CN109972249A - 环保高支普梳纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保高支普梳纱的生产方法，所述方法将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱。

Description

环保高支普梳纱的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺织方法，具体为环保高支普梳纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种环保高支普梳纱的生产方法，将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱。本专利通过将再生涤纶纤维经两次的梳棉实现梳理开松和短纤的去除，从而实现普梳工艺下的纤维长度分布更加一致的粗纱的制备，继而实现普梳工艺下的高支细纱的生产。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明将再生涤纶纤维经两次的梳棉实现梳理开松和短纤的去除，从而实现普梳工艺下的纤维长度分布更加一致的粗纱的制备，继而实现普梳工艺下的高支细纱的生产。

技术方案：环保高支普梳纱的生产方法，所述方法将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：选用规格为1.2D*38mm、断裂强度5.3cN/dtex、断裂伸长率24.27％、纤度1.35dtex、平均长度37.5mm、超长率0.1％、倍长含量0.4mg/100g、手捡疵点0.5mg/100g、机打疵点5mg/100g、断裂cv9.392％、回潮率0.5％的再生涤纶纤维为原料；

第二步：开清棉：将选配的再生涤纶纤维依次经自动抓棉机实现按照确定的配棉比例的抓取，通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入混开棉机进行混合、开松和除杂处理，而后经梳针滚筒开棉机对初步开松的再生涤纶纤维作进一步的开松和除杂，实现显著的开松和分梳效果，而后经振动给棉机作进一步开松、混合并处理成均匀的再生涤纶筵棉，最后经单打手成卷机均匀成卷制得第一再生涤纶卷；开清棉中，实现喂入的再生涤纶纤维的开松、除杂、混和、均匀成卷；抓棉机是开清棉联合机的第一台设备，按照确定的配棉成分和比例对再生涤纶纤维进行抓取，抓取的再生涤纶纤维经抓棉机械的打手作用后，以纤维流的形式送入混开棉机，同时实现喂入的再生涤纶纤维开松和混合作用；通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入到混开棉机进行混合、开松和除杂处理，在满足产量的前提下，降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手、豪猪打手下配置尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件；采用振动给棉机将配棉器送来的再生涤纶纤维进一步开松、混合并处理成均匀的筵棉，喂入成卷机制成棉卷，采用振动式棉箱给棉，实现再生涤纶块在振动的棉箱内自由落下，使再生涤纶层横向密度均匀一致，且横向落棉由振动板进行频率和振幅调节；

第三步：梳理开松梳棉：将第二步制得的第一再生涤纶卷喂入梳理开松梳棉，实现再生涤纶卷的开松、梳理、主除杂质和次落短纤，制得第一再生涤纶条，梳理开松梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的再生涤纶卷进行握持开松梳理、气流分离除杂作用，在刺辊的上方设置有给棉罗拉，刺辊和给棉罗拉进行不同向、同速的转动，从而在两者的转动过程中实现刺辊上的齿针对刺辊与给棉板之间的再生涤纶纤维的针刺梳理，继而实现对再生涤纶层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，一方面除尘刀对刺辊转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，从而实现除杂质和落短纤，另一方面对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据再生涤纶纤维的性质和梳理开松梳棉的主除杂和次落纤作用，除尘刀采用高刀小角度的平刀工艺，使得除尘刀对气流的阻力大，实现再生涤纶纤维在梳理过程中的少落少回收以及杂质的主要分离清除；锡林盖板分梳装置包括锡林，在锡林的外圆周上分别设置有大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板，锡林由电机带动进行一定速度下的转动，且锡林的转动速度与刺辊的转动方向相同、速度不同，从而在两者之间的转动保持一定的线速度比的情况下实现再生纤维由刺辊往锡林的转移，在锡林的转动下带动喂入的再生涤纶纤维进行转动，从而在锡林与锡林外圆周上分布的大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间形成的区域内，在转动过程中实现锡林对再生涤纶纤维的分梳和除杂作用，同时在锡林转动过程中，在锡林的外圆周上产生负压气流层，各盖板对锡林转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，此时，锡林与大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间的隔距偏小设置，从而在小隔距下实现杂质的主要分离清除，同时实现较少的短纤维的落下；成条圈条输出装置包括道夫，经锡林盖板分梳装置梳理后的再生涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的第一再生涤纶条；

