CN106283306A - 一种洋麻与棉混纺纱线的开发 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种洋麻与棉混纺纱线的制造方法，该制造方法所采用的混纺纱线的原料重量比为：纤维长度为30-50mm的洋麻30-60％，纤维长度为30-38mm的棉纤维70-40％。其工艺流程如下：先将洋麻依次经过水沤、碱氧浴处理、柔软处理、梳理剂密封处理，然后与棉纤维混合，并依次经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到洋麻与棉混纺纱线。所述的梳理采用罗拉式梳理机梳理，其余均为棉纺设备。

Description

一种洋麻与棉混纺纱线的开发

技术领域

本发明属于纺织领域，具体为一种洋麻与棉混纺纱线的开发及其纺纱技术方法。

背景技术

洋麻又称红麻、槿麻，是一年生草本韧皮纤维作物，因其产量高，耐盐碱耐干旱，对生长环境要求低等特点而被广泛种植，是重要的麻纺原料之一。我国是洋麻主要生产国之一，洋麻的进一步开发利用不仅能为纺织、造纸、畜牧、复合材料等领域提供丰富的高性能原料，也将促使国内洋麻产业进一步发展。由于洋麻纤维木质素含量较高，纤维粗硬，可纺性差，目前大多数用来加工麻袋、麻布、麻绳等低附加值产品，且随着化学纤维如聚丙烯等织造物的广泛应用，传统洋麻织物正逐渐被化纤织物所取代而前景暗淡。因此，需要针对洋麻纤维的具体特点进行纤维软化和纺纱工艺设计，以拓展洋麻纤维的应用领域，提升洋麻纤维的附加值，带动相关经济发展。

棉纤维是我国主要的纺织工业原料，它在纺织纤维中占有很重要的地位，棉纤维较细，纤维较柔软，可纺性好。洋麻纤维在棉纺设备上难以单独成网，纺纱困难，采用洋麻与棉混纺，提高了洋麻纤维的可纺性，也有利于纺制较细的、洋麻含量高的混纺纱，从而应用于服装及产业用面料的开发。在申请人检索的范围内，尚未发现洋麻与棉混纺纱的相关文献报道。

发明内容

本发明拟解决的技术问题是提供一种洋麻与棉混纺纱线的制造方法。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种洋麻与棉的混纺纱线的制造方法，该混纺纱中纤维长度为30-50mm的洋麻占30-60％，纤维长度为30-38mm的棉纤维占70-40％。工艺流程如下：首先依次对洋麻进行柔软处理、纺纱前处理，然后将处理后的洋麻纤维和棉纤维经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱工艺加工制成洋麻/棉混纺纱线。

所述洋麻柔软处理工艺为“水沤+碱氧浴处理+柔软剂处理”工艺，其中：

水沤。将洋麻纤维放入水中浸泡2-12h；

碱氧浴处理。纤维与碱溶液的浴比范围为1∶5-1∶20，总碱浓度为2-4％，先加入碱浓度0.8％，质量分数30％双氧水浓度为1-4％，助剂无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠均为纤维干重的1-3％，升温到95℃时，再加入剩余氢氧化钠，保持1-5h，然后用温水洗至中性；

柔软剂处理。纤维与柔软剂水溶液的浴比为1∶5-1∶15，柔软剂为纤维干重的1-5％，在60℃条件下浸泡10-60min，最后在80℃条件下烘干；

所述的纺纱前处理是指“纤维剪短+梳理剂处理”，其中：

纤维剪短。将洋麻纤维剪短为30-50mm；

梳理剂处理。对洋麻纤维喷洒梳理剂溶液，溶液中梳理剂的重量为纤维干重的1-5％，水的重量为纤维干重的5-8％，然后将纤维密封放置12-24h；

所述的开松工艺是指将洋麻纤维和棉纤维先单独开松一遍，再混合开松两遍；

所述梳理工艺是采用毛型罗拉梳理机梳理，其余设备均为棉纺设备，梳理机锡林转速90-120r/min，梳理两遍；

所述的并条工艺是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用8根喂入，隔距为前区40-48mm，中区38-42mm，后区48-58mm，头并后区牵伸倍数1.1-1.7倍，二并后区牵伸1.0-1.3倍；

所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱捻系数为80-100，锭速500-550r/min，牵伸倍数6.5-7倍，粗纱定量为500-600tex，粗纱捻向为S捻；

所述的细纱工艺是指将粗纱喂入细纱机，细纱纺纱方式采用赛络纺，细纱捻系数为300-380，锭速5000-8000r/min，牵伸倍数为20-25倍，细纱号数为30-60tex，细纱捻向为Z捻。

