JP5220220B1 - ポリエステル繊維のスライバーの製造方法及び綿棒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
費用を嵩ませることなく、所定の長さ寸法に切断されたポリエステル繊維によりスライバーを形成させ、綿球を作成して綿棒を構成する。
【解決手段】
捲縮が形成されると共に40mm以下の長さに切断形成されたポリエステル繊維に所定時間に亘り結晶化が起きる温度で加熱処理を施す加熱処理工程と、上記加熱処理工程の後に静電気防止処理を施す静電気防止処理工程と、上記加湿処理が施されたポリエステル繊維にカード処理を施すカード工程とを備えたことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
現在、医療用綿棒にあっては、ポリエステル製の綿球を備えた綿棒が要請されている。一般に、ポリエステル繊維により糸を形成する場合、50mm〜60mm程度の長さのポリエステル繊維が必要とされている。
一方、ポリエステル製の綿球を形成する場合、大きな長さ寸法の繊維を使用した場合には、綿球を作成した場合にダンゴ状になってしまい、所定径寸法以下の綿球を形成することができないことから、小さな綿球を形成するためには小さい長さ寸法の繊維を使用する必要がある。
例えば、特許文献1には、押込み式クリンパー装置にて機械捲縮加工を行い、その後、熱風式乾燥機にて5分間で170℃に昇温して170℃にて熱硬化処理を10分間行うポリエステル繊維に関する技術が開示されている。また、特許文献2には、加熱処理の前に断面方向に非対称に冷却する異方冷却を施し、その後、135℃の弛緩熱処理を施すことにより繊維に捲縮を形成するポリエステル繊維に関する技術が開示されている。
しかしながら、このような機械捲縮加工や、加熱処理の前に何らかの冷却等の処理を施す場合には、機械捲縮や冷却等のための所定規模の設備が必要となると共に費用が嵩むこととなる。
請求項5記載の発明にあっては、捲縮が形成されると共に40mm以下の長さに切断形成されたポリエステル繊維に所定時間に亘り結晶化が起きる温度で加熱処理を施す加熱処理工程と、上記加熱処理工程の後に静電気防止処理を施す静電気防止処理工程と、上記静電気防止処理が施されたポリエステル繊維にカード処理を施すカード工程とを経て作製されたスライバーを洗浄する洗浄工程と、洗浄したスライバーを乾燥させる乾燥工程と、綿球及び綿球が固定される綿棒の軸部に対して静電気防止処理を施す静電気防止処理工程とを備え、上記スライバーにより綿球を形成すると共に綿棒本体に固定して綿棒を製造することを特徴とする。
ポリエチレンテレフタレートは、加熱した場合120℃付近から結晶化が始まることから、まず、第一加熱工程において120℃で1時間に亘り加熱し、その後さらに、第二加熱工程において180℃で2時間に亘り加熱して、原綿の段階で使用されている油分及び静電気防止剤を蒸発させて除去する。
請求項9記載の発明にあっては、上記綿球は上記綿棒に対してホットメルト接着剤により固定されることを特徴とする。
「ホットメルト接着剤」とは、熱可塑性樹脂を主成分とした有機溶剤を全く含まない100%固形分の接着剤であって、常温では固形又は半固形状態にあり、加熱した場合には溶融し、冷却により固形化して接着が行われる。
従って、従来のように、機械捲縮、冷却設備等の手段を講ずることなく、コストを低減した状態で、容易に、所定の短寸法(40mm以下の短い寸法)のポリエステル繊維のスライバーを形成することができる。
従って、ポリエチレンテレフタレート繊維が相互に絡みつきやすくなり、カード工程において、さらに容易にスライバーを作成することが可能となる。
本請求項に記載の発明にあっては、120℃での加熱処理の後にさらに180℃で再度、加熱処理が施されることから、請求項2記載の発明の場合よりも、原綿に付着している油分及び静電気防止剤をより確実に除去することができるため、油分除去のための洗浄剤の量を低減でき、洗浄作業を大幅に省略することができる。
請求項4記載の発明にあっては、上記静電気防止処理工程は加湿処理工程であることから、例えば、界面活性剤等を主成分とする静電気防止剤を塗布する場合よりも容易に静電防止処理を施すことができる。
従って、従来のように、機械捲縮、冷却設備等の手段を講ずることなく、コストを低減した状態で、容易に、所定の短寸法(40mm以下の短い寸法)のポリエステル繊維により綿球を作成した綿棒を提供することができる。
請求項8記載の発明にあっては、上記静電気防止処理工程は加湿処理工程であることから、例えば、界面活性剤等を主成分とする静電気防止剤を塗布する場合よりも容易に静電防止処理を施すことができる。
請求項9記載の発明にあっては、上記綿球は上記綿棒に対してホットメルト接着剤により固定されるように構成されていることから、綿球は綿棒に対して瞬時に、かつ確実に接着される。
