CN101161885B

CN101161885B - 功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺

Info

Publication number: CN101161885B
Application number: CN2007101704789A
Authority: CN
Inventors: 宋君辉; 占国飞; 彭荣森
Original assignee: ZHEJIANG HUAFU MELANGE YARN CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUAFU MELANGE YARN CO Ltd
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2027-11-15
Also published as: CN101161885A

Abstract

本发明涉及一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备方法。公开了一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线，其特征在于，所述功能性涤纶改性纤维呈蜂窝状微孔结构，且功能性涤纶改性纤维的含量为35％～100％。本发明还进一步公开了上述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备方法。本发明的混色纺纱线垂直芯吸性好，吸湿排汗的性能远优于英威达标准下同等织物的指标。其相应的抗菌产品对人体舒适健康的护理更全面，产品耐洗性好，功能耐久，杀菌功能全面。

Description

功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备方法。

背景技术

在色纺领域中，由于纤维先染后纺，纱线与织物中有染色涤，也有本色涤，目前涤纶散纤维染色，无论采用国产或进口分散染料如汽巴、克莱恩、德士达等，还是高性能专用分散染料，均无法解决色纺织物170℃低温定型，或190℃～210℃高温定型时T/C，CVC面料的定型色牢度，升华牢度，染色涤与本色涤之间的热移染等引发的面料明显色变问题，一般只能在150℃及以下时保持4级或以上色牢度，但在该温度下色纺含涤织物无法有效定型，因此常规涤纶在色纺领域中的应用始终存在技术瓶颈。

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性系列短纤维是上虞弘强彩色涤纶有限公司最新研发成功的新产品，其制备方法由申请号为CN200610051842.5的专利文件公开，专利该功能性纤维具有以下特点：

1.首先，改功能性纤维的载体为经阳离子改性的常规涤纶，经阳离子改性的常规涤纶是一种可在常温常压下采用阳离子染料染色的阳离子可染改性涤纶。大量试验表明：阳离子可染涤纶在100℃以下染色，阳离子可染涤纶混纺面料热定型温度是130℃～150℃，而面料的变色温度在170℃及以上。这就解决了常规涤纶面料在190℃～210℃高温定型时产生色变及移染等质量问题。

2.此外，该纤维在纺丝时采用特殊技术，使整根纤维从内部到表面产生相互连通的蜂窝状微孔，从而使纤维具有强大的微孔毛细管吸湿排汗功能。完全不同于十字型截面的常规涤纶吸湿排汗纤维。试验表明：其吸湿排汗效果远强于十字型纤维。

目前，市场上尚无蜂窝状微孔结构功能性涤纶纤维的色纺产品，在对该产品的色纺工艺摸索中，技术人员发现该纤维在高比例混纺或100％纯纺时，因为其特殊的蜂窝状结构，致使纤维表面磨擦系数较大，反映在纤维染色后上机可纺性差，纤维在梳棉机上叮盖板，斩刀剥棉不净；纤维绕锡林，圈条器下条不畅；并条机上绕皮辊、绕罗拉等现象时有发生，从而难以获得合格的色纺产品。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种新型的功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备工艺。

本发明一方面提供了一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线，其中功能性涤纶改性纤维呈蜂窝状微孔结构，且上述功能性涤纶改性纤维的含量为35％～100％。

此外，上述功能性涤纶改性纤维的载体为经阳离子改性的常规涤纶，可在100℃以下染色，在130℃～150℃热定型。

较佳的，上述功能性涤纶改性纤维内含抗菌剂。优选的上述抗菌剂为复配银离子亚纳米粉。

在该涤纶纤维纺丝时均匀加入抗菌剂，可获得抗菌作用明显的永久型抗菌纤维，该纤维的抗菌剂加入，具有以下特点：

a)抗菌剂纺丝时直接加入纤维内部，比抗菌剂对筒纱或面料进行表面抗菌整理，耐洗性和持久性大大提高。

b)与同为抗菌剂在常规涤纶纺丝时加入的产品相比，同样也具有很大的技术优势：抗菌剂在常规涤纶纺丝时加入，其中大部分都被包复在纤维内部，而分布在纤维表面的能发挥抗菌作用的抗菌粉体仅一小部分，这就限制了抗菌功能的发挥。而蜂窝状微孔结构纤维，由于微孔内外贯通，同根纤维的比表面积要大的多，因此使更多的抗菌粉体相当处于纤维微孔表面，因此发挥了强大的抗菌功能。在同样抗菌粉体含量时，蜂窝状纤维的抗菌功能要大得多，而在同样抗菌效果时的蜂窝状纤维的粉体加入量要明显减少，因而降低了抗菌剂的成本。

