CN112709007B - 一种亲水熔喷无纺布生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亲水熔喷无纺布生产装置，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷模头以及收集转鼓，所述收集转鼓用于承接及转送熔喷纤维，还包括两组对称布置于熔喷模头出口两侧的上油冷却机构，其中，两组所述上油冷却机构分别从两侧喷出带有雾状亲水油剂的冷却风对熔喷纤维同时进行上油及冷却处理，所制备的无纺布产品具有手感柔软、韧性好、不易掉屑等优点。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备的技术领域，尤其是指一种亲水熔喷无纺布生产装置。
背景技术
聚丙烯熔喷无纺布本是一种纤维细、拒水的材料，若要其具有亲水功能，只能对材料进行亲水改性，现有的亲水改性技术主要有两种方式：一是把以烷基苯磺酸钠为有效成分的亲水母粒与熔喷PP粒进行共混纺丝，但由于这类亲水成分耐热性较差，采用这种方式做出的熔喷布亲水性较差；另一种是在做好熔喷布后，用亲水油剂以浸泡、烘干等加工方式对熔喷布进行亲水改性，因熔喷纤维细和致密的特征，亲水油剂难以充分渗透，导致亲水效果也不理想且生产效率也比较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、可靠的亲水熔喷无纺布生产装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种亲水熔喷无纺布生产装置，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷模头以及收集转鼓，所述收集转鼓用于承接及转送熔喷纤维，还包括两组对称布置于熔喷模头出口两侧的上油冷却机构，其中，两组所述上油冷却机构分别从两侧喷出带有雾状亲水油剂的冷却风对熔喷纤维同时进行上油及冷却处理。
进一步，每组所述上油冷却机构包括具有侧开口的风箱、设于风箱内的吹风单元及油剂喷头，其中，所述油剂喷头用于喷洒出雾状亲水油剂，并且所述油剂喷头位于吹风单元的下游位置，从而令吹风单元所吹出的冷却风与雾状亲水油剂相混合并从风箱的侧开口吹出。
进一步，所述侧开口处设有带有若干个网孔的蜂窝网板。
进一步，所述侧开口下沿设有呈向上弯曲的弧形挡油板，所述风箱箱底设有集液管。
进一步，还包括设于收集转鼓下游的热风烘燥机构，经所述收集转鼓收集成网形成的熔喷纤维网转送至热风烘燥机构处进行烘燥处理。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：采用上油冷却机构将附着亲水油剂的冷却风吹向由熔喷模头刚喷出的熔喷纤维上，不仅对熔喷纤维起到冷却降温的效果，还可使亲水油剂中的水分受热蒸发，从而有效地降低熔喷纤维的含水量以及让亲水油剂更好地附在熔喷纤维上；所制备的产品具有亲水速度快、手感柔软、韧性好、不易掉屑等优点。
附图说明
图1为系统的连接组成示意图。
图2为上油冷却机构的示意图。
其中，1-熔喷模头，21-风箱，22-吹风单元，23-油剂喷头，24-蜂窝网板，25-弧形挡油板，26-集液管，3-收集转鼓，4-热风烘燥机构。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1和2所示，在本实施例中，一种亲水熔喷无纺布生产装置，包括熔喷模头1、收集转鼓3和两组上油冷却机构，其中，收集转鼓3位于熔喷模头1出口的下方位置。熔喷模头1用于喷出熔喷纤维。
在本实施例中，收集转鼓3包括抽吸内胆以及套设在抽吸内胆外部且可绕抽吸内胆转动的外滚筒，其中，抽吸内胆设有沿其轴向延伸的抽吸风口且外滚筒周面上开有若干个气孔，从而使得外滚筒与抽吸风口所重叠位置作为抽吸区域，进而在抽吸区域内的气孔处产生负压。本实施例的抽吸区域向上布置以正对熔喷模头1，从而使收集转鼓3用于承接及转送熔喷纤维，并且熔喷纤维在收集转鼓3处依靠自身粘合而形成熔喷纤维网，此外，所形成的熔喷纤维网沿着外滚筒周面朝下游方向输送。上述的外滚筒与抽吸内胆之间的配合及具体工作方式对于本领域技术人员而言属常规技术手段，此处不再进行赘述，可参照CN208995688U等现有技术。
