JPH10121357A

JPH10121357A - 繊維詰め物体

Info

Publication number: JPH10121357A
Application number: JP15503597A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Koichi Saito; 公一斉藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿性、制電性と共に防虫性をも有すること
により優れた使用快適性を与え、しかも水洗い後の速乾
性や堅牢性に優れた水洗い可能な繊維詰め物体を提供す
る。【解決手段】詰め綿、側地および縫い糸がポリエステ
ル系繊維からなる繊維詰め物体であって、少なくとも前
記側地が吸放湿パラメータΔＭＲが１．２％以上のポリ
エステル系繊維からなり、かつ前記詰め綿に防虫繊維が
使用されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団等に代表され
る繊維詰め物体に関し、さらに詳しくは側地がポリエス
テル系繊維から構成されながら優れた使用快適性や防虫
性を有し、かつ家庭用洗濯機などで水洗いが可能な繊維
詰め物体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系合成繊維からなる詰め綿
は、優れた嵩高性を発揮し、軽量で保温性に優れている
ため、掛け布団、敷き布団、肌掛け布団、こたつ布団、
座布団などの布団類あるいは背当てクッション、縫いぐ
るみ、寝袋、詰め物入りジャンバーやコート等の用途に
繊維詰め物体として多く使用されている。しかし、これ
ら詰め綿を使用した繊維詰め物体は、洗濯が難しいため
ほとんど洗濯しないか、洗濯するとしても洗濯屋に出し
てドライクリーニングしているのが現状である。そのた
め長期の使用の間にダニ等の害虫がつくなどの問題があ
った。

【０００３】また、布団類の側地には、木綿を主とした
天然繊維で構成されたものが多いが、これらは使用時の
発塵が多く、また水洗いで収縮したり、皺が入りやすい
などの問題がある。そのためポリエステル合成繊維を使
用すればよいが、ポリエステル合成繊維の側地は吸湿性
がないため蒸れやすい上に、制電性が劣るため、使用時
に不快感を与えるという問題を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吸湿
性、制電性と共に防虫性をも有することにより優れた使
用快適性を与え、しかも水洗い後の速乾性や堅牢性に優
れた水洗い可能な繊維詰め物体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の繊維詰め物体は、詰め綿、側地および縫い糸がポリ
エステル系繊維からなる繊維詰め物体であり、少なくと
も前記側地が吸放湿パラメータΔＭＲが１．２％以上の
ポリエステル系繊維からなり、かつ前記詰め綿に防虫繊
維が使用されていることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の繊維詰め物体は、詰め
綿、側地および縫い糸がいずれもポリエステル系繊維か
ら構成されているが、少なくとも側地に使用されるポリ
エステル系繊維として、吸放湿パラメーターΔＭＲが
１．２％以上の繊維が使用される。通常のポリエステル
繊維からなる側地の場合、吸放湿パラメーターΔＭＲが
０．２％未満であるのに対し、１．２％以上のポリエス
テル系繊維を使用することにより、繊維詰め物体使用時
における吸湿性と放湿性に優れ、快適な使用性を得るこ
とができる。しかし、この吸放湿パラメーターΔＭＲの
上限としては、繊維形成性の観点から３０％とするのが
よい。

【０００７】ここで吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３
０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂から２０℃×６５％
ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁を引いた差（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ
₂−ＭＲ₁）で表される値であり、繊維詰め物体を使用
した場合の人体発汗を繊維詰め物体の側地で吸湿し、詰
め綿やさらに外側の側地を通して外気に放出することに
より快適性を得るためのパラメータとなるものである。
この吸放湿パラメーターΔＭＲが大きければ大きいほど
吸放湿能力が高く、使用快適性が良好であることを示
す。

【０００８】また、上記ポリエステル系繊維によって構
成された側地は、摩擦帯電圧が３ｋｖ以下であり、下限
は実質的に０ｋｖにすることができる。摩擦帯電圧が３
ｋｖを越えると繊維詰め物体使用時に静電気が発生し、
周辺の塵が付着したり、チクチク感等の不快感を与える
ことがある。本発明において、側地に使用される上記ポ
リエステル系繊維としては、具体的には繊維形成成分と
して通常のポリエステル繊維中にポリエーテルエステル
アミドを含む複合繊維またはブレンド繊維、或いは繊維
形成成分としての通常のポリエステル繊維中に親水性化
合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであって、
そのなかに極性基含有化合物（Ｂ）および／または架橋
剤（Ｃ）を含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を含む複
合繊維またはブレンド繊維の２種類を使用するとよい。

【０００９】まず、前者のポリエーテルエステルアミド
を含むポリエステル系繊維について説明する。ポリエー
テルエステルアミドとしては、同一分子鎖内にエーテル
結合、エステル結合およびアミド結合をもつブロック共
重合体を用いることができる。より具体的には、ラクタ
ム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩か
ら選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成
分（イ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成
分（ロ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体
ポリマである。

【００１０】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（イ）としては、カプロラクタム、エナント
ラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム、等
のラクタム類、アミノカプロン酸、１１−アミノウンデ
カン酸、１２−アミノドデカン酸等のω−アミノカルボ
ン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２
等の前駆体であるジアミン−ジカルボンのナイロン塩類
があり、これらを１種または２種以上混合して用いるこ
とができる。好ましいポリアミド形成性成分はε−カプ
ロラクタム、ナイロン６６塩である。

【００１１】一方、ポリエーテルエステルアミドのソフ
トセグメントを構成するポリエーテルエステル成分
（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ
（アルキレンオキシド）グリコールとからなる。炭素数
４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげることができ、１
種または２種以上混合して用いることができる。好まし
いジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ
酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。

【００１２】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキ
サメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドまたはテトラヒドロフランとのラン
ダムまたはブロック共重合等があげられ、特にポリエチ
レングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００、
好ましくは５００〜４０００の範囲である。

