】本発明では、例えば、少なくとも複合繊維
Ｂを含む２種以上の繊維を通常の紡績工程で使用する給
綿機、混綿機、開繊機によって、目的の混綿率に混綿、
開繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンに
よる空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。本発
明の繊維成形体の製造方法においては、型枠が通気性を
有するものである。通気性がないと、繊維の充填が効率
よく行えなくなったり、後工程での熱処理で熱処理効果
が低くなる問題がある。例えば、ＪＩＳ Ｌ１０７９−
１９６６フラジール型通気性試験機により測定した際に
おいては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃの
範囲が好ましい。

【００８０】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた上金型２および下金型１
を用いることができる。

【００８１】通気性下金型１内に吹き込む方法は、まず
複合繊維Ｂおよびその他の繊維を混綿、開繊し、吹き込
み口３から吹き込んで層ａを充填する。次いで、層ａの
充填最後の面に複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１の熱融
着性を阻止する樹脂を噴霧などの方法で付与するか、ま
たは複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１と熱融着しない膜
構造体を挿入して剥離層ｂを形成する。前記層ａと剥離
層ｂの形成を繰り返した後、通気性上金型２で層ａや剥
離層ｂを圧縮し、目的の密度で通気性上金型２を圧縮固
定する。前記圧縮は、層ａと剥離層ｂを形成するごとに
実施すれば、各層の密度が均一になりやすく好ましい方
法である。

【００８２】さらに、前記の圧縮固定された繊維を通気
性金型ごと熱処理して、複合繊維Ｂ相互間および複合繊
維Ｂと繊維Ａ、抗菌繊維、防虫繊維あるいは消臭繊維と
の接触点の一部を接着して形態を固定する。熱処理の温
度は複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１が溶融接着する温
度であればよく、一般的には、熱可塑性重合体Ｒ１の融
点以上で、２００℃以下が好ましい。

【００８３】充填密度は、繊維成形体の用途に応じて適
当に選択すればよいが、一般的には、０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ³ が好ましい。密度が０．０１ｇ／ｃｍ³ 未満
では繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くなる傾
向があり、０．１ｇ／ｃｍ³を越えると圧縮性が低下す
ると同時にコスト的に不利になる傾向がある。

【００８４】

【実施例】次に本発明を実施例を用いてさらに詳細に説
明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の通りで
ある。

【００８５】（１）抗菌性 黄色ブドウ状球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｓｕ Ａ
ｕｒｅｕｓ ＡＴＴＣ６５３８ｐ）のブイヨン懸濁液と
し、繊維成形体を開繊して繊維のウエッブ状としたもの
に注加して、密閉容器中で３７℃、１８時間培養後の生
菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を測定して、菌数増
減値差Ｋ＝ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）で求めた。ただし、菌培養
条件はｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞２であること。Ａは抗菌加工
していない通常のポリエステルの綿のウエッブ状とした
ものに前記菌を注加して、注加直後に分散回収した菌
数。Ｂは抗菌加工していない通常のポリエステルの綿の
ウエッブ状としたものに前記菌を注加して、１８時間培
養後分散回収した菌数。Ｃは繊維成形体を開繊して繊維
のウエッブ状としたものに前記菌を注加して、１８時間
培養後分散回収した菌数。なお、洗濯後の抗菌性は、ド
ラム染色機を用い、市販の中性洗剤２ｇ／ｌ、過酸化水
素３ｃｃ／ｌ、過酸化ソーダ１．５ｇ／ｌ、温度８５±
２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱
水後、水洗を１０分間実施した。水洗後タンブラー・ド
ライヤーを用いて２０分間で乾燥させた。これを洗濯１
回とした。

【００８６】抗菌性はＫが１．６以上を合格レベルとし
た。また、ＭＲＳＡに対する抗菌性は（財）日本食品分
析センターに評価を依頼した。

【００８７】（２）防虫性（ダニ忌避率） 直径２００ｍｍ、高さ３０ｍｍのシャーレにダニ繁殖中
の粉末飼料（日本クレア（株）ＣＦ−２）を出来るだけ
均一に拡げ、この上に１ｇの繊維成形体を開繊して８×
８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、これとは別に防虫加工され
ていない通常のポリエステルの綿１ｇを前記と同様に８
×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、それぞれ左右対称に１枚
ずつ置いた。この綿上の中央の高さ１．４ｃｍのところ
に、ダニの全く入っていない粉末飼料（水分１５％）１
ｇを入れた直径２．８ｃｍの容器を置き、室温２５±２
℃、湿度７０〜８０％ＲＨの範囲に調節したふ卵器に入
れ４０時間放置した後、容器の中の飼料中に侵入したダ
ニ数を食塩水浮遊法で数え、次式でダニ忌避率を求め
た。

