KR20170106318A

KR20170106318A - 스트레치를 갖는 이동 저항 배팅 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 물품

Info

Publication number: KR20170106318A
Application number: KR1020177018943A
Authority: KR
Inventors: 바네사 메이슨
Original assignee: 프리마로프트, 인크.
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2017-09-20
Also published as: TWI683934B; TW201641767A; US10954615B2; JP2018509529A; KR102500572B1; JP6683718B2; EP3247826B1; EP3247826A4; RU2017128569A; CN107429454B; EP3247826A1; RU2017128569A3; CN107429454A; US20170370037A1; WO2016118614A1

Abstract

본 발명은, 제2 표면에 평행한 제1 표면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 이동 내성 배팅 및 섬유 혼합물을 제공하는 것으로서, 상기 섬유 혼합물은, 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유의 제1 집단 35 내지 65 중량%(여기서 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%는 실리콘화된 섬유이다); 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 10 내지 30 중량%(여기서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유이다); 2.0 내지 7.0의 데니어를 갖는 탄성중합체 섬유 20 내지 50 중량%; 및 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%(여기서, 상기 결합제 섬유는 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 접합 온도를 갖는다)를 포함하고, 상기 제1 표면 및 제2 표면은 가교된 수지를 포함한다. 본 발명은 배팅을 포함하는 물품 및 배팅의 제조 방법을 또한 제공한다.

Description

스트레치를 갖는 이동 저항 배팅 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 물품{MIGRATION RESISTANT BATTING WITH STRETCH AND METHODS OF MAKING AND ARTICLES COMPRISING THE SAME}

본 출원은 2015년 1월 21일에 출원된 미국 가출원 제62/106,014호에 대한 우선권을 주장하고, 그 전체 내용은 본원에 참조로 포함되어 있다.

기술분야

본 발명은 일반적으로 이동 저항 배팅, 배팅을 포함한 물품, 및 배팅을 제조하는 방법에 관한 것이다.

미세섬유는 1.0 데니어 이하의 데니어를 갖는 섬유이다("데니어"는 9,000 미터의 섬유길이당 중량(g)의 치수이다). 합성 미세섬유 단열재는 수십년 전부터 상용시장에서 입수 가능했다. 또한, 실리콘화된 소수성 미세섬유 단열재도 공지되어 있다. 이러한 섬유는, 예를 들면, 미국 특허 제4,588,635호에 기재되어 있고, 기능성 아웃도어 시장(performance outdoor marketplace)에서 상품명 PrimaLoft®으로 입수 가능하다.

아웃도어 산업에서는, 수년 동안 추운 지역의 의복, 침낭, 및 장갑에 사용하기 위해 소수성 미세섬유 단열재를 이용하였다. 그러나, 소수성 미세섬유 단열재를 사용하는 것의 문제점은, 항상 저통기성 다운프루프(downproof) 패브릭과 조합하고 부직포 스크림재(scrim material)에 의해서 보호되는 경우에도 단열재의 형태가 패브릭 표면을 통해 심각한 섬유 이동을 나타내는 경향이 높다는 것이다.

스크림은 종종 단열재와 물품의 쉘(shell) 또는 라이너(liner) 패브릭 사이의 보호층으로서 사용된다. 섬유 이동은 섬유가 패브릭 표면을 통해 침투하는 것으로서, 섬유가 물품의 전측 상에 존재하고 일반적으로 외부 환경에 노출된 물품의 외측에 있게 된다.

다운프루프 패브릭은 전형적으로 250보다 큰 쓰레드 카운트로 조밀하게 직조되는 섬유로 전형적으로 정의되고, 1 큐빅피트/분(cfm) 미만의 ASTM D737에 따른 통기성 등급을 갖는다. 경우에 따라 패브릭에는 코팅이 적용되고 다운프루프성을 달성하기 위한 수단으로서 이들의 표면을 실링하도록 캘린더링된다. 이러한 처리는, 또한 패브릭의 통기성을 더 감소시키고 물품의 전체 쾌적성(comfort)에 직접적인 영향을 미친다. 패브릭의 통기성이 낮을수록, 더 적게 호흡할 수 있어 덜 쾌적하게 된다. 패브릭의 통기성이 높을수록, 많이 호흡할 수 있어 더 쾌적하게 된다.

