CN103422207A - 一种抗菌色纺纱线及其色纺工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗菌色纺纱线，以抗菌色纺纱线的总质量计，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有10wt%经抗菌整理；所述的抗菌色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米。所述的纺纱工艺是先将散纤维进行预处理和染色，按配比将全部或部分散纤维抗菌整理，然后经色纺纺纱工艺制得抗菌色纺纱线，这种纱线织造成的面料具有优异的抗菌性能、抗菌效果持久、耐水洗性能极好的优点，而且经过抗菌整理的纤维不会带来可纺性问题。

Description

一种抗菌色纺纱线及其色纺工艺

技术领域

本发明属于纺织工业生产中的纺纱工程技术领域，具体涉及一种抗菌色纺纱线及色纺工艺技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越重视生活的质量，希望有舒适感的衣着，卫生健康的居住环境。所以人们对于各种各样的纺织品要求越来越高，特别是安全、安心、舒适、健康、卫生、清洁等“绿色”概念的形成，使纺织品的抗菌、防霉、防臭后整理加工更加受到人们的重视。

在生活中人们不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，通过接触等方式传播疾病，影响人们正常的工作、学习和生活。纤维属于多孔材料，叠加编制后又会形成无数空隙的多层体，因此织物较容易吸附菌类。

目前，抗菌织物的加工方法主要有两种：一种是直接采用抗菌纤维制成各种织物，所得织物抗菌效果持久、耐洗性好，但是对抗菌剂要求高；另一种是对织物进行抗菌整理加工来获得抗菌功能，抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着环境，保证人体健康，这种加工方法简单，但耐洗性和抗菌持久性较差，存在安全穿着问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种抗菌色纺纱线及其色纺工艺，所述的抗菌色纺纱线是经过抗菌整理的纱线，并在色纺纺纱时不会带来可纺性的问题，制得的纺织品抗菌效果更持久，更耐洗。

为实现上述目的，本发明所采取的具体技术方案如下：

一种抗菌色纺纱线，以抗菌色纺纱线的总质量计，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有10wt%经抗菌整理；所述的抗菌色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米。

优选地，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有40wt%经抗菌整理。

优选地，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有60wt%经抗菌整理。

所述散纤维的种类包括棉纤维、化学纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维。优选地，经抗菌整理的所述散纤维为棉纤维或化学纤维。所述的化学纤维选自涤纶纤维、氨纶纤维、锦纶纤维和尼龙纤维。

所述纱线所用散纤维中，经抗菌整理的散纤维和未经抗菌整理的散纤维可以为同种散纤维也可以为不同种散纤维。例如，全部选用抗菌整理的棉纤维；选用抗菌整理的棉纤维和未经抗菌整理的棉纤维；也可以选用抗菌整理的棉纤维和未经抗菌整理的涤纶纤维。

散纤维可以先在染缸中经过预处理工序，去除散纤维中的非纤维类杂质；再在染缸中经过染色工序，对其漂白、增白或染色；最后在染缸中直接进行抗菌整理。

预处理工序按照常规的方法进行。

染色工序按照常规的方法进行。如将染料配方倒入染缸副缸中，化料，打入染缸，持温运转。

本发明中散纤维的抗菌整理步骤如下：

a)、抗菌整理：加水在染缸中，以处理的散纤维的质量计，加入0.5%-5.0wt%的润湿渗透剂，用醋酸或柠檬酸调节pH为4.5-6.0，加入0.5%-5.0wt%的抗菌整理剂；在低于30℃运行3-8min后，按1-3℃/min的速率升温，在抗菌整理剂要求的温度保温至少30分钟，然后再加入相容的化学助剂在pH≤7的情况下保温15-20min；

b)、后处理：以1-3℃/分钟的速率降温至室温，排液；加水润洗，排液，脱水，100-120℃烘干。

本发明中抗菌整理散步骤中出现的各种组分的百分含量均是以散纤维的处理总量为基准来计，出现的以g/L为单位的组分均是以染缸中水溶液的体积为基准计。

优选地，步骤a)中的润湿渗透剂为传化JFC。

优选地，步骤a)中的抗菌整理剂为Sanitized T25-25Silver或SCJ-950。

优选地，步骤a)中所述的相容的化学助剂选自柔软剂、固色剂和抗静电剂。

在本发明中，对已经染色的散纤维进行后续的抗菌整理工序，不仅对散纤维的染色效果影响小，而且由于预处理、染色和抗菌整理是在染缸中依次进行的，减少了节约了生产成本。抗菌整理剂的添加量是根据需要染色并抗菌整理的散纤维的质量决定的，需要经预处理、染色和抗菌处理的散纤维的质量越多，抗菌整理剂的添加量越大。