【００１３】本発明に用いるポリエーテルエステルアミ
ドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分
（イ）とポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮
合することによって得られる。工業的に好ましい方法と
しては（イ）および（ロ）を減圧下に加熱重縮合する方
法があるが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを
得るためには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エス
テル等を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステ
ル等を着色防止剤として添加することが好ましい。ポリ
エーテルエステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は
９９／１〜５／９０の範囲、好ましくは８０／２０〜１
０／９０の範囲で有効に利用することができる。

【００１４】本発明において、ポリエーテルエステルア
ミドとともにポリエステル系繊維を形成するときに複合
する繊維形成性重合体としては特に限定されないが、例
えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールもしくはテトラメチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリ
エチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリエステル
があげられる。このうちポリエチレンテレフタレート
（通常ポリエステル）が好ましい。

【００１５】このほかポリエステル系繊維には、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロリドン、ポリアクリ
ル酸、およびその共重合体、ポリメタアクリル酸および
その共重合体、ポリビニルアルコールおよびその共重合
体、ポリアクリルアミドおよびその共重合体、架橋ポリ
エチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・吸水物質やポ
リオレフィン、ポリアミド等汎用熱可塑性樹脂が本発明
の目的を阻害しない程度含有されていてもよい。また、
酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知
の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材等が添加
されても勿論良い。

【００１６】ポリエーテルエステルアミドと繊維形成性
重合体との複合比は、１５／８５〜５０／５０（重量
％）が好ましい。ポリエーテルエステルアミドが１５重
量％未満では十分な吸放湿性や制電性が得られないこと
があり、また５０重量％を超えると製糸性が低下するこ
とがある。次に、本発明に使用するポリエステル系繊維
として、前記後者に挙げた共重合ポリエステル（Ｄ）を
含む繊維について説明する。

【００１７】共重合ポリエステル（Ｄ）は、親水性化合
物（Ａ）を共重合することにより吸湿性や制電性を有す
るものとなり、かつ極性基含有化合物（Ｂ）および／ま
たは架橋剤（Ｃ）を補助成分として含有することによ
り、吸湿性をさらに向上させ、また繊維物性を安定させ
る。共重合ポリエステルの酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の
脂肪族ジカルボン酸等があげられる。特に好ましいのは
テレフタル酸である。また、グリコール成分として、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール等があげられる。特に好ましいのはエチレン
グリコールである。

【００１８】親水性化合物（Ａ）としては、エステル形
成性基を１個以上含有する化合物であれば特に限定され
ないが、代表的な化合物として、ポリオキシアルキレン
化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとそ
の誘導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メ
タ）アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコール、および
ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。その中でもポ
リオキシアルキレン化合物が好ましい。ポリオキシアル
キレン化合物として、ポリオキシエチレン化合物、ポリ
オキシプロピレン化合物、ポリオキシテトラメチレン化
合物等があり、その中でもポリオキシエチレン化合物が
好ましく、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポ
リエチレングリコールの中でも結晶化抑制因子成分を含
むポリエチレングリコールが好ましい。

【００１９】ここで、結晶化抑制因子成分とは分子鎖中
あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り
返し単位の対称性を乱すような有機残基をいう。結晶化
抑制とは示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／
分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレング
リコールの融点より低くなることをいう。具体的な化合
物としては、下記一般式［II］

【００２０】

【化２】（ただし、式中Ｘは−ＣＲ₅Ｒ₆−（Ｒ₅およびＲ₆は
水素またはアルキル基を示す）、−ＳＯ₂−、−Ｏ−、
−Ｓ−、−Ｃ（Ｏ）−等であり、１０≦ｎ＋ｍ≦４５０
の整数を示す。）で表されるポリエチレングリコールの
誘導体をあげることができ、ビスフェノールＡやビスフ
ェノールＳ等にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させ
た化合物が特に好ましい。

【００２１】これらの化合物は大部分がポリエステル中
に共重合されていることが好ましいが、一部については
ポリマ中に分散した状態で存在していてもよい。共重合
ポリエステル中の親水性化合物（Ａ）の共重合量は、吸
湿性および製糸性の観点から４０〜９９重量％が好まし
い。さらに好ましくは５５〜９０重量％である。また、
共重合ポリエステル（Ｄ）の吸湿特性を示す吸放湿パラ
メーターΔＭＲは、高ければ高い方が好ましく、１２％
以上であることが好ましい。さらに好ましくは１５％以
上、特に好ましくは１８％以上である。ただし、上限と
しては、製糸性の観点から３０％までとするのがよい。

【００２２】さらに、親水性化合物（Ａ）の分子量はポ
リエステルとの相溶性およびポリエステル中の分散性の
点で６００〜２００００が好ましく、さらに好ましくは
１０００〜１００００であり、特に好ましくは２０００
〜６０００である。また、共重合ポリエステル中に含有
させる極性基含有化合物（Ｂ）は特に限定されないが、
下記一般式［III］Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n ［III］（ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン酸
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、およびホスホ
ン酸基等の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。）で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００２３】ここで含有とは、ポリエステル中に分散ま
たは共重合した状態をいうが、特に共重合していること
が好ましい。化合物としては特にスルホン酸塩基を有す
る化合物が好ましい。極性基含有化合物（Ｂ）を含有さ
せることにより、ポリマの吸湿性がさらに高まるばかり
か、ポリマ中に水素結合やイオン性相互作用が生じ、繊
維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという
効果を持つ。

【００２４】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（Ｂ）の含有量は、全ポリマを構成する酸成分に対して
０〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０
モル％であり、特に好ましくは２〜１５モル％である。
また、共重合ポリエステル中に含有させる架橋剤（Ｃ）
としては、ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する
化合物であれば特に限定されないが、一般には下記一般
式［IV］（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m ［IV］（ただし、式中Ｒ₂は３〜６の有機残基、Ｒ₃は水素あ
るいはアセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、３
≦ｍ＋ｎ≦６を示す。）で表される多官能化合物を用い
ることができる。ここで含有とは、ポリエステル中に分
散することも含むが、共重合により架橋構造をとること
が好ましい。

