CN215404876U - 一种msm复合无纺布生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括成网机、依次设于成网机上的第一熔喷机、纺粘机和熔喷组件，所述熔喷组件包括邻近成网机的收集滚筒以及设置在收集滚筒预设的抽吸区域外围的第二熔喷机，其中，所述第二熔喷机喷出的熔喷纤维在抽吸区域内成网形成第二熔喷层；所述成网机承接第一熔喷机喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层，所述第一熔喷层随成网机输送前移并承接纺粘机喷出的纺粘纤维，从而在成网机上形成与第一熔喷层相层叠的纺粘层；所述第二熔喷层由收集滚筒转送至成网机上并依次与纺粘层机及第一熔喷层相层叠。

Description

一种MSM复合无纺布生产装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产制造的技术领域，尤其是指一种MSM复合无纺布生产装置。

背景技术

现有的复合无纺布生产中，被广泛应用的SMS、SMMS、SSMMS等类型的纺熔无纺布生产线大部分是纺粘层（S层）在外层，熔喷层（M层）在内层，其中，S层纤维主要是为纺熔无纺布提供强力，M层纤维层主要是为无纺布提供良好的阻隔性，耐静水压性能等。因为外层是强力较大的纺粘纤维，在生产时可以起到比较好的承托熔喷纤维，所以这类生产相对来说难度不会很大。然而在生产MSM复合无纺布，因为是M层在外层，强力较低，所以生产时需要克服的难题更多，例如会熔喷纤维成网时容易粘到网带上，或经过热轧机时容易粘辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MSM复合无纺布生产装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括成网机、依次设于成网机上的第一熔喷机、纺粘机和熔喷组件，所述熔喷组件包括邻近成网机的收集滚筒以及设置在收集滚筒预设的抽吸区域外围的第二熔喷机，其中，所述第二熔喷机喷出的熔喷纤维在抽吸区域内成网形成第二熔喷层；所述成网机承接第一熔喷机喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层，所述第一熔喷层随成网机输送前移并承接纺粘机喷出的纺粘纤维，从而在成网机上形成与第一熔喷层相层叠的纺粘层；所述第二熔喷层由收集滚筒转送至成网机上并依次与纺粘层机及第一熔喷层相层叠。

进一步，还包括设于纺粘机与熔喷组件之间的预压辊。

进一步，还包括设于成网机下游的固结装置，相层叠的第二熔喷层、纺粘层机及第一熔喷层由成网机输送至固结装置。

进一步，所述第一熔喷机和第二熔喷机用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机和第二熔喷机均包括熔喷模头、两组冷风通道以及两组油剂雾化喷头，两组冷风通道的出风口分别位于熔喷模头的喷丝口下方位置的两侧，两组所述油剂雾化喷头与冷风通道相通。

进一步，还包括分别临近布置于第一熔喷机和熔喷组件下游位置的第一热风烘干单元和第二热风烘干单元，其中，所述第一热风烘干单元用于对第一熔喷层（b）进行烘干处理；所述第二热风烘干单元用于对层叠的第二熔喷层、纺粘层及第一熔喷层进行烘干处理。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：采用成网机搭配收集滚筒达成二次成网技术，使在单一成网机上的不多于两个熔喷系统，避免因网带局部堵塞或纤维网透气量不足而影响抽吸风压力，从而导致熔喷层在网带上受损，影响产品性能和外观。

附图说明

图1为实施例一的生产装置的示意图。

图2为实施例一的复合无纺布的示意图。

图3为实施例二的生产装置的示意图。

图4为实施例二的第一熔喷机和第二熔喷机的示意图。

其中，1-第一熔喷机，11-第一抽吸单元，2-纺粘机，21-第二抽吸单元，3-熔喷组件，31-第二熔喷机，32-收集滚筒，4-成网机，5-固结装置，a-纺粘层,b-第一熔喷层,c-第二熔喷层。。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参见附图1所示，在本实施例中，一种MSM复合无纺布生产装置，包括成网机4、依次设于成网机4上的第一熔喷机1、纺粘机2和熔喷组件3。第一熔喷机1用于喷出熔喷纤维，该熔喷纤维由成网机4承接并成网形成第一熔喷层b，其次，本实施例的第一熔喷机1配置有设于成网机4成网面下方的第一抽吸单元11，利用第一抽吸单元11在纺粘机2的下方形成向下的抽吸风，使喷出的熔喷纤维能够被吸附服贴在成网机4上，更好地成网。