第四步：条并卷：将第三步制得的第一再生涤纶条经条并卷重新制得第二再生涤纶卷，条并卷中采用22-24根第一再生涤纶条同时喂入制得第二再生涤纶卷，喂入的第一再生涤纶条在条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一再生涤纶条数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一再生涤纶条在平行状态下的弱拉伸整理过程，在弱拉伸过程中第一再生涤纶条内的部分弯曲纤维被伸直，而后拉伸整理的22-24根第一再生涤纶条重新并合得到第二再生涤纶卷；

第五步：梳理落纤梳棉：将第四步制得的第二再生涤纶卷喂入梳理落纤梳棉，实现再生涤纶卷的开松、梳理、主落短纤和次除杂质，制得第二再生涤纶条，梳理落纤梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的第二再生涤纶卷进行握持开松梳理、气流分离除杂作用，在刺辊的上方设置有给棉罗拉，刺辊和给棉罗拉进行不同向、同速的转动，从而在两者的转动过程中实现刺辊上的齿针对刺辊与给棉板之间的再生涤纶纤维的针刺梳理，继而实现对再生涤纶层中的纤维的自由打击梳理，刺辊和给棉罗拉之间的隔距设置为11mm，从而实现刺辊对再生涤纶层内的纤维的浅梳理过程，在刺辊的下方设置有除尘刀，一方面除尘刀对刺辊转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，从而实现除杂质和落短纤，另一方面对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据再生涤纶纤维的性质和梳理开松梳棉的主除杂和次落纤作用，除尘刀采用高刀大角度的平刀工艺，使得除尘刀对气流的阻力小，实现再生涤纶纤维在梳理过程中的多落少回收以及杂质的次分离清除；锡林盖板分梳装置包括锡林，在锡林的外圆周上分别设置有大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板，锡林由电机带动进行一定速度下的转动，且锡林的转动速度与刺辊的转动方向相同、速度不同，从而在两者之间的转动保持一定的线速度比的情况下实现再生纤维由刺辊往锡林的转移，在锡林的转动下带动喂入的再生涤纶纤维进行转动，从而在锡林与锡林外圆周上分布的大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间形成的区域内，在转动过程中实现锡林对再生涤纶纤维的分梳和除杂作用，同时在锡林转动过程中，在锡林的外圆周上产生负压气流层，各盖板对锡林转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，此时，锡林与大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间的隔距偏大设置，从而在大隔距下实现短纤维的主要分离清除和杂质的次要分离清除，同时实现较多的短纤维的落下；成条圈条输出装置包括道夫，经锡林盖板分梳装置梳理后的再生涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的第二再生涤纶条；

第六步：并条：采用两道并条，第一道并条中采用8根第五步制得的第二再生涤纶条共同喂入，经第一道并条的牵伸拉细、重新并合后制得再生涤纶半熟条，第二道并条中采用8根再生涤纶半熟条共同喂入，经第二道并条的牵伸拉细、重新并合后制得再生涤纶熟条；

第七步：粗纱：将2根第六步制得的再生涤纶熟条共同喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统对喂入的2根再生涤纶熟条在平行状态下进行小拉伸得到再生涤纶须条，从而实现再生涤纶熟条内的再生涤纶纤维相互之间的滑移过程，继而实现再生涤纶熟条的小变细过程，而后经加捻卷绕系统对牵伸后的再生涤纶须条进行捻度作用得到再生涤纶粗纱，从而实现再生涤纶须条内的再生涤纶纤维相互之间的转移过程，继而使得再生涤纶纤维相互之间发生缠绕作用而具有一定的抱和力，制得的再生涤纶粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

