CN107429454B

CN107429454B - 具有拉伸性的抗迁移毛絮及其制备方法以及包括该毛絮的制品

Info

Publication number: CN107429454B
Application number: CN201680006244.8A
Authority: CN
Inventors: 瓦内萨·梅森
Original assignee: Prima GmbH
Current assignee: Prima GmbH
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2036-01-20
Also published as: CN107429454A; EP3247826B1; KR20170106318A; KR102500572B1; EP3247826A1; RU2017128569A; US10954615B2; TWI683934B; JP2018509529A; TW201641767A; EP3247826A4; WO2016118614A1; US20170370037A1; JP6683718B2; RU2017128569A3

Abstract

本发明提供一种包括非织造纤维网的抗迁移毛絮，所述非织造纤维网包括与第二表面平行的第一表面和纤维混合物，所述纤维混合物包括具有低于或等于1.0旦的35‑65重量％的合成聚合纤维，其中50‑100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；具有大于或等于60mm长度的10‑30重量％的螺旋卷曲合成聚合纤维，其中50‑100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；具有2.0‑7.0旦的20‑50重量％的弹性纤维；以及具有1.5‑4.0旦的5‑25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度，其中所述第一表面和第二表面包括交联树脂。还提供包括所述毛絮的制品以及制备所述毛絮的方法。

Description

具有拉伸性的抗迁移毛絮及其制备方法以及包括该毛絮的制品

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年1月21日提交的美国临时申请号为62/106,014的优先权，其全部内容在此通过援引并入本文。

技术领域

本发明通常涉及抗迁移毛絮、包括该毛絮的制品以及制备该毛絮的方法。

背景技术

微纤维是那种具有小于或等于1.0旦的纤维(“旦”是每9000米长度的纤维的克数的重量测量)。合成微纤维隔热材料可用于商品市场已有数十年了。硅化疏水性微纤维隔热材料同样是已知的。这种纤维在例如美国专利号4,588,635中有描述并且可以商品名

在表演户外市场中购得。

户外行业已经利用疏水性微纤维隔热材料用于寒冷天气服装、睡袋和手套中很多年了。然而一直以来使用疏水性微纤维隔热材料的缺点是这类隔热材料非常易于显示出通过织物表面的严重纤维迁移，甚至当与低透气性防羽绒织物结合并受到非织造基布材料保护时亦如此。

基布(scrim)是一种通常用作隔热材料和制品的外壳或垫布之间的保护层的夹层。纤维迁移是纤维通过纤维表面的穿透，使得纤维存在于制品的表面，通常是暴露于外部环境的制品的外部。

防羽绒织物通常被定义为织物经纬密度大于250的紧密编织并且具有根据ASTMD737透气性评定的低于每分钟1立方英尺(cfm)的织物。有时织物具有涂敷或压延于其上的涂层以将其表面密封作为实现防羽绒的方式。这些处理进一步减少织物的透气性，这对制品的整体舒适度有直接影响。织物的透气性越低，可通气性和舒适性越低。织物的透气性越高，可通气性和舒适性越高。

用于户外制品的抗迁移隔热材料在本领域也是已知的。这些隔热材料通常包括超过1.0旦的显著较高旦的纤维并且不包含疏水性饰面。在隔热材料表面上使用市售的化学树脂作为粘合剂很容易在这些通常生产的一般隔热材料上获得抗迁移表面。然而，与这种类型的处理相关存在种种缺点，包括这种处理使得隔热材料的手感僵硬且易碎、降低拉伸性并且穿着不舒服。此外，大多数用于产生抗迁移表面的市售化学树脂吸水迅速，这对于要求性能及舒适度的户外制品显示出相当大的缺点。

因此，存在对于舒适且易于使用在包括潮湿和/或高性能条件的例如户外运动服应用等的改善型抗迁移毛絮的需求。

尽管已经讨论了常规技术的某些领域有助于本发明的公开内容，申请人不会放弃这些技术领域，并预期本发明可涵盖本文所讨论的一种或多种常规技术领域。

在本说明书中，其中所引用或讨论的文件、行为或知识项目，这些参考文献或讨论不是对所述文件、行为或知识项目或它们的任何组合的承认，在优先权日公众可获得的常规知识的部分对公众是已知的，或者根据适当的法定条款构成现有技术；或者对有关于本说明书所关心的试图解决的任何问题是已知的。