【００２５】化合物としては、トリメリット酸、ピロメ
リット酸等の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトールのごときポリオ
ールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸で
ある。架橋剤（Ｃ）を含有させることにより、ポリマの
吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋構造が
形成し、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じに
くいという効果も持つようになる。

【００２６】共重合ポリエステル中の架橋剤（Ｃ）の割
合は、全ポリマを構成する酸成分に対して０〜３０モル
％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に
好ましくは２〜１０モル％である。上述した極性基含有
化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）とは、少なくともいずれか
一方が共重合ポリエステル中に含有されるが、好ましく
は極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）の両者を
含むことが望ましい。

【００２７】また、本発明において、共重合ポリエステ
ル中には、本発明の目的を損なわない範囲で酸化チタ
ン、カーボンブラック等の顔料、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩等の界面活性剤、従来公知の抗酸化剤、着色防
止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されていても勿論よ
い。本発明において、共重合ポリエステル（Ｄ）ととも
にポリエステル系繊維を形成するときに複合する繊維形
成性重合体（Ｅ）は特に限定されないが、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ルが挙げることができる。好ましくは最も汎用性の高い
ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル
である。

【００２８】前述したように、本発明の側地に使用する
ポリエステル系繊維は、複合繊維またはブレンド繊維の
形態にされるが、複合繊維の形態としては、図１に示す
ような芯部１と鞘部２とからなる芯鞘型複合繊維、図２
に示すような芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型
複合中空繊維、図３に示すような島部１ａと海部２ａか
らなる海島型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部
１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維等があげられ
る。

【００２９】例えば、共重合ポリエステル（Ｄ）と繊維
形成性重合体（Ｅ）の複合の場合で、図１の芯鞘型複合
繊維および図２の芯鞘型複合中空繊維の場合には、芯部
に共重合ポリエステル（Ｄ）の吸湿性、制電性を有する
成分を配置し、鞘部にポリエステル等の繊維形成性重合
体（Ｅ）を配置する。複合比率（重量％）は、芯／鞘＝
５／９５〜９０／１０とすることが好ましい。さらに好
ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／
９０〜３０／７０である。芯部の複合比率の下限は、十
分な吸湿性を付与する目的から設定され、複合比率の上
限は紡糸性の低下を防止する観点から設定される。

【００３０】また、図３の海島型複合繊維および図４の
張り合わせ型複合繊維の場合には、島部または一方の張
り合わせ部に共重合ポリエステル（Ｄ）の吸湿性成分を
配置し、海部または他方の張り合わせ部にポリエステル
等の繊維形成性重合体（Ｅ）を配置する。複合比率は、
島部または一方の張り合わせ部が５〜９０重量％、さら
に好ましくは７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３
０重量％である。複合比率の下限は十分な吸湿性を付与
することから設定され、複合比率の上限は紡糸性の低下
を防止する観点から設定される。

【００３１】ブレンド繊維の場合は、繊維形成性重合体
に配合したポリエーテルエステルアミドまたは共重合ポ
リエステル（Ｄ）の吸湿性成分の配合比率が、全ポリマ
量に対して５〜８０重量％、より好ましくは５〜３５重
量％、さらに好ましくは７〜３０重量％である。配合比
率の下限は十分な吸湿性を付与することから設定され、
上限は紡糸性の低下を防止する観点から設定される。

【００３２】また、本発明で使用する複合繊維やブレン
ド繊維の断面形状は円形だけでなく、三角形、扁平、多
葉形などの異形断面やそれらの中空断面であってもよ
い。上述したポリエステル系繊維を繊維詰め物体の側地
に使用するときの糸条としての単繊維繊度は０．１〜１
０デニールにするのが好ましい。０．１デニール未満で
は側地として使用時に単繊維が切断して発塵の原因にな
ったり、切断単繊維が縺れあってピリングと呼ばれる毛
玉が発生することがある。１０デニールを越えると、側
地の風合いが剛くなって使用感が悪くなることがある。

【００３３】また、側地に使用する糸条としてのトータ
ル繊度は、３０〜３００デニールにすることが好まし
い。３０デニール未満では繊維詰め物体の側地としての
引き裂き強力が低く、使用耐久性が問題になる。また、
３００デニールを越えると、側地の厚みが厚くなり過ぎ
て使用感が悪くなることがある。また、側地を構成する
布帛が織物の場合、経糸および緯糸の密度が５０〜２０
０本／ｉｎにすることが好ましい。５０本／ｉｎ未満で
は引き裂き強力が低く、使用耐久性が問題になったり、
繊維詰め物体あるいは周辺の塵などを通過させない機能
が低下することがある。２００本／ｉｎを越えると側地
の風合いが剛くなり、使用感が悪くなることがある。

【００３４】上述したポリエステル系繊維は、側地の織
物として１００％使いにすることが水洗いやドライクリ
ーニングに対して形態安定性、防皺性あるいは速乾性に
優れるため好ましいが、使用快適性の面で制電性を有
し、吸放湿パラメーターΔＭＲが１．２％以上をキープ
する範囲であれば、通常のポリエステル糸などの合成繊
維との交撚糸使い織物にしたり、通常のポリエステル糸
などの合成繊維との交織織物にしてもよい。また、制電
性を有し、吸放湿パラメーターΔＭＲが１．２％以上を
キープし、形態安定性、防皺性、速乾性を損なわない範
囲であれば、木綿などの天然繊維を交撚、交織した織物
にしてもよい。

【００３５】次に、本発明繊維詰め物体に使用される詰
め綿について説明する。詰め綿は、ポリエステル繊維か
らなり、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜
１００ｍｍの短繊維であることが好ましい。繊度が０．
５デニールよりも細いと、詰め物として必要な集合体と
しての嵩が低くなったり、圧縮に対する反発性や嵩の回
復性も低下する恐れがある。また、３０デニールより太
くなると、触感が粗硬になりがちである。また、繊維長
が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くなり綿切
れが生じやすくなり、１００ｍｍより長いと、開繊性や
製綿性が悪くなる恐れがある。