第八步：细纱：将2根第七步制得的再生涤纶粗纱共同喂入细纱机，细纱机包括牵伸、集聚、加捻卷绕三个过程，喂入的2根再生涤纶粗纱首先经细纱机的牵伸系统在平行状态下进行大拉伸得到再生涤纶须条，从而实现再生涤纶熟条内的再生涤纶纤维相互之间的滑移过程，继而实现再生涤纶熟条的大变细过程，而后再生涤纶须条进入到集聚系统，集聚系统包括前集聚、中整理、后集聚三个阶段，在前集聚过程中再生涤纶须条实现在大负压气流下的翻转集聚过程，此过程中在大的负压气流作用下再生涤纶须条内的纤维往中心靠拢，并在往中心靠拢移动的过程中发生纤维的翻转从而实现纤维的弱转移作用，继而实现集聚过程中的弱加捻，在中整理过程中，经前集聚的再生涤纶须条不受到负压的作用，从而实现经前集聚进行弱加捻的再生涤纶须条内的纤维的稳定，在后集聚过程中再生涤纶须条实现在小负压气流下的平行集聚过程，此过程中在小的负压气流作用下再生涤纶须条内的纤维往中心靠拢，并在往中心靠拢移动的过程进行保持平行状态下的运动，从而不发生纤维的翻转或转移，而后经加捻卷绕系统对集聚后的再生涤纶须条进行捻度作用得到再生涤纶细纱，从而实现再生涤纶须条内的再生涤纶纤维相互之间的转移过程，继而使得再生涤纶纤维相互之间发生缠绕作用而具有一定的抱和力，制得的再生涤纶细纱不断的卷绕在细纱管上。

优选的，第二步中，自动抓棉机采用FA002型。

优选的，第二步中，混开棉机采用SFA035型。

优选的，第二步中，梳针滚筒开棉机采用FA106型。

优选的，第二步中，振动给棉机采用SFA161型。

优选的，第二步中，单打手成卷机采用A076型。

优选的，第二步中，采用“勤抓少抓、精细抓棉、逐渐开松、自由打击、早落少碎、以梳带打、少伤纤维”的工艺原则，减少抓棉打手伸出肋条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。

优选的，第三步中，刺辊和给棉罗拉之间的隔距设置为9mm，从而实现刺辊对再生涤纶层内的纤维的深度梳理过程。

优选的，第三步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为15mm，实现大隔距少落短纤。

优选的，第五步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为14mm，实现小隔距多落短纤。

有益效果：本发明所述生产方法将再生涤纶纤维经两次的梳棉实现梳理开松和短纤的去除，从而实现普梳工艺下的纤维长度分布更加一致的粗纱的制备，继而实现普梳工艺下的高支细纱的生产。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

以制备线密度为36^S的再生涤纶纯纺纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

(2)工艺流程设计如下：

开清棉(FA002自动抓棉机→SFA035混开棉机→FA106梳针滚筒开棉机→SFA161振动给棉机→A076单打手成卷机)→梳棉(FA201B)→条并卷→梳棉(FA201B)→头道(FA306A)→二道(FA306A)→粗纱(FA458)→细纱(EJM128K)

(3)关键工艺参数设计

开清棉：

梳理开松梳棉：

梳理落纤梳棉：

并条：

粗纱：

细纱：

Claims (10)

1.环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，所述方法将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：选用规格为1.2D*38mm、断裂强度5.3cN/dtex、断裂伸长率24.27％、纤度1.35dtex、平均长度37.5mm、超长率0.1％、倍长含量0.4mg/100g、手捡疵点0.5mg/100g、机打疵点5mg/100g、断裂cv9.392％、回潮率0.5％的再生涤纶纤维为原料；

第二步：开清棉：将选配的再生涤纶纤维依次经自动抓棉机实现按照确定的配棉比例的抓取，通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入混开棉机进行混合、开松和除杂处理，而后经梳针滚筒开棉机对初步开松的再生涤纶纤维作进一步的开松和除杂，实现显著的开松和分梳效果，而后经振动给棉机作进一步开松、混合并处理成均匀的再生涤纶筵棉，最后经单打手成卷机均匀成卷制得第一再生涤纶卷；开清棉中，实现喂入的再生涤纶纤维的开松、除杂、混和、均匀成卷；抓棉机是开清棉联合机的第一台设备，按照确定的配棉成分和比例对再生涤纶纤维进行抓取，抓取的再生涤纶纤维经抓棉机械的打手作用后，以纤维流的形式送入混开棉机，同时实现喂入的再生涤纶纤维开松和混合作用；通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入到混开棉机进行混合、开松和除杂处理，在满足产量的前提下，降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手、豪猪打手下配置尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件；采用振动给棉机将配棉器送来的再生涤纶纤维进一步开松、混合并处理成均匀的筵棉，喂入成卷机制成棉卷，采用振动式棉箱给棉，实现再生涤纶块在振动的棉箱内自由落下，使再生涤纶层横向密度均匀一致，且横向落棉由振动板进行频率和振幅调节；