本发明第二方面，提供了上述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，为将染色纤维经混色纺纱而制成，包括原料染色、功能性涤纶改性纤维染色、化纤可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，其中对功能性涤纶改性纤维的化纤可纺性处理步骤中，所用的油剂为有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂的油剂混合物。

较佳的，上述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂的混合重量比为1∶0.6-0.8，优选1∶0.7。

较佳的，上述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂为SEP8260剂，含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂为SA-811。

较佳的，在对功能性涤纶改性纤维的化纤可纺性处理中，将上述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂与冷凝水按重量比1∶0.6-0.8∶6-8混合稀释获得油剂混合物稀释液，优选重量比1∶0.7∶7，对纤维喷洒给油，油剂混合物稀释液的喷洒比例为纤维重量的4％±1％，优选4％，闷放12～24小时，达到回潮平衡。

经上述处理的功能性涤纶改性纤维可纺性优良，经常规的称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒即可顺利获得合格的混色纺产品。

本发明中，发明人经过大量的试验，筛选各种纺纱油剂、抗静电剂及其复配方案，最终配制了上述混合油剂，将之对前述功能性涤纶改性纤维进行可纺性处理后，即使100％的功能性涤纶改性纤维在梳并工序也能顺利纺纱，从而克服了该功能性涤纶改性纤维在梳棉机上叮盖板，斩刀剥棉不净；纤维绕锡林，圈条器下条不畅等；并条机上绕皮辊、绕罗拉等现象时有发生的技术问题，成功获得了功能性涤纶改性纤维的混色纺纱线。进一步拓展了蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维的应用。经本发明的方法制得的混色纺纱线垂直芯吸性好，吸湿排汗的性能远优于英威达同等织物的标准。其相应的抗菌产品对人体舒适健康的护理更全面，产品耐洗性好，功能耐久，杀菌功能全面，据SGS检测机构测定对金黄色葡萄球菌，大肠杆菌，白色珍珠菌均有效，达到“抗菌针织品”行业标准FZ/T73023-2006中的AAA级产品要求。

具体实施方式：

以下列举具体实施方式进一步阐述本发明，应理解，具体实施例并非用于限制本发明的范围。

实施例1～4蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备

原料来源：

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维：上虞弘强彩色涤纶有限公司

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺如下：

1.对客户来样进行分析，打样，确认来样的原料成份及混纺比，同时确定来样的颜色组成及色比。

2.对所需原料进行染色，并作相应可纺性处理，即喷洒抗静电油剂，闷放一定时间(一般12～24小时)，达到回潮平衡。

3.根据原料混纺比，色比进行精细配棉、和棉，将原料充分混和，打包。

4.原料装盘，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量为300～450克/米，棉卷长度为30～40米。

5.在梳棉机(FA021B)将棉卷梳理成条，生条干定量为15～25克/5米，道夫速度15～25转/分。

6.在并条(FA311F)进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀。若3并条的先锋小样与客户来样颜色不符，则必须对3并条进行调色补色，直至先锋样与客户来样基本一致。并条干定量为14～25克/5米，并合数6～8根，牵伸5～10倍，罗拉距离10/5/15mm，车速150～300m/min。

7.在粗纱机(FA421A)把三并条加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配。粗纱干定量一般2～7克/10米，牵伸倍数5～12倍，罗拉距离9/23/29mm，粗纱捻系数60～80，锭速600～1000转/分。

8.在细纱机(FA507A)上纺制细纱，细纱干定量0.91～5.9克/100米，牵伸15～45倍，捻度1400捻/米，锭速9000～15000转/分，罗拉距离18/25mm。

9.在自络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度900～1500米/分。

10.在捻线机(FA721)上进行合股加捻，捻度200～1300捻/米，锭速7000～12000转/分。

11.在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1400米/分。

实施例1～4分别根据表1和表2列出的参数进行混色纺纱：

表1：

实施例	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					配棉	蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维(T)，精梳棉网(JC)	蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维(T)，天丝LF	蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维(T)，天丝LF，精梳毛条(W)	蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维(T)
混纺比	40％T /60％JC	60％T/40％天丝LF	60％T/25％天丝 LF/15％W	100％T
					纺纱支数	40S	40S	30S	30S
单纱捻度	91捻/10cm	92捻/10cm	76捻/10cm	75捻/10cm
					股线捻度	/	/	/	/

