CN100558963C - 竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法技术领域。本发明所述的竹炭纤维混色纺纱线，是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线，混纺纱中竹炭涤纶纤维含量为55～100%。本发明的竹炭纤维混色纺纱线保留了竹炭涤纶纤维消臭、抑菌、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能；打破了竹炭涤纶纤维单一灰色的局限，对竹炭涤纶纤维染色，使竹炭纤维混色纺纱线具有多种彩色可供选择性；与其它有色纤维按不同色比混纺，纺成的纱线色彩更加鲜艳、更丰富，可满足个性化要求；具有良好的抗静电和抗起毛起球性能。

Description

竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹炭纤维纺纱线及其生产方法技术领域。

背景技术

现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境，越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然、追求健康已悄然成为都市新时尚。

竹炭素有“黑钻石”的美誉，富含大量对身体有益的微量元素。竹炭纤维是弘强彩色涤纶有限公司选用亚纳米级竹炭微粉，经过特殊工艺加入聚酯改性切片的纺丝液中，再经纺丝工艺纺出的差别化涤纶纤维。竹炭微粉是取自于六年生优质山野毛竹，经过3500℃高温烧制，再经过特殊工艺制成亚纳米级超细粉体。这种竹炭具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面积和超强的吸附性能。竹炭的吸附能力是木炭的10倍以上，矿物质含量有木炭的5倍之多。采用竹炭纤维做成的纺织品，具有多种功能，如除臭去异味、抗菌、防霉、抗静电、发射远红外线等等。

由于竹炭本身呈黑色，所以竹炭纤维就不可避免地带着一种灰色，用本色纺纱加下出来的纱线及做成的产品都呈现出单一的麻灰色，不能适应消费个性化的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹炭纤维的混色纺纱线，成纱不仅保留了竹炭纤维所特有的除臭去异味、抗菌、防霉、抗静电、发射远红外线等功能，而且纱线颜色内涵丰富，可适应针织或机织加工，织制成的织物有着良好的保健功能，丰富了人们的生活需求。

本发明的另一个目的是提供上述这种混色纺纱线的生产方法。

以ECDP改性涤纶为载体，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后经纺丝加工而制成的差别化竹炭涤纶纤维，常温常压下可按个性需求用阳离子染料染成色彩多样的有色纤维。这种竹炭涤纶纤维色谱广、色彩艳，适合色纺的小批量、多品种，面料定形时色变小、色牢度好，完全避免了常规涤纶分散染料染色后，170℃-190℃热定形中定形牢度、升华牢度、热移染等色变质量问题，因此是纳米技术与化纤技术完美结合的一个范例。

本发明所述的竹炭纤维混色纺纱线，由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混纺纱中竹炭涤纶纤维含量为55～100％。

本发明所述的竹炭纤维混色纺纱线，可以纯纺也可混纺，可加入的其它纤维可以是各种化学纤维和棉纤维等。

所述的竹炭纤维特别是指以ECDP改性涤纶为载体，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后经纺丝加工而制成的差别化竹炭涤纶纤维，该种纤维常温常压下可按个性需求用阳离子染料染成色彩多样的有色纤维。如弘强彩色涤纶有限公司生产的竹炭涤纶纤维。

所述的竹炭纤维混色纺纱线，纺纱支数可以是10Ne～60Ne的单纱或股线，单纱捻度为400～1300T/m，股线捻度为200～1300T/m。

本发明所述的竹炭纤维混色纺纱线的制备方法，该方法是先将竹炭涤纶纤维或其它纤维中的任几种染色，然后进行色纺生产的加工。

所述的竹炭涤纶纤维的染色方法是：将纤维装笼吊入染缸，将浴比调整到5-20后加入1％的去油剂和1％的软水剂，以1-2℃/min升到80℃，清洗10-20分钟放脚水，再放水调浴比至5-20，加入已配好的染料，根据深度加入醋酸调PH值至4-6，以0.8-1.5℃/min升温至95-98℃，保温30-60分钟，缓慢降温到60-80℃，然后直接降温进行水洗、上油、脱水、烘干即可。

其它混纺的化学纤维或棉纤维按照一般的染色方法即可。

所述的色纺生产加工方法，其步骤依次为：

已经染色好的竹炭涤纶纤维或其它化纤原料(不同性能、不同颜色)混和、清花、梳棉、三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。

竹炭涤纶纤维与棉混纺时，与竹炭涤纶纤维纯纺或其它化纤混纺的方法稍有不同，其具体步骤依次为：

先将染色好的竹炭涤纶纤维(不同颜色)混和、清花、梳棉、预条，然后将染色好的棉纤维(不同颜色)混和、清花、梳棉、预条、条卷、精梳，最后三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。

