CN109763256A - 一种棉被生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉被生产方法，包括：清花、梳棉、铺棉、成型、网纱、研磨，步骤如下，清花：将分离棉籽后得到的棉花进行开松混合且除杂，含杂率为0.85％‑0.95％；梳棉：将传送过来的棉流，利用梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合，再梳理棉花；铺棉：铺棉机通过电脑设定所需棉被参数，将梳棉机梳理的棉絮铺成宽度、长度符合要求的棉网；成型：断棉设备将c)步骤铺成的棉被按棉被长度要求断开；网纱：围纱设备将d)步骤断开的棉被正反面围成间距相等的棉网，将棉花生产成卷，再用裁刀把断棉后的纱网剪开；研磨：将棉花铺好，研磨一次之后，整理棉片，去除不平整的棉团。本发明优点：蓬松度高、空气保有量足、除尘效果好、效率高、收益高。

Description

一种棉被生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种棉被生产方法。

背景技术

棉花作为传统的保暖材料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，蓄热能力很强，且不产生静电，棉花天然柔和，皮肤接触无刺激、无异味、无污染、无漂染、无任何添加物，气息清新自然，是绝对温暖、健康、环保的绿色产品。

其中针刺棉工艺是属于电脑高速定型，针刺的效果把棉纤维上下钩扯，使棉花更具有拉扯力，从而比较耐洗，而长流棉花是不可以水洗的打破棉花不可水洗的界限，提高了人们的生活质量，从而更方便、更舒心；研磨棉手感更柔一些，但两面研磨之后，手摸起来不太平滑，耐洗性更差一些，在裁剪上局限性更大一些，不能像针刺棉任意裁剪，利用率更高一些。

然而人们的生活质量不断上升，对生活用品要求越来越高，尤其是棉被。就传统制备棉被工艺而言，制作出来的棉被蓬松度不高，空气保有量不足，棉胎外层的纱网缝隙很大，特别对爱蹬被子的人来说，不是很好的选择，因为它极其容易抽丝脱线；其次棉花脱掉棉籽以后，出来还是一团一团的，需要手工打散，然后在人工压制成型，上纱线，再磨毛整理，导致生产效率下降；最后传统工艺对除去制备棉被过程中产生的灰尘，棉被中的杂质效果不佳，导致最终的成品不是很理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉被生产方法，可以很好的提高生产效率，及除尘效果。

本发明采用如下技术方案：一种棉被生产方法，首先经过锯齿机械对纯天然手工采摘挑选的棉花进行棉花和棉籽分离，包括：清花、梳棉、铺棉、成型、网纱、研磨，其步骤如下，

a)清花：将分离棉籽后得到的棉花进行开松混合且除杂，其中马克隆值为

4.8-5.3，含杂率为0.85％-0.95％；

b)梳棉：将传送过来的棉流，利用梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合，再

梳理棉花，其中含杂率为0.85％-0.95％；

c)铺棉：铺棉机通过电脑设定所需棉被参数，将梳棉机梳理的棉花铺成宽

度、长度符合要求的棉网；

d)成型：断棉设备将c)步骤铺成的棉网按棉被长度要求断开；

e)网纱：围纱设备将d)步骤断开的棉絮正反面围成间距相等的棉网，将棉

花生产成卷，再用裁刀把断棉后的纱网剪开；

f)研磨：将带纱絮片铺好，推进研磨机，磨盘降下来，设置参数，研磨一次之后，整理棉片，去除多余、不平整的棉团，再去掉棉片四周一圈，且棉被边缘保持10-15公分宽，把刚处理好的薄边包过去，用手工处理进行包边，设置参数，再进行研磨。

