CN112921497A - 一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及棉被生产制造技术的领域，尤其是涉及一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其包括以下步骤：步骤一、清花：将分离棉籽后得到的棉料进行开松混合且初步除杂，其中马克隆值为3.5‑4.8，含杂率为1.2％‑1.8％；步骤二、梳棉：将步骤一传送过来的棉料进行分梳、除杂以及均匀混合，然后再次梳理棉料，其中含杂率为0.8％‑1％；步骤三、铺棉：将步骤二梳理的棉料进行横纵交叉层叠铺设以及喷淋防静电剂，以铺成棉网，其中棉网的湿度为25％‑38％；步骤四、烘干：将步骤三铺成的棉网进行烘干处理。本申请具有能改善相关技术中厂房内棉絮飘散的问题，以提高厂房内的生产环境的效果。
Description
技术领域
本申请涉及棉被生产制造技术的领域，尤其是涉及一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺。
背景技术
被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保暖，被子通常由被套或者被单包着棉胎而成，用棉做的被子叫做棉被。长绒棉是棉花的一种，由于长绒棉所制成的棉被具有不易断裂，蓬松、软而不实以及柔软暖和的优点，因而被广泛应用。
长绒棉棉被的加工生产中，一般包括开松、梳理、铺网以及烘干等工序。目前，开松会使用开清棉机对棉料进行开松处理，梳理会使用梳理机对开松后的棉料进行除杂和梳理，铺网会使用铺网机对梳理后的棉料进行交叉往复作业，继而铺叠成棉网，最后通过烘干机对棉网进行烘干，得到棉被。
针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：相关技术中的生产工艺，在生产过程中会产生大量棉絮，而棉絮飘散在厂房中，一方面容易被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，另一方面，飘散在空气中的棉絮容易使厂房引起火灾，即厂房内的生产环境较差。
发明内容
为了改善相关技术中厂房内棉絮飘散的问题，以提高厂房内的生产环境，本申请提供一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺。
本申请提供的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺采用如下的技术方案：
一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、清花：将分离棉籽后得到的棉料进行开松混合且初步除杂，其中马克隆值为3.5-4.8，含杂率为1.2％-1.8％；
步骤二、梳棉：将步骤一传送过来的棉料进行分梳、除杂以及均匀混合，然后再次梳理棉料，其中含杂率为0.8％-1％；
步骤三、铺棉：将步骤二梳理的棉料进行横纵交叉层叠铺设以及喷淋防静电剂喷雾，以铺成棉网，其中棉网的湿度为25％-38％；
步骤四、烘干：将步骤三铺成的棉网进行烘干处理，得到棉被。
通过采用上述技术方案，原料棉花经过清花步骤将原料棉花松开，提高棉花的蓬松度以及均匀度，同时利于除去原料棉花中的杂质，随后经过梳棉步骤能将蓬松的棉花进行梳理，棉花之间变得更加均匀，接着经过铺棉步骤将梳理好的棉花形成层状并交叉层叠形成层状结构的棉网，同时对铺棉过程中的棉料喷淋防静电剂，采用防静电剂形成的喷雾喷洒在棉料上，能减少棉网与设备之间的静电作用以及减少棉网上的静电积累，进而能改善由于静电作用使得棉网与设备的界面处存在大量飘出的棉絮的情况，同时能增加棉料之间的紧密结合度，继而使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中，从而减少在生产环境中棉絮的数量，因此，本申请的应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺能有效提高厂房内的生产环境。
可选的，所述步骤三中，喷淋的雾滴粒径为20-50微米。
通过采用上述技术方案，采用上述的雾滴粒径范围，一方面能在棉网表面形成更均匀细致的覆盖层，能使得喷雾更快速均匀地渗入至棉料中，能更全面地使棉网表面的棉絮通过防静电剂与棉网结合，而不易飘散脱离棉料，另一方面不易造成棉网过湿而造成棉料之间严重成团。
可选的，所述步骤三中，当棉网的湿度为10％-20％之间时，对棉网进行喷淋，喷淋量为2-5ml/m2。
通过采用上述技术方案，将棉网的湿度控制在上述的范围内，一方面能保持棉网表面具有一定的湿润度，以提高减少棉絮飘散的效果，另一方面不致于导致棉料之间严重成团。