【００３６】詰め綿用ポリエステル短繊維に与える巻縮
は、使用する用途によって適宜選択すればよいが、嵩高
性、ソフト感、圧縮に対する反発性や回復性、あるいは
製綿性をよくし、使用時、洗濯時の詰め綿の移動や絡ま
りを防ぐため、機械巻縮を与えることが好ましい。ま
た、詰め綿繊維の製糸時に非対称冷却処理し、繊維１本
１本に構造差を与えて３次元巻縮化したものがより好ま
しい。巻縮数としては、３〜１０山／２５ｍｍ、巻縮度
が５％〜３０％であることが好ましい。

【００３７】詰め綿の繊維断面形状は円形や円形中空が
一般的であるが、多角形などの異形断面やその中空化し
たものも使用することができる。また、詰め綿の繊維に
は、必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の顔
料のほかに、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止材等を添加したものも使用することが出来
る。

【００３８】本発明において、詰め綿には防虫繊維が含
まれている。防虫繊維としては、ポリエステル系繊維
を、防虫成分のピレスロイド系化合物、アミノシリコン
および防錆剤を含む処理液で表面処理したものが好まし
く使用される。この防虫繊維の全詰め綿に対する含有量
としては４０重量％以上であることが好ましく、さらに
好ましくは全量の１００重量％がよい。このような防虫
繊維を含有させることにより、繊維詰め物体として、後
述する測定法によるダニ忌避率を４０％以上にすること
ができる。

【００３９】防虫成分のピレスロイド系化合物として
は、フェノトリン（ｄ−シス菊酸の３−フェノキシベン
ジルエステルとの２：８混合物）、合成ピレトリン、ア
レクトリン、フラルトリン、バルトリン、ジメトリン、
および天然ピレトリンなどを用いることができる。これ
らのピレスロイド系化合物の中でも、１５０℃以上の高
温処理を施しても、揮発性が低く、また、後述するアミ
ノシリコンとの相溶性が良く、ダニ忌避効果、ダニ増殖
抑制効果の洗濯による低下が低く、安全性に優れるなど
の観点から、次に記載の化学式［Ｖ］に示すフェノトリ
ンが好ましい。

【００４０】

【化３】本発明の防虫繊維には、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより一層高
めることができる。

【００４１】本発明に用いる防虫繊維において、ピレス
ロイド系化合物の付着量は、０．０１〜１重量％とする
ことが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．５重
量％とするのがよい。繊維中の付着量が０．０１重量％
未満の場合は、良好なダニ忌避効果やダニ増殖抑制効果
が得られないことがある。一方、１．０重量％を越える
と、一般にピレスロイド系化合物は有機燐系の殺虫剤に
比べて低毒性ではあるが、人体への毒性が問題になる可
能性もあるので好ましくない。

【００４２】防虫繊維のアミノシリコンとは、シリコン
ポリマーの分子中にアミノ基を有するもので、アミノ基
以外にエポキシ基などの他の置換基を有しているものも
使用できる。アミノシリコンのアミノ当量は、４．５×
１０²〜６．５×１０³グラム当量／モルとする。アミ
ノ当量が、４．５×１０²グラム当量／モル未満の場合
には、ピレスロイド系化合物および防錆剤との相溶性が
よく、洗濯耐久性も良好であるが、ダニ忌避効果が低く
なることがある。これはシリコンポリマーによって強固
にピレスロイド系化合物が被覆されるためと考えられ
る。一方、アミノ当量が６．５×１０³グラム当量／モ
ルを越える場合は、初期のダニ忌避効果は優れている
が、ドライクリーニング等の洗濯により忌避性能が低下
することがある。

【００４３】上記防虫繊維を詰め綿に加工する場合、混
綿機や開繊機、梳綿機、成形機等の機械を錆させること
があるので、防虫繊維に防錆剤を付与することが好まし
い。このための防錆剤としては、前述した一般式［Ｉ］
で示されるアミノ系の化合物を使用する。かかる構造の
アミノ系化合物以外の防錆剤では、本発明で用いるピレ
スロイド系化合物のダニ忌避効果、ダニ増殖制効果が阻
害されることがある。かかるアミノ系化合物の具体例と
しては、次の化学式［VI］、［VII ］の化合物を使用す
ることができる。

【００４４】

【化４】ここで、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を意味す
る。

【００４５】

【化５】ここで、Ｒ₁はＣ_4-18のアルキル基、Ｒ₂はＣ_2-4のア
ルキレン基、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を意
味する。なお、かかる一般式で示される防錆剤に、さら
にオクチルホスフェートカリ塩などのアルキルホスフェ
ート系化合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用すると、該
一般式で示される化合物の防錆効果をさらに向上するこ
とができる。

【００４６】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対するアミノシリコンの重量比は、１：１〜１：２０に
することが好ましい。ピレスロイド系化合物に対するア
ミノシリコンの重量比が１：１に満たないと、防ダニ性
の洗濯耐久性が著しく低下することがある。一方、重量
比が１：２０を越えると、防虫効果が低く、本発明の目
的を達成し得なくなることがある。これは、ピレスロイ
ド系化合物がアミノシリコン被膜で覆われてしまい、ピ
レスロイド系化合物が表面に現れにくくなるためと思わ
れる。

【００４７】また、ピレスロイド系化合物に対する防錆
剤の重量比は１：０．５〜１：１０にすることが好まし
い。ピレスロイド系化合物に対する防錆剤の重量比が、
１：０．５に満たないと、防錆効果が低くなる。一方、
重量比が１：１０を越えると、防虫効果が低下するとと
もに、防虫効果の洗濯耐久性が低下することがある。こ
れは、一般に防錆剤の無機性が強いため、アミノシリコ
ン造膜性に悪影響を及ぼしたり、繊維との親和性が低下
することによるものと考えられる。

