CN115679570A - 一种轻薄低克重定向导水棉面层及其雾化整理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于全棉水刺面层制备技术领域，具体涉及一种轻薄低克重定向导水棉面层及其雾化整理装置和方法。该装置包括：雾化腔，其具有雾化液滴出口；雾化喷头，其出口朝下的设置，并连通所述雾化液滴出口；设置在所述雾化喷头下方的托网传送装置，用于传送面料；将所述雾化喷头的出雾向面料牵引的抽吸装置；储液罐，其连通所述雾化腔；以及气源，其连通所述雾化腔。本发明中，末端的抽吸装置在运转的过程中可形成负压，用于增加材料表面整理剂负载量，利于疏水层的形成。本发明通过其雾化方式，可方便的在轻薄面层材料上构建亲‑疏水结构，使低克重全棉水刺这样的材料达到定向导水目的。

Description

一种轻薄低克重定向导水棉面层及其雾化整理装置和方法

技术领域

本发明属于全棉水刺面层制备技术领域，具体涉及一种轻薄低克重定向导水棉面层及其雾化整理装置和方法

背景技术

全棉水刺面层在与皮肤交互时具备亲肤、舒适的特点，被广泛应用于卫生巾纸尿裤等各类一次性卫生用品。但棉纤维中的纤维素多羟基的特点，往往需要进行疏水浸渍处理后才能应用于一次性卫生材料面层。目前浸渍工艺制备的全棉水刺面层内外的润湿性相同，在高湿度情况下无法快速将液体导出，且容易回流，给使用者带来湿冷，粘腻感，干爽性能差。单层纤维材料上构建亲-疏水结构既能满足一次性卫生材料面层对于轻薄透气需求，也能实现其定向导水功能，带来干爽体验感。

目前对于定向导水的非织造材料制备主要是以含氟整理剂进行后整理或将两种或两种以上不同亲疏梯度的材料、不同结构材料进行复合等方法。专利CN105369476A公开了一种具有定向导水功能的非织造复合材料及其制备方法，专利CN103938368A公开了一种水刺单向导水复合非织造材料的制备方法，均采用复合工艺，虽然能减省化学整理剂的使用，但复合后材料厚度较高，难以满足卫生材料低克重需求，不如单层材料轻薄，透气，且部分复合工艺使用过程中易分层，使用感受差。

相对而言整理工艺制备的材料定向导水效果优异。专利CN101775701A公开了一种喷涂法或平网印刷法单向导水纯棉水刺非织造布的制造工艺。平网印制法工序复杂、流程长，生产效率低，投入成本较高。喷涂法或喷淋法产生液滴过大，难以实现在低克重材料上构造非对称结构的目的，很容易就出现双面拒水的情况。

液体雾化技术为非织造布整理工艺提供新思路。专利CN102619083A公开了一种超声波雾化纯棉单向导水功能性非织造布的制备方法，专利CN111270527A公布了一种单面拒水水刺纯棉非织造布的制备方法。但在使用过程中超声波工艺雾化效率低，工艺条件精度要求高，对雾化液体的浓度要求严格，且设备造价昂贵，难以适应工业化生产。目前工业化生产难以实现在低克重材料上构造非对称结构的目的，迫切需要一种新的工艺技术实现在轻薄水刺上材料构建亲-疏水结构的目标。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置。通过本发明的技术方案，可以在轻薄水刺上材料构建亲-疏水结构，使低克重全棉水刺面层达到定向导水目的，进一步的解决现有全棉面层给使用者带来湿冷，粘腻感，提升其干爽性能。

本发明所提供的技术方案如下：

一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，包括：

雾化腔，其具有雾化液滴出口；

雾化喷头，其出口朝下的设置，并连通所述雾化液滴出口；

设置在所述雾化喷头下方的托网传送装置，用于传送面料；

将所述雾化喷头的出雾抽向面料的抽吸装置；

储液罐，其连通所述雾化腔；

以及气源，其连通所述雾化腔。

上述技术方案中，末端的抽吸装置在运转的过程中可形成负压，用于增加材料表面整理剂负载量。当雾化后的整理剂冲击到纤维表面，因为压力差的存在，外界的空气和整理剂被同时吸入材料内部，由于纤维的阻隔和毛细管吸附作用，整理剂会沉积到材料的表层纤维中，利于疏水层的形成。