아웃도어 물품에서 사용하기 위한 이동 저항 단열재가 또한 종래기술분야에서 공지되어 있다. 이러한 단열재는 전형적으로 주로 1.0 데니어를 초과하는 높은 데니어의 섬유로 구성되고 소수성 마감재를 포함하지 않는다. 단열재의 표면 상에 결합제로서 시판되는 화학 수지를 사용하여 일반적으로 제조된 일반적인 단열재의 유형 상에 이동 저항 표면을 형성하는 것이 용이하다. 그러나, 이러한 타입의 처리에 따른 다양한 문제점은, 이러한 처리에 의해서 단열재가 뻣뻣하고 거친(chrunch) 촉감을 갖게 되고, 스트레치가 감소하고, 입기 불편하다는 것이다. 또한, 이동 저항 표면을 형성하기 위해서 사용되는 시판되는 화학수지는 물을 빠르게 흡착시켜 성능 및 쾌적성을 모두 필요로 하는 아웃도어 물품에서 상당한 문제가 된다.

따라서, 특히 아웃도어 액티브 웨어와 같은 웨트 및/또는 고성능 조건을 수반하는 적용에서의 사용을 돕고 쾌적한 개선된 이동 저항 배팅이 요구된다.

본 발명의 개시를 용이하게 하기 위해서 종래 기술의 특정한 형태가 검토되어 있지만, 출원인은 이러한 기술적 형태를 부정하는 것이 아니라, 청구된 발명이 본원에 검토된 종래 기술의 형태 중 하나 이상을 포함할 수 있는 것으로 고려한다.

본 명세서에서는, 문서, 행위 또는 지식항목이 언급되거나 검토되지만, 이러한 참조 또는 검토가, 문서, 행위, 또는 지식 항목 또는 이들의 임의의 조합이 우선일에 공공히 입수 가능하거나, 공중에게 알려져 있거나, 일반지식의 일부이거나, 적용법 규정에 기초해서 선행기술을 구성하거나; 본 명세서에 관한 임의의 문제를 해결하기 위한 시도에 관련된 것으로 알려진 것을 인정하는 것은 아니다.

간략하게, 본 발명은 개선된 이동 저항 배팅의 필요성을 만족시킨다. 본 발명은 상기 검토된 기술의 하나 이상의 문제 및 결점을 해결할 수 있다. 그러나, 본 발명은 많은 기술적 분야에서 그 외의 문제 및 결점을 해결하는 데에 유용할 수 있는 것이 고려된다. 따라서, 청구된 발명은 본원에 검토된 특정한 문제 및 결점 중 어느 하나를 해결하는 것으로 제한되는 것으로서 해석될 필요는 없다.

제1 형태에서, 본 발명은 제2 표면에 평행한 제1 표면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 배팅을 제공하고, 상기 부직포 웹은,

- (제1 집단으로 지칭되는) 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유로서, 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인 합성 중합체 섬유 35 내지 65 중량%;

- (제2 집단으로 지칭되는) 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유로서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유 10 내지 30 중량%;

- 2.0 내지 7.0의 데니어를 갖는 탄성중합체 섬유 20 내지 50 중량%; 및

- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서, 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%;

를 갖는 섬유 혼합물을 포함하고,

상기 제1 표면 및 제2 표면은 가교된 수지를 포함한다.

제2 형태에서, 본 발명은 본 발명의 배팅을 포함하는 물품을 제공한다.

제3 형태에서, 본 발명은 본 발명의 배팅을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법은,

- 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유로서 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 합성 중합체 섬유의 제1 집단 35 내지 65 중량%;

- 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유로서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 10 내지 30 중량%;

- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 혼합하여 섬유 혼합물을 제조하는 단계;

- 상기 섬유 혼합물로부터, 제2 표면에 평행한 제1 표면을 포함하는 부직포 웹을 형성하는 단계;

- 상기 부직포 웹을 상기 결합제 섬유의 접합 온도 이상까지 가열하여 접합된 부직포 웹을 형성하는 단계;

- 가교제 화합물을 포함하는 가교제 용액을 상기 접합된 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면에 적용하는 단계; 및

- 상기 접합된 부직포 웹을 상기 가교제 화합물의 유리전이온도를 초과하는 온도까지 가열하여 배팅을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에 개시된 이동 저항 배팅, 배팅을 포함하는 물품, 및 배팅을 제조하는 방법의 특정한 실시형태는 다수의 특징을 갖고, 그 중 단지 한 개만이 소망의 특성에 단독으로 기인하는 것은 아니다. 다음 청구범위에 의해서 정의된 배팅, 물품 및 방법의 범위를 한정하는 것은 아니지만, 이들의 현저한 특징이 간략하게 검토된다. 이러한 검토를 고려한 후 특히 본 발명의 상세한 설명의 섹션을 읽은 후 본원에 개시된 다양한 실시형태의 특징이 기존의 기술수준보다 많은 이점을 제공하는 것이 이해될 것이다.