【００４８】防虫繊維の製造方法としては、例えば、上
記したピレスロイド系化合物、アミノシリコンおよび防
錆剤を非イオン系界面活性剤もしくはアニオン系界面活
性剤またはこれらの併用物で乳化分散した水エマルジョ
ン組成物とし、この組成物を繊維に対し目標付与量にな
るように混合したものをスプレー方式、浸漬・遠心散水
方式などで付与した後、必要に応じ８０〜１２０℃で予
備乾燥後、１５０〜２００℃で熱処理することによって
製造することができる。

【００４９】一般に、掛け布団、敷き布団、肌掛け布
団、こたつ布団、座布団、背当てクッション、縫いぐる
み等の従来の繊維詰め物体は、主として詰め綿や側地が
木綿で構成されている。従って、水洗いすると寸法が縮
んだり、風合いが粗硬になったり、側地に皺が入った
り、染料が脱落して色褪する等の外観を損なう問題があ
った。しかし、本発明による繊維詰め物体は、側地、詰
め綿、縫い糸が、いずれもポリエステル系繊維から構成
されているので、少なくとも家庭の洗濯機で家庭用洗剤
を用いて水洗いしても、水洗い時の水、洗剤、水流によ
る揉み作用あるいは水で濡れた繊維詰め物体の乾燥等に
よって寸法の変化、嵩の変化、風合いの変化、外観の変
化を極めて少なくすることができる。また、乾燥速度を
速くすることができる。

【００５０】本発明において、詰め綿、側地および縫い
糸を構成するポリエステル系繊維としては、これを１０
０％で構成すれば、水洗い性や使用後のリサイクルを容
易にする面からも好ましいが、繊維詰め物体の品質を損
なわない範囲であれば木綿などポリエステル系繊維以外
の繊維が混用されていても差し支えない。特に、側地は
繊維詰め物体使用時の吸湿による快適性や肌触りの良さ
の面から、木綿などの吸湿性を有する繊維を少量混用し
てもよい。

【００５１】側地に対する吸放湿パラメーターΔＭＲ
１．２％以上の吸湿性ポリエステル系繊維の使用割合は
寸法、嵩、風合い、外観の変化を少なくし、乾燥速度を
速くすると同時に、側地からの発塵を少なくする面か
ら、側地重量に対し６０重量％以上とすることが好まし
く、より好ましくは８０重量％以上がよい。この使用割
合の調整は、寸法、嵩、風合い、外観の変化を少なくす
る面から、水洗い後の繊維詰め物体の水洗い収縮率（後
述する方法で測定）が５％以下となるようにするのが好
ましい。５％を越えると繊維詰め物体の表面に皺が発生
したり、風合いが粗硬になることがある。なお、収縮率
５％以下とは、長さ方向および幅方向のうち高い方の値
をとるものとする。

【００５２】さらに、水洗い後の脱水での水切れ性や乾
燥性を高めるために、後述する速乾性が６０％以上であ
ることが好ましく、６５％以上であればより好ましい。
６０％未満では乾燥速度が遅く、洗濯後使用できるまで
に時間を要し不都合であると同時に、水を含んだ状態が
長く繊維詰め物体の寸法変化を生じやすい。本発明の繊
維詰め物体としては、図５に示す掛け布団のように、側
地と詰め綿を合わせてキルティングミシンでキルティン
グ縫い糸４でキルティングしたり、あるいは図６に示す
座布団のように、和綴ミシンなどで和綴じ糸５により綴
じたりする必要がある。キルティング縫い糸４の間隔Ａ
₁〜Ａｉや和綴じ糸５の間隔Ｂ₁〜Ｂｉは、少なくとも
３〜４０ｃｍが好ましく、３〜３０ｃｍがより好まし
い。

【００５３】これらの間隔が３ｃｍ未満では、綴じ間隔
が狭すぎるため繊維詰め物体の風合いを損ねたり、水洗
いで縫い糸の吊れを生じることがある。また、４０ｃｍ
を越えると、繊維詰め物体の使用時の揉み作用や水洗い
時の揉み作用によって、詰め綿の移動や絡まりを生じる
ことがある。ここで綴じ間隔とは、例えば布団類の場
合、図５や図６に示すように、布団類の端からキルティ
ング縫い糸４や和綴じ糸５の間、および隣接するキルテ
ィング縫い糸４，４間や和綴じ糸５，５間の距離Ａ₁〜
Ａｉ、Ｂ₁〜Ｂｉのなかで最短および最長の距離で表し
たものである。綴じの縫い目のピッチは、用途やその用
途の目的によって適宜選択すれば良い。

【００５４】

【実施例】以下に記載する実施例、比較例において使用
する諸特性の測定法は次の通りである。（１）吸放湿パラメータΔＭＲ側地布帛を幅４０ｃｍ、長さ４０ｃｍに裁断した２枚、
もしくは繊維または詰め綿約５０ｇを準備し、６０℃の
熱風乾燥機で６時間乾燥後の重さＷ₀を測定した後、２
０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿機で２４時間調湿後の重さ
Ｗ₁および３０℃×９０％ＲＨの恒温恒湿機で２４時間
調湿後の重さＷ₂を測定し、下記の式により２０℃×６
５％ＲＨの吸湿率ＭＲ₁および３０℃×９０％ＲＨでの
吸湿率ＭＲ₂を計算する。

【００５５】ＭＲ₁＝［（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００ＭＲ₂＝［（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００上記吸湿率ＭＲ₁およびＭＲ₂から、次式によりΔＭＲ
を計算して求めた。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₁−ＭＲ₂ （２）側地の摩擦帯電圧ＪＩＳＬ１０９４の方法に準じて測定した。（３）側地のトータル繊度ＪＩＳＬ１４９９−５．３の方法に準じて測定した。（４）側地の単繊維繊度ＪＩＳＬ１４９９−５．３の方法に準じてトータル繊
度を測定し、フィラメント糸１本のフィラメント数で除
して求めた。（５）側地の織物密度ＪＩＳＬ１０７９−５．５の方法に準じて測定した。