发明内容

简而言之，本发明满足了改进抗迁移毛絮的需求。本发明可解决上文讨论的现有技术的一种或多种问题和缺陷。然而，预期本发明在解决许多技术领域的其他问题和缺陷可能是有用的。因此，本发明要求不应当局限于解决本文所讨论的任何特定问题或缺陷。

第一方面，本发明提供包括具有平行于第二表面的第一表面的非织造纤维网的毛絮，其中所述非织造纤维网包括纤维混合物，其具有：

-低于或等于1.0旦的35-65重量％的合成聚合纤维(被称作第一群)，其中50-100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；

-长度大于或等于60mm的10-30重量％的螺旋卷曲合成聚合纤维(被称作第二群)，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；

-2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；和

-1.5.-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度，

并且其中所述第一表面和第二表面包括交联树脂。

第二方面，本发明提供包括本发明毛絮的制品。

第三方面，本发明提供制备本发明毛絮的方法，所述方法包括：

通过混合以下物质制备纤维混合物：

-具有低于或等于1.0旦的35-65重量％的第一群的合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；

-长度大于或等于60mm的10-30重量％的第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；

-具有2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；和

-具有1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度；

-由所述纤维混合物形成非织造纤维网，所述非织造纤维网包括平行于第二表面的第一表面；

将非织造纤维网加热至或超过所述粘合纤维的粘合温度，从而形成粘合非织造纤维网；

将包括交联剂化合物的交联剂溶液涂敷至所述粘合非织造纤维网的第一表面和第二表面；以及

将所述粘合非织造纤维网加热至超过所述交联剂化合物的玻璃化温度，从而形成毛絮。

在本申请的某些实施方案中，公开了抗迁移毛絮、包含毛絮的制品，以及用于形成具有若干特征的毛絮的方法，没有单独一个只对它们的所需特征负责。不限于下文的权利要求书所定义的毛絮、制品和方法的范围，现在将简单的讨论它们的更多显著特征。考虑到这些讨论，并在仔细阅读了本说明书标题为“具体实施方式”的部分之后，应理解本文所讨论的各个实施方案的特征如何提供相对于当前现有技术的若干优势。

根据以下本发明的各个方面的详细描述，并结合所附权利要求书和所附附图，本发明的这些和其它特征将变得显而易见。

附图说明

下文将结合所述附图描述本发明，其中例如数字表示元件，并且：

图1为本发明毛絮的一个实施方案的俯视图。

图2为本发明毛絮的一个实施方案的纵向、横向以及对角线方向的俯视图。

图3A和3B为本发明毛絮的一个实施方案的照片。

图4A和4B为本发明毛絮在载荷0.65lbs下拉伸的一个实施方案的照片。

具体实施方式

结合非限制性实施方案示出的所附附图，下文充分解释了本发明的各方面和某些特征、优势以及它们的细节。忽略众所周知的材料、制造工具、加工工艺等的描述，以便于不必要地模糊本发明的细节。然而，应理解，当说明本发明的实施方案时的详细说明和具体实施例，仅通过举例方式给出，并且不会受到限制。各种替换、改进、附加和/或布置均落入本发明构思的精神和/或范围内，这些公开内容对本领域技术人员是显而易见的。

-2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；和

-1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度，

并且其中所述第一表面和第二表面包括交联树脂。

在一些实施例中，将纤维混合物中的纤维均匀混合，意指纤维混合物具有基本上均匀的组成(如90-100％均匀)。

图1示出了本发明毛絮的一个实施方案的俯视图。所描绘的毛絮10包括第一表面2和第二表面4(其平行于第一表面2)。在一些实施方案中，当毛絮10包含在制品(如隔热材料)中时，第一表面2将面向制品(例如夹克)的外部(例如织物或其他材料或衬垫)，并且第二表面4将面向制品的内部(例如织物或其他材料或衬垫)。例如，在夹克、服装制品等中，外部是面向环境的部分，而内部是面向穿衣者的部分。在其他实施例中，第一表面2面向制品的内部并且第二表面4面向制品的外部。