본 발명의 이러한 및 그 외의 특징 및 이점은 첨부한 청구범위 및 수반하는 도면과 함께 본 발명의 다양한 형태의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

본 발명은 다음의 도면과 함께 기재되고, 동일한 숫자는 동일한 요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 배팅의 일 실시형태의 상면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 배팅의 일 실시형태에서 머신, 크로스 및 대각선 방향의 상면도를 제공한다.
도 3a 및 3b는 본 발명의 배팅의 일 실시형태의 사진이다.
도 4a 및 4b는 0.65 lbs의 하중하에서 스트레칭된 본 발명의 배팅의 일 실시형태의 사진이다.

본 발명의 형태, 및 그 특정한 특징, 이점, 및 상세내용은 첨부한 도면에 나타낸 비제한 실시형태를 참조하여 이하에 보다 완전하게 설명된다. 공지된 재료, 제조 툴, 가공기술 등의 설명은 본 발명을 불필요하게 불명료하게 되지 않도록 생략된다. 상세한 설명 및 특이적 실시예는, 본 발명의 실시형태를 나타내지만, 예시만을 위한 것으로, 한정되는 것은 아닌 것이 이해되어야 한다. 기본적인 본 발명 개념의 사상 및/또는 범위 내에서 다양한 치환, 수정, 추가 및/또는 배치는 본 개시로부터 당업자에게 명백할 것이다.

- 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유로서 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인 합성 중합체 섬유의 제1 집단 35 내지 65 중량%;

- 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유로서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 10 내지 30 중량%;

- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 갖는 섬유 혼합물을 포함하고,

상기 제1 표면 및 제2 표면은 가교된 수지를 포함한다.

일부 실시형태에서, 섬유 혼합물 중의 섬유는 균일하게 혼합되는데, 이는 상기 섬유 혼합물이 실질적으로 균일한 (즉, 90 - 100% 균일)조성물을 갖는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 배팅의 일 실시형태의 상면도를 도시한다. 도시된 배팅(10)은 제1 표면(2) 및 제2 표면(4)(이는 제1 표면(2)에 평행함)을 포함한다. 일부 실시형태에서, 배팅(10)이 물품 내에 (예를 들면, 단열재로서) 포함되는 경우, 제1 표면(2)이 물품(예를 들면, 재킷)의 외측 부분(예를 들면, 패브릭 또는 그 외의 물질 또는 라이너)을 대면하고, 제2 표면(4)이 물품의 내측 부분(예를 들면, 패브릭 또는 그 외의 재료 또는 라이너)를 대면한다. 예를 들면, 재킷, 의류 물품 등 내에서, 외측 부분이 환경에 대면하는 부분인 반면, 내측 부분이 착용자를 대면하는 부분이다. 그 외의 실시형태에서, 제1 표면(2)이 물품의 내측 부분을 대면하고, 제2 표면(4)은 물품의 외측 부분을 대면한다.

배팅(10)의 섬유 혼합물은 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유 (6)(합성 중합체 섬유의 제1 집단) 35 내지 65 중량%를 포함하고, 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유이다.

합성 중합체 섬유는 종래 기술분에 널리 공지되어 있다. 합성 섬유의 비제한 예는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리올레핀, 폴리락티드, 아세테이트, 아라미드, 리요셀(lyocell), 스판덱스(spandex), 비스코스(viscose), 모달(modal) 및 이들의 조합을 포함한다. 특정한 실시형태에서 중합체 섬유는 폴리에스테르를 포함한다.

일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유는 폴리에스테르를 포함하고, 상기 폴리에스테르는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(헥사하이드로-p-크실렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 폴리-1,4-시클로헥실렌 디메틸렌 (PCDT) 및 테레프탈레이트 코폴리에스테르 중에서 선택되는데, 여기서 에스테르 유닛의 적어도 85몰%는 에틸렌 테레프탈레이트 또는 헥사하이드로-p-크실렌 테레프탈레이트 유닛이다. 특정한 실시형태에서, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다.