【００５６】（６）繊維詰め物体の収縮率詰め物体を平らな台の上に置き、定規で詰め物体の幅、
長さｌ₀をそれぞれ測定する。次に、市販の全自動洗濯
機で、中性洗剤“ザブ”（花王）の０．２％水溶液４９
リットル中に詰め物体を入れて、１２分間普通水流で洗
濯した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水し、平らな金
網上に脱水詰め物体を置いて２４時間日陰乾燥する。上
記洗濯と乾燥とを１０回繰り返した後に、詰め物体を平
らな台の上に置き、定規で詰め物体の幅、長さｌ₁をそ
れぞれ測定して、次式で収縮率を求めた。（ｌ₀、ｌ₁
は詰め物体の幅方向と長さ方向のそれぞれについて３個
所の平均値とし、詰め物体の幅、長さ方向に別々に収縮
率を求めた。）収縮率（％）＝［（ｌ₀−ｌ₁）／ｌ₀］×１００

【００５７】（７）繊維詰め物体の速乾性詰め物体を２０℃×６５％ＲＨの部屋に２４時間放置し
た後の詰め物体の重量Ｗ₀を測定する。次に、市販の全
自動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王）の０．２％水
溶液４９リットル中に詰め物体を入れて、１２分間普通
水流で洗濯した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水す
る。さらに、平らな金網上に脱水詰め物体を２時間放置
した後の詰め物体重量Ｗ₁を測定して、次式で速乾性を
求めた。

【００５８】速乾性（％）＝｛（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀｝×１００（８）繊維詰め物体の外観（洗濯堅牢度、皺）、風合い市販の全自動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王）の
０．２％水溶液４９リットル中に詰め物体を入れて１２
分間普通水流で洗濯した後、６分間脱水する工程を１０
回繰り返した後、洗濯前の詰め物体の外観（洗濯堅牢
度、皺）、風合いを視感および触感判定し、差なし（５
級）、殆んど差なし（４級）、やや差あり（３級）、差
あり（２級）、極めて差あり（１級）の５段階評価し
た。

【００５９】（９）詰め綿の繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。（１０）詰め綿の平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）
に準じて測定した。（１１）詰め綿の巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００６０】（１２）詰め綿の防虫性直径２００ｍｍ、高さ３０ｍｍのシャーレにダニ繁殖中
の粉末飼料＜日本クレア（株）ＣＦ−２＞を出来るだけ
均一に拡げ、この上に１ｇの布団の詰め綿を開繊して８
×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、これとは別に防虫加工さ
れていない通常のポリエステルの綿１ｇを前記と同様に
８×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、それぞれ左右対象に１
枚ずつ置いた。この綿上の中央の高さ１．４ｃｍのとこ
ろに、ダニの全く入っていない粉末飼料（水分１５％）
１ｇを入れた直径２．８ｃｍの容器を置き、室温２５±
２℃、湿度７０〜８０％ＲＨの範囲に調節したふ卵器に
入れ４０時間放置した後、容器の中の飼料中に侵入した
ダニ数を食塩水浮遊法で数え、次式でダニ忌避率を求め
た。

【００６１】ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ここで、Ａは通常のポリエステルの綿のダニ数、Ｂは繊
維詰め物体の詰め綿の開繊綿のダニ数である。洗濯後の
ダニ忌避率は、市販の全自動洗濯機で、中性洗剤“ザ
ブ”（花王）の０．２％水溶液４９リットル中に詰め物
体を入れて１２分間普通水流で洗濯した後、すすぎ２分
×２回、６分間脱水、乾燥後の値である。実施例１〜３および比較例１〜２（詰め綿用防虫繊維の製造工程）融点が２５５℃の通常
ポリエチレンテレフタレートのチップを、紡糸温度２８
０℃、引取り速度１３５０ｍ／分で、中空紡糸口金から
出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸し、次いで延伸浴
温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を付与したト
ウにした。

【００６２】他方、ピレスロイド系化合物としてフェノ
トリンをノニルフェノールのエチレンオキサイド９モル
添加物で乳化し、ピレスロイド系化合物が０．１重量％
になるように、また、バインダーとして、アミノ当量が
３．５×１０³グラム当量／モルであるアミノシリコー
ン（ＴＫシリコーンＡＳ６５、高松油脂（株）製）を固
形分換算で０．５重量％になるように、さらに防錆剤と
してエチレンジアミン４酢酸の２ナトリウム塩を固形分
換算で０．１５重量％になるように調整した水エマルジ
ョン組成物を調整した。

【００６３】上記水エマルジョン組成物を上記トウにス
プレーで付与し、カット長３０ｍｍに切断し、１７５℃
の熱処理をして繊度６デニール、巻縮数４．５山／２５
ｍｍ、巻縮度２５．７％、中空率３１％の円形中空断面
構造の詰め綿用防虫繊維ステープルを製造した。この防
虫繊維のフェノトリン付着量は０．１５重量％、アミノ
シリコーン付着量は０．５重量％、防錆剤付着量は０．
１５重量％であった。また、この防虫繊維ステープル１
００％の防錆性は、塩酸でメッキ、油分を落とした鉄の
針金を、前記綿の中にくるみ２５℃、７５％ＲＨの恒温
恒湿槽で７２時間放置後でもほとんど錆が発生せず良好
で、ダニ忌避率は洗濯前９９．３％、水洗い１回後８
６．５％であった。