进一步的，所述雾化腔还具有高速气流出口；所述雾化喷头具有内腔和外腔，所述内腔连通所述雾化液滴出口，所述外腔连通所述高速气流出口。所述内腔和所述外腔的出口均朝向所述托网传送装置。

基于上述技术方案，雾化过程多余高速气流从外腔流出形成协助气流，协助气流可帮助雾化液滴集中作用于材料。

具体的，所述内腔包括自上而下依次连通设置的圆筒形的入流腔、倒圆台形的汇流腔、圆筒形的出流腔和倒圆台形的出口。

具体的，在所述出流腔内上、下设置有至少两个均流网，并且，各所述均流网的目数自上而下依次减小。

进一步的，所述内腔的下部的出口的流通截面固定。所述外腔的下部的出口的流通截面可调。

具体的，所述外腔包括上下连通设置的直流腔和调节腔，所述直流腔为立方体形，其相对的两个侧壁的下部分别转动连接一个可调导流板，其相对的另两个侧壁的下部分别固定连接一个限流板，所述限流板的下部两侧设置有水平的限位开口，各所述可调导流板和各所述限流板围绕成所述调节腔。

具体的，所述可调导流板包括：上部盒状板，其上端与所述外腔的侧壁下端转动连接，其下端为开口；下部伸缩板，其上端插入到所述上部盒状板的下端开口中，其下端两侧分别设置有限位螺栓，各所述限位螺栓分别插入到对应的限位开口中，并螺纹连接有紧固螺栓，所述限位螺栓与所述限位开口滑动连接。

基于上述技术方案，调节腔的可调导流板的角度可调整，以适应不同流速的雾化液滴。

具体的，所述雾化腔包括可拆卸连接的上腔体和下腔体。

具体的，所述下腔体分隔成若干个雾化室，各所述雾化室的上部通过通气腔连通所述上腔体，各所述通气腔内设置有滤网，相邻的两个所述雾化室之间的隔板设置有连通孔，靠近雾化喷头的一个雾化室通过出雾管连通所述雾化喷头，靠近储液罐的一个雾化室连通所述储液罐，各所述雾化室连通所述气源。

进一步的，所述上腔体通过出气管连通所述外腔，所述出气管设置有流量调节阀。

具体的，所述上腔体为矩形；所述下腔体为矩形；所述上腔体和所述下腔体通过连接螺栓固定连接；各所述雾化室矩阵式排列，并在沿着托网传送装置的传送方向上至少设置有两排。

具体的，所述雾化室的底板固定设置有锥形喷嘴，各所述锥形喷嘴的下部开口通过进气管连通所述气源的供气总管；所述锥形喷嘴上部固定设置有锥形喷嘴套，其套设在所述锥形喷嘴的上部，其内壁沿上下方向设置有若干导流槽；固定的设置在所述锥形喷嘴和所述锥形喷嘴套上方的水平的挡板，所述挡板位于所述通气腔的下方。

本发明还提供了一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理方法，包括以下步骤：采用本发明所提供的装置对轻薄低克重定向导水棉面层材料进行雾化整理。

具体的，包括以下步骤：

1)低克重全棉水刺面层材料及整理剂制取：

取棉纤维通过梳棉机梳理后多层平铺混合送入水刺机中水刺，再转入脱漂工序得到亲水性全棉水刺面层。所述全棉材料面密度为20～50g/m²。整理剂溶液配置是将去离子水pH值调整到弱酸性，加入疏水整理剂，在超声波震荡后充分混合均匀后用于雾化整理。所述疏水整理剂为不含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物、有机卤化物，氟碳化合物的脂肪族拒水整理剂。