可选的，所述步骤四中，加热温度为40-60℃。
通过采用上述技术方案，将加热温度设置在上述范围，能提高对棉网的烘干效率而又不容易因过热而对棉被的结构造成影响，其次，在这温度范围内，能对棉网起到杀菌的作用，且能预防螨虫的滋生。
可选的，所述步骤四中，烘干处理的时间为20-40min。
通过采用上述技术方案，烘干处理的时间控制在上述范围，与相关技术中烘干处理的时间相比有所延长，从而能使得棉网的受热更加均匀，棉网的烘干效果更好。
可选的，所述步骤三中，采用铺网机对棉料进行铺棉，所述铺网机包括安装机架，所述安装机架的下方具有用于对棉料进行交叉层叠作业的铺网空间，所述安装机架的顶部设置有雾化喷淋机构，所述雾化喷淋机构包括用于输入防静电剂的喷淋管以及用于将喷淋管中的防静电剂进行雾化处理并喷出的雾化喷头，所述雾化喷头与喷淋管连接，所述雾化喷头朝向铺网空间。
通过采用上述技术方案，当需要对棉网进行喷淋时，启动雾化喷头，以对棉网表面喷淋防静电剂。当防静电剂喷洒在棉网上时，防静电剂会使得棉网表面上的细小棉絮不易与棉网脱离，从而改善棉网上的棉絮容易飘散的现象。
可选的，所述雾化喷头的数量为若干个，若干个所述雾化喷头均位于铺网空间的正上方。
通过采用上述技术方案，在铺网空间上均匀安装若干个雾化喷头，当启动雾化喷头时，若干个雾化喷头会同时对棉网进行喷淋，继而使得防静电剂能均匀地铺设在棉网上。
可选的，所述安装机架上还设置有吹风箱以及为吹风箱提供风源的风机，所述吹风箱位于雾化喷淋机构的上方，所述吹风箱朝向铺网空间的一侧设有若干个过风孔。
通过采用上述技术方案，通过设置吹风箱以及风机，在雾化喷头对棉网进行喷淋时，吹风箱会对防静电剂喷雾进行吹风，相对比直接喷淋的方式，吹风箱会使得防静电剂喷雾扩散，继而使得防静电剂喷雾能更加均匀地铺设在棉网上。
可选的，所述步骤四中，采用烘干机对棉网进行烘干，所述烘干机包括用于传送棉网的传送帘、架设在传送帘上方的烘箱罩体以及设置在传送帘下方的热气管道，所述热气管道朝向传送帘的一侧设有出气口。
通过采用上述技术方案，当棉网在通过传送帘运输至烘箱罩体内时，热气管道内的热气会通过出气口吹至棉网上，对棉网进行烘干，从而降低棉网的湿度，一方面能预防棉网上的螨虫滋生，另一方面能使得棉网进行定型。
可选的，所述传送帘上设置有匀热网，棉网放置于匀热网上。
通过采用上述技术方案，当热气管道对棉网进行吹气烘干时，热气会依次穿过匀热网以及棉网，通过设置匀热网，使得棉网与传送帘的接触面积减少，从而有利于热气与棉网充分接触。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.原料棉花经过清花、梳棉、铺棉以及烘干步骤以形成棉网，在铺棉过程中采用防静电剂形成的喷雾喷洒在棉料上，以减少棉网与设备之间的静电作用以及减少棉网上的静电积累，进而改善由于静电作用使得棉网与设备的界面处存在大量飘出的棉絮的情况，同时能增加棉料之间的紧密结合度，继而使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中，从而减少在生产环境中棉絮的数量，能有效提高厂房内的生产环境；
2.本申请通过在雾化喷淋机构的上方设置吹风箱以及风机，在雾化喷头对棉网进行喷淋时，吹风箱会对防静电剂喷雾进行吹风，相对比直接喷淋的方式，吹风箱会使得防静电剂喷雾扩散，继而使得防静电剂喷雾能更加均匀地铺设在棉网上。
附图说明
图1是本申请一种铺网机和一种烘干机的装配示意图。
图2是本申请实施例1一种铺网机的结构示意图。
图3是本申请实施例2一种铺网机的结构示意图。
图4是本申请实施例3一种烘干机的结构示意图。
附图标记说明：10、铺网机；2、安装机架；3、铺网空间；4、雾化喷淋机构；41、总管；42、喷淋管；43、雾化喷头；5、吹风箱；6、风机；7、过风板；8、过风孔；20、烘干机；21、传送帘；22、烘箱罩体；23、热气管道；24、出气口；25、热风机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺。
实施例1
一种铺网机，应用于棉被加工生产，参照图1和图2，其包括本体以及安装在本体上的安装机架2，安装机架2的下方具有用于对棉料进行交叉层叠作业的铺网空间3，安装机架2的顶部设置有雾化喷淋机构4。
参照图2，安装机架2具体为一端面开口的中空箱体，包括四块支撑板以及一块横撑板，横撑板固定连接在四块支撑板的上端面，横撑板具体可以通过焊接的方式与支撑板的上端面实现固定连接。雾化喷淋机构4包括箱体（图中未示出）、安装在箱体上的总管41、与总管41连通的若干个喷淋管42以及雾化喷头43。