第三步：梳理开松梳棉：将第二步制得的第一再生涤纶卷喂入梳理开松梳棉，实现再生涤纶卷的开松、梳理、主除杂质和次落短纤，制得第一再生涤纶条，梳理开松梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的再生涤纶卷进行握持开松梳理、气流分离除杂作用，在刺辊的上方设置有给棉罗拉，刺辊和给棉罗拉进行不同向、同速的转动，从而在两者的转动过程中实现刺辊上的齿针对刺辊与给棉板之间的再生涤纶纤维的针刺梳理，继而实现对再生涤纶层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，一方面除尘刀对刺辊转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，从而实现除杂质和落短纤，另一方面对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据再生涤纶纤维的性质和梳理开松梳棉的主除杂和次落纤作用，除尘刀采用高刀小角度的平刀工艺，使得除尘刀对气流的阻力大，实现再生涤纶纤维在梳理过程中的少落少回收以及杂质的主要分离清除；锡林盖板分梳装置包括锡林，在锡林的外圆周上分别设置有大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板，锡林由电机带动进行一定速度下的转动，且锡林的转动速度与刺辊的转动方向相同、速度不同，从而在两者之间的转动保持一定的线速度比的情况下实现再生纤维由刺辊往锡林的转移，在锡林的转动下带动喂入的再生涤纶纤维进行转动，从而在锡林与锡林外圆周上分布的大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间形成的区域内，在转动过程中实现锡林对再生涤纶纤维的分梳和除杂作用，同时在锡林转动过程中，在锡林的外圆周上产生负压气流层，各盖板对锡林转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，此时，锡林与大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间的隔距偏小设置，从而在小隔距下实现杂质的主要分离清除，同时实现较少的短纤维的落下；成条圈条输出装置包括道夫，经锡林盖板分梳装置梳理后的再生涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的第一再生涤纶条；

第四步：条并卷：将第三步制得的第一再生涤纶条经条并卷重新制得第二再生涤纶卷，条并卷中采用22-24根第一再生涤纶条同时喂入制得第二再生涤纶卷，喂入的第一再生涤纶条在条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一再生涤纶条数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一再生涤纶条在平行状态下的弱拉伸整理过程，在弱拉伸过程中第一再生涤纶条内的部分弯曲纤维被伸直，而后拉伸整理的22-24根第一再生涤纶条重新并合得到第二再生涤纶卷；

第五步：梳理落纤梳棉：将第四步制得的第二再生涤纶卷喂入梳理落纤梳棉，实现再生涤纶卷的开松、梳理、主落短纤和次除杂质，制得第二再生涤纶条，梳理落纤梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的第二再生涤纶卷进行握持开松梳理、气流分离除杂作用，在刺辊的上方设置有给棉罗拉，刺辊和给棉罗拉进行不同向、同速的转动，从而在两者的转动过程中实现刺辊上的齿针对刺辊与给棉板之间的再生涤纶纤维的针刺梳理，继而实现对再生涤纶层中的纤维的自由打击梳理，刺辊和给棉罗拉之间的隔距设置为11mm，从而实现刺辊对再生涤纶层内的纤维的浅梳理过程，在刺辊的下方设置有除尘刀，一方面除尘刀对刺辊转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，从而实现除杂质和落短纤，另一方面对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据再生涤纶纤维的性质和梳理开松梳棉的主除杂和次落纤作用，除尘刀采用高刀大角度的平刀工艺，使得除尘刀对气流的阻力小，实现再生涤纶纤维在梳理过程中的多落少回收以及杂质的次分离清除；锡林盖板分梳装置包括锡林，在锡林的外圆周上分别设置有大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板，锡林由电机带动进行一定速度下的转动，且锡林的转动速度与刺辊的转动方向相同、速度不同，从而在两者之间的转动保持一定的线速度比的情况下实现再生纤维由刺辊往锡林的转移，在锡林的转动下带动喂入的再生涤纶纤维进行转动，从而在锡林与锡林外圆周上分布的大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间形成的区域内，在转动过程中实现锡林对再生涤纶纤维的分梳和除杂作用，同时在锡林转动过程中，在锡林的外圆周上产生负压气流层，各盖板对锡林转动在表面产生的负压气流层进行切割，从而在对气流切割的过程中实现杂质和短纤的分离去除，此时，锡林与大漏底、后罩板、后固定盖板、盖板、前上罩板、前下罩板、前固定盖板之间的隔距偏大设置，从而在大隔距下实现短纤维的主要分离清除和杂质的次要分离清除，同时实现较多的短纤维的落下；成条圈条输出装置包括道夫，经锡林盖板分梳装置梳理后的再生涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的第二再生涤纶条；