毛絮10的纤维混合物包括具有低于或等于1.0旦的35-65重量％的合成聚合纤维6(合成聚合纤维的第一群)，其中，50-100重量％的所述合成聚合纤维是硅化纤维。

合成聚合纤维为本领域所熟知。合成纤维的非限定性例子包括尼龙、聚酯、腈纶、聚烯烃、聚交酯、醋酸盐、芳纶、莱赛尔、氨纶、纤维胶、莫代尔以及它们的组合。在特定实施例中，聚合物纤维包括聚酯。

在一些实施方案中，合成聚合纤维包括聚酯，其中所述聚酯选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(六氢对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚(1,4-环己烯二亚甲基-对苯二甲酸)(PCDT)共聚酯以及对苯二甲酸酯共聚物，其中至少85摩尔％的酯单元是乙二醇对苯二甲酸酯单元或六氢对苯二甲酸乙二醇酯单元。在特定实施方案中，聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

纤维混合物中的合成聚合纤维的重量百分比为35-65重量％，其包括任何且所有的范围及其子范围(例如40-55重量％)。例如，在一些实施例中，纤维混合物包括35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64或65重量％的合成聚合纤维。

旦定义为9000米的纤维或纱线的以克为重量的测量单元。这是指定重量(或大小)的纤维或纱线的常规方式。例如，1.0旦的聚酯纤维通常具有约10微米的直径。微旦纤维是具有1.0旦或更低旦的那些纤维，而粗旦纤维具有大于1.0的旦。

所述合成聚合纤维是微纤维，即，其具有低于或等于1.0的旦。在一些实施方案中，为0.4-1.0旦，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1.0旦。

在一些实施方案中，所述合成聚合纤维的长度小于60mm。例如，在一些实施方案中，所述合成聚合纤维的长度为18mm-59mm，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施例中，长度为18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58或59mm，包括所有的范围/其子范围(例如18-51mm，40-59mm等)。

如上所述，50-100％(包括任何且所有的范围及其子范围，例如75-100％)的合成聚合纤维被硅化。硅化技术在本领域中熟知。术语“硅化”意指将纤维用含硅组合物(例如硅酮)涂布。硅化技术在现有技术中是众所周知的，并且例如在美国专利号3,454,422中有描述。可使用在现有技术中任何已知的方法，例如喷涂、混合、浸渍、填补等，涂布含硅组合物。含硅组合物(例如硅酮)，可包括键合至纤维外部的有机硅氧烷或聚硅氧烷。在一些实施方案中，硅涂层是聚硅氧烷，例如甲基氢聚硅氧烷、改性甲基氢聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或氨基改性二甲基聚硅氧烷。已知在现有技术中，含硅组合物可直接涂布到纤维上，或者在涂布之前，可用溶剂稀释成溶液或乳液，例如聚硅氧烷的含水乳液。处理后，可将涂层直接干燥和/或固化。已知在现有技术中，可使用催化剂来加速含硅组合物固化(例如含Si-H键的聚硅氧烷)和，为了方便起见，可将催化剂加入到含硅组合物的乳液中，所生成的组合用于处理合成纤维。合适的催化剂包括例如乙酸、辛酸、环烷酸和油酸的铁盐、钴盐、锰盐、铅盐、锌盐和锡盐。在一些实施方案中，硅化后，可将纤维干燥以除去残留溶剂并然后任选的加热至65℃-200℃进行固化。

在一些实施方案中，合成聚合纤维的50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100％被硅化。

合成聚合纤维可以是卷曲纤维。包括螺旋和标准卷曲的各种卷曲在现有技术中是已知。在一些实施方案中，合成聚合纤维是非螺旋卷曲纤维。在毛絮10中，合成聚合纤维具有标准平面卷曲。