섬유 혼합물 중의 합성 중합체 섬유의 중량%는 35 내지 65 중량%로서, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 40 내지 55 중량%)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 섬유 혼합물은 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 또는 65 중량% 합성 중합체 섬유를 포함한다.

데니어는 9000 m의 섬유 또는 얀의 중량(g)으로서 정의된 치수 단위이다. 섬유 또는 얀의 중량(또는 사이즈)을 지정하는 일반적인 방법이다. 예를 들면, 1.0 데니어의 폴리에스테르 섬유는 전형적으로 약 10 ㎛의 직경을 갖는다. 마이크로 데니어 섬유는 1.0 이하의 데니어를 갖는 것인 반면, 매크로 데니어 섬유는 1.0 보다 큰 데니어를 갖는다.

합성 중합체 섬유는 마이크로섬유이고, 즉 1.0 데니어 이하의 데니어를 갖는다. 일부 실시형태에서, 데니어는 0.4 내지 1.0이고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 데니어는 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 또는 1.0이다.

일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유는 60 mm 미만의 길이를 갖는다. 예를 들면, 합성 중합체 섬유는 18 mm 내지 59 mm의 길이를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태는, 길이는 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 또는 59 mm이고, 그 내부의 모든 범위/하위 범위(예를 들면, 18 내지 51 mm, 40 내지 59 mm, 등)를 포함한다.

상기 나타낸 바와 같이, 합성 중합체 섬유 50 내지 100%(모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 75 내지 100%))가 실리콘화된다. 실리콘화 기술은 종래 기술분야에서 널리 공지되어 있다 "실리콘화된"은, 실리콘-포함 조성물(예를 들면, 실리콘)로 코팅되어 있다. 실리콘화 기술은 해당 기술분야 널리 공지되어 있고, 예를 들면, 미국 특허 제 3,454,422호에 기재되어 있다. 실리콘 포함 조성물은 해당 기술분야에서 공지된 임의의 방법을 사용하여 적용될 수 있고, 임의의 방법으로는 예를 들면, 분무, 혼합, 침지, 패딩 등이다. 실리콘 포함(예를 들면, 실리콘) 조성물은, 오가노실록산 또는 폴리실록산을 포함할 수 있고, 섬유의 외부에 접합된다. 일부 실시형태에서, 실리콘 코팅은 메틸하이드로겐폴리실록산, 개질된 메틸하이드로겐폴리실록산, 폴리디메틸실록산 또는 아미노 개질된 디메틸폴리실록산 등의 폴리실록산이다. 해당 기술분야에서 공지된 바와 같이, 실리콘 포함 조성물은 섬유에 직접 적용될 수 있거나, 적용 전에 용액 또는 에멀젼(예를 들면, 폴리실록산의 수성 에멀젼)으로서 용매로 희석될 수 있다. 처리 후, 코팅은 건조되고 및/또는 경화될 수 있다. 해당 기술분야에서 공지된 바와 같이, 촉매는 실리콘 포함 조성물(예를 들면, Si―H 결합을 포함하는 폴리실록산)의 경화를 촉진하기 위해 사용될 있고, 편의상, 실리콘 포함 조성물 에멀젼에 첨가되고, 얻어진 조합을 사용하여 합성 섬유를 처리한다. 적합한 촉매는, 아세테이트, 옥타노에이트, 나프탈레네이트 및 올레에이트 등의 카르복실산의 철, 코발트, 망간, 납, 아연, 및 주석 염을 포함한다. 일부 실시형태에서, 실리콘화 후, 섬유를 건조하여 잔류 용매를 제거한 후, 임의로 65℃ 내지 200℃까지 가열하여 경화한다.

일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유의 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 또는 100%가 실리콘화된다.

합성 중합체 섬유가 크림프될 수 있다. 스피랄 및 표준 크림프를 포함하는 다양한 크림프는 해당 기술분야에서 공지되어 있다. 일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유는 비-스피랄 크림프를 갖는다. 배팅(10)에서 합성 중합체 섬유는 표준, 평면 크림프를 갖는다.

배팅(10)의 섬유 혼합물은 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유(8) 10 내지 30 중량%를 포함하고(실시형태에서, 제1 집단은 또한 스피랄 크림프된 섬유를 포함할 수 있지만, 본원에서 합성 중합체 섬유의 제2 집단은, 종종 "스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유"로 지칭되어 제1 집단과 구별된다), 상기 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유이다. 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유(8)는 (제1 및 제2 집단은 동일하거나 상이한 합성 섬유를 포함할 수 있지만) 상기 검토된 바와 같이 합성 중합체 섬유의 제1 집단과 관련한 합성 섬유이다. 스피랄-크림프된 섬유는 스피랄(즉, 나선형) 형태를 갖는 섬유이다. 섬유 혼합물 중의 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 중량%는 10 내지 30 중량%이고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 15 내지 25중량%)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 섬유 혼합물은 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 또는 30 중량%를 포함한다.