【００８８】 ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ ここで、Ａは通常のポリエステルの綿のダニ数、Ｂは繊
維成形体の開繊綿のダニ数。

【００８９】（３）消臭性 Ａ法：アンモニアガス検知管法で、ガラス製カラムに繊
維成形体を開繊して３ｇ充填し、１０００ｐｐｍのアン
モニアガス濃度の気体を３．３ｃｍ／秒の通気速度で通
過させ、破過時間、破過吸着量を測定した（破過吸着量
としては、消臭性を発揮させるために家庭水洗い後にお
いても１２ｍｇ／ｇ以上であることが望ましい）。

【００９０】Ｂ法：約５％のアンモニア水を３×６ｃｍ
の濾紙に０．２５ｍｌ含浸させた後、１５０ｍｌのガラ
ス容器に入れ、同時に繊維成形体を開繊した繊維を０．
５ｇ入れて密栓をし、４時間放置後の臭気変化を官能評
価した。（無臭、やや臭う、臭う、強臭の４段階に評価
した。） ただし、洗濯は市販の家庭洗剤２ｇ／ｌ、欲比１：５０
の条件で４０℃、５分間洗濯し、水洗、乾燥した。

【００９１】（４）繊度 ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。

【００９２】（５）平均繊維長（カット長） ＪＩＳ Ｌ １０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。

【００９３】（６）巻縮数および巻縮度 巻縮数および巻縮度はＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１２
−１およびＪＩＳ Ｌ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。

【００９４】（７）密度 繊維成形体（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：
２０ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間
放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００９５】密度（ｇ／ｃｍ³ ）＝ｗ／８０００ （８）剥離層ｂでの剥離による分離性 層ａ１と層ａ２を指でつかみ、剥離層ｂでの剥離による
分離性を触感判定し、層ａが変形することなく極めて容
易に分離する（◎）から、分離困難（×）まで４段階で
評価した。

【００９６】（実施例１）融点が２５５℃の通常ポリエ
チレンテレフタレートをペレット状態とし、紡糸温度２
８０℃、引取り速度１３５０ｍ／分で未延伸糸を紡糸
し、前記未延伸糸を延伸倍率３倍、延伸浴温度８０℃で
延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した後、カット長３
２ｍｍに切断して１７５℃の熱処理をして繊度１．５デ
ニール、捲縮数４．１山／２５ｍｍ、捲縮度１９．９％
の通常ポリエステル繊維Ａを製造した。これとは別に、
熱可塑性重合体Ｒ２として融点が２５５℃の通常ポリエ
チレンテレフタレート、熱可塑性重合体Ｒ１としてイソ
フタル酸４０モル％共重合した融点が１１０℃のポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステルを用いて、紡糸温
度２８５℃、引取り速度１３５０ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で
表される重量比が５０／５０の熱可塑性重合体Ｒ２を芯
部とし、熱可塑性重合体Ｒ１を鞘部とした同心円状の複
合繊維の未延伸糸を紡糸し、この未延伸糸を延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断して、
繊度４デニール、表面層の融点が約１１０℃の複合繊維
Ｂを製造した。

【００９７】前記通常ポリエステル繊維Ａを７０重量％
および複合繊維Ｂを３０重量％混綿し、ローラカードで
さらに混綿・開繊して、図２のような金型の吹込口３か
ら、各面にパンチングが施された内面が１０００×１０
００×１０００ｍｍの下金型１に空気流と共に吹き込ん
で、各面にパングが施された上金型２で圧縮し、層ａの
繊維を充填した後、層ａの繊維の最終面に市販のジメチ
ルポリシロキサンを主成分とするシリコン樹脂液を噴霧
器で付着させて剥離層ｂを形成した。前記層ａの繊維充
填と剥離層ｂの形成工程を３回繰り返した後、上金型２
で圧縮して、充填密度０．０３ｇ／ｃｍ³ 、厚さ３０ｃ
ｍで固定した。前記充填繊維を金型ごと紡績糸のセット
に使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×２
５分間熱セットして繊維成形体を製造した。得られた繊
維成形体の剥離による分離性は◎、つまり、厚さ１０ｃ
ｍの繊維成形体３枚に剥離層ｂで容易に分離するもので
あった。

