CN108166191A - 一种针织面料抗菌防臭工艺 - Google Patents

一种针织面料抗菌防臭工艺 Download PDF

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    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Abstract

本发明公开了一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，倒入清水；步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为10‑20分钟。本发明通过在加工过程中，多次对针织面料使用清水搅拌，提高了针织面料的洁净度，并利用加入皂洗剂对其进行清洗，在清洗的同时对皂洗剂液体进行加热，使得针织面料本身得以受热进而变得蓬松，分子结构缝隙受热变大，并在针织面料在采用抗菌整理剂清洗时进一步对其加热，使抗菌整理剂的有效成分可以更好的作用于针织面料其本身，便于其进行吸收，进而更加有效的提升了针织面料的抗菌防臭性能。

Description

一种针织面料抗菌防臭工艺
技术领域
本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种针织面料抗菌防臭工艺。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
随着人们生活水平的提高，布料的防臭抗菌性能越来越受到人们的关注。但传统的针织布料加工工艺简单，导致其抗菌防臭性能差。
因此，发明一种针织面料抗菌防臭工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织面料抗菌防臭工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，倒入清水；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为10-20分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为35-45℃，并在混合液中加入柔软剂，继续进行搅拌；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，得到成品。
优选的，步骤一中，水浴比为1:5，针织面料的高度不超过染缸高度的70％。
优选的，步骤二中，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为55-65℃。
优选的，步骤四中，抗菌整理剂的PH值为5-6，搅拌时间为15-25分钟。
优选的，步骤五中，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，搅拌时间为15-25分钟。
优选的，所述步骤六中，所述开幅定型的温度设置为150℃-170℃。
本发明的技术效果和优点：本发明通过在加工过程中，多次对针织面料使用清水搅拌，提高了针织面料的洁净度，并利用加入皂洗剂对其进行清洗，在清洗的同时对皂洗剂液体进行加热，使得针织面料本身得以受热进而变得蓬松，分子结构缝隙受热变大，并在针织面料在采用抗菌整理剂清洗时进一步对其加热，使抗菌整理剂的有效成分可以更好的作用于针织面料其本身，便于其进行吸收，进而更加有效的提升了针织面料的抗菌防臭性能。
本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，针织面料的高度不超过染缸高度的70％，倒入清水，水浴比为1:5，；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为55℃，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为10分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，抗菌整理剂的PH值为5，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为35-45℃，并在混合液中加入柔软剂，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，继续进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，开幅定型的温度设置为150℃，得到成品。
实施例2：
一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，针织面料的高度不超过染缸高度的70％，倒入清水，水浴比为1:5，；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为60℃，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为15分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，抗菌整理剂的PH值为5.5，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为40℃，并在混合液中加入柔软剂，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，继续进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，开幅定型的温度设置为160℃，得到成品。
实施例3：
一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，针织面料的高度不超过染缸高度的70％，倒入清水，水浴比为1:5，；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为65℃，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为20分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，抗菌整理剂的PH值为6，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌，搅拌时间为25分钟；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为45℃，并在混合液中加入柔软剂，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，继续进行搅拌，搅拌时间为25分钟；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，开幅定型的温度设置为170℃，得到成品。
实施例4
一种针织面料抗菌防臭工艺，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，针织面料的高度不超过染缸高度的70％，倒入清水，水浴比为1:5，；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为55℃，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为20分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，抗菌整理剂的PH值为6，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为45℃，并在混合液中加入柔软剂，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，继续进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，开幅定型的温度设置为170℃，得到成品。
通过以上四组实施例可以得到四种抗菌防臭针织面料，将这四种抗菌防臭针织面料分别进行抗菌防臭实验，再用经过普通加工工艺的针织面料进行实验，将两组实验数据进行对比，结果得出四种抗菌防臭针织面料的抗菌防臭能力均有不同的提升，其中实施例2中抗菌防臭针织面料的抗菌防臭能力最好，价值最高，通过在加工过程中，多次对针织面料使用清水搅拌，提高了针织面料的洁净度，并利用加入皂洗剂对其进行清洗，在清洗的同时对皂洗剂液体进行加热，使得针织面料本身得以受热进而变得蓬松，分子结构缝隙受热变大，并在针织面料在采用抗菌整理剂清洗时进一步对其加热，使抗菌整理剂的有效成分可以更好的作用于针织面料其本身，便于其进行吸收，进而更加有效的提升了针织面料的抗菌防臭性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选取纹理清晰、手感舒适的针织面料，将其进行叠放整理后放入染缸内，倒入清水；
步骤二，在染缸内加入皂洗剂，浴比为1:20，启动染缸的搅拌装置进行搅拌清洗，清洗时间为10-20分钟；
步骤三，将步骤二中搅拌清洗后的皂洗剂液体排净，加入同等量的清水进行清洗过滤；
步骤四，将步骤三中的清水排净，继续加入同等分量的清水，并加入抗菌整理剂，浴比为1:15，启动染缸的加热装置，对染缸内的抗菌整理剂与清水的混合液加热至50℃，并将搅拌装置设置为启动状态，进行搅拌；
步骤五，对步骤四中的抗菌整理剂与清水的混合液进行降温，温度为35-45℃，并在混合液中加入柔软剂，继续进行搅拌；
步骤六，将步骤五中的混合液排净，取出染缸内的针织面料，利用开幅机对其进行开幅，然后将开幅后的针织面料利用定型机进行定型，得到成品。
2.根据权利要求3所述的一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于：步骤一中，水浴比为1:5，针织面料的高度不超过染缸高度的70％。
3.根据权利要求3所述的一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于：步骤二中，利用染缸的加热装置对皂洗剂与清水的混合液进行加热，加热温度为55-65℃。
4.根据权利要求3所述的一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于：步骤四中，抗菌整理剂的PH值为5-6，搅拌时间为15-25分钟。
5.根据权利要求3所述的一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于：步骤五中，柔软剂与抗菌整理剂和清水混合液的比例为1:15，搅拌时间为15-25分钟。
6.根据权利要求3所述的一种针织面料抗菌防臭工艺，其特征在于：所述步骤六中，开幅定型的温度设置为150℃-170℃。
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