优选地，所述a)步骤首先将棉花一次性投放到自动抓棉机的容器中，利用自动抓棉机的打手进行开松、混合；将自动抓棉机抓取的棉花用风力传送到混开棉机内混合并继续开松，将开松混合后的棉花送入豪猪开棉机，利用豪猪开棉机高速旋转的打手高速开松并将棉花中的枝叶等杂质打落除去，将开松和除杂后的棉花通过风力输送至振动给棉机的棉箱进口处，利用所述棉箱的锯齿再次开松并打入棉箱箱体，再利用箱体的振动使得棉花原料分布更加均匀密实，凝棉机将振动给棉机开松除杂后的棉花内的短绒除去并传输至梳棉机，且a)-f) 步骤的平均回潮率为5.78％。

优选地，所述b)步骤中利用梳棉机高速旋转的针布对棉花进行充分除杂梳理形成棉网。

优选地，所述c)步骤中利用铺棉机的链子按照一定幅度来回循环移动将梳棉机输出的棉网按照一定宽度层层叠铺。

优选地，所述d)步骤将铺叠到目标厚度的棉花压实并通过断棉设备底链的移动来向前输送，达到目标长度后将断棉设备压辊突然加速，把棉花拉断，形成固定长度,再将固定尺寸的棉絮片送入围纱设备，将纱线来回移动并落在絮片上。

优选地，所述f)步骤将切割分离的带纱絮片送入研磨机进行旋转式研磨，研磨10分钟左右表皮形成网状。

优选地，所述a)-c)步骤中的制作过程中设备均有除尘系统。

与现有技术相比，本发明具有的优点：1)通过设备的开松，蓬松度极高，空气保有量足够；2)通过围纱设备给棉絮正反面围成间距相等的棉网，可以很好的控制缝隙，且不容易抽丝脱线；3)从棉花与棉籽分离到棉被成品过程中不需要人工打散、人工压制成型、上纱线，很好的提高了生产效率，增加收益；4)制备棉被设备中设有除尘系统，可以很好的除去棉花内的杂物，且制作过程产生的细小棉花，改善成品美观，增加舒适度，减少对人体的伤害。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种棉被生产方法，首先经过锯齿机械对纯天然手工采摘挑选的棉花进行棉花和棉籽分离，包括：清花、梳棉、铺棉、成型、网纱、研磨，其步骤如下，

a)清花：将分离棉籽后得到的棉花进行开松混合且除杂，其中马克隆值为 4.8-5.3，含杂率为0.85％-0.95％；

b)梳棉：将传送过来的棉流，利用梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合，再梳理棉花，其中含杂率为0.85％-0.95％；

c)铺棉：铺棉机通过电脑设定所需棉被参数，将梳棉机梳理的棉花铺成宽度、长度符合要求的棉网；

d)成型：断棉设备将c)步骤铺成的棉网按棉被长度要求断开；

e)网纱：围纱设备将d)步骤断开的棉絮正反面围成间距相等的棉网，将棉花生产成卷，再用裁刀把断棉后的纱网剪开；

f)研磨：将带纱絮片铺好，推进研磨机，磨盘降下来，设置参数，研磨一次之后，整理棉片，去除多余、不平整的棉团，再去掉棉片四周一圈，且棉被边缘保持10-15公分宽，把刚处理好的薄边包过去，用手工处理进行包边，设置参数，再进行研磨。

优选地，所述a)步骤首先将棉花一次性投放到自动抓棉机的容器中，利用自动抓棉机的打手进行开松、混合；将自动抓棉机抓取的棉花用风力传送到混开棉机内混合并继续开松，将开松混合后的棉花送入豪猪开棉机，利用豪猪开棉机高速旋转的打手高速开松并将棉花中的枝叶等杂质打落除去，将开松和除杂后的棉花通过风力输送至振动给棉机的棉箱进口处，利用所述棉箱的锯齿再次开松并打入棉箱箱体，再利用箱体的振动使得棉花原料分布更加均匀密实，凝棉机将振动给棉机开松除杂后的棉花内的短绒除去并传输至梳棉机，且a)-f) 步骤的平均回潮率为5.78％。