【００９８】（実施例２）実施例１において、繊維Ａを
製造する際、あらかじめ第４アンモニウム塩化した１価
のリン酸エステル基を有するビニル系重合体からなる抗
菌性樹脂を３２％含む抗菌剤の２．５％水溶液を調整
し、さらに、メラミン系化合物であるＳｕｍｉｔｅｘ
Ｍ−３（住友化学工業（株）製）１．０％水溶液、架橋
剤であるＳｕｍｉｔｅｘ Ａｃｘ（住友化学工業（株）
製）０．３％水溶液、軟化剤０．７％水溶液調整して、
これら水溶液を混合、撹拌した液に実施例１の製造で得
られた通常ポリエステル繊維Ａを浸漬し、絞って１３０
℃で１分間キュアリングさせて抗菌繊維とする他は実施
例１と同様にして繊維成形体を製造した。前記抗菌性繊
維の抗菌成分付着量は０．５２％ｏｗｆ、メラミン系化
合物付着量は０．６５％ｏｗｆ、ＭＲＳＡの抗菌性は洗
濯５０後において３．９の優れた抗菌性を示すものであ
った。

【００９９】得られた繊維成形体の剥離による分離性は
◎、つまり、厚さ１０ｃｍの繊維成形体３枚に剥離層ｂ
で容易に分離するものであり、かつ黄色ブドウ状球菌の
抗菌性は洗濯前３．１、洗濯５０回後２．７と良好なも
のであった。

【０１００】（実施例３）実施例１において、繊維Ａを
製造する際、クリンパで機械捲縮を付与した後に、ピレ
スロイド系化合物としてフェノトリンをノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド９モル添加物で乳化し、ピレス
ロイド系化合物が０．１重量％になるように、また、バ
インダーとして、アミノ当量が３．５×１０³ グラム当
量／モルであるアミノシリコーン（ＴＫシリコーンＡＳ
６５、高松油脂（株）製）を固形分換算で０．５重量％
になるように、さらに防錆剤としてエチレンジアミン４
酢酸の２ナトリウム塩を固形分換算で０．１５重量％に
なるように調整した水エマルジョン組成物を噴霧器で均
一に付着させ、熱処理、固着させて防虫繊維とする他は
実施例１と同様にして繊維成形体を製造した。前記防虫
繊維のフェノトリン付着量は０．１５重量％、アミノシ
リコーン付着量は０．５重量％、防錆剤付着量は０．１
５重量％であった。このステープル１００％の防錆性
は、塩酸でメッキ、油分を落とした鉄の針金を、前記綿
の中にくるみ２５℃、７５％ＲＨの恒温恒湿槽で７２時
間放置後でもほとんど錆が発生せず良好で、ダニ忌避率
は洗濯前９９．４％、パークレン液で４０℃、１０分間
洗浄する工程を３回繰り返した後９４．４％であった。

【０１０１】得られた繊維成形体の剥離による分離性は
◎、つまり、厚さ１０ｃｍの繊維成形体３枚に剥離層ｂ
で容易に分離するものであり、かつ防虫性は洗濯前６
９．８、洗濯後６６．９と良好なものであった。

【０１０２】（実施例４）繊維Ａとして通常のナイロン
６チップ（融点２１５℃）を溶融紡糸、延伸して得られ
た繊度６デニール、カット長５１ｍｍのナイロン６ステ
ープルとした。さらに、このステープルをアクリル酸１
９％ｏｗｆ、メタクリル酸３０％ｏｗｆ、過硫酸アンモ
ニウム１％ｏｗｆ、スーパーライトＣ（三菱ガス化学社
製）３％ｏｗｆ、浴比１：１４の条件で常温から１℃／
分の速度で８０℃の加温昇温し、８０℃で６０分間グラ
フト重合加工してナイロン６消臭繊維を製造した。この
消臭繊維１００％のメタクリル酸のグラフト率を重量増
加率から求め、カルボキシル基の量を求めたところ、
３．２７×１０^-2グラム当量／グラム・ファイバーであ
った。繊維の断面をカットし、カチオン染料で染色し、
カルボキシル基の分布状態を調べたところ、カルボキシ
ル基は繊維の表面に多く存在することを確認した。この
消臭繊維１００％の消臭性はＡ法の破過吸着量の洗濯前
で３４．５ｍｇ／ｇ、洗濯後で３１．１ｍｇ／ｇ、Ｂ法
では洗濯前後ともに無臭であり、極めて高い消臭性を示
した。なお、Ａ法の洗濯前破過時間は４５分であった。

【０１０３】これとは別に、通常のナイロン６チップ
（融点２１５℃）を芯部に５０重量％、ナイロン６にナ
イロン６６を共重合した融点１０５℃のチップを鞘部に
５０重量％複合した繊度４デニール、カット長５１ｍｍ
の円形断面の複合繊維Ｂを製造した。