일부 실시형태에서, 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유는 60 내지 80 mm의 길이를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면 60 내지 75 mm)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 길이는 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 또는 80 mm (예를 들면, 64 mm)이다. 본 명세서 전반에 걸쳐 섬유 길이는 크림프-전 측정(즉, 크림프하기 전에 섬유의 길이 측정)한다.

일부 실시형태에서, 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 데니어는 2.0 내지 10.0 데니어이고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유의 데니어는 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 6.0, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9, 7.0, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.7, 7.8, 7.9, 8.0, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.9, 9.0, 9.1, 9.2, 9.3, 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.8, 9.9, 또는 10.0 데니어이다.

상기 나타낸 바와 같이 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100%가 실리콘화되고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 75~100%)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 스피랄 크림프된 합성 중합체 섬유의 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 또는 100% 가 실리콘화된다.

섬유 혼합물은 또한 2.0 및 7.0 데니어를 갖는 탄성중합체 섬유 20 내지 50 중량%(도 1에 도시되지 않음)를 포함한다. 탄성중합체 섬유는 파단시 매우 높은 연신(예를 들면, 400%-8001)를 갖고 높은 연신으로부터 파단점까지 충분히 빠르게 회복되는 섬유이다. 탄성중합체 섬유는 가교된 천연 및 합성 고무를 포함하고 스판덱스 섬유(세그먼트화 폴리우레탄), 아니덱스 섬유(가교 폴리아크릴레이트) 및 나일론 및 스판덱스(Monvelle)의 사이드 바이 사이드 2 구성(side-by-side biconstituent) 섬유를 포함한다. 탄성중합체 섬유의 특별한 실시형태는 상품명 E-Plex 하에서 Toray Chemical로부터 입수 가능하다.

섬유 혼합물은 탄성 중합체 섬유 20 내지 50 중량%를 포함하고, 이는 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 20 ~35 중량%)를 포함한다. 일부 실시형태에서, 섬유 혼합물은 탄성중합체 섬유의 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 또는 50 중량% 를 포함한다. 탄성중합체 섬유는 2.0 초과 7.0 미만의 데니어를 갖고, 이는 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 탄성중합체 섬유의 데니어가 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 6.0, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 또는 6.9 데니어이다.

일부 실시형태에서, 탄성중합체 섬유는 40~80 mm의 길이를 갖고, 이는 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 50~71 mm)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 탄성중합체 섬유의 길이가 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 또는 80 mm이다.

섬유 혼합물은 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 포함하고, 상기 결합제 섬유는 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 접합 온도를 갖는다. 섬유 혼합물은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량% 를 포함하고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 5~15중량%)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 섬유 혼합물은 합성 결합제 섬유의 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 또는 25 중량%를 포함한다. 결합제 섬유는 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 또는 4.0의 데니어를 갖는다.

일부 실시형태에서, 결합제 섬유가 20 mm 내지 71 mm의 길이를 갖고, 이는 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 40 내지 60 mm)를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 바인더 섬유의 길이가 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62 ,63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 또는 71 mm이다.

상기 기재된, 결합제 섬유는 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 접합 온도를 갖는다. 일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유의 제1 및 제2 집단은 상이한 중합체 재료로 제조된 섬유를 포함하고, 따라서 제1 및 제2 집단은 상이한 연화 온도를 갖는다. 이들 실시형태에서, 결합제 섬유는 제1 및 제2 집단 모두의 연화보다 낮은 접합 온도를 갖는다. 일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 200℃ 이하의 접합 온도를 갖는다. 일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 50 내지 200℃의 접합 온도를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 80℃ ~150℃의 접합 온도를 갖는다. 일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 100℃~ 125℃의 접합 온도를 갖는다.

일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 저용융(low-melt) 폴리에스테르 섬유를 포함한다.

일부 실시형태에서, 결합제 섬유는 쉐스(sheath) 및 코어를 포함하는 2성분 섬유이고, 쉐스는 코어보다 낮은 융점을 갖는 물질을 포함한다.

