CN208055587U - 无胶棉生产线用烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无胶棉生产线用烘干系统，包括左机架、右机架和设于所述左机架和所述右机架之间的主机架，风道设于所述主机架内，在所述主机架的前、后方分别设有一个热风箱。有益效果是：该烘房结构简单，采取两段式风向相反的循环送风方式进行热烘，热烘效率高；调节机构的设计可以对压网的松动情况进行反馈并及时调节移位机构使压网绷紧，避免影响在其间传送的无胶棉的压制和热烘效果，造成无胶棉移位、卷曲等情况从而对生产线上之后的冷却和卷制过程产生影响。

Description

无胶棉生产线用烘干系统

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及无胶棉生产线用烘干系统。

背景技术

无胶棉是一种松软、强度高、耐清洗、不易损坏的棉料，无胶棉是喷胶棉的替代产品，它的用料优于喷胶棉，不仅弹性好、柔软、滑爽、保暖性好，且对人体无刺激，更环保。这种棉料大多是由聚合物纤维与热塑性塑料聚合物合成的。

在无胶棉的生产过程中主要需经过配比-铺网-热烘-冷却-卷料这几道程序，铺网结束后多层无胶棉厚度较大，棉层之间的粘结度低易散开，而热烘程序主要就是要对多层的无胶棉料进行压制，使得棉料能够紧压在一起从而拥有较高的强度，且无胶棉中的热塑性塑料在经过烘房的高温加热后会发生融化使得无胶棉料粘接更为紧固。因此，在无胶棉的生产过程中，热烘步骤极为重要，为此，有必要设计出一种能使无胶棉高效快速热烘的烘房来实现生产所需。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供无胶棉生产线用烘干系统，该烘房能使经过铺网的无胶棉得到初步压制和快速热烘粘接，效率高，易于推广。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，包括左机架、右机架和主机架，风道设于所述主机架内，在所述主机架的前、后方分别设有一个热风箱。

进一步地，所述左机架的上、下端分别设有上导网辊组一和下导网辊组一，所述上导网辊组一包括上导辊一、上导辊二、上导辊三、上导辊四和上导辊五，所述下导网辊组一包括下导辊一、下导辊二、下导辊三、下导辊四和下导辊五。

进一步地，所述右机架的上、下端分别设有上导网辊组二和下导网辊组二，所述上导网辊组二包括上导辊六、上导辊七和上导辊八，所述下导网辊组二包括下导辊六、下导辊七、下导辊八和下导辊九，上压料网在所述上导网辊组一和所述上导网辊组二间传动，下压料网在所述下导网辊组一和所述下导网辊组二间传动。

进一步地，所述风道包括上风道和下风道，在所述上风道和所述下风道内部均被均分为左、右两侧空间。

进一步地，所述热风箱包括分别设在所述主机架后方左侧的热风箱一和设在所述主机架前方右侧的热风箱二，在所述热风箱内分别设有鼓风机和吸风机，所述鼓风机与加热电机相连；所述热风箱一内的所述鼓风机的出风口与所述上风道的左侧空间相通，所述热风箱一内的所述吸风机与所述下风道的左侧空间相通；所述热风箱二内的所述鼓风机的出风口与所述下风道的右侧空间相通，所述热风箱二内的所述吸风机与所述上风道的右侧空间相通。

进一步地，所述上风道和所述下风道的内侧面为一块通风板，在所述通风板上设有数个通风孔。

进一步地，在所述左机架的下端设有一个调节机构，所述调节机构包括感应装置和移位装置。

进一步地，所述感应装置包括固定板、位移传感器和挡料，所述固定板与所述左机架固定连接，所述挡料与所述固定板侧边铰接；所述移位装置包括移位板、移位块、固定块和气缸，所述下导辊三和下导辊四固定连接在所述移位板上，所述移位块设置在所述移位板下方，所述移位块可沿其下的所述左机架的梁臂左右移动，所述固定块设在所述移位板的左端，所述固定块与所述气缸固定连接，所述气缸与所述位移传感器相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的无胶棉生产线烘干系统的设备结构简单，采取两段式风向相反的循环送风方式进行热烘，热烘效率高；调节机构的设计可以对压网的松动情况进行反馈并及时调节移位机构使压网绷紧，避免影响在其间传送的无胶棉的压制和热烘效果，造成无胶棉移位、卷曲等情况从而对生产线上之后的冷却和卷制过程产生影响。