毛絮10的纤维混合物中还包括10-30重量％的螺旋卷曲合成聚合物纤维8(合成聚合纤维的第二群，在此通常与第一群区别，被指称作“螺旋卷曲合成聚合物纤维”，然而在实施方案中，第一群也可包括螺旋卷曲纤维)，其具有大于或等于60mm的长度，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维。螺旋卷曲合成聚合纤维8是合成纤维，与上述讨论的合成聚合纤维的第一群相连接(虽然第一群和第二群可包括相同或不同的合成纤维)。螺旋卷曲纤维是具有螺旋(如螺旋形)构型的纤维。在纤维混合物中，螺旋卷曲合成聚合纤维的重量百分比为10-30重量％，其包括任何且所有的范围及其子范围(例如15-25重量％)。例如，在一些实施方案中，纤维混合物包括10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30重量％的螺旋卷曲合成聚合纤维。

在一些实施方案中，螺旋卷曲合成聚合纤维具有60-80mm的长度，包括任何且所有的范围及其子范围(例如60-75mm)。例如，在一些实施方案中，长度为60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80mm(例如64mm)。在本申请中纤维长度为卷曲前测量(即，在其被卷曲之前测得的长度)。

在一些实施方案中，螺旋卷曲合成聚合纤维为2.0-10.0旦，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，螺旋卷曲合成聚合纤维为2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8.0、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9.0、9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6、9.7、9.8、9.9或10.0旦。

如上所述，包括任何且所有的范围及其子范围(例如75-100％)的50-100％的螺旋卷曲合成聚合纤维被硅化。例如，在一些实施方案中，50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100％的螺旋卷曲合成聚合纤维被硅化。

纤维混合物还包括具有2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维(图1中未示出)。弹性纤维是那种断裂伸长率非常高(例如400％-800％)并且从高伸长率直到断裂点均能完全迅速恢复的纤维。弹性纤维包括交联的天然橡胶和合成橡胶、氨纶纤维(分段聚氨酯)、阿尼迪克斯纤维(交联聚丙烯酸酯)以及尼龙和氨纶并排双组份纤维(Monvelle)。特定的弹性纤维实施方案可以商品名E-Plex从东丽化学处购得。

纤维混合物包括20-50重量％的包括任何且所有的范围及其子范围的弹性纤维(例如20-35重量％)。在一些实施例中，纤维混合物包括20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50重量％的弹性纤维。弹性纤维具有大于2.0小于7.0的旦，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，弹性纤维具有2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8或6.9旦。

在一些实施方案中，弹性纤维具有40-80mm的长度，包括例如50-71mm的任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，弹性纤维具有40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80mm的长度。

所述纤维混合物还包括1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度。纤维混合物包括5-25重量％的合成粘合纤维，包括任何且所有的范围及其子范围(例如5-25重量％)。例如，在一些实施方案中，纤维混合物包括5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25重量％的合成粘合纤维。所述粘合纤维具有1.5-4.0旦，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，粘合纤维为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或4.0旦。

在一些实施方案中，粘合纤维具有20mm-71mm的长度，包括任何且所有的范围及其子范围(例如40mm-60mm)。例如，在一些实施方案中，长度为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70或71mm。

如上文所述，粘合纤维的粘合温度比合成聚合纤维的软化温度更低。在一些实施方案中，合成聚合纤维的第一群和第二群包括由不同聚合物材料制成的合成聚合纤维，因此第一群和第二群具有不同的软化温度。在这些实施方案中，粘合纤维具有低于第一群和第二群的软化温度的粘合温度。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度低于或等于200℃。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为50-200℃，包括任何且所有的范围及其子范围。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为80℃-150℃。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为100℃-125℃。

在一些实施方案中，粘合纤维包括低熔点聚酯纤维。

在一些实施方案中，粘合纤维是包括外皮和芯材的双组份纤维，其中外皮包括具有比芯材更低熔点的材料。

在一些实施方案中，组成纤维混合物的任何纤维可被无硅酮软化剂所软化，例如聚氧杂环烷的多嵌段共聚物和其它例如美国专利号6,492,020 B1所提到的聚酯、聚乙烯或聚二醇聚合物。