일부 실시형태에서, 섬유 혼합물을 구성하는 임의의 섬유는 비-실리콘 활제(slickening agent)에 의해서, 예를 들면 미국특허 U.S. Pat. No. 6,492,020 B1에 기재되어 있는 것과 같이, 폴리알킬렌옥사이드와 다른 중합체(예: 폴리에스테르, 또는 폴리에틸렌 또는 폴리알킬렌 중합체)의 세그먼트화 공중합체에 의해 슬리큰(slickened)될 수 있다.

일부 실시형태에서, 본 발명의 배팅은 결합제 섬유의 일부 또는 모두를 용융하도록 열 처리되어 접합된 웹 형태의 배팅을 형성한다. 당업자는, 일부 실시형태에서 "결합제 섬유"는 배팅의 섬유 혼합물에서 언급되지만, 상기 섬유는 이들의 본래 사전 열처리 형태에서 결합제 섬유와 달리 전체 또는 부분적으로 용융된 섬유일 수 있다는 것이 이해된다.

일부 실시형태에서, 배팅은 섬유 혼합물을 포함하고, 이는,

- 40 내지 55 중량%의, 비-스피랄 크림프를 갖는 합성 중합체 섬유;

- 15 내지 25 중량%의 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유;

- 20 내지 35 중량%의 탄성중합체 섬유; 및

- 5 내지 15 중량%의 합성 결합제 섬유를 포함한다.

일부 실시형태에서, 합성 중합체 섬유 및 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유가 폴리에스테르 섬유이다.

상기 기재된 바와 같이, 제1 표면 및 제2 표면은 가교된 수지를 포함한다. 수지는 가교제 용액의 가교된(예를 들면, 열처리를 통해) 형태이다. 일부 실시형태에서, 가교된 수지는 가교된 아크릴레이트 (공)중합체인 가교제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 가교제 용액 및/또는 가교제 화합물은 연성 및 소수성을 나타낸다. 일부 실시형태에서, 가교제 화합물은 0℃ 미만의 유리전이온도(Tg)를 갖는다.

일부 실시형태에서, 배팅은 5 내지 25 mm (예를 들면, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 또는 25 mm)의 두께를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 10 내지 20 mm)를 포함한다.

일부 실시형태에서, 배팅은 5 내지 7.5 kg/m³의 밀도를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 배팅은 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 또는 7.5 kg/m³의 밀도를 갖는다.

일부 실시형태에서, 배팅은 ISO 11092에 따라 실험된 경우 적어도 0.75 clo/oz/yd²의 열 성능 등급을 갖는다. 일부 실시형태에서, 배팅은 0.75 clo/oz/yd² 내지1.25 clo/oz/yd²의 열성능 등급(예를 들면, 0.75, 0.76, 0.77, 0.78, 0.79, 0.80, 0.81, 0.82, 0.83, 0.84, 0.85, 0.86, 0.87, 0.88, 0.89, 0.90, 0.91, 0.92, 0.93, 0.94, 0.95, 0.96, 0.97, 0.98, 0.99, 1.0, 1.01, 1.02, 1.03, 1.04, 1.05, 1.06, 1.07, 1.08, 1.09, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16, 1.17, 1.18, 1.19, 1.20, 1.21, 1.22, 1.23, 1.24, 또는 1.25 clo/oz/yd²)을 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 0.75 내지 1.0 clo/oz/yd²)를 포함한다.

일부 실시형태에서, 배팅은 30 중량% 이하의 수분 흡수율을 갖는다. 본원에 언급된 "수분 흡수율"는 웨트 열 성능에 대한 호헨스타인(Hohenstein) 방법에 따라 결정된다. 호헨스타인 방법은 실온에서 증류수에서 2분 동안 단열 샘플을 포화시키는 단계, 1500 rpm(분당 회전수)의 속도로 23초 동안 원심분리 하는 단계를 수반한다. 이러한 공정을 2회 반복한 후 웨팅된 샘플의 중량을 측정하고 이러한 웨팅된 중량을 초기의 건조 중량과 비교하여 수분 흡수율을 중량 백분율로서 결정한다. 일부 실시형태에서, 배팅은 10-30 중량%의 수분 흡수율을 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서 배팅은 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 또는 30 중량%의 수분 흡수율을 갖는다.