附图说明

图1为本实用新型无胶棉生产线用烘干系统的主视图。

图2为本实用新型无胶棉生产线用烘干系统的俯视图。

图3为本实用新型无胶棉生产线用烘干系统的通风板的示意图。

图4为本实用新型无胶棉生产线用烘干系统的感应装置的结构示意图。

图5为本实用新型无胶棉生产线用烘干系统的移位装置的结构示意图。

其中：1-左机架，2-右机架，3-主机架，4-风道，5-热风箱，6-通风板，7-通风孔，8-调节结构；

11-上导网辊组一，111-上导辊一，112-上导辊二，113-上导辊三，114-上导辊四，115-上导辊五；

12-下导网辊组一，121-下导辊一，122-下导辊二，123-下导辊三，124-下导辊四，125-下导辊五；

21-上导网辊组二，211-上导辊六，212-上导辊七，213-上导辊八；

22-下导网辊组二，221-下导辊六，222-下导辊七，223-下导辊八

224-下导辊九；

41-上风道，42-下风道；

81-感应装置，811-固定板，812-位移传感器，813-挡料；

82-移位装置，821-移位板，822-移动块，823-固定块，824-气缸。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

参照附图1-5所示，无胶棉生产线用烘干系统，包括左机架1、右机架2和设于所述左机架1和所述右机架2之间的主机架3，风道4设于所述主机架3内，在所述主机架3的前、后方分别设有一个热风箱5。

所述左机架1的上、下端分别设有上导网辊组一11和下导网辊组一12，所述上导网辊组一11包括上导辊一111、上导辊二112、上导辊三113、上导辊四114和上导辊五115，所述下导网辊组一12包括下导辊一121、下导辊二122、下导辊三123、下导辊四124和下导辊五125；所述右机架2的上、下端分别设有上导网辊组二21和下导网辊组二22，所述上导网辊组二21包括上导辊六211、上导辊七212和上导辊八213，所述下导网辊组二22包括下导辊六221、下导辊七222、下导辊八223和下导辊九224，上压料网在所述上导网辊组一11和所述上导网辊组二21间传动，下压料网在所述下导网辊组一12和所述下导网辊组二22间传动。需要说明的是，在导网辊组中具体数量的导辊的设置视设备的具体参数而定，主要是能保证压网在其间的稳定传动，个数的不同不能看作是对本新型技术方案的限制。

所述风道4包括上风道41和下风道42，在所述上风道41和所述下风道42内部均被均分为左、右两侧空间；所述热风箱5包括设在所述主机架3后方左侧的热风箱一51和设在所述主机架3前方右侧的热风箱二52，在所述热风箱5内分别设有鼓风机53和吸风机55，所述鼓风机53与加热电机54相连；所述热风箱一51内的所述鼓风机53的出风口与所述上风道41的左侧空间相通，所述热风箱一51内的所述吸风机55与所述下风道42的左侧空间相通；所述热风箱二52内的所述鼓风机53的出风口与所述下风道42的右侧空间相通，所述热风箱二52内的所述吸风机55与所述上风道41的右侧空间相通。之所以将所述风道4均分为左右两侧空间并分别配置一套所述热风箱5，是因为初经过铺网的无胶棉粘结度低，较为松散，且无胶棉本身的重量轻，本新型在所述风道5的左侧空间形成一个上端出风下端吸风的向下的风力循环可以给予所述无胶棉一个向下的压力，使无胶棉在热烘的过程中不会被向上吹起影响传送的稳定和热烘的效果；而到了所述风道5的右侧空间时，无胶棉已经过压网的初步压制，且无胶棉内的热塑性塑料在前段热烘的过程中已经基本融化使无胶棉紧密粘接，此时，无胶棉的整体强度得到大幅的提升，不会因为下方鼓风即被轻易吹起浮动，所以在所述风道5的右侧空间形成一个下端出风上端吸风的方向向上的风力反循环既不用担心无胶棉被吹散吹起，也能进一步强化对无胶棉底部的热烘效果。