优选地，在散纤维的抗菌整理步骤中，润湿渗透剂的加入量为2-5wt%；

优选地，在散纤维的抗菌整理步骤中，抗菌整理剂的加入量为2-5wt%。

本发明中还公开了一种抗菌色纺纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺是先将散纤维进行预处理和染色，按配比将全部或部分散纤维抗菌整理，然后经色纺纺纱工艺制得抗菌色纺纱线。

所述的色纺纺纱工艺具体包括如下步骤：配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒。

具体地，所述的色纺纺纱工艺为盘混工艺或者条混工艺。

优选地，若散纤维为单一种纤维时，如全部为抗菌整理后的棉纤维，则色纺纺纱工艺采用盘混工艺；

优选地，若散纤维为不同种类的纤维的混纺，如采用棉纤维与非棉纤维混纺，则色纺纺纱工艺采用条混工艺。

1、盘混工艺具体包括如下步骤：

散纤维抗菌整理、配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒；

优选地，络筒后还可以进行捻线、络筒或打包入库；

优选地，三道并条步骤中还包括调色补色步骤。

2、条混工艺具体包括如下步骤：

1）、非棉纤维依次经过以下工序处理：配棉、和棉、清花、梳棉、预并；

2）、棉纤维依次经过以下工序处理：配棉、和棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳；若采用精梳棉网配棉，省去条卷和精梳的工序；

3)、经过以上工序1)和2）处理好的纤维再一起经过以下工序处理：三道并条、粗纱、细纱、络筒；

优选地，络筒后还可以进行捻线、络筒和打包入库工序；

优选地，三道并条步骤中还包括调色补色步骤。

一种抗菌色纺面料，由上述所述的抗菌色纺纱线通过上述所述的纺纱工艺制得，所述的抗菌色纺面料的细菌减少率可达99.9%。

本发明的抗菌色纺纱线具有以下几个特点：

1、处理后的纱线蓬松度好，手感滑爽、弹性好；

2、所加入抗菌整理剂穿透性好，做出的产品抗菌效果好，细菌减少率可达99.9%；

3、耐洗性高；

4、经处理后的散纤维色光，颜色变化较小；

5、处理后的散纤维回潮率均匀稳定，纤维比电阻低，可纺性好。

本发明中纱线做成的面料具有优异的抗菌性能、抗菌效果持久、耐水洗性能极好的优点，而且经过抗菌整理的纤维不会带来可纺性问题。本发明的抗菌色纺纱线可广泛应用于运动衣、休闲服、工作服、内衣、袜子、衬衫、浴室纺织品、女式和男式流行服饰、床单及内饰纺织品。

具体实施方式

抗菌色纺纱线的工艺具体如下：

一、散纤维的预处理、染色及抗菌整理

在染缸内加入渗透剂、精练剂、蓬松剂、纯碱或片碱等对散纤维进行前处理；然后漂白、增白或染色；再加入润湿渗透剂、抗菌整理剂及其它相容的化学助剂进行后处理；排液；润洗；脱水，100-120℃烘干。

二、色纺纺纱工艺

1、根据客户诉求，确定客户所需品种的原料成份、混纺比、色比及对色要求。

2、抗菌整理：根据配色需要组织散纤维，对部分所需散纤维进行抗菌整理。

3、配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和。

4、和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。

5、清花：装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为30～550克/米，棉卷长度为30～45米。

6、梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为12～25克/5米，道夫速度15～30转/分。

7、条混工艺：如果非棉类纤维与棉纤维采用条混工艺，则非棉类纤维条先进行预并，预并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍，车速150～400m/min。

8、三道并条：三道并条和牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍；罗拉中心距：前区43～52mm，后区43～55mm；车速150～300m/min；若末并条的先锋样与客户来样颜色不符，则必须对半成品条进行调色补色，直至先锋样与客户来样颜色基本一致。