第一の発明に係るポリエステル繊維のスライバーの製造方法は、図1に示すように、捲縮が形成されると共に40mm以下の長さに切断形成されたポリエステル繊維に所定時間に亘り結晶化が起きる温度で加熱処理を施す加熱処理工程Aと、上記加熱処理工程の後に加湿処理を施す加湿処理工程(静電気防止処理工程)Cと、上記加湿処理が施されたポリエステル繊維にカード処理を施すカード工程Dとを備えおり、第一の発明に係る第一の実施の形態にあっては、上記ポリエステル繊維はポリエチレンテレフタレートであって、上記加熱処理工程は2時間に亘り160℃で加熱し、上記加熱処理工程Aの後に自然冷却により冷却する冷却工程Cを有している。
[実施例1]
「ポリエチレンテレフタレート繊維によるスライバーの製造方法」
〔実験例〕
この捲縮弾性率の向上は、加熱処理による結晶化の結果、硬度が増大したことが原因と思われる。
「綿棒の製造方法」
上記実施例1に記載されたポリエチレンテレフタレート繊維を用いたスライバーを使用した綿棒を製造する場合には、以下の工程による。
加熱処理工程Aからカード工程Dを経て作製されたスライバーを、洗浄工程Eにおいて洗浄する。この洗浄工程Eは、大型の洗浄機を利用することにより行われる。この洗浄工程において、なお残存する油分や静電気防止剤が洗浄により除去される。
しかしながら、スライバーからは静電気防止剤が除去されていることからスライバーは静電気を帯びることなる。従って、加湿処理工程(静電気防止処理工程)Gにおいて、綿球及び綿球が固定される綿棒の軸部に対して水分を噴霧して加湿処理を施す。この加湿処理により綿球及び綿棒の綿球固定部の静電気の発生が防止され、綿球を綿棒に固定しやすくなる。
上記のように本実施例においても、図1に示すように、加熱処理工程Aに関しては160℃で2時間加熱し、冷却工程Bで自然冷却してもよく、また、図2に示すように、第一加熱工程A1において120℃で1時間加熱し、その後、第二加熱工程A2において180℃で2時間過熱し、冷却工程Bにおいて自然冷却をするように構成してもよい。
また、本実施の形態にあっては、静電防止処理工程が加湿処理工程により形成されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、界面活性剤と主成分とする帯電防止剤をスプレー等により塗布してもよい。
Claims (9)
- 捲縮が形成されると共に40mm以下の長さに切断形成されたポリエステル繊維に所定時間に亘り結晶化が起きる温度で加熱処理を施す加熱処理工程と、
上記加熱処理工程の後に静電気防止処理を施す静電気防止処理工程と、
上記静電気防止処理工程が施されたポリエステル繊維にカード処理を施すカード工程とを備えたことを特徴とするポリエステル繊維のスライバーの製造方法。 - 上記ポリエステル繊維はポリエチレンテレフタレートであって、上記加熱処理工程は2時間に亘り160℃で加熱し、上記加熱処理工程の後に冷却することを特徴とする請求項1記載のポリエステル繊維のスライバーの製造方法。
- 上記ポリエステル繊維はポリエチレンテレフタレートであって、上記加熱処理工程は、1時間に亘り120℃で加熱する第一加熱工程と、上記第一加熱工程の後に2時間に亘り180℃で加熱する第二加熱工程とを有し、上記加熱処理工程の後に冷却することを特徴とする請求項1記載のポリエステル繊維のスライバーの製造方法。
- 上記静電気防止処理工程は加湿処理工程であることを特徴とする請求項1項記載のポリエステル綿のスライバー製造方法。
- 捲縮が形成されると共に40mm以下の長さに切断形成されたポリエステル繊維に所定時間に亘り結晶化が起きる温度で加熱処理を施す加熱処理工程と、
上記加熱処理工程の後に静電気防止処理を施す静電気防止処理工程と、
上記静電気防止処理が施されたポリエステル繊維にカード処理を施すカード工程とを経て作製されたスライバーを洗浄する洗浄工程と、洗浄したスライバーを乾燥させる乾燥工程と、綿球及び綿球が固定される綿棒の軸部に対して静電気防止処理を施す静電気防止処理工程とを備え、上記スライバーにより綿球を形成すると共に綿棒本体に固定して綿棒を製造することを特徴とする綿棒の製造方法 - 上記ポリエステル繊維はポリエチレンテレフタレートであって、上記加熱処理工程は2時間に亘り160℃で加熱し、上記加熱処理工程の後に冷却することを特徴とする請求項5記載の綿棒の製造方法。
- 上記ポリエステル繊維はポリエチレンテレフタレートであって、上記加熱処理工程は、1時間に亘り120℃で加熱する第一加熱工程と、上記第一加熱工程の後に2時間に亘り180℃で加熱する第二加熱工程とを有し、上記加熱処理工程の後に冷却することを特徴とする請求項5記載の綿棒の製造方法。
- 上記静電気防止処理工程は加湿処理工程であることを特徴とする請求項5記載の綿棒の製造方法。
- 上記綿球は上記綿棒に対してホットメルト接着剤により固定されることを特徴とする請求項5、6、7又は8のいずれか1項記載の綿棒の製造方法。
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