继续参照图2，具体地，箱体内填充有防静电剂，箱体内安装有泵体，总管41穿设于箱体并安装在泵体上，总管41具体可以是塑料管，总管41具体也可以是金属管，根据实际需要选择即可。喷淋管42的一端与总管41连通，喷淋管42的另一端与支撑板连接，喷淋管42具体可以是金属定型软管，雾化喷头43安装在喷淋管42上。因此，在泵体的作用下，箱体内的防静电剂会进入至喷淋管42中，通过喷淋管42后的防静电剂被运送至雾化喷头43中并喷出。雾化喷头43朝向铺网空间3，当棉网在铺网空间3进行铺棉作业时，雾化喷头43中的防静电剂喷雾会喷出，继而喷淋在棉网上。
通过在棉网上喷淋防静电喷雾，防静电喷雾能减少棉网与设备之间的静电作用以及减少棉网上的静电积累，进而能改善由于静电作用使得棉网与设备的界面处存在大量飘出的棉絮的情况，同时，也能增加棉料之间的紧密结合度，继而使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中，从而减少在生产环境中棉絮的数量，因此，本申请的应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺能有效提高厂房内的生产环境。
本申请实施例1的实施原理为：棉料进入铺网机10的铺网空间3中进行铺网作业的过程中，需要对棉网进行喷淋时，启动泵体，雾化喷头43喷出防静电剂喷雾并铺洒在棉网上，改善由于静电作用使得棉网与设备的界面处存在大量飘出的棉絮的情况，并增加棉料之间的紧密结合度，使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的区别在于，安装机架2上还设置有吹风箱5以及为吹风箱5提供风源的风机6。具体地，安装机架2内安装有过风板7，过风板7水平设置，过风板7与门型架的侧壁共同构成吹风箱5，且吹风箱5内部为中空结构，吹风箱5位于雾化喷淋机构4的正上方。安装机架2的侧壁上设有与风机6连通的接口，风机6具体为鼓风机。过风板7上开设有若干过风孔8，从而使得吹风箱5朝向铺网空间3的一侧设有若干个过风孔8，过风孔8的截面呈圆形，过风孔8的轴线竖直设置。在雾化喷头43对棉网进行喷淋时，利用吹风箱5对防静电剂喷雾进行吹风，加大防静电剂喷雾的扩散程度，继而使得防静电剂喷雾能更加均匀地铺设在棉网上。
本申请实施例2的实施原理为：棉料进入铺网机10的铺网空间3中进行铺网作业的过程中，需要对棉网进行喷淋时，启动泵体，雾化喷头43喷出防静电剂喷雾并铺洒在棉网上，同时，启动风机6，吹风箱5对下方的雾化喷淋机构4进行吹散，进一步改善由于静电作用使得棉网与设备的界面处存在大量飘出的棉絮的情况，并进一步增加棉料之间的紧密结合度，使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中。
实施例3
一种烘干机20，应用于棉被加工生产，参照图1和图4，其包括用于传送棉网的传送帘21、架设在传送帘21上方的烘箱罩体22以及设置在传送帘21下方的热气管道23，热气管道23朝向传送帘21的一侧设有出气口24，热气管道23中的热气通过出气口24将热气依次通过传送帘21以及位于传送帘21上的棉网，从而利用热气对棉网进行烘干，降低棉网的湿度，进而能预防棉网上的螨虫滋生，以及能对棉网进行定型。其中，热气管道23的端部连接有热风机25，热风机25为热气管道23提供热风。
上述传送帘21具体的结构可以为：包括传动辊、从动辊、用于驱动传动辊转动的驱动电机以及包覆在从动辊和传动辊上的竹帘，本实施例采用竹帘是利用竹帘的结构具有较大的孔隙，有利于棉网中湿气的逸散，以及有利于热气与棉网进行充分接触。
为了能提高对棉网的烘干效果，传送帘21上设置有匀热网（图中未示出），棉网放置于匀热网上，匀热网具体为具有多孔结构的隔热材料网，当热气管道23对棉网进行吹气烘干时，热气会依次穿过匀热网以及棉网，通过设置匀热网，使得棉网与传送帘21的接触面积减少，从而有利于热气与棉网充分接触。
本申请实施例3的实施原理为：经过铺网机10的棉料通过传送帘21被传送至烘箱罩体22内，启动热风机25，热风通入热气管道23并从出气口24吹出至棉网上，从而利用热气对棉网进行烘干，降低棉网的湿度，进而能预防棉网上的螨虫滋生，以及能对棉网进行定型，保证棉网质量的同时能使得棉网在后续加工步骤中不易飘散在生产环境中。
实施例4
一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺包括以下步骤：
步骤一、清花：将分离棉籽后得到的棉料在市购的清开松机中进行开松混合且初步除杂。其中马克隆值为3.5-4.8，比如为3.5、4、4.5或4.8等，马克隆值为3.5-4.8之间的棉料，其纤维细度和成熟度均较优。含杂率为1.2％-1.8％，比如为1.2％、1.5％或1.8％等，含杂率越小，即代表棉料中含有的杂质越少，棉被的质量越好。