2)全棉水刺面层材料雾化整理：

先将雾化腔的进气管与气源相连接，雾化腔的出雾管与雾化喷头相连接，再在雾化喷头的正下方设置有负压抽吸装置。此时，雾化喷头、抽吸装置之间夹成的区域即为雾化喷射区。整理剂溶液放入自动雾化设备的雾化腔体后，再将全棉水刺面层材料搁置在托网传送装置上，托网传送装置为网格结构，再由托网传送装置带动全棉材料向前水平运动，直至材料通过雾化喷射流喷射区。在喷射区，当雾化后的整理剂冲击到纤维表面，受到负压抽吸装置作用沉积到全棉面层材料的表层纤维上。再对上述材料依次进行烘燥、冷却以获得所述的低克重定向导水轻薄面层材料。

本发明还提供了根据上述制备方法制备得到的轻薄低克重定向导水轻薄面层材料。

具体的，该棉面层材料可为克重低至20g/cm²的轻薄材料，例如，全棉水刺面层材料，或者热风非织造布和纺粘非织造布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中涉及定向导水全棉水刺面层材料，不仅干爽、定向导水性能优异，而且克重低、轻薄舒适，结构参数可精确控制，完全能满足一次性卫生产品对面层材料需求。首先，与全棉材料对比，通过在材料表面构造亲-疏水结构解决了现有全棉水刺非织造布内外的润湿性相同，在高湿度情况下存在无法快速将液体导出，且容易回流问题，不会给使用者带来湿冷和粘腻的不适感。其次，对比于两层或多层复合结构定向导水材料，本发明采用无氟整理制备，材料克重低，能完全满足一次性卫生产品对面层材料透气及皮肤接触舒适性的要求。再次，本发明中疏水层可通过调控整理工艺，进而直接精确控制整理剂负载量，从而调整材料的疏水层结构。单向导水结构中疏水层直接影响材料定向导水性能，疏水层厚度的准确控制是材料获得定向导水性能的关键，而复合工艺中压力变化导致材料厚度变厚或变薄，导致液体定向传输容易堵塞或液体有双向传输趋势。

2、本发明中涉及定向导水全棉水刺面层材料雾化整理工艺雾化效率高，出雾量大，工艺简单、易调节，突破了现有工艺对液体浓度和不能用于轻薄材料整理的限制。首先，对比于现有气流压缩式雾化设备，本发明通过雾化腔、雾化喷头、抽吸装置配合作用解决了气流压缩式雾化无法垂直向下雾化喷射问题；雾化喷头和抽吸装置配合使用解决了雾化后液滴动量过高，容易反弹和穿透材料导致整理剂负载低、损失大的问题。利用空气压缩式雾化的原理，实现了在轻薄材料表面构造导水结构的目的，突破了其不能用于轻薄材料整理的局限性。其次，本发明突破现有雾化工艺无法采用高浓度溶液进行雾化整理局限性。超声波雾化和网式雾化器对雾化液体的浓度要求严格，雾化效率低且超过3％浓度时，存在液体转化成气溶胶颗粒效率低，容易堵塞筛网问题导致雾化效果差，且整理剂浓度更高时甚至无法雾化，严重影响整理工艺。再次，本发明涉及雾化工艺雾化效率高，出雾量大，工艺简单、易调节。本发明可调节气源装置产生压力、协助气流方向、通道调节器控制雾化量和负载量，而超声波雾化是由超声波发生器产生的高频电流经过超声换能器转换为相同频率的声波，产生声波再作用于液体表面使得液体转化成气溶胶颗粒，设计多种能量转换，进行工艺调整时难度大，且长时间暴露于高频率声波会造成人体损伤。

附图说明

图1是本发明所提供的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置的整体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1的B处放大图。

图4是下腔体中的雾化室的分布图。

图5是雾化室内的结构示意图。

图6是外腔下部可调导流板部分的结构示意图。

附图1、2、3、4、5、6中，各标号所代表的结构列表如下：

1、储液罐，2、雾化腔，21、流量调节阀，22、通气腔，23、回流板，24、滤网，25、连接螺栓，26、挡板，27、锥形喷嘴套，28、锥形喷嘴，29、导流槽，210、连通孔，3、雾化喷头，31、内腔，32、外腔，33、直流腔，34、入流腔，35、汇流腔，36、出流腔，37、上均流网，38、下均流网，39、调节腔，4、气源，41、供气总管，5、抽吸装置，6、托网传送装置，7、上部盒状板，8、下部伸缩板，9、限位螺栓，10、限位开口。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置包括：雾化腔2，其具有雾化液滴出口；雾化喷头3，其出口朝下的设置，并连通雾化液滴出口；设置在雾化喷头3下方的托网传送装置6，用于传送面料；将雾化喷头3的出雾抽向面料的抽吸装置5；储液罐1，其连通雾化腔2；以及气源4，其连通雾化腔2。基于此技术方案，末端的抽吸装置在运转的过程中可形成负压，用于增加材料表面整理剂负载量，利于疏水层的形成。