在一些实施方案中，本发明的毛絮经过热处理以使粘合纤维的全部或部分熔融，从而形成粘合网型毛絮。本领域普通技术人员将会理解，在这些实施方案中，尽管“粘合纤维”被描述在毛絮的纤维混合物中，所述纤维可以是整个或部分熔融纤维，与在最初预热处理形式中的粘合纤维截然不同。

在一些实施方案中，所述毛絮包括纤维混合物，其包括：

-40-55重量％的合成聚合纤维，所述纤维具有非螺旋卷曲；

-15-25重量％的螺旋卷曲合成聚合物纤维；

-20-35重量％的弹性纤维；以及

-5-15重量％的合成粘合纤维。

在一些实施方案中，合成聚合纤维以及螺旋卷曲合成聚合纤维是聚酯纤维。

如上所述，第一表面和第二表面包括交联树脂。所述树脂是交联(例如经过热处理)型的交联剂溶液。在一些实施方案中，交联树脂包括是交联丙烯酸酯共聚物的交联剂。在一些实施方案中，交联剂溶液和/或交联剂化合物显示柔软度和疏水性。在一些实施方案中，交联剂化合物的玻璃转化温度(Tg)低于0℃。

在一些实施方案中，毛絮的厚度为5-25mm(例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25mm)，包括所有的范围及其子范围。

在一些实施方案中，毛絮的密度为5-7.5kg/m³，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，毛絮的密度为5.0、5.5、6.0、6.5、7.0或7.5kg/m³。

在一些实施方案中，根据ISO11092所测定的毛絮的热力性能评定值至少为0.75clo/oz/yd²。在一些实施方案中，毛絮的热力性能评定值为0.75clo/oz/yd²至1.25clo/oz/yd²(例如0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.80、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.90、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99、1.0、1.01、1.02、1.03、1.04、1.05、1.06、1.07、1.08、1.09、1.10、1.11、1.12、1.13、1.14、1.15、1.16、1.17、1.18、1.19、1.20、1.21、1.22、1.23、1.24或1.25clo/oz/yd²)，包括任何且所有的范围及其子范围。

在一些实施方案中，毛絮具有低于或等于30重量％的吸水率。此处的“吸水率”根据测定湿热性能的海恩斯坦方法测定。海恩斯坦方法需要使隔热材料样品在室温下的蒸馏水中饱和两分钟然后在1500转每分钟的速度下离心23秒。在将润湿样品称重和将它的润湿重量与其最初干重进行比较以测定重量百分比形式的吸水率这种方法之前，这个过程重复两次。在一些实施方案中，毛絮的吸水率为10-30重量％，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，毛絮的吸水率为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30重量％.

在一些实施方案中，毛絮具有5-30％的多向弹性，包括任何且所有的范围及其子范围，其中，在纵向(MD)、横向(CD)、对角线方向上，在0.65lbs的负载下，根据ASTM D3107测得。例如，在一些实施方案中，毛絮具有5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30％的MD、CD以及对角线方向的拉伸。

图2为本发明毛絮20实施方案的部分纵向、横向、对角线方向的俯视图。图3A和3B为本发明毛絮的实施方案的照片。图4A和4B为在图3A和3B中示出的本发明毛絮的实施方案在负载为0.65lbs下纵向拉伸的照片。图中的毛絮实施方案显示的MD拉伸为16％。

在一些实施方案中，毛絮具有60-200gsm的重量(例如60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192、193、194、195、196、197、198、199或200gsm)，包括任何且所有的范围及其子范围。例如，在一些实施方案中，所述毛絮具有60、75、80、100、125、133、150、170、175或200gsm的重量。

