CN1818169A - 吸湿快干、中空保暖混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性纺织品，即具有吸湿快干与保暖等功能的混色纺纱线及其生产方法。本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其特征是：该混色纺纱线中含有吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维，并且该纤维的质量含量为40％～100％。本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线色谱广、色彩鲜艳，并且具有良好的定型牢度、升华牢度，同时织物也不受色比限制。另外，本发明的纱线吸湿快干原理新颖，效果更佳，同时还起到隔热保暖作用，始终给予人体干爽、温暖的感觉。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能性纺织品，即具有吸湿快干及中空保暖等功能的混色纺纱线及其生产方法。
背景技术
涤纶制品采用高温高压分散染料染色，在白纺、白织、匹染工艺中已非常成熟。在色织工艺中，虽然色织布高温(190℃～210℃)定型时染色涤也会因升华牢度、定型牢度等问题产生色变，但可根据色变程度在绞纱或筒纱染色时提前调整，最终产品颜色仍然可控，因此不会产生色变质量问题。但在色纺领域中，由于纤维先染后纺，纱线与织物中有染色涤，也有本色涤，目前涤纶散纤维染色，无论采用国产分散染料或是进口分散染料(汽巴、克莱恩、德士达等)，还是高性能专用分散染料，均无法解决色纺织物170℃低温定型，或190℃～210℃高温定型时面料的定型牢度、升华牢度、染色涤与本色涤之间的热移染等引起的明显色变问题，一般只能在150℃及以下时保持4级或以上的色牢度，但在该温度下色纺含涤织物无法有效定型，因此染色涤纶在色纺领域的应用始终存在瓶颈和局部禁区。
目前市场上流行的吸湿快干产品，如杜邦的coolmax，台湾远东的coolplus等，都是以常规涤纶切片为载体，通过异型喷丝板加工成十字型截面的涤纶长丝或短纤。由于上述原因，这些以常规涤纶为载体的功能性纤维，均无法在色纺领域全面应用，而只能局部应用。如以T/C、65/35产品为例，可以在色比≤35％或≥65％时使用，若色比在35％～65％之间品种，在织物定型时即会产生染色涤与本色涤之间热移染质量问题。若纤维厂能生产母体染色的功能性纤维，当然也能解决上述升华牢度、热移染等技术难题，但目前纤维厂均无生产，即使生产，每一个颜色最少必需5吨以上的起订量，这对于小批量、多品种的色纺生产显然是不可行的。因此，鉴于上述因素，在色纺领域，功能性涤纶类产品的开发，基本还是空白，必须进行技术创新，才能有所突破。
户外运动日趋流行，在春夏季，当运动后汗流浃背的时候，吸湿快干产品能快速吸汗、扩散，挥发掉水分。由于汗水挥发时会吸收部分人体热量，能给人带来干爽，清凉的感觉，但秋冬季的运动服、保暖内衣等，仅有吸湿快干是不够的，还必须给人以温暖感觉。因此，秋冬季运动服、保暖内衣裤、保暖袜品等具有吸湿快干和中空保暖双重功能组合的秋冬季运动服、保暖内衣裤将是最佳选择。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种吸湿快干、中空保暖混色纺纱线。
本发明的另一个目的是提供上述吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的生产方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其特征是该混色纺纱线中采用了吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维，并且该纤维的质量含量为40％～100％。
所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线可以是支数为10S～45S的单纱或股线，单纱捻度为300～1100T/米，股线捻度为150～1100T/米。
所述的吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维，是对常规涤纶进行改性和技术攻关，使其适合色纺特点的功能性纤维，主要特点如下：
a.纤维能在常温常压条件下采用阳离子染料染色，而不是常规涤纶的高温高压分散染料染色；
b.在吸湿快干的功能上，不采用十字截面，而采用普通圆形截面，用处理后的改性切片纺丝，使纤维组织呈蜂窝状微孔结构，在纤维内部形成了较多管孔，在毛细效应的作用下赋予纤维较十字截面纤维更强的吸湿快干功能；
c.将纤维做成仿北极熊毛的异形中空截面，中空率16％～20％，既可发挥纤维中空毛细效应的吸湿快干作用，汗水吸净后中空纤维内部含有大量滞留空气，起到极好的保暖作用。
符合上述特征的吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维可以采用如上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的Honjoy中空保暖纤维。