实施例1

在上述具体实施方式的基础上，如图1所示，雾化腔2还具有高速气流出口；雾化喷头3具有内腔31和外腔32，内腔31连通雾化液滴出口，外腔32连通高速气流出口。内腔31和外腔32的出口均朝向托网传送装置6。抽吸装置5可安装在托网传送装置6中。基于此技术方案，雾化过程多余高速气流从外腔流出形成协助气流，协助气流可帮助雾化液滴集中作用于材料。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、3所示，内腔31包括自上而下依次连通设置的圆筒形的入流腔34、倒圆台形的汇流腔35、圆筒形出流腔36和倒圆台形的出口。在出流腔内上、下设置有至少两个均流网，并且，各均流网的目数自上而下依次减小。具体的，可设置80目的上均流网37，和40目的下均流网38。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，外腔32的下部的出口的流通截面可调。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1所示，外腔32包括上下连通设置的直流腔33和调节腔39，直流腔33为立方体形，其相对的两个侧壁的下部分别转动连接一个可调导流板，其相对的另两个侧壁的下部分别固定连接一个限流板，限流板的下部两侧设置有水平的限位开口10，各可调导流板和各限流板围绕成调节腔39。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1、6可调导流板包括：上部盒状板7，其上端与外腔32的侧壁下端转动连接，其下端为开口；下部伸缩板8，其上端插入到上部盒状板7的下端开口中，其下端两侧分别设置有限位螺栓9，各限位螺栓9分别插入到对应的限位开口10中，并螺纹连接有紧固螺栓，限位螺栓9与限位开口10滑动连接。下部伸缩板8的厚度略小于上部盒状板7的下端的开口的厚度，以便于下部伸缩板8的伸缩移动。基于此技术方案，调节腔的可调导流板的角度可调整，以适应不同流速的雾化液滴。

实施例6

在上述具体实施方式的基础上，如图1所示，雾化腔2包括可拆卸连接的上腔体和下腔体。具体的，上腔体为矩形；下腔体为矩形；上腔体和下腔体通过连接螺栓25固定连接。

实施例7

在实施例6的基础上，图1所示，上腔体通过出气管连通外腔32，出气管设置有流量调节阀21。

实施例8

在实施例6的基础上，如图1、4所示，下腔体分隔成若干个雾化室，各雾化室的上部通过通气腔22连通上腔体，各通气腔22内设置有滤网24，相邻的两个雾化室之间的隔板设置有连通孔210，靠近雾化喷头3的一个雾化室通过出雾管连通雾化喷头3，靠近储液罐1的一个雾化室连通储液罐1，各雾化室连通气源4。各雾化室矩阵式排列，并在沿着托网传送装置6的传送方向上至少设置有两排。

实施例9

在实施例8的基础上，图1、2、5所示，雾化室的底板固定设置有锥形喷嘴28，各锥形喷嘴28的下部开口通过进气管连通气源4的供气总管41；锥形喷嘴28上部固定设置有锥形喷嘴套27，例如，可通过支撑架固定，其套设在锥形喷嘴28的上部，其内壁沿上下方向设置有若干导流槽29；固定的设置在锥形喷嘴28和锥形喷嘴套27上方的水平的挡板26，例如，可通过支撑架固定，挡板26位于通气腔22的下方。