第六步：并条：采用两道并条，第一道并条中采用8根第五步制得的第二再生涤纶条共同喂入，经第一道并条的牵伸拉细、重新并合后制得再生涤纶半熟条，第二道并条中采用8根再生涤纶半熟条共同喂入，经第二道并条的牵伸拉细、重新并合后制得再生涤纶熟条；

第七步：粗纱：将2根第六步制得的再生涤纶熟条共同喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统对喂入的2根再生涤纶熟条在平行状态下进行小拉伸得到再生涤纶须条，从而实现再生涤纶熟条内的再生涤纶纤维相互之间的滑移过程，继而实现再生涤纶熟条的小变细过程，而后经加捻卷绕系统对牵伸后的再生涤纶须条进行捻度作用得到再生涤纶粗纱，从而实现再生涤纶须条内的再生涤纶纤维相互之间的转移过程，继而使得再生涤纶纤维相互之间发生缠绕作用而具有一定的抱和力，制得的再生涤纶粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

第八步：细纱：将2根第七步制得的再生涤纶粗纱共同喂入细纱机，细纱机包括牵伸、集聚、加捻卷绕三个过程，喂入的2根再生涤纶粗纱首先经细纱机的牵伸系统在平行状态下进行大拉伸得到再生涤纶须条，从而实现再生涤纶熟条内的再生涤纶纤维相互之间的滑移过程，继而实现再生涤纶熟条的大变细过程，而后再生涤纶须条进入到集聚系统，集聚系统包括前集聚、中整理、后集聚三个阶段，在前集聚过程中再生涤纶须条实现在大负压气流下的翻转集聚过程，此过程中在大的负压气流作用下再生涤纶须条内的纤维往中心靠拢，并在往中心靠拢移动的过程中发生纤维的翻转从而实现纤维的弱转移作用，继而实现集聚过程中的弱加捻，在中整理过程中，经前集聚的再生涤纶须条不受到负压的作用，从而实现经前集聚进行弱加捻的再生涤纶须条内的纤维的稳定，在后集聚过程中再生涤纶须条实现在小负压气流下的平行集聚过程，此过程中在小的负压气流作用下再生涤纶须条内的纤维往中心靠拢，并在往中心靠拢移动的过程进行保持平行状态下的运动，从而不发生纤维的翻转或转移，而后经加捻卷绕系统对集聚后的再生涤纶须条进行捻度作用得到再生涤纶细纱，从而实现再生涤纶须条内的再生涤纶纤维相互之间的转移过程，继而使得再生涤纶纤维相互之间发生缠绕作用而具有一定的抱和力，制得的再生涤纶细纱不断的卷绕在细纱管上。

2.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，自动抓棉机采用FA002型。

3.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，混开棉机采用SFA035型。

4.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，梳针滚筒开棉机采用FA106型。

5.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，振动给棉机采用SFA161型。

6.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，单打手成卷机采用A076型。

7.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用“勤抓少抓、精细抓棉、逐渐开松、自由打击、早落少碎、以梳带打、少伤纤维”的工艺原则，减少抓棉打手伸出肋条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。

8.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第三步中，刺辊和给棉罗拉之间的隔距设置为9mm，从而实现刺辊对再生涤纶层内的纤维的深度梳理过程。

9.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第三步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为15mm，实现大隔距少落短纤。

10.根据权利要求1所述的环保高支普梳纱的生产方法，其特征在于，第五步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为14mm，实现小隔距多落短纤。