【００６４】得られた防虫繊維ステープルの詰め綿をロ
ーラーカードにかけてカーディングし、成型機でカード
ウェッブを積層し製綿した。（側地織物の製造工程）ε−カプロラクタム３４０部、
テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエ
チレングリコール１００部を、イルガノックス１３３０
（チバガイギー社製）０．１部およびトリメチルフォス
フェート０．０１部とともに重合反応容器に仕込み、窒
素気流下に２４０℃で１時間加熱攪拌した後、三酸化ア
ンチモン０．１部を添加し、昇温減圧プログラム下２５
０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合反応を行
なうことにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％で
あるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を得
た。

【００６５】このオルトクロロフェノール溶液（濃度
０．５ｇ／１００ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは
２．０５であった。また、このポリマ単独の３０℃×９
０％ＲＨでの吸湿率は１５．２％であった。上記ポリエ
ーテルエステルアミドブロック共重合体を芯部（Ｘ）と
し、通常のポリエステルを鞘部（Ｙ）にし、芯／鞘の複
合比（重量比）を表１の比較例１，２、実施例１〜３の
ように異ならせて、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数７
２孔、引取り速度１０００ｍ／分で複合繊維未延伸糸を
紡糸した後、延伸倍率３．４倍で延伸し、１５０デニー
ル、７２フィラメントの丸断面複合延伸糸と普通丸断面
糸（比較例１）とを製糸し、緯糸とした。

【００６６】これとは別に、前記と同様にして延伸後の
繊度だけが異なる７５デニール、７２フィラメントの丸
断面糸を製糸し、経糸とした。上記緯糸と経糸とを用い
て平織組織の織物を製織し、淡い緑色に染色、仕上げ加
工して、経密度１３０本／ｉｎ、緯密度８１本／ｉｎの
布団側地用織物にした。さらに、得られた織物をポリエ
ステル紡績糸使い縫糸で肌掛け布団用側地に縫製した。

【００６７】（肌掛け布団の製造工程）上記工程で得ら
れた防虫繊維詰め綿０．６ｋｇを、同じく前記工程で縫
製した側地に詰め、ポリエステル紡績糸使い縫糸でキル
ティングのステッチ６．５コ／ｉｎ、キルティングの間
隔を幅や長さ方向にいずれも約１５ｃｍ間隔にして、肌
掛け布団を仕上げた。上述のようにして得られた５種類
の布団側地、詰め綿および肌掛け布団について、それぞ
れ前述した各諸特性を測定した結果を表１および表２に
示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】表１および表２から、実施例１〜３の布団
は、側地の吸放湿パラメーターΔＭＲが１．２３〜２．
８７％、摩擦帯電圧が０．２４〜０．０９ｋｖであっ
た。この肌掛け布団を６〜９月の４ケ月間使用した結
果、就寝時の発汗による蒸れ感が少なく、静電気による
放電や塵の付着がなかった。また、詰め綿の防虫性も良
好であった。

【００７１】また、洗濯脱水後の自然乾燥の乾燥速度は
７９．１〜７８．７％と速く、洗濯による皺の発生や風
合い変化も少なく、詰め綿の移動もない良好なものであ
った。また、詰め綿、側地、縫糸およびキルティング糸
がいずれもポリエステル系繊維であるためリサイクルに
問題はなかった。比較例１〜２は、布団側地の吸放湿パ
ラメーターΔＭＲが０．０４〜１．１５％であり、水洗
いによる収縮率や速乾性および外観や風合い変化、さら
に詰め綿の防虫性は良好なものの、６〜９月の４ケ月間
使用した結果は、就寝時の発汗による蒸れ感があって寝
苦しく、使用快適感の面で劣っていた。

【００７２】実施例４ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
（ＳＳＩＡ）２６．６部、トリメリット酸トリメチル
（ＴＭＴＭ）７．５部、およびテトラブチルチタネート
０．１部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出
しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリメチル
０．０８部、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）０．２部、消泡剤としてシリコン
０．２部およびテトラブチルチタネート０．１部を加
え、１．０ｍｍＨｇの減圧下２５０℃の条件下４時間重
合を行い共重合ポリエステルを製造した。

【００７３】この共重合ポリエステルに共重合されたポ
リエチレングリコールの割合は６０重量％であった。得
られた共重合ポリエステルの吸放湿パラメーターΔＭＲ
は２８．０％（ＭＲ₁＝１．５％、ＭＲ₂＝２９．５
％）であった。上記共重合ポリエステルを芯部（Ｘ）と
し、通常のポリエステルを鞘部（Ｙ）として別々に溶融
し、同心円状の芯鞘複合口金から芯／鞘（重量比）が１
５／８５になるように複合紡糸して未延伸糸を得、次い
で延伸熱処理して、１５０デニール、１４４フィラメン
トの複合繊維からなるポリエステル系繊維を緯糸として
製糸した。このポリエステル系繊維フィラメント糸の吸
放湿パラメーターΔＭＲは２．７６％であった。

【００７４】これとは別に、前記と同様にして延伸後の
繊度，フィラメント数が異なる７５デニール、７２フィ
ラメントのポリエステル系繊維を経糸として製糸した。
このポリエステル系繊維フィラメント糸の吸放湿パラメ
ーターΔＭＲは２．７２％であった。上記緯糸と経糸と
を用いて、平織組織の織物を製織し、淡い青色に染色、
仕上げ加工して、経密度１２９本／ｉｎ、緯密度８３本
／ｉｎの布団側地用織物にした。得られた織物をポリエ
ステル紡績糸使い縫糸により肌掛け布団用側地に縫製し
た。この布団側地の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．７
３％、摩擦帯電圧は０．０５ｋｖであった。

【００７５】この布団側地を使用した以外は、実施例１
と同様にして肌掛け布団をつくり、６〜９月の４ケ月使
用した結果は、就寝時の発汗による蒸れ感が少なく、静
電気による放電や塵の付着がなくて、防虫性も良好なも
のであった。また、洗濯脱水後の自然乾燥による乾燥速
度は速く、洗濯による皺の発生や風合い変化も少なく、
詰め綿の移動もない良好なものであった。また、詰め
綿、側地、縫糸およびキルティング糸がいずれもポリエ
ステル系繊維であるので、リサイクルに問題はなかっ
た。