实施例10

在实施例8的基础上，如图5所示，圆柱形通气腔22外部设置有回流板23。本发明中，雾化腔2整体为矩形，由下至上分为下腔体和上腔体两部分组成，上腔体和下腔体通过连接螺栓固定连接。下腔体内设6个小腔体作为雾化室，且沿着材料幅宽设置连通孔使小腔体两两连通，每个小腔体底部为圆弧形，底部设有进液管和锥形喷嘴28，其中每个喷嘴单独设有进气管，进气管通过供气总管41与气源4相连接。下腔体顶部一侧设有出液管，出液管与雾化喷头3相连接。上腔体形状为中空矩形状，顶部与雾化喷头相连接。管道上设置流量调节阀21。上腔体的底部相对应喷嘴位置固设置有多个嘴套结构，嘴套结构由下至上为锥形喷嘴套27和圆柱形通气腔22。锥形喷嘴套27为中空状，体积略大于锥形喷嘴28，锥形喷嘴套27内壁侧设有导流槽，且锥形喷嘴套27靠近上腔体一端正中设有挡板26。圆柱形通气腔22一端与上腔体底部相连接，一端朝向锥形喷嘴套，且通气腔外周上设有环形的回流板23。雾化过程中气源产生的压缩空气在细小锥形气体喷嘴处形成的高速气流产生文丘里效应，负压带动液体沿着锥形喷嘴套内壁导流槽喷射到挡板上，液体在高速撞击下向周围飞溅变成雾状液滴。大部分雾状液滴顺着出液管进入雾化喷头，少部分雾化液滴顺回流板重新凝聚成大液滴，低落到下腔体底部循环利用。多余高速气流经过通气槽，顺着上腔体和阀门进入雾化喷头被利用。

所述雾化喷头3与雾化腔2相连接，整体为长方体，垂直于托网传送装置6设置。雾化喷头3设有内腔和外腔。内腔包括倒入流腔34、梯形汇流腔35、均流网、出流腔36。雾化喷头3通过管道与雾化腔的出液管相连接，雾化液滴首先进入入流腔34，倒梯形的汇流腔35，倒梯形腔体坡度为60度。倒梯形的汇流腔中设有两层均流网，靠近入流孔处的下均流网38目数为40目，远处的上均流网37目数为80目。汇流腔35下方设有方形的出流腔36，出流腔宽度与汇流腔下段等长，出流腔长度与梯形汇流腔长度比2：1。出流腔36底端设有梯形出流孔，雾化后液滴从出流孔喷出作用于材料。外腔32与上腔体顶部相连接，多余高速气流经过通气槽，顺着上腔体进入雾化喷头外腔。外腔32位于内腔31两侧，包括直流腔33和调节腔39，且调节腔39略高于内腔31的出流孔设置。多余高速气流从外腔32流出形成协助气流，协助气流可帮助雾化液滴集中作用于材料。调节腔39角度通过移动其限位螺栓9来调整，以适应不同流速的雾化液滴。

应用例1：

参照附图，一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理方法包括以下步骤：

原料选择规格：将50g平纹全棉水刺无纺布卷绕在雾化设备的传送装置上。

整理剂的配置：将1L去离子水pH值调整到5，加入30g的无氟疏水整理剂，在60kHz超声波震荡10min充分混合均匀后用于雾化整理，整理后的材料在120℃烘干2min。

雾化整理具体工艺：抽吸装置标准风量设置为1680m³/h，整理剂浓度设置为3％，气源气压1.5兆帕，传送带速度61rpm，可调导流板与水平夹角30度。通过雾化整理工艺将50g平纹全棉水刺无纺布层附着整理剂，具体工艺操作方法参考本发明所提供的制备方法，而后再进行80℃下烘干10min，最终得到定向导水全棉水刺面层材料。

制得的定向导水全棉水刺面层材料正面接触角为125°、反面接触角80°；液体穿透时间为15s；单向导湿指数为0.65。此材料具备单向导水性能。

应用例2：

基本内容同实例1，不同之处在于：

原料选择规格：40g平纹全棉水刺无纺布。整理工艺参数设置：整理剂浓度设置为6％，气源气压1兆帕，传送带速度120rpm，可调导流板与水平夹角45度。

此时制得的定向导水全棉水刺面层材料正面接触角为130°、反面接触角60°；液体穿透时间为10s；单向导湿指数为0.78。此材料也具备单向导水性能。

应用例3：

基本内容同实例1，不同之处在于：

原料选择规格：35g平纹全棉水刺无纺布。整理工艺参数设置：整理剂浓度设置为10％，气源气压1.2兆帕，传送带速度200rpm。

此时制得的定向导水全棉水刺面层材料正面接触角为140°、反面接触角50°；液体穿透时间为8s；单向导湿指数为0.86。此材料也具备单向导水性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于，包括：