所述上风道41和所述下风道42的内侧面为一块通风板6，在所述通风板6上设有数个通风孔7，以孔状的形式送风可以使出风更加的集中均匀，使得热烘的效果更好。

在所述左机架1的下端设有一个调节机构8，所述调节机构8包括感应装置81和移位装置82，所述感应装置81包括固定板811、位移传感器812和挡料813，所述固定板811与所述左机架1固定连接，所述挡料813与所述固定板811侧边铰接；所述移位装置82包括移位板821、移位块822、固定块823和气缸824，所述下导辊三123和下导辊四124固定连接在所述移位板821上，所述移位块822设置在所述移位板821下方，所述移位块822可沿其下的所述左机架1的梁臂左右移动，所述固定块823设在所述移位板821的左端，所述固定块823与所述气缸824固定连接，所述气缸824与所述位移传感器812相连。在运行过程中，一旦压网出现松动便会向侧边跑偏，所述挡料813即会向外侧压弯，此时所述位移传感器812接收到信号，之后向所述气缸824传送命令，所述气缸824启动拉动所述移位板821向左侧移动，此时位于其上的所述下导辊三123和下导辊四124便会同步向左侧移动从而使压网再次绷紧复位。所述调节机构8的设计可以对压网松动的情况进行反馈并及时调节所述移位装置82使压网绷紧，避免影响在其间传送的无胶棉的压制和热烘效果，造成无胶棉的移位、卷曲等情况从而对生产线上之后进行的冷却和卷制过程产生影响。

上述提出的所述调节机构8主要是对下端压网松紧度的调节，在实际生产过程中也可在所述左机架1的上端设置一个所述调节机构8用以调节所述上端压网的松紧度，在此为了方便说明仅详细描述了调节下端压网的所述调节机构8的具体设置，具体的个数设置不应看作是对本新型技术方案的限制，均应包含在本新型的保护范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，包括左机架（1）、右机架（2）和主机架（3），风道（4）设于所述主机架（3）内，在所述主机架（3）的前、后方分别设有一个热风箱（5）。

2.根据权利要求1所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述左机架（1）的上、下端分别设有上导网辊组一（11）和下导网辊组一（12），所述上导网辊组一（11）包括上导辊一（111）、上导辊二（112）、上导辊三（113）、上导辊四（114）和上导辊五（115），所述下导网辊组一（12）包括下导辊一（121）、下导辊二（122）、下导辊三（123）、下导辊四（124）和下导辊五（125）。

3.根据权利要求2所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述右机架（2）的上、下端分别设有上导网辊组二（21）和下导网辊组二（22），所述上导网辊组二（21）包括上导辊六（211）、上导辊七（212）和上导辊八（213），所述下导网辊组二（22）包括下导辊六（221）、下导辊七（222）、下导辊八（223）和下导辊九（224），上压料网在所述上导网辊组一（11）和所述上导网辊组二（21）间传动，下压料网在所述下导网辊组一（12）和所述下导网辊组二（22）间传动。

4.根据权利要求3所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述风道（4）包括上风道（41）和下风道（42），在所述上风道（41）和所述下风道（42）内部均被均分为左、右两侧空间。

5.根据权利要求4所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述热风箱（5）包括分别设在所述主机架（3）后方左侧的热风箱一（51）和设在所述主机架（3）前方右侧的热风箱二（52），在所述热风箱（5）内分别设有鼓风机（53）和吸风机（55），所述鼓风机（53）与加热电机（54）相连；所述热风箱一（51）内的所述鼓风机（53）的出风口与所述上风道（41）的左侧空间相通，所述热风箱一（51）内的所述吸风机（55）与所述下风道（42）的左侧空间相通；所述热风箱二（52）内的所述鼓风机（53）的出风口与所述下风道（42）的右侧空间相通，所述热风箱二（52）内的所述吸风机（55）与所述上风道（41）的右侧空间相通。

6.根据权利要求5所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述上风道（41）和所述下风道（42）的内侧面为一块通风板（6），在所述通风板（6）上设有数个通风孔（7）。

7.根据权利要求6所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，在所述左机架（1）的下端设有一个调节机构（8），所述调节机构（8）包括感应装置（81）和移位装置（82）。

8.根据权利要求7所述的无胶棉生产线用烘干系统，其特征在于，所述感应装置（81）包括固定板（811）、位移传感器（812）和挡料（813），所述固定板（811）与所述左机架（1）固定连接，所述挡料（813）与所述固定板（811）侧边铰接；所述移位装置（82）包括移位板（821）、移位块（822）、固定块（823）和气缸（824），所述下导辊三（123）和下导辊四（124）固定连接在所述移位板（821）上，所述移位块（822）设置在所述移位板（821）下方，所述移位块（822）可沿其下的所述左机架（1）的梁臂左右移动，所述固定块（823）设在所述移位板（821）的左端，所述固定块（823）与所述气缸（824）固定连接，所述气缸（824）与所述位移传感器（812）相连。