本发明所生产洋麻与棉混纺纱线及纺纱方法的优点是：采用水沤、碱氧浴、柔软处理、梳理剂处理洋麻纤维，所得到洋麻纤维柔软度提高，弹性及卷曲程度好，有效的解决了洋麻的粗糙、硬挺、无卷曲、抱和力差等对纺纱的不利影响，缩短了加工流程，降低了洋麻纤维的落率。所采用的生产方法在常规棉纺系统即可进行，无需调整设备，且操作简单易行。更为关键的是本发明根据洋麻纤维和棉纤维的具体特点，所设计开发出的纺纱工艺可纺制含高洋麻、高支混纺纱线，提高了洋麻纤维的附加值。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例1

纺制洋麻/棉(30/70)混纺纱线。

1洋麻柔软处理

(1)水沤。称取30g洋麻纤维，并放入水中浸泡12h。

(2)碱氧浴处理。配置碱氧浴溶液，浴比为1∶20(碱氧溶液600g)，总碱浓度为4％(24g)，先加入碱浓度0.8％(4.8g)，双氧水浓度1％(质量分数为30％的双氧水20g)，助剂无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠都为纤维干重的3％(各0.9g)。称取无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠各0.9g，氢氧化钠4.8g，加入523.3g水，再加入20g质量分数为30％的双氧水，然后将水沤后半干的洋麻纤维放入配好碱氧浴溶液中，升温到95℃时，再加入剩余氢氧化钠(19.2g)和水(30g)配成的溶液，保持2h，然后用温水洗至中性。

(3)柔软处理。根据洋麻纤维的重量，配置柔软剂溶液，浴比为1∶10(溶液300g)，柔软剂(TDSL-2005A，市售商品)为纤维干重5％(1.5g)，在60℃条件下浸泡30min，最后在80℃条件下烘干。

2纺纱前处理

(1)纤维剪短。为使纱线条干均匀，将洋麻纤维剪短为40mm。

(2)纤维的梳理剂密封处理。对洋麻纤维喷洒梳理剂(TFD1212，市售商品)溶液，溶液中梳理剂的重量为纤维干重的5％(1.5g)，水的重量为纤维干重的8％(2.4g)，然后将纤维密封放置12h。

3纺纱

(1)洋麻与棉进行混纺时，根据混纺比(洋麻∶棉＝30∶70)计算洋麻纤维(落率约为30％)与棉纤维(落率约为3％)分别需要投入的量。纺1000m线密度为45tex的纱线，需要纤维45g，则其中洋麻纤维13.5g，棉纤维31.5g，考虑到落率需准备洋麻19.3g，棉纤维32.5g。

(2)先将洋麻纤维与棉纤维分别开松一遍，再混合开松两遍。

(3)喂入梳理机进行第一次梳理，梳理机锡林转速110r/min，纤维喂入量为每次20g/5m，共喂入8次。然后进行第二次梳理，步骤与第一次梳理相同。

(4)梳理完成后，进行并条工序，采用8根二道并条，熟条定量15g/5m，罗拉隔距前区46cm、中区40cm和后区53cm，头并的后区牵伸1.7倍，二并的后区牵伸1.1倍。

(5)然后将熟条喂入粗纱机，粗纱机采棉型粗纱机，粗纱捻系数为85，锭速500r/min，牵伸倍数6.8倍，粗纱号数为600tex，粗纱捻向为S捻。

(6)最后将粗纱喂入棉纺细纱机，细纱捻系数为350，细纱线密度为45tex，细纱捻向为Z捻，细纱机后区牵伸倍数1.15倍，锭速6000r/min。

所得纱线线密度45tex，强度13.94cN/tex，断裂伸长率4.54％，条干CV值为19.50％，3mm以上毛羽指数为20.70。

实施例2

纺制洋麻/棉(60/40)混纺纱线。

1洋麻柔软处理

(1)水沤。称取50g洋麻纤维放入水中浸泡24h。

(2)碱氧浴处理。称取一定量水沤后半干的洋麻纤维，配置碱氧浴溶液，浴比为1∶20(溶液1000g)，总碱浓度为3％(30g)，先加入碱浓度0.8％(8g)，双氧水浓度2％(质量分数为30％的双氧水67g)，助剂无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠都为纤维干重的2％(各1g)。称取无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠各1g，氢氧化钠8g，水860g，质量分数为30％的双氧水67g，配成碱氧浴溶液，然后加入水沤后半干的洋麻纤维，在恒温水浴锅中以1℃/min升温到95℃时，再加入剩余氢氧化钠(22g)和水(40g)配成的溶液，保持2h，然后用温水洗至中性。

(3)柔软处理。根据洋麻纤维的重量，配置柔软剂溶液，浴比为1∶15(溶液750g)，柔软剂为纤维干重5％(2.5g)，在60℃条件下浸泡60min，最后在80℃条件下烘干。