成网形成的第一熔喷层b随成网机4输送经过纺粘机2，其中，本实施例的纺粘机2用于喷出纺粘纤维，通过第一熔喷层b承接纺粘机2喷出的纺粘层a，在成网机4上形成与第一熔喷层b相层叠的纺粘层a，从而使得纺粘层a与第一熔喷层b在成网机4上呈上下层叠布置。其次，本实施例的纺粘机2配置有设于成网机4成网面下方的第二抽吸单元21，利用第二抽吸单元21在纺粘机2的下方形成向下的抽吸风，使喷出的纺粘纤维能够被吸附服贴在第一熔喷层b上，不仅能够让纺粘纤维更好地成网，还可让纺粘层a与第一熔喷层b初复合。层叠的纺粘层a与第一熔喷层b随成网机4输送经过熔喷组件3。

在本实施例中，在纺粘机2与熔喷组件3之间的预压辊，通过预压辊为可加热的光辊，通过预压辊辊面与第一成网机4相配合压实纺粘层a，以形成相对平整的纺粘层a和第一熔喷层b。

在本实施例中，熔喷组件3包括邻近成网机4的收集滚筒32以及第二熔喷机31，其中，所述收集滚筒32设有抽吸区域，第二熔喷机31设置在收集滚筒32预设的抽吸区域外围，通过抽吸区域内的负压作用力使第二熔喷机31喷出的熔喷纤维在收集滚筒32辊面成网形成第二熔喷层c，所形成的第二熔喷层c绕经收集滚筒32辊面转送至成网机4上，并且第二熔喷层c在成网机4上依次与纺粘层a及第一熔喷层b相层叠。

进一步，在成网机4的成网面下方设有与收集滚筒32相对齐的第三抽吸单元，利用第三抽吸单元在纺粘机2的下方形成向下的抽吸风，更好地牵引第二熔喷层c转送至纺粘层a及第一熔喷层b上进行层叠，同时使第二熔喷层c、纺粘层a及第一熔喷层b能够被吸附服贴在成网机4上。

在本实施例中，上述的第二熔喷层c、纺粘层a及第一熔喷层b依次层叠复合，可一并送入设在第二成网机4下游的固结装置5进行固结处理，其中，本实施例的固结装置5可采用但不限于热轧机、超声波固结机、水刺固结机等设备。

为了便于理解，以下结合具体的工作流程对上述的生产装置作出进一步解释说明。

在本实施例中，包括有以下步骤：

步骤S1.；成网机4承接由第一熔喷机1喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层b；

步骤S2.第一熔喷层b随成网机4输送至纺粘机2处承接由纺粘机2喷出的纺粘纤维，以令该纺粘纤维形成与第一熔喷层b相层叠的纺粘层a。

步骤S3.预压辊对层叠的纺粘层a和第一熔喷层b进行压实铺平；

步骤S4.第二熔喷机31喷出的熔喷纤维在收集滚筒32上成网形成第二熔喷层c，并且所形成的第二熔喷层c由收集滚筒32转送至成网机4与纺粘层a及第一熔喷层b层叠；

步骤S5.相层叠的第二熔喷层c、纺粘层a和第一熔喷层b一并送入固结装置5内进行固结处理，最终固结得到附图2所示的复合无纺布。

进一步，上述的收集滚筒32包括有固定设置的滚筒内胆以及套设在该滚筒内胆外部并且可绕该滚筒内胆的中心轴转动的外滚筒，其结构及工作原理可参照中国专利“CN208995688U 一种熔喷布生产装置”中的收集滚筒32，此处不再对其进行赘述。