[0039] 表2

流程	工艺项目	取值范围	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
							清花	棉卷干定量(克/米)	300～450	T359/C377	383	392	359
棉卷长度(米)	30～40	T31.5/C39.5	32	36	31.5
							梳棉	生条干定量(克/5米)	12～30	T19/C21.4	20	21.1	20
道夫速度(转/分)	15～25	T20/C25	20	22	20
							并条 (三道并合)	干定量(克/5米)	14～25	20×19× 18.15	19×18.15 ×18.15	20.5×20 ×20	19.5×19 ×19
并合数(根)	6～8	7×8×8	6×8×8	6×8×8	6×8×8
							牵伸倍数	5～10	7.15×8.52 ×8.47	6.42× 8.47×8.1	6.28× 8.3×8.1	6.25× 8.31× 8.1
车速(转/min)	150～300	1314	1240	1100	1100
							粗纱	干定量(克/10米)	2.0～7.0	4.92	4.92	5.0	5.0
牵伸倍数	5～12	7.45	7.45	8.12	8.12
							捻系数	50～80	72	65	68	65
锭速(转/分)	600～ 1000	810	750	690	750
							细纱	干定量(克/100米)	0.91～ 5.9	1.403	1.408	1.869	1.961
公定回潮率(％)	/	5.26％	4.84％	5.37％	0.4％
							牵伸倍数	15～45	35.5	35.4	26.8	25.5
捻度(T/m)	300～ 1400	910	910	780	750
							锭速(转/分)	9000～ 16000	15900	14000	12000	12000
络筒	络纱速度(米/分)	900～ 1600	1000	1100	950	950

实施例1～4中蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性纤维可纺性处理步骤中的参数如表3所示：

试剂来源：

抗静电整理剂1：抗静电整理剂SEP 8260(上海赫诗特化工有限公司)，其有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物。

抗静电整理剂2：抗静电整理剂SA-811(上海金山石化)，其有效成分为磷酸酯钾盐，有效成分含量40±2％。

	取值范围	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						油剂混合物配方	抗静电整理剂1∶抗静电整理剂2： 1∶0.6-0.8 (重量比)	1∶0.6	1∶0.7	1∶0.7	1∶0.8
油剂稀释比例	油剂∶冷凝水： 1∶0.6-0.8∶6-8 (重量比)	1∶0.6∶6	1∶0.7∶7	1∶0.7∶8	1∶0.8∶7
						油剂混合物稀释液喷洒量	给油量占吸湿排汗涤纶纤维重量的4％±1％	3％	4％	4％	5％
闷放时间	12-24(小时)	12	24	20	24

经上述工艺，实施例1-4分别制得了混纺比为40％T/60％JC、60％T/40％天丝LF、60％T/25％天丝LF/15％W和100％T的混色纺纱线。

经检测，实施例1-4的纱线垂直芯吸性(按英威达测试法348)∶30分钟内＞7英寸，远优于英威达同等织物的标准。

实施例5～8蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性抗菌纤维混色纺纱线的制备原料来源：

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性抗菌纤维(含复配银离子亚纳米粉)：上虞弘强彩色涤纶有限公司

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性抗菌纤维混色纺纱线的制备工艺同实施例1～4。

经上述工艺，实施例5-8分别制得了混纺比为40％T/60％JC、60％T/40％天丝LF、60％T/25％天丝LF/15％W和100％T的抗菌混色纺纱线。

经测定，产品对金黄色葡萄球菌，大肠杆菌，白色珍珠菌均有效，达到“抗菌针织品”行业标准FZ/T73023-2006中的AAA级产品要求。

Claims

1.一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，为将染色纤维经混色纺纱而制成，包括原料染色、化纤可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，其中，原料染色包括功能性涤纶改性纤维染色，对功能性涤纶改性纤维的化纤可纺性处理步骤中使用油剂，所用的油剂为有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂与有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂的混合物，有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂混合的重量比为1∶0.6-0.8；所述功能性涤纶改性纤维呈蜂窝状微孔结构，且功能性涤纶改性纤维的含量为35％～100％。

2.如权利要求1所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂混合重量比为1∶0.7。

3.如权利要求1所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂为抗静电整理剂SEP 8260，有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂为抗静电整理剂SA-811。

4.如权利要求1所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，在对功能性涤纶改性纤维的化纤可纺性处理中，将含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂与冷凝水按重量比1∶0.6-0.8∶6-8混合稀释获得油剂混合物稀释液，对纤维喷洒给油，油剂混合物稀释液的喷洒比例为纤维重量的3～5％，闷放12～24小时，达到回潮平衡。

5.如权利要求4所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于所述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂与冷凝水按重量比1∶0.7∶7，油剂混合物稀释液的喷洒比例为纤维重量的5％。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述功能性涤纶改性纤维为经阳离子改性的涤纶，该纤维可在100℃以下染色，在130℃～150℃热定型。

7.如权利要求1-5任一权利要求所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述功能性涤纶改性纤维内含抗菌剂。

8.如权利要求7所述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述抗菌剂为复配银离子亚纳米粉。