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的制备步骤如下：
1、纯纺及与其他化纤混纺工艺流程：
纤维染色、配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒(捻线、络筒、打包入库)
2、与棉混纺的生产工艺流程：
a、吸湿快干、中空保暖纤维(染色)、配棉、和棉、清花、梳棉、预并；
b、棉原料准备(染色)、配棉、和棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳；
c、将二种条子进行三道混并(调色补色)、粗纱、细纱、络筒(捻线、络筒、打包入库)若棉部分采用精梳棉网配棉，则有二种工艺流程可供选择：
d、混纺工艺中棉条制作省去条卷、精梳工艺过程，化纤与棉仍单独成条后进行条混工艺。
e.也可将吸湿快干中空纤维与精梳棉网直接盘混，走纯纺工艺流程。
本发明的有益效果：
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，由于所用的改性功能性涤纶纤维可在常温常压下用阳离子染料染色，因此具有色谱广、色彩鲜艳、能耗低的特点，也为用户提供了丰富的色彩选择空间。
本发明发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其纯纺、混纺织物在140℃～160℃热定型时具有良好的定型牢度、升华牢度，色牢度达到4级；且织物不受色比限制，不会产生染色涤纶与本色涤纶间的热移染现象而导致色变。(该织物一般在170℃以上时色牢度开始下降)。
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，除纤维中空形成毛细管的吸排作用外，纤维管壁为蜂窝式管孔结构，同样具有毛细吸排作用，双重吸排，吸湿快干速度明显快于异形截面的涤纶纤维。(100％纯纺针织布洗后纵向垂直悬挂，下端入水，30min吸水高度可达19cm左右，远超过终端客户吸水高度达15cm的要求)。吸湿快干原理新颖，效果更佳。
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，汗水吸净后中空纤维内部滞留的大量空气，起到隔热保暖作用，始终给予人体干爽、温暖的感觉。(据国家检测中心检测结果表明，100％纯纺时，仅为156.4g/m2的薄型织物，其保温率已达38.94％)。
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，比一般织物重量更轻。
具体实施方式
实施例1～3
本发明所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的制备过程如下：
1、对客户来样或要求进行分析，确定原料成份及混纺比，同时确定颜色组成及色比。
2、对所需原料进行染色，并作可纺性处理，即喷洒抗静电油剂，闷放一定时间(一般12～24小时)，达到回潮平衡。
3、根据原料混纺比，色比进行配棉、和棉，将原料充分混和，打包。
4、原料装盘，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量为300～450克/米，棉卷长度为30～40米。
5、在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为15～25克/5米，道夫速度15～25转/分。
6、在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀。若3并条的先锋小样与客户来样颜色不符，则必须对半成品条进行调色补色，直至先锋样与客户来样基本一致。并条干定量为14～25克/5米，并合数6～8根，牵伸5～10倍，罗拉中心距(前区×后区)47*51mm，前罗拉转速1300-1500r/min。
7、在粗纱机把三并条加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配。粗纱干定量一般3～7克/10米，牵伸倍数5～12倍，罗拉中心距(前区×后区)49.5*54mm，粗纱捻系数55～80，锭速600～1000转/分。
8、在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.91～5.9克/100米，牵伸10～40倍，捻度300～1100捻/米，锭速9000～16000转/分，罗拉中心距(前区×后区)44*53mm。
9、在自络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度800～1200米/分。
10、在捻线机上进行合股加捻，捻度150～1100捻/米，锭速7000～12000转/分。
11、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1200米/分。
各实施例具体配棉情况和工艺参数分别见表一和表二：
表一
| 实施例 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 配棉 | 吸湿快干+中空保暖纤维，精梳棉网 | 吸湿快干+中空保暖纤维，精梳棉网 | 100％吸湿快干+中空保暖纤维 |