雾化腔(2)，其具有雾化液滴出口；

雾化喷头(3)，其出口朝下的设置，并连通所述雾化液滴出口；

设置在所述雾化喷头(3)下方的托网传送装置(6)，用于传送面料；

将所述雾化喷头(3)的出雾向面料牵引的抽吸装置(5)；

储液罐(1)，其连通所述雾化腔(2)；

以及气源(4)，其连通所述雾化腔(2)。

2.根据权利要求1所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述雾化腔(2)还具有高速气流出口；

所述雾化喷头(3)具有内腔(31)和外腔(32)，所述内腔(31)连通所述雾化液滴出口，所述外腔(32)连通所述高速气流出口；

所述内腔(31)和所述外腔(32)的出口均朝向所述托网传送装置(6)。

3.根据权利要求2所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述内腔(31)包括自上而下依次连通设置的圆筒形的入流腔(34)、倒圆台形的汇流腔(35)、圆筒形出流腔(36)和倒圆台形的出口；

在所述出流腔内上、下设置有至少两个均流网，并且，各所述均流网的目数自上而下依次减小。

4.根据权利要求2所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述内腔(31)的下部的出口的流通截面固定；

所述外腔(32)的下部的出口的流通截面可调。

5.根据权利要求4所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述外腔(32)包括上下连通设置的直流腔(33)和调节腔(39)，所述直流腔(33)为立方体形，其相对的两个侧壁的下部分别转动连接一个可调导流板，其相对的另两个侧壁的下部分别固定连接一个限流板，所述限流板的下部两侧设置有水平的限位开口(10)，各所述可调导流板和各所述限流板围绕成所述调节腔(39)；

所述可调导流板包括：

上部盒状板(7)，其上端与所述外腔(32)的侧壁下端转动连接，其下端为开口；

下部伸缩板(8)，其上端插入到所述上部盒状板(7)的下端开口中，其下端两侧分别设置有限位螺栓(9)，各所述限位螺栓(9)分别插入到对应的限位开口(10)中，并螺纹连接有紧固螺栓，所述限位螺栓(9)与所述限位开口(10)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述雾化腔(2)包括可拆卸连接的上腔体和下腔体；

所述下腔体分隔成若干个雾化室，各所述雾化室的上部通过通气腔(22)连通所述上腔体，各所述通气腔(22)内设置有滤网(24)，相邻的两个所述雾化室之间的隔板设置有连通孔(210)，靠近雾化喷头(3)的一个雾化室通过出雾管连通所述雾化喷头(3)，靠近储液罐(1)的一个雾化室连通所述储液罐(1)，各所述雾化室连通所述气源(4)；

所述上腔体通过出气管连通所述外腔(32)，所述出气管设置有流量调节阀(21)。

7.根据权利要求6所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述上腔体为矩形；

所述下腔体为矩形；

所述上腔体和所述下腔体之间通过连接螺栓(25)固定连接；

各所述雾化室矩阵式排列，并在沿着托网传送装置(6)的传送方向上至少设置有两排。

8.根据权利要求7所述的轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理装置，其特征在于：

所述雾化室的底板固定设置有锥形喷嘴(28)，各所述锥形喷嘴(28)的下部开口通过进气管连通所述气源(4)的供气总管(41)；

所述锥形喷嘴(28)上部固定设置有锥形喷嘴套(27)，其套设在所述锥形喷嘴(28)的上部，其内壁沿上下方向设置有若干导流槽(29)；

固定的设置在所述锥形喷嘴(28)和所述锥形喷嘴套(27)上方的水平的挡板(26)，所述挡板(26)位于所述通气腔(22)的下方。

9.一种轻薄低克重定向导水棉面层的雾化整理方法，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求1至8任一所述的装置对轻薄低克重定向导水棉面层材料进行雾化整理。

10.一种根据权利要求9所述的制备方法制备得到的轻薄低克重定向导水轻薄面层材料。

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