优选地，所述b)步骤中利用梳棉机高速旋转的针布对棉花进行充分除杂梳理形成棉网。

优选地，所述c)步骤中利用铺棉机的链子按照一定幅度来回循环移动将梳棉机输出的棉网按照一定宽度层层叠铺。

优选地，所述d)步骤将铺叠到目标厚度的棉花压实并通过断棉设备底链的移动来向前输送，达到目标长度后将断棉设备压辊突然加速，把棉花拉断，形成固定长度,再将固定尺寸的棉絮片送入围纱设备，将纱线来回移动并落在絮片上。

优选地，所述f)步骤将切割分离的带纱絮片送入研磨机进行旋转式研磨，研磨10分钟左右表皮形成网状。

优选地，所述a)-c)步骤中的制作过程中设备均有除尘系统。

实施例2

步骤c)中铺棉机通过电脑设定所需棉被长度为2米、宽度为1.8米、所用棉花重量为5kg，其余同实施例1。

实施例3

步骤c)中铺棉机通过电脑设定所需棉被长度为2米、宽度为1.8米、所用棉花重量为6kg，其余同实施例1

实施例4

步骤c)中铺棉机通过电脑设定所需棉被长度为2.5米、宽度为2米、所用棉花重量为6kg，其余同实施例1

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种棉被生产方法，首先经过锯齿机械对纯天然手工采摘挑选的棉花进行棉花和棉籽分离，其特征在于，包括：清花、梳棉、铺棉、成型、网纱、研磨，其步骤如下，

a)清花：将分离棉籽后得到的棉花进行开松混合且除杂，其中马克隆值为4.8-5.3，含杂率为0.85％-0.95％；

b)梳棉：将传送过来的棉流，利用梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合，再梳理棉花，其中含杂率为0.85％-0.95％；

c)铺棉：铺棉机通过电脑设定所需棉被参数，将梳棉机梳理的棉花铺成宽度、长度符合要求的棉网；

d)成型：断棉设备将c)步骤铺成的棉网按棉被长度要求断开；

e)网纱：围纱设备将d)步骤断开的棉絮正反面围成间距相等的棉网，将棉花生产成卷，再用裁刀把断棉后的纱网剪开；

f)研磨：将带纱絮片铺好，推进研磨机，磨盘降下来，设置参数，研磨一次之后，整理棉片，去除多余、不平整的棉团，再去掉棉片四周一圈，且棉被边缘保持10-15公分宽，把刚处理好的薄边包过去，用手工处理进行包边，设置参数，再进行研磨。

2.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述a)步骤首先将棉花一次性投放到自动抓棉机的容器中，利用自动抓棉机的打手进行开松、混合；将自动抓棉机抓取的棉花用风力传送到混开棉机内混合并继续开松，将开松混合后的棉花送入豪猪开棉机，利用豪猪开棉机高速旋转的打手高速开松并将棉花中的枝叶等杂质打落除去，将开松和除杂后的棉花通过风力输送至振动给棉机的棉箱进口处，利用所述棉箱的锯齿再次开松并打入棉箱箱体，再利用箱体的振动使得棉花原料分布更加均匀密实，凝棉机将振动给棉机开松除杂后的棉花内的短绒除去并传输至梳棉机，且a)-f)步骤的平均回潮率为5.78％。

3.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述b)步骤中利用梳棉机高速旋转的针布对棉花进行充分除杂梳理形成棉网。

4.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述c)步骤中利用铺棉机的链子按照一定幅度来回循环移动将梳棉机输出的棉网按照一定宽度层层叠铺。

5.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述d)步骤将铺叠到目标厚度的棉花压实并通过断棉设备底链的移动来向前输送，达到目标长度后将断棉设备压辊突然加速，把棉花拉断，形成固定长度,再将固定尺寸的棉絮片送入围纱设备，将纱线来回移动并落在絮片上。

6.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述f)步骤将切割分离的带纱絮片送入研磨机进行旋转式研磨，研磨10分钟左右表皮形成网状。

7.根据权利要求1所述的棉被生产方法，其特征在于，所述a)-c)步骤中的制作过程中设备均有除尘系统。