2纺纱前处理

(1)纤维剪短。根据棉纤维的长度30-38mm，为使纱线条干均匀，洋麻纤维剪短为40mm。

(2)梳理剂密封工艺。对洋麻纤维喷洒纤维干重5％(2.5g)的梳理剂和8％的水(4g)配成的梳理剂溶液，然后将纤维密封放置24h。

3纺纱

(1)洋麻与棉进行混纺时，根据混纺比(洋麻∶棉＝60∶40)计算洋麻纤维(落率约为40％)与棉纤维(落率约为3％)分别需要投入的量，纺1000m纱线，需要纤维45g，则其中洋麻纤维27g，棉纤维18g，考虑到落率需准备洋麻45g，棉纤维18.5g。

(2)先将洋麻纤维与棉纤维分别开松一遍，再混合开松两遍。

(3)喂入梳理机进行第一次梳理，梳理机锡林转速90r/min，纤维喂入量为每次20g/5m，共喂入8次。然后进行第二次梳理，步骤与第一次梳理相同。

(4)梳理完成后，进行并条工序，采用8根二道并条，熟条定量15g/5m，罗拉隔距前区48cm、中区41cm和后区56cm，头并的后区牵伸1.6倍，二并的后区牵伸1.1倍。

(5)然后将熟条喂入粗纱机，粗纱机采棉型粗纱机，粗纱捻系数为90，锭速500r/min，牵伸倍数6.8倍，粗纱号数为600tex，粗纱捻向为S捻。

(6)最后将粗纱喂入棉纺细纱机，细纱捻系数为350，细纱线密度为45tex，细纱捻向为Z捻，细纱机后区牵伸倍数1.15倍，锭速5000r/min。

所得纱线线密度45tex，强度5.66cN/tex，断裂伸长率3.16％，条干CV值为28.47％，3mm以上毛羽指数为33.58。

表1内容为洋麻/棉不同混纺比所得纱线的纱线性能，已满足织造工序的性能要求。

表1洋麻/棉混纺纱线性能

通过以上实施例可以看出该方法可制备洋麻/棉混纺纱线。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种洋麻与棉混纺纱线的制造方法，该混纺纱中纤维长度为30-50mm的洋麻占30-60％，纤维长度为30-38mm的棉纤维占70-40％。工艺流程如下：首先依次对洋麻进行柔软处理、纺纱前处理，然后将处理后的洋麻纤维和棉纤维经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱工艺加工制成洋麻/棉混纺纱线。

所述洋麻柔软处理工艺为“水沤+碱氧浴处理+柔软剂处理”工艺，其中：

水沤。将洋麻纤维放入水中浸泡2-12h；

碱氧浴处理。纤维与碱溶液的浴比范围为1∶5-1∶20，总碱浓度为2-4％，先加入碱浓度0.8％，质量分数30％双氧水浓度为1-4％，助剂无水亚硫酸钠、硫酸镁、多聚磷酸钠均为纤维干重的1-3％，升温到95℃时，再加入剩余氢氧化钠，保持1-5h，然后用温水洗至中性；

柔软剂处理。纤维与柔软剂水溶液的浴比为1∶5-1∶15，柔软剂为纤维干重的1-5％，在60℃条件下浸泡10-60min，最后在80℃条件下烘干；

所述的纺纱前处理是指“纤维剪短+梳理剂处理”，其中：

纤维剪短。将洋麻纤维剪短为30-50mm；

梳理剂处理。对洋麻纤维喷洒梳理剂溶液，溶液中梳理剂的重量为纤维干重的1％-5％，水的重量为纤维干重的5-8％，然后将纤维密封放置12-24h；

所述的开松工艺是指将洋麻纤维和棉纤维先单独开松一遍，再混合开松两遍；

所述梳理工艺是采用毛型罗拉梳理机梳理，其余设备均为棉纺设备，梳理机锡林转速90-120r/min，梳理两遍；

所述的并条工艺是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用8根喂入，隔距为前区40-48mm，中区38-42mm，后区48-58mm，头并后区牵伸倍数1.1-1.7倍，二并后区牵伸1.0-1.3倍；

所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱捻系数为80-100，锭速500-550r/min，牵伸倍数6.5-7倍，粗纱定量为500-600tex，粗纱捻向为S捻；

所述的细纱工艺是指将粗纱喂入细纱机，细纱纺纱方式采用赛络纺，细纱捻系数为300-380，锭速5000-8000r/min，牵伸倍数为20-25倍，细纱号数为30-60tex，细纱捻向为Z捻。

2.一种权利要求1所述洋麻与棉混纺纱线的制造方法制备的洋麻与棉混纺纱线，采用的混纺纱线重量比为：洋麻30-60％，棉纤维70-40％。纱线细度30-60tex，纱线强度5-20cN/tex，条干CV值为18-26％，3mm以上毛羽指数15-25。