如采有精梳棉网进行配棉，则棉纤维部分可以不经过条卷和精梳工艺过程。

本发明提供的竹炭涤纶纤维色纺纱线及其生产方法具有以下优点：

1、保留了竹炭涤纶纤维消臭、抑菌、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能；

2、打破了竹炭涤纶纤维单一灰色的局限，大胆创新，对竹炭涤纶纤维染色，使竹炭纤维混色纺纱线具有多种彩色可供选择性；色彩别具一格，稳重大方。

3、与其它有色纤维按不同色比混纺，纺成的纱线色彩更加鲜艳、更丰富，可满足个性化要求；

4、具有良好的抗静电和抗起毛起球性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做一详细的说明：

实施例1～3

具体的生产步骤如下：

1、根据产品要求，对各种纤维进行预开松、染色、染后进行可纺性处理。使纤维具有各种不同的符合要求的颜色。

2、根据产品颜色要求，搭配好不同颜色纤维的比例，按比例称取各种纤维。

3、将称取好的不同种类、不同颜色的纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。

4、原料混和好后，在清花工序进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为300～450克/米；棉卷长度为30～40米。

5、在梳棉机(FA201B)上将棉卷梳理成条。生条干定量为12～25克/5米；道夫速度15～25转/分。

6、在并条机(FA311F)上进行二～三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为14～25克/5米；并合数为6～8根；牵伸5～10倍；罗拉隔距10/5/17mm；车速150～300m/min。

7、在粗纱机(FA421A)上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量2～7克/10米；牵伸5～12倍；罗拉隔距9/23/29mm；捻系数60～80；锭速600～1000转/分。

8、在细纱机(FA507A)上纺制成细纱。细纱干定量0.91～5.9克/100米；牵伸15～45倍；捻度300～1400T/m；锭速9000～15000转/分；罗拉隔距18/25mm。

9、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度900～1600米/分。

10、在捻线机(FA721)上进行合股加捻。捻度150～1400T/m；锭速7000～12000转/分。

11、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1500米/分。

各实施例具体的原料成分及混纺比技术参数见表一：

表一实施例1～3的竹炭涤纶色纺纱线的组成及技术参数

实施例	实施例1	实施例2	实施例3
				原料比例	竹炭涤纶65％/棉35％	竹炭涤纶55％/涤45％	竹炭涤纶100％
纺纱支数	40S/2	30S	45S
				粗纱捻系数	75	62	65
单纱捻度	910T/m	776T/m	990T/m
				股线捻度	491T/m	-	-

各实施例每个工艺步骤具体的工艺参数见表二：

表二各实施例具体工艺参数

用本发明的方法纺织的成纱不仅保留了竹炭纤维所特有的除臭去异味、抗菌、防霉、抗静电、发射远红外线等功能，而且纱线颜色内涵丰富，可适应针织或机织加工，织制成的织物有着良好的保健功能，丰富了人们的生活需求。

Claims (5)

1、一种竹炭纤维混色纺纱线的制备方法，其特征在于：先将竹炭涤纶纤维染色或将竹炭涤纶纤维与棉纤维染色，然后进行色纺生产的加工，其中，竹炭涤纶纤维的染色方法是：将纤维装入染缸，浴比调整到5-20后加入1％的去油剂和1％的软水剂，以1-2℃/min升到80℃，清洗10-20分钟放脚水，再放水调浴比至5-20，加入己配好的染料，加入醋酸调PH值至4-6，以0.8-1.5℃/min升温至95-98℃，保温30-60分钟，缓慢降温到60-80℃，然后直接降温进行水洗、上油、脱水、烘干；其中，所述竹炭纤维混色纺纱线由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混色纺纱线中竹炭涤纶纤维含量为55～100％。

2、根据权利要求1所述竹炭纤维混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述竹炭涤纶纤维是指以ECDP改性涤纶为载体，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后经纺丝加工而制成的差别化竹炭涤纶纤维。

3、根据权利要求1所述竹炭纤维混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述的色纺生产的加工，其步骤依次为：

已经染色好的竹炭涤纶纤维混和、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒；

或者是先将染色好的竹炭涤纶纤维混和、清花、梳棉、预条，然后将染色好的棉纤维混和、清花、梳棉、预条、条卷、精梳，最后三道并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。

4、一种竹炭纤维混色纺纱线，其特征在于：由权利要求1-3中任一权利要求所述制备方法制得，所述竹炭纤维混色纺纱线由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混色纺纱线中竹炭涤纶纤维含量为55～100％。

5、如权利要求4所述竹炭纤维混色纺纱线，其特征在于，纱线支数范围为10Ne～60Ne；为单纱或两根单纱合股加捻而成的股线，其中单纱捻度为400～1300T/m，股线捻度为200～1300T/m。