일부 실시형태에서, 배팅은 ASTM D3107 에 따라 실험된 경우 머신(MD), 크로스(CD) 및 대각선 방향 중 하나 이상으로, 0.65lbs의 하중하에서 5~30%의 다방향 스트레치를 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 배팅은 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 또는 30%의 MD, CD 및/또는 대각선 방향 스트레치를 갖는다.

도 2는 본 발명의 배팅(20)의 일 실시형태의 일부에서 머신, 크로스 및 대각선 방향의 상면도를 제공한다. 도 3a 및 3b는 본 배팅의 일 실시형태의 사진이다. 도 4a 및 4b는 0.65 lbs의 하중하에서 머신 방향으로 스트레칭된 도 3a 및 3b에 도시된 본 발명의 배팅의 실시형태의 사진이다. 도시된 배팅 실시형태는 16%의 MD 스트레치를 나타냈다.

일부 실시형태에서, 본 배팅은 60 내지 200 gsm(예를 들면,60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 199, 또는 200 gsm)의 중량을 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다. 예를 들면, 일부 실시형태에서, 배팅은 60, 75, 80, 100, 125, 133, 150, 170, 175, 또는 200 gsm의 중량을 갖는다.

일부 실시형태에서, 배팅은 4 또는 5의 이동 저항 등급을 갖는다. 본원에 검토된 바와 같이 이동 저항은 IDFL (International Down and Feather Testing Laboratory) Downproffness - International Rotation Box standard test method에 따라 측정된다. 이러한 방법에 따라, 일측 상에 도어를 갖는 45.5 cm 플라스틱 박스 텀플러가 사용된다. 모터는 48 ± 2 rpm의 속도로 박스를 회전시킨다. Twenty-four No. 6.5 고체 실리콘 스토퍼가 박스 내에서 사용된다. 투명한 샘플 물품을 박스 내에 두고, 박스를 30분 동안 회전시킨다. 모든 섬유 및 클러스터는 물품, 텀블러 박스 및 실리콘 스토퍼의 표면으로부터 수집된다. 수집 물질은 평가되고 계수되고, 1(상당한 섬유 이동) 내지 5(거의 또는 전혀 이동이 없음)의 수치 등급은 30분의 텀블링 기간 후 물품의 패브릭을 통해 탈출하거나 돌출하는 섬유 양에 기초해서 표 1에 도시된 바와 같이 할당된다(4 mm를 초과하는 섬유만 계수된다).

제2 형태에서, 본 발명은 본 발명의 배팅을 포함하는 물품을 제공한다. 이러한 물품의 비제한 예는, 예를 들면, 아웃웨어(예를 들면, 아웃웨어 의류, 예를 들면 재킷 등), 의류, 침낭, 및 침구류(예를 들면, 컴포터(comforters)) 등을 포함한다. 일부 실시형태에서, 물품은 하나의 액티브 웨어(예를 들면, 스포츠 또는 신체 운동을 위해 착용하는 풋웨어를 포함하는 의류)이다.

- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은, 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 혼합하여 섬유 혼합물을 제조하는 단계;

- 상기 부직포 웹을 상기 결합제 섬유의 접합 온도 이상으로 가열하여 접합된 부직포 웹을 형성하는 단계;

- 상기 접합된 부직포 웹을 상기 가교제 화합물의 유리전이온도를 초과하는 온도까지 가열하여 상기 배팅을 형성하는 단계를 포함한다.

섬유 혼합물은 본 발명의 제1 형태에서 상기에 기재된 임의의 실시형태일 수 있다.

일부 실시형태에서, 부직포 웹은 카딩 머신(carding machine)을 사용하여 형성된다.

가교제 용액은 화학 가교제 화합물을 포함하는 용액이다. 가교제 용액은 배팅의 제1 표면 및 제2 표면에서 섬유 상의 결합제로서 사용된다. 일부 실시형태에서, 가교제 용액 및/또는 가교제 화합물은 연성 및 소수성을 나타낸다. 일부 실시형태에서, 가교제 화합물은 0℃ 미만의 유리전이온도(Tg)를 갖는다. 이러한 가교제 화합물은 본 발명의 배팅의 연성 및 유리한 특성에 기여한다. 한편, 가장 널리 공지된 화학 결합제는 단열 구조체가 깨지기 쉽고 드레이프성이 감소한다. 일부 실시형태에서, 가교제 화합물은 아크릴레이트 (공)중합체를 포함한다.

일부 실시형태에서, 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면에 가교제 용액을 적용하기 전에 가교제 용액의 잠재적인 응결(coagulation)이 최소화된다. 일부 실시형태에서, 이는 예를 들면 여과 또는 체 공정에 의해서 달성된다.