进一步，本实施例的抽吸单元采用的是外接有抽风机的负压抽吸箱。

实施例二：

参见附图3和4所示，本实施例二与实施例一相比较的区别在于：可制备亲水型的MSM复合无纺布。具体地，本实施例的第一熔喷机1和第二熔喷机31用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机1和第二熔喷机31均包括熔喷模头71、两组冷风通道72以及两组油剂雾化喷头73，其中，两组冷风通道72对称布置在熔喷模头71的两侧且两组冷风通道72的出风口分别位于熔喷模头71的喷丝口下方位置的两侧，冷风通道72外接有冷风机，可喷出10~22℃的冷风，用于冷却从熔喷模头71中喷出的熔融状态的聚合物，使其冷却固化成细小纤维，同时，利用高速的冷风还可以进一步拉伸纤维，降低纤维细度，提高纤维蓬松度，从而提高熔喷成的孔隙度，便于提高熔喷层的柔软度和吸水保水能力。另外，每一组冷媒通道对应一组油剂雾化喷头73，油剂雾化喷头73与冷风通道72相通，即，油剂雾化喷头73嵌入于冷风通道72上，通过将亲水油剂雾化呈小液体，然后伴随冷风通道72的冷风喷出，均匀地作用在熔喷纤维的表面。

进一步，还包括分别临近布置于第一熔喷机1和熔喷组件3下游位置的第一热风烘干单元12和第二热风烘干单元33，其中，第一热风烘干单元12和第二热风烘干单元33为具有热风流通的箱型结构，通过外接的加热装置及风机以实现高温热风在箱体内流通。成网机的网带承接无纺布层穿设通过箱体进行热风烘干处理。具体地，所述第一热风烘干单元12用于对第一熔喷层b进行烘干处理；所述第二热风烘干单元33用于对层叠的第二熔喷层c、纺粘层a及第一熔喷层b进行烘干处理。通过烘干处理带走无纺布层表面水分，使纤维表面布满一层亲水结晶物。

进一步，由于第一熔喷组件4和第二熔喷组件5采用的是雾化的亲水油剂，则会导致第二成网机3网带沾有亲水油剂，若长时间不清洁会影响网带的机率以及影响产品质量。由此，成网机4的非成网段还配备有清洁机构，其中，清洁机构包括依次布置的至少一组相配套使用的高压喷水装置和抽吸装置、负压干燥装置以及热风干燥装置，利用高压喷水装置喷出的高压水流对准网带以冲洗成网机4的网带，抽吸装置用于抽吸透过网带的高压水流和被冲洗脱落的附着物，负压干燥装置用于对准网带以吸走网带上残留的水分，热感干燥装置为具有热风循环的箱型结构且通过高温的热风对穿过的网带进行烘干处理。上述的清洁结构的结构原理可参照中国专利201821884013.X，一种网带清洁装置9，此处不再展开赘述。利用清洁机构的清洁作用使成网机4的网带保持整洁状态。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括成网机（4）、依次设于成网机（4）上的第一熔喷机（1）、纺粘机（2）和熔喷组件（3），所述熔喷组件（3）包括邻近成网机（4）的收集滚筒（32）以及设置在收集滚筒（32）预设的抽吸区域外围的第二熔喷机（31），其中，所述第二熔喷机（31）喷出的熔喷纤维在抽吸区域内成网形成第二熔喷层（c）；所述成网机（4）承接第一熔喷机（1）喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层（b），所述第一熔喷层（b）随成网机（4）输送前移并承接纺粘机（2）喷出的纺粘纤维，从而在成网机（4）上形成与第一熔喷层（b）相层叠的纺粘层（a）；所述第二熔喷层（c）由收集滚筒（32）转送至成网机（4）上并依次与纺粘层（a）机及第一熔喷层（b）相层叠。

2.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：还包括设于纺粘机（2）与熔喷组件（3）之间的预压辊。

3.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：还包括设于成网机（4）下游的固结装置（5），相层叠的第二熔喷层（c）、纺粘层（a）及第一熔喷层（b）由成网机（4）输送至固结装置（5）。

4.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述第一熔喷机（1）和第二熔喷机（31）用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机（1）和第二熔喷机（31）均包括熔喷模头（71）、两组冷风通道（72）以及两组油剂雾化喷头（73），两组冷风通道（72）的出风口分别位于熔喷模头（41）的喷丝口下方位置的两侧，两组所述油剂雾化喷头（73）与冷风通道（72）相通。

5.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：还包括分别临近布置于第一熔喷机（1）和熔喷组件（3）下游位置的第一热风烘干单元（12）和第二热风烘干单元（33），其中，所述第一热风烘干单元（12）用于对第一熔喷层（b）进行烘干处理；所述第二热风烘干单元（33）用于对层叠的第二熔喷层（c）、纺粘层（a）及第一熔喷层（b）进行烘干处理。

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