在一些实施方案中，毛絮的抗迁移率为4或5。此处讨论的抗迁移根据IDFL(国际羽绒测试实验室)防羽绒-国际旋转盒标准测试方法进行测量。根据这该方法，使用45.5cm的一侧有门的塑料盒翻滚。发动机使盒子以每分钟48+/-2的转速旋转。在盒子中使用二十四6.5号固体硅胶盒塞。干净的样品制品放置在盒子中，盒子旋转30分钟。从制品表面、翻滚盒子和硅胶盒塞上收集所有的纤维和丛簇。基于30分钟翻滚期间后漏出或突出通过制品的纤维的数量(只计算>4mm的纤维)，将采集材料进行评估和计算，从数字1(大量纤维迁移)到5(很少或没有纤维迁移)进行分配评定，如表1所示。

表1：纤维迁移评级

第二方面，本发明提供包括本发明毛絮的制品。这些制品的非限制性实例包括，例如外套(如外衣如夹克等)、衣料、睡袋、床上用品(如被子)等。在一些实施方案中，所述制品为一套运动服(如包括鞋类、运动或体育锻炼的服装)。

第三方面，本发明提供一种制备本发明毛絮的方法，所述方法包括：

‐通过混合以下物质制备纤维混合物：

‐具有低于或等于1.0旦的35-65重量％的第一群的合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；和

‐长度大于或等于60mm的10-30重量％的第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；

‐具有2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；和

‐具有1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度；

‐由纤维混合物形成非织造纤维网，所述非织造纤维网包括平行于第二表面的第一表面；

-将非织造纤维网加热至或超过所述粘合纤维的粘合温度，从而形成粘合非织造纤维网；

-将包括交联剂化合物的交联剂溶液涂敷至所述粘合非织造纤维网的第一表面和第二表面；以及

‐将所述粘合非织造纤维网加热至超过所述交联剂化合物的玻璃化温度，从而形成毛絮。

所述纤维混合物可以是上述本发明的第一方面描述的任何实施方案。

在一些实施方案中，使用梳理机形成非织造纤维网。

交联剂溶液是包括化学交联剂化合物的溶液。交联剂溶液作为粘合剂用在毛絮的第一表面和第二表面上。在一些实施方案中，交联剂溶液和/或交联剂化合物显示柔软度和疏水性。在一些实施方案中，交联剂化合物的玻璃转化温度(Tg)低于0℃。在一些实施方案中，交联剂化合物有利于本发明毛絮的柔软度和有益性。另一方面，大多数已知的化合物粘合剂导致隔热材料的结构易碎且褶皱减少。在一些实施方案中，交联剂化合物包括丙烯酸酯共聚物。

在一些实施方案中，所述交联剂溶液在将交联剂溶液涂敷至所述非织造纤维网的第一表面和第二表面之前，使潜在的凝固最小化。在一些实施方案中，通过例如过滤或过筛工艺来达到。

在一些实施方案中，其中交联剂溶液的涂敷包括将所述溶液喷涂至所述非织造纤维网的第一表面和第二表面上，并且其中在喷涂期间，所述溶液的喷涂液滴的平均中间粒径为150–250μm(例如150、160、170、180、190、200、210、220、230、240或250μm)，包括任何且所有的范围及其子范围。

在一些实施方案中，在所述喷涂期间，喷嘴横跨在毛絮顶部之上且跨越毛絮的第一表面和第二表面的宽度。在一些实施方案中，喷嘴使得交联溶液的雾化最大化。

在一些实施方案中，交联溶液在喷涂至第一表面和第二表面时均匀分布且厚度均匀。

在一些实施方案中，所述非织造纤维网的第一表面和第二表面上的交联剂溶液的液滴表面积密度为5-10g/m²(例如5、6、7、8、9或10g/m²)，包括任何且所有的范围及其子范围。