| 混纺比 | 40％T/60％JC | 65％T/35％JC | 100％T |
| 纺纱支数 | 40S | 45S | 30S |
| 单纱捻度 | 91捻/10cm | 103捻/10cm | 76捻/10cm |
| 股线捻度 | / | / | / |
表二：各实施例具体工艺参数
| 流程 | 工艺项目 | 取值范围 | 参数(实施例一) | 参数(实施例二) | 参数(实施例三) |
| 清花 | 棉卷干定量(克/米) | 300～450 | T359/C377 | T416.4/C383.1 | 392 |
| 棉卷长度(米) | 30～40 | T31.5/C39.6 | T29/C38 | 32 |
| 梳棉 | 生条干定量(克/5米) | 15～25 | T19.98/C21.03 | T18.13/C17.70 | 21.1 |
| 道夫速度(转/分) | 15～25 | T23/C25 | T22/C20 | 22 | |
| 并条(三道并合) | 干定量(克/5米) | 14～25 | 18.15 | 14.94 | 20 |
| 并合数(根) | 6～8 | 8 | 8 | 8 | |
| 牵伸倍数 | 5～10 | 8.26 | 8.15 | 8.56 | |
| 车速(M/min) | 150～300 | 222.4 | 203 | 198 | |
| 粗纱 | 干定量(克/10米) | 2.0～7.0 | 4.92 | 3.78 | 5.0 |
| 牵伸倍数 | 5～12 | 7.45 | 8.10 | 8.12 | |
| 捻系数 | 50～80 | 75 | 60 | 55 | |
| 锭速(转/分) | 600～1000 | 810 | 690 | 810 | |
| 细纱 | 干定量(克/100米) | 0.91～5.9 | 1.388 | 1.256 | 1.942 |
| 牵伸倍数 | 15～40 | 37 | 31.85 | 25.75 | |
| 捻度(T/m) | 300～1400 | 910 | 1030 | 760 | |
| 锭速(转/分) | 9000～16000 | 15900 | 14500 | 13500 | |
| 络筒 | 络纱速度(米/分) | 800～1200 | 910 | 1100 | 1000 |
Claims (6)
1、一种吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其特征是：该混色纺纱线中含有吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维，并且该纤维的混纺比含量为40％～100％。
2、如权利要求1所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其特征是：纺纱线的支数为10s～45s的单纱或股线，单纱捻度为300～1100T/米，股线捻度为150～1100T/米。
3、如权利要求1所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线，其特征是：所述的吸湿快干、中空保暖改性涤纶纤维具有如下特点：
a.能在常温常压条件下采用阳离子染料染色；
b.采用普通圆形截面，用处理后的改性切片纺丝，使纤维组织呈蜂窝状微孔结构，在纤维内部形成较多管孔；
c.将纤维做成仿北极熊毛的异形中空截面，中空率16％～20％。
4、权利要求1所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的生产方法，其步骤是：先对散纤维染色，按需要的色比将若干种色纤维及本色纤维充分混和，按色纺的工艺及流程纺制成混色纺纱线。
5、如权利要求4所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的生产方法，其特征是：生产过程中根据半成品条子的先锋样与来样之间色光和颜色的差异情况，对半成品条子进行调色补色，最终生产出符合要求的色纺纱线。
6、如权利要求5所述的吸湿快干、中空保暖混色纺纱线的生产方法，其特征是：
A、纯纺及与其他化纤混纺具体工艺流程为：
纤维染色、配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒(捻线、络筒、打包入库)；
B、与棉混纺的具体生产工艺流程为：
a、吸湿快干、中空保暖纤维(染色)、配棉、和棉、清花、梳棉、预并
b、棉原料准备(染色)、配棉、和棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳
c、三道混并(调色补色)、粗纱、细纱、络筒(捻线、络筒、打包入库)；
C、如果棉部分采用精梳棉网配棉，可选取下述二种工艺流程之一：
a、混纺工艺中棉条制作省去条卷、精梳工艺过程，化纤与棉仍单独成条后进行条混工艺流程。
b、将吸湿快干中空纤维与精梳棉网直接盘混，然后按纯纺工艺流程生产。
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