在本实施例中，两组上油冷却机构对称布置与熔喷模头1出口两侧，其中，每组上油冷却机构包括具有侧开口的风箱21、设于风箱21内的吹风单元22及油剂喷头23。具体地，吹风单元22为外接风机的高压气管以在风箱21内产生冷却风，冷却风的温度为12-25℃；油剂喷头23为外接有增压泵的雾化喷咀，从而喷洒出雾状的亲水油剂。油剂喷头23位于吹风单元22的下游位置由此，产生的冷却风朝侧开口方向吹出并与雾状亲水油剂在风箱21内进行混合，随后混合后的冷却风和雾状亲水油剂从侧开口处吹出。
此时，通过在熔喷纤维冷却过程中，将雾状的亲水油剂伴随着冷却风从两侧吹向由熔喷模头1的熔喷纤维上，因刚喷出的熔喷纤维为高温和高速的特性，从而将喷洒至熔喷纤维上的大部分水分吸热蒸发除去，从而让亲水油剂更好的附着在熔喷纤维，随后熔喷纤维在收集转辊上形成熔喷纤维网，并且在沿外滚筒周面输送期间，利用抽吸作用进一步吸走熔喷纤维上的水分，从而有效地降低了熔喷纤维网上水分含量，以便于获得亲水效果良好的熔喷无纺布产品。
进一步，在侧开口处设有带若干个网孔的蜂窝网板24，使得冷却风从风箱21内吹出时更加均匀。
在本实施例中，由于亲水油剂随冷却风穿过蜂窝网板24时，少部分亲水油剂会积聚在蜂窝网板24向下滴落，因此在侧开口下沿设有呈向上弯曲的弧形挡油板25，通过弧形挡油板25承接滴落的亲水油剂，有效地避免亲水油剂滴落到下游的熔喷纤维及收集转鼓3上。其次，风箱21箱底设有集液管26，从而使所承接的亲水油剂顺着弧形挡油板25流回风箱21箱底后从集液管26流回外部设有的油槽（图中未示）中，或者所承接的亲水油剂通过设有的液管直接流至从集液管26。
在本实施例中，还包括设于收集转鼓3下游的热风烘燥机构4，经所述收集转鼓3收集成网形成的熔喷纤维网转送至热风烘燥机构4处进行烘燥处理，具体地，本实施例的热风烘燥机构4如中国专利201620893049.9、201621220982.6、201811362204.4中所公开的烘燥装置，而本实施例为了进一步提升烘燥的效果，通过在烘箱内设置有至少一个平纹转鼓，以便于纤维网依次绕穿平纹转鼓实现热风穿透加固处理，其原理构造属常规技术手段，在此处不再进行赘述。另外，利用热风烘燥机构4的热风穿透熔喷纤维网进行烘燥，从而进一步降低熔喷纤维网的水分含量，优选采用55-85℃的热风进行烘燥，可确保喷纤维网不会变硬或变脆，烘干效果佳。
经过热风烘燥机构4处理后所得到的熔喷纤维网作为所需的亲水熔喷无纺布产品，其吸水倍数可达400%以上，其具有亲水速度快、手感柔软、韧性好、不易掉屑等特点。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种亲水熔喷无纺布生产装置，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷模头（1）以及收集转鼓（3），所述收集转鼓（3）用于承接及转送熔喷纤维，其特征在于：还包括两组对称布置于熔喷模头（1）出口两侧的上油冷却机构，其中，两组所述上油冷却机构分别从两侧喷出带有雾状亲水油剂的冷却风对熔喷纤维同时进行上油及冷却处理；每组所述上油冷却机构包括具有侧开口的风箱（21）、设于风箱（21）内的吹风单元（22）及油剂喷头（23），其中，所述油剂喷头（23）用于喷洒出雾状亲水油剂，并且所述油剂喷头（23）位于吹风单元（22）的下游位置，从而令吹风单元（22）所吹出的冷却风与雾状亲水油剂相混合并从风箱（21）的侧开口吹出。
2.根据权利要求1所述的一种亲水熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述侧开口处设有带有若干个网孔的蜂窝网板（24）。
3.根据权利要求1所述的一种亲水熔喷无纺布生产装置，其特征在于：所述侧开口下沿设有呈向上弯曲的弧形挡油板（25），所述风箱（21）箱底设有集液管（26）。
4.根据权利要求1所述的一种亲水熔喷无纺布生产装置，其特征在于：还包括设于收集转鼓（3）下游的热风烘燥机构（4），经所述收集转鼓（3）收集成网形成的熔喷纤维网转送至热风烘燥机构（4）处进行烘燥处理。
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