在一些实施方案中，加热所述粘合非织造纤维网，包括两个或更多个步骤：

-在烘箱中加热；以及

-在压延工艺中加热。

在一些实施方案中，在压延工艺中加热的温度为150-175℃，包括任何且所有的范围及其子范围。

在一些实施方案中，压延生产线速度不超过5米每分钟。

加热过程有助于固化交联剂溶液，以至于在第一表面和第二表面的每一个上获得交联树脂。

实施例

结合以下实施例所描述的具体实施方案，将对本发明进行阐述，但非对其进行限制。

根据上述方法制备样品毛絮。样品的纤维混合物为2.0旦的51mm的10％的ELK型低熔点聚酯粘合纤维；0.7旦的51mm的45％的具有标准平面卷曲的硅化聚酯纤维；6.0旦的64mm的25％的E-Plex弹性纤维；以及7.0旦的64mm的20％的具有螺旋卷曲的硅化聚酯纤维。纤维混合物通过梳理机加工以获得非织造纤维网毛絮前体，其被加热至110℃。包括交联树脂的抗迁移表面通过使用包括玻璃化温度(Tg)低于0℃的疏水性自交联化学品(丙烯酸酯共聚物水性分散液)的交联剂溶液来制备。在使用过滤或过筛工艺处理之前，使溶液的凝固最小化。使用横跨毛絮顶部且跨越前体毛絮的全部宽度的喷涂喷嘴将溶液喷涂在表面之上，涂敷溶液。在喷涂过程中，所述喷涂液滴的体积中数粒径范围在150-250微米之间，并且在每个表面上的液滴表面积密度控制在7-8每平方克数之间。在将交联剂溶液涂敷至第一表面和第二表面之上后使用三通炉系统将毛絮加热固化。在化学品的应用和加热固化过程之后，隔热材料结构在150-175℃下经过经加热的辊压系统，完成交联剂溶液中的交联剂化合物的密封/交联过程。可将隔热毛絮冷却，然后进行缠绕包装，再包入制品中。

示例毛絮的重量为100gsm(每平方克数)，厚度为15mm，密度为6.7kg/m³，并且显示出下列性能特征：

热力-0.79clo/oz/sqyd

吸水-27％

MD拉伸-16％

CD拉伸-16％

对角线拉伸-15％

抗迁移-等级5优秀

根据说明，本发明提供优异的抗迁移隔热毛絮，并且借助于本发明的组成提供高度有益的拉伸性。

本文使用的术语仅为了描述特定的实施方案，并且旨在不是对本发明的限制。本文使用的单数形式“一”、“一个”和“所述”还旨在包括复数形式，除非另有明确说明。还应当理解术语“包括(comprises)”(以及任何形式的包括，例如“包含”)、“具有”(以及任何形式的具有，例如“有”)、“包括(include)”(以及任何形式的包括，例如“包含”)、“含有”(以及任何形式的含有，例如“含有”)，以及它们的任何其它语法变体，均是开放式的系动词。因此，方法或制品“包括”、“具有”、“包括”或“含有”拥有一个或多个步骤或元件的一个或多个步骤或元件，但不限于仅由一个或多个步骤或元件所拥有的那些。同样地，方法的步骤或制品的元件“包括”、“具有”、“包括”或“含有”拥有一个或多个特征那些的一个或多个特征，但不仅限于拥有一个或多个特征的那些。

本文使用的术语“包括”、“具有”、“包括”、“含有”以及它们的其他语法变体均包括术语“包含”和“基本上包含”。

当本文使用短语“基本上包含”或其语法变体用于指定所述特征、整数、步骤或组分时，不排除增加一个或多个额外特征、整数、步骤、组分或它们的组合，只要额外特征、整数、步骤、组分或它们的组合不会实质改变所要求保护的组合物或方法的基本特征和新颖特征。

在本说明书中引用的所有出版物均通过援引并入本文，达到使每个单独的出版物通过如全文引用的方式被明确且单独地并入本文的程度。

通过援引并入的主题不视为对任何权利要求书限制的替代，除非另有明确说明。

其中本说明书通篇中的一个或多个范围是指，每个范围旨在对所述信息的简写，其中所述范围应当理解涵盖在该范围内的每个离散点，达到与本文所述的完全相同的程度。

尽管在此已经描述和描绘了本发明的若干方面和实施方案，本领域技术人员可受到替代方面和实施方案的影响来完成相同的目的。因此，本公开内容和所附权利要求书旨在包括所有的这些改进和替代方面以及实施方案，它们均落入本发明的真实精神和范围内。