步骤二、梳棉：利用市购的梳棉机将步骤一传送过来的棉料进行分梳、除杂以及均匀混合，然后再次梳理棉料。其中含杂率为0.8％-1％，比如为0.8％、0.9％或1％等。
步骤三、铺棉：利用实施例1中的铺网机10将步骤二梳理的棉料进行横纵交叉层叠铺设以及喷淋防静电剂，以铺成棉网。其中棉网的湿度为25％-38％，比如为25％、30％、35％或38％等，喷淋的雾滴粒径为20-50微米，比如为20微米、33微米、40微米或48微米等。铺棉的过程中，工作人员定期对棉网进行湿度检测，当棉网的湿度为10％-20％之间时，对棉网进行喷淋，喷淋量为2-5ml/m2，具体可以为2ml/m2、2.5ml/m2或5ml/m2等。
步骤四、烘干：利用实施例3中的烘干机20将步骤三铺成的棉网进行烘干处理。其中，烘干处理的加热温度为40-60℃，比如为40℃、52℃或59℃等，烘干处理的时间为20-40min，比如为20min、36min或40min等。
经过上述步骤后得到的棉网表面结构较为匀称和平整，较少逸散漂浮的棉絮，且厂房中能明显减少飘散的棉絮的数量。
实施例5
一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，与实施例4的区别在于，步骤三中采用实施例2中的铺网机10将步骤二梳理的棉料进行横纵交叉层叠铺设以及喷淋防静电剂，以铺成棉网。通过采用实施例2的铺网机10，能更好地控制喷淋量，进而能更好地控制棉网的湿度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、清花：将分离棉籽后得到的棉料进行开松混合且初步除杂，其中马克隆值为3.5-4.8，含杂率为1.2％-1.8％；
步骤二、梳棉：将步骤一传送过来的棉料进行分梳、除杂以及均匀混合，然后再次梳理棉料，其中含杂率为0.8％-1％；
步骤三、铺棉：将步骤二梳理的棉料进行横纵交叉层叠铺设以及喷淋防静电剂喷雾，以铺成棉网，其中棉网的湿度为25％-38％；
步骤四、烘干：将步骤三铺成的棉网进行烘干处理，得到棉被。
2.根据权利要求1所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，喷淋的雾滴粒径为20-50微米。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，当棉网的湿度为10％-20％之间时，对棉网进行喷淋，喷淋量为2-5ml/m2。
4.根据权利要求1所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，加热温度为40-60℃。
5.根据权利要求4所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，烘干处理的时间为20-40min。
6.根据权利要求1所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，采用铺网机(10)对棉料进行铺棉，所述铺网机(10)包括安装机架(2)，所述安装机架(2)的下方具有用于对棉料进行交叉层叠作业的铺网空间(3)，所述安装机架(2)的顶部设置有雾化喷淋机构(4)，所述雾化喷淋机构(4)包括用于输送防静电剂的喷淋管(42)以及用于将喷淋管(42)中的防静电剂进行雾化处理并喷出的雾化喷头(43)，所述雾化喷头(43)与喷淋管(42)连接，所述雾化喷头(43)朝向铺网空间(3)。
7.根据权利要求6所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述雾化喷头(43)的数量为若干个，若干个所述雾化喷头(43)均位于铺网空间(3)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述安装机架(2)上还设置有吹风箱(5)以及为吹风箱(5)提供风源的风机(6)，所述吹风箱(5)位于雾化喷淋机构(4)的上方，所述吹风箱(5)朝向铺网空间(3)的一侧设有若干个过风孔(8)。
9.根据权利要求4-8任一所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，采用烘干机(20)对棉网进行烘干，所述烘干机(20)包括用于传送棉网的传送帘(21)、架设在传送帘(21)上方的烘箱罩体(22)以及设置在传送帘(21)下方的热气管道(23)，所述热气管道(23)朝向传送帘(21)的一侧设有出气口(24)。
10.根据权利要求9所述的一种应用长绒棉的保暖排湿防螨棉被制备工艺，其特征在于：所述传送帘(21)上设置有匀热网，棉网放置于匀热网上。
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