9、粗纱：在粗纱工序加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量一般为3～7.5克/10米，牵伸倍数5～10倍；罗拉中心距为前区：49～53mm，后区：54.5～66.5mm；；粗纱捻系数55～120，锭速600～1000转/分。

10、细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，锭速9000～14000转/分，罗拉中心距:前区×后区为44*53㎜。

11、络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1800米/分。

12、捻线：在捻线机上进行合股加捻，捻度150～1300捻/米，锭速7000～12000转/分。

13、络筒：再在自动络筒机Auto Coner-338上络成锥形筒纱；络纱速度600～1600米/分。

14、打包入库。

以下通过具体实施例说明本发明，但实施例仅用于说明，并不限制本发明的范围。

实施例1

棉纤维的漂白抗菌整理工艺：

称取140公斤棉散纤维，将其装入笼子，然后在常温下放入浴比为1:10的水溶液中，加入渗透剂JFC2.0%～5.0wt%、精炼剂SA1.0%～3.0wt%、膨松剂ERKANTOL NR1.0%～3.0wt%；用纯碱或片碱调节溶液pH值为10～11，以3℃/min升温至80℃～90℃，其中在60℃时加入双氧水，双氧水的加入量为10g/L；运行20min～60min后，排掉脚水；水洗一次，水洗时加入去氧酶0.5%～4.0wt%，50℃运行10min后加入醋酸2.0%～5.0wt%，并在60℃再运行20min～30min，水洗两次。

在常温下加入润湿渗透剂0.5%-5.0wt%，用醋酸或柠檬酸调节pH值为4.5-6.0，加入抗菌整理剂Sanitized T25-25Silver2.0%-5.0wt%，在30℃短暂运行5min，加入柔软剂CWS2.0%～5.0wt%、膨松剂GE2.0%～5.0wt%、抗静电剂TF480A2.0%～5.0wt%，然后按1℃～3℃/min的速率升温至50℃，并运行20min-50min后，以1-3℃/分钟的速率降温，排水，脱水，100-120℃烘干。

实施例2

非棉类纤维的本白抗菌整理：采用化学纤维

称取180公斤氨纶散纤维，将其装入笼子，然后在常温下放入浴比为1:10的溶液中，加入润湿渗透剂JFC2.0%～5.0wt%、抗菌剂SCJ-9500.5%-5.0wt%、柔软剂CWS2.0%～5.0wt%、膨松剂GE2.0%～5.0wt%、抗静电剂TF480A2.0%～5.0wt%，然后按1℃～3℃/min的速率升温至50℃，并运行20min-50min后，以1-3℃/分钟的速率降温，排水，脱水，100-120℃烘干。

实施例3

棉纤维的染色抗菌整理

称取150公斤棉散纤维，将其装入笼子，在常温下放入浴比为1:10的水中，加入润湿渗透剂JFC2.0%～5.0wt%、精炼剂SA1.0%～3.0wt%，然后用纯碱或片碱调节溶液pH值为10～11，然后以3℃/min升温至50℃～80℃，并运行20min～60min后，排掉脚水，然后水洗1次；

采用活性染料，染料配方为：3BS红0.2wt%、3RS黄0.7wt%、元青B1.5wt%；染料倒入染缸副缸，50℃化料10min，打入染缸，持温运转5min，从副缸加入1/5元明粉，清水化元明粉，运转10min，每隔10min加入2/5元明粉；然后以2℃/min升温至60℃保温5min后加入1/7纯碱，10min加入2/7纯碱，再过10min加入剩余的4/7纯碱；保持温度30min-90min排掉，水洗1次，加入醋酸2.0%～5.0wt%，60℃在运行20min～30min，水洗两次，加入皂洗剂R241.0%～4.0wt%，在98℃下运行10min，水洗两次。

在常温下加入抗菌剂SCJ-9502.0%～5.0wt%和固色剂X1.0%～4.0wt%、柔软剂CWS2.0%～5.0wt%、膨松剂GE2.0%～5.0wt%、抗静电剂TF480A2.0%～5.0wt%，然后按1℃～3℃/min的速率升温至50℃，并运行20min-50min后，以1～3℃/分钟的速率降温，排水，脱水，100～120℃烘干。