Claims

1.一种包括具有平行于第二表面的第一表面的非织造纤维网的毛絮，其中所述非织造纤维网包括纤维混合物，所述纤维混合物具有：

低于或等于1.0旦的35-65重量％的第一群的合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；和

2.0-10.0旦且长度大于或等于60mm的10-30重量％的第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；

2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；以及

1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述合成粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度；

并且其中所述第一表面和第二表面包括交联树脂。

2.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述第一群的合成聚合纤维的长度小于60mm。

3.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述第一群的合成聚合纤维的长度为18mm-51mm。

4.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维的长度为60mm-75mm。

5.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述弹性纤维的长度为50mm-71mm。

6.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述合成粘合纤维的长度为20mm-71mm。

7.根据权利要求1所述的毛絮，其中所述第一群的合成聚合纤维具有非螺旋卷曲。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的毛絮，其中所述纤维混合物包括：

40-55重量％的第一群的合成聚合纤维，所述第一群的合成聚合纤维具有非螺旋卷曲；

15-25重量％的第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维；

20-35重量％的弹性纤维；以及

5-15重量％的合成粘合纤维。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，其中75-100重量％的所述第一群的合成聚合纤维为硅化纤维。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，其中75-100重量％的所述第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，其中所述第一群的合成聚合纤维和所述第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维为聚酯纤维。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，其中所述交联树脂包括交联丙烯酸酯共聚物。

13.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，其密度为5.0-7.5kg/m³。

14.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，根据ISO 11092测试，其热力性能评定值至少为0.75clo/oz/yd²。

15.根据权利要求1-7任一项所述的毛絮，其具有低于或等于30重量％的吸水率。

16.根据权利要求1-7中任一项所述的毛絮，根据ASTM D3107测试，在0.65lbs的负载下，其具有在纵向、横向、对角线方向上10-20％的多向拉伸。

17.根据权利要求1-7任一项所述的毛絮，其抗迁移评定值为5。

18.一种制品，其包括根据权利要求1-7任一项所述的毛絮。

19.根据权利要求18所述的制品，其中所述制品选自服装、睡袋和床上用品。

20.根据前述权利要求1-7任一项所述的毛絮的制备方法，所述方法包括：

通过混合以下物质制备纤维混合物：

具有低于或等于1.0旦的35-65重量％的第一群的合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述合成聚合纤维为硅化纤维；

具有2.0-10.0旦且长度大于或等于60mm的10-30重量％的第二群的螺旋卷曲合成聚合纤维，其中50-100重量％的所述螺旋卷曲合成聚合纤维为硅化纤维；

具有2.0-7.0旦的20-50重量％的弹性纤维；和

具有1.5-4.0旦的5-25重量％的合成粘合纤维，所述合成粘合纤维具有低于所述合成聚合纤维的软化温度的粘合温度；

由所述纤维混合物形成非织造纤维网，所述非织造纤维网包括平行于第二表面的第一表面；

将非织造纤维网加热至或超过所述合成粘合纤维的粘合温度，从而形成粘合非织造纤维网；

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述交联剂化合物的玻璃化温度Tg低于0℃。

22.根据权利要求20所述的方法，其中所述交联剂化合物包括丙烯酸酯共聚物。

23.根据权利要求20所述的方法，其中在将所述交联剂溶液涂敷至所述非织造纤维网的第一表面和第二表面之前，使所述交联剂溶液的凝固最小化。

24.根据权利要求20所述的方法，其中涂敷交联剂溶液，包括将所述溶液喷涂至所述非织造纤维网的第一表面和第二表面上，并且其中在喷涂期间，所述溶液的喷涂液滴的平均中间粒径为150-250μm。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述非织造纤维网的第一表面和第二表面上的交联剂溶液的液滴表面积密度为7-8g/m²。

26.根据权利要求20所述的方法，其中加热所述粘合非织造纤维网，包括以下步骤：

在烘箱中加热；和

在压延工艺中加热。

27.根据权利要求26所述的方法，其中在所述压延工艺中使用150-175℃的温度加热，并且其中压延生产线速度不超过5米每分钟。