【０１０４】前記消臭繊維を７５重量％および複合繊維
Ｂを２５重量％混綿し、ローラカードでさらに混綿・開
繊し、図２のような金型の吹込口３から、各面にパンチ
ングが施された内面が１０００×１０００×１０００ｍ
ｍの下金型１に空気流と共に吹き込んで吹き込んで、各
面にパングが施された上金型２で圧縮し、層ａの繊維を
充填した後、厚さ０．０３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ
１０００ｍｍのポリエステル１００％メルトブロー不織
布を層ａの繊維の最終面に挿入して剥離層ｂを形成し
た。前記層ａの繊維充填と剥離層ｂの形成工程を５回繰
り返した後、上金型２で圧縮して、充填密度０．０３ｇ
／ｃｍ³ 、厚さ３０ｃｍで固定した。前記充填繊維を金
型ごと紡績糸のセットに使用するヒートセッターを用い
て、蒸熱１１５℃×２０分間熱セットして繊維成形体を
製造した。得られた繊維成形体の剥離による分離性は
◎、つまり、厚さ６ｃｍの繊維成形体５枚に剥離層ｂで
容易に分離し、かつ消臭性は洗濯前、洗濯後および消臭
性Ａ法およびＢ法ともに良好なものであった。

【０１０５】

【発明の効果】本発明によれば、目的の用途に必要な厚
さまたは長さまたは幅に容易に分離して使用可能な抗菌
性、防虫性あるいは消臭性を有する繊維成形体を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の一例をモデル的に示す概
略斜視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造に用いられる装置の
一例をモデル的に示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型 ２：上金型 ３：気体の吹き込み口 Ａ：繊維Ａ Ｂ：複合繊維Ｂ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維Ａおよび複合繊維Ｂを含む繊維成形体
   であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１と熱可塑性
   重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合体Ｒ１の融点は
   繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２の融点のいずれよりも
   低く、かつ、複合繊維Ｂの相互間および複合繊維Ｂと繊
   維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が実質的に接着さ
   れてなる層ａと剥離層ｂが交互に存在することを特徴と
   する繊維成形体。
2. 【請求項２】剥離層ｂが複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ
   １と熱融着しない樹脂を含むことを特徴とする請求項１
   記載の繊維成形体。
3. 【請求項３】剥離層ｂが複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ
   １と熱融着しない膜構造体であることを特徴とする請求
   項１記載の繊維成形体。
4. 【請求項４】層ａ中における複合繊維Ｂの含有重量比が
   １５〜６０％であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の繊維成形体。
5. 【請求項５】複合繊維Ｂが芯鞘構造を有する複合繊維で
   あって、熱可塑性重合体Ｒ２を芯成分にし、熱可塑性重
   合体Ｒ１を鞘成分とすることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の繊維成形体。
6. 【請求項６】層ａに抗菌繊維が含まれていることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維成形体。
7. 【請求項７】層ａに防虫繊維が含まれていることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維成形体。
8. 【請求項８】層ａに消臭繊維が含まれていることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維成形体。
9. 【請求項９】複合繊維Ｂの鞘成分／芯成分の重量比が２
   ０／８０〜６０／４０であることを特徴とする請求項１
   〜８のいずれかに記載の繊維成形体。
10. 【請求項１０】繊維Ａ、複合繊維Ｂ、抗菌繊維、防虫繊
    維および消臭繊維がいずれも捲縮を有することを特徴と
    する請求項１〜９のいずれかに記載の繊維成形体。
11. 【請求項１１】２種類以上の繊維を混綿するに際し、１
    種は融点が繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２より低い熱
    可塑性重合体Ｒ１を有する複合繊維Ｂを混綿、開繊し
    て、気体と共に通気性型枠内に充填して形成される層ａ
    および前記複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１と熱接着し
    ない樹脂を含む剥離層ｂを交互に存在せしめ、圧縮した
    状態で熱接着処理をすることを特徴とする繊維成形体の
    製造方法。
12. 【請求項１２】熱接着処理を熱可塑性重合体Ｒ１の融点
    以上の温度で実施することを特徴とする請求項１１に記
    載の繊維成形体の製造方法。
13. 【請求項１３】剥離層ｂとして複合繊維Ｂの熱可塑性重
    合体Ｒ１と熱融着しない膜構造体を挿入することを特徴
    とする請求項１１に記載の繊維成形体の製造方法。
14. 【請求項１４】層ａと剥離層ｂを形成するごとに圧縮処
    理を施すことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか
    に記載の繊維成形体の製造方法。
15. 【請求項１５】少なくとも層ａには抗菌繊維を含有せし
    めることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記
    載の繊維成形体の製造方法。
16. 【請求項１６】少なくとも層ａには防虫繊維を含有せし
    めることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記
    載の繊維成形体の製造方法。
17. 【請求項１７】少なくとも層ａには消臭繊維を含有せし
    めることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記
    載の繊維成形体の製造方法。