【００７６】実施例５実施例４の布団側地をつくる際に、布団側地の経糸とし
て通常市販のポリエステルフィラメント糸（７５デニー
ル、３６フィラメント丸断面）を１段ヒータ仮撚機で仮
撚加工した加工糸を使用する他は実施例４と同様にして
布団側地にした。この布団側地の吸放湿パラメーターΔ
ＭＲは１．７４％、摩擦帯電圧は０．２０ｋｖであっ
た。

【００７７】これとは別に、実施例４と同じ共重合ポリ
エステルを芯部（Ｘ）とし、通常のポリエステルを鞘部
（Ｙ）として別々に溶融し、同心円状の芯鞘複合口金か
ら芯／鞘（重量比）が１５／８５になるように複合紡糸
し、かつ口金直下で通常の非対称冷却処理をして未延伸
糸を紡糸し、次いで延伸倍率２．９０倍、延伸浴温度８
０℃で延伸した後、クリンパで機械巻縮を付与・仕上げ
油剤付与してカットした後、１４５℃の熱セッターでセ
ット・乾燥して、繊度約６デニール、カット長５１ｍ
ｍ、巻縮数３．７山／２５ｍｍ、巻縮度１８．２％の円
形芯鞘複合の詰め綿を得た。

【００７８】この詰め綿を０．３ｋｇと、実施例１の防
虫繊維詰め綿を０．３ｋｇとを上記布団側地に詰め、実
施例４と同様にし縫製して肌掛け布団にした。この肌掛
け布団を６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時の発
汗による蒸れ感は極めて少なく、静電気による放電や塵
の付着もなく極めて良好であった。また、この布団を洗
濯脱水した後自然乾燥したときの乾燥速度は速く、洗濯
による皺の発生や風合い変化も少なく、詰め綿の移動も
なく良好であった。また、詰め綿、側地、縫糸およびキ
ルティング糸がいずれもポリエステル系繊維であるた
め、リサイクルにも問題はなかった。

【００７９】

【発明の効果】上述したように、本発明の繊維詰め綿体
は、吸湿性、制電性と共に防虫性をも有するため優れた
使用快適性を有し、しかも水洗い後の速乾性や堅牢性に
優れているため水洗い可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる同心円型芯鞘複合繊維の横断面
を例示するモデル図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型中空複合繊維の横断面を
例示するモデル図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を例示
するモデル図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
を例示するモデル図である。

【図５】本発明例の掛け布団の一例を示す概略平面図で
ある。

【図６】本発明例の座布団の一例を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０６Ｍ 13/10 Ｄ０６Ｍ 13/10 13/34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】詰め綿、側地および縫い糸がポリエステ
ル系繊維からなる繊維詰め物体であり、少なくとも前記
側地が吸放湿パラメータΔＭＲが１．２％以上のポリエ
ステル系繊維からなり、かつ前記詰め綿に防虫繊維が使
用されている繊維詰め物体。
【請求項２】前記側地のポリエステル系繊維が、ポリ
エーテルエステルアミドを含む繊維である請求項１に記
載の繊維詰め物体。
【請求項３】前記側地のポリエステル系繊維が、ポリ
エーテルエステルアミドと通常ポリエステルとからなる
複合繊維またはブレンド繊維である請求項２に記載の繊
維詰め物体。
【請求項４】前記側地のポリエステル系繊維が、親水
性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物および
架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリ
エステルを含む繊維である請求項１に記載の繊維詰め物
体。
【請求項５】前記側地のポリエステル系繊維が、前記
共重合ポリエステルと通常ポリエステルとからなる複合
繊維またはブレンド繊維である請求項４に記載の繊維詰
め物体。
【請求項６】前記側地の摩擦帯電圧が３ｋｖ以下であ
る請求項１〜５のいずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項７】前記側地が織物からなり、該織物を構成
する前記ポリエステル系繊維糸条のトータル繊度が３０
〜３００デニール、単繊維繊度が０．１〜１０デニール
であり、経密度および緯密度がそれぞれ５０〜２００本
／ｉｎである請求項１〜６のいずれかに記載の繊維詰め
物体。
【請求項８】前記詰め綿に含まれる防虫繊維の全詰め
綿に対する重量比が４０％以上である請求項１〜７のい
ずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項９】前記防虫繊維が、ピレスロイド系化合
物、アミノ当量が４．５×１０²〜６．５×１０³グラ
ム当量／モルのアミノシリコンおよび防錆剤を含む処理
液で表面処理されたものであり、その繊維表面付着物中
の前記ピレスロイド系化合物に対する前記アミノシリコ
ンの重量比が１：１〜１：２０、前記ピレスロイド系化
合物に対する防錆剤の重量比が１：０．５〜１：１０
で、前記ピレスロイド系化合物の繊維に対する付着量が
０．０１〜１重量％である請求項１〜８のいずれかに記
載の繊維詰め物体。
【請求項１０】前記防錆剤が下記一般式［Ｉ］で示さ
れる化合物である請求項９に記載の繊維詰め物体。【化１】式中、Ｒ：Ｃ₂〜Ｃ₄のアルキル基、Ｙ₁：Ｃ₈〜Ｃ₁₈
のアルキル基または−（ＣＨ₂）ｎ−ＣＯＯ基（ｎ：１
〜３）、Ｙ₂，Ｙ₃，Ｙ₄：−（ＣＨ₂）ｎ−ＣＯＯ基
（ｎ：１〜３）、Ｘ₁：無，Ｈ，ＮａまたはＫ、Ｘ₂、
２Ｘ₃，Ｘ₄：Ｈ，ＮａまたはＫを示す。
【請求項１１】前記ピレスロイド系化合物がフェノト
リンである請求項９または１０項に記載の繊維詰め物
体。
【請求項１２】本文中に定義するダニ忌避率が４０％
以上である請求項１〜１１のいずれかに記載の繊維詰め
物体。