实施例4

非棉纤维的染色抗菌整理工艺：锦纶纤维

称取200公斤锦纶散纤维，将其装入笼子，在常温下放入浴比1:8的水中，从副缸加入元明粉10-40g/L、醋酸5-20g/L、醋酸钠5-20g/L、阿白格set5-20g/L，运行5min后打入主缸;采用酸性染料，染料配方为酸性G橙0.575wt%和FGSN红0.095wt%；染料倒入染缸副缸50℃化料10min，打入染缸，持温运转5min后，以2℃/min升温至98℃，并运行40～70min，水洗两次，加入皂洗剂TH0.2%～2.0wt%，80℃运行10min，水洗两次。

在常温下加入抗菌剂SCJ-9500.5%～5.0wt%和固色剂NBS1.0%～4.0wt%、醋酸0.2%～2.0wt%、柔软剂CWS2.0%～5.0wt%、平滑剂A-30982.0%～5.0wt%、抗静电剂TF480A2.0%～5.0wt%，然后按1℃～3℃/min的速率升温至80℃，并运行20min～50min后，以1～3℃/分钟的速率降温，排水，脱水，烘干。

实施例5和6

按照实施例5和6纤维的原料比例、纺纱支数、单纱捻度和股线捻度见下表1：

表1

纺纱实施例5和6的品种工艺设计见表2：

表2

实施例1-4中处理后的纱线蓬松度好，手感滑爽、弹性好；经处理后的散纤维色光，颜色变化较小；处理后的散纤维回潮率均匀稳定，纤维比电阻低，可纺性好。

经本发明上述方法得到的纯棉抗菌混色纺纱线加工成的纺织品，经10次水洗后测试，面料的抗菌性能即细菌减少率可达99.9%；涤棉混纺类经30次水洗后测试，面料的抗菌性能即细菌减少率可达99.9%；纱支30S/1、圆机平针组织、织物克重150g/m²的纯涤类经50次水洗后测试，面料的抗菌性能即细菌减少率可达99.9%。

Claims (10)

1.一种抗菌色纺纱线，其特征在于，以抗菌色纺纱线的总质量计，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有10wt%经抗菌整理；所述的抗菌色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米。

2.如权利要求1所述的抗菌色纺纱线，其特征在于，所述的抗菌色纺纱线所用散纤维至少有40wt%经抗菌整理。

3.如权利要求1所述的抗菌色纺纱线，其特征在于，经抗菌整理的所述散纤维为棉纤维或化学纤维。

4.如权利要求1所述的抗菌色纺纱线，其特征在于，散纤维的抗菌整理步骤如下：

a)、抗菌整理：加水在染缸中，以处理的散纤维的质量计，加入0.5%-5.0wt%的润湿渗透剂，用醋酸或柠檬酸调节pH为4.5-6.0，加入0.5%-5.0wt%的抗菌整理剂；在低于30℃运行3-8min后，按1-3℃/min的速率升温，在抗菌整理剂要求的温度保温至少30分钟，然后再加入相容的化学助剂在pH≤7的情况下保温15-20min；

b)、后处理：以1-3℃/分钟的速率降温至室温，排液；加水润洗，排液，脱水，100-120℃烘干。

5.如权利要求4所述的抗菌纺纱线，其特征在于，步骤a)中的润湿渗透剂为传化JFC。

6.如权利要求4所述的抗菌色纺纱线，其特征在于，步骤a)中的抗菌整理剂为Sanitized T25-25Silver或SCJ-950。

7.如权利要求4所述的抗菌色纺纱线，其特征在于，步骤a)中所述的相容的化学助剂选自柔软剂、皂洗剂和抗静电剂。

8.一种如权利要求1～7任一所述的抗菌色纺纱线的纺纱工艺，所述的纺纱工艺是先将散纤维进行预处理和染色，按配比将全部或部分散纤维抗菌整理，然后经色纺纺纱工艺制得抗菌色纺纱线。

9.如权利要求8所述的抗菌色纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述的色纺纺纱工艺具体包括如下步骤：配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒。

10.一种抗菌色纺面料，其织造所用纱线为权利要求1-7所述的抗菌色纺纱线。