일부 실시형태에서, 가교제 용액은 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면 상에 용액을 분무하는 단계를 포함하고, 분무 중, 용액의 분무 액적은 150 내지 250 ㎛ (예를 들면, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 또는 250 ㎛)의 평균 중간 직경을 갖고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다.

일부 실시형태에서, 상기 적용 중에, 분무 노즐은 배팅의 제1 표면 및 제2 표면의 폭 전체에서 상부를 가로지른다. 일부 실시형태에서, 분무 노즐은 가교제 용액의 분무를 최대화한다.

일부 실시형태에서, 가교제 용액은, 제1 표면 및 제2 표면 상에 분무되는 경우, 균일한 분포 및 두께의 것이다.

일부 실시형태에서, 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면 상의 가교제 용액의 액적 표면적 밀도는 5 내지 10 g/m² (예를 들면, 5, 6, 7, 8, 9, 또는 10 g/m²) 이고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위(예를 들면, 7 내지 8 g/m²)를 포함한다.

일부 실시형태에서, 상기 접합된 부직포 웹을 가열하는 단계는, 2개 이상의 단계를 포함하고, 이러한 2개 이상의 단계는,

오븐 내에서 가열하는 단계; 및

캘린더링 공정에서 가열하는 단계를 포함한다.

일부 실시형태에서, 캘린더링 공정에서 가열하는 단계는 150 내지 175℃의 온도를 이용하고, 모든 범위 및 그 내부의 하위 범위를 포함한다.

일부 실시형태에서, 캘린더링 제조 라인 속도는 5 m/분을 초과하지 않는다.

가열 공정은, 제1 표면 및 제2 표면 상에 가교된 수지를 얻기 위해서 가교제 용액을 경화시키는 역할을 한다.

실시예

본 발명은 다음의 실시예에 기재된 특이적인 실시형태를 참조하여 기재되지만, 이들로 제한되지 않는다.

샘플 배팅은 상기 방법에 따라 제조된다. 샘플의 섬유 혼합물는 10%의, 2.0 데니어 51 mm ELK 타입 저용융 폴리에스테르 결합제 섬유; 45%의, 표준 평면 크림프를 갖는 0.7 데니어 51 mm 실리콘화된 폴리에스테르 섬유; 25%의, 6.0 데니어 64 mm E-Plex 탄성중합체 섬유; 및 20%의, 스피랄 크림프를 갖는 7.0 데니어 64 mm 실리콘화된 폴리에스테르 섬유이다. 섬유 혼합물는 카딩 머신을 통해 가공되어 부직포 웹 배팅 전구체를 수득하고, 이는 110℃에서 가열된다. 가교된 수지를 포함하는 이동 저항 표면은 0℃ 미만의 유리전이온도(Tg)를 갖는 소수성 가교 화학(수성 공중합체 아크릴레이트 분산액)을 포함하는 가교제 용액을 사용하여 형성된다. 용액은 응결은 여과 또는 체 공정을 사용하여 처리전에 최소화된다. 용액은 전구체 배팅의 전체 폭 전체에서 상부를 가로지르는 분무 노즐을 사용하여 표면 상에 분무되고, 용액을 적용한다. 분무 액적의 부피 중간 직경은 150 내지 250 ㎛이고, 액적 표면적 밀도는 각각의 표면 상의 스퀘어미터당 7~8 g 범위로 제어된다. 제1 표면과 제2 표면에 가교제 용액을 적용한 후 3개의 통과 오븐(pass oven) 시스템을 사용하여 배팅이 열 경화된다. 화학 및 열 경화 공정의 적용 후, 150 내지 175℃에서 단열 구조체를 가열된 롤 캘린더링 시스템 위로 통과시키고, 가교제 용액 내의 가교제 화합물의 실링/가교를 완료한다. 단열 배팅을 냉각시킨 후, 와인드업 및 패키징을 진행하고 물품에 통합한다.

예시의 배팅은 100 gsm 중량(스퀘어미터당 그램), 15 mm 두께, 및 6.7 kg/m³ 밀도를 갖고, 다음의 성능 특성을 갖는다.

열 - 0.79 clo/oz/sqyd

물 흡수 - 27%

MD 스트레치 - 16%

CD 스트레치 - 16%

대각선 스트레치 - 15%

이동 저항 - 5 등급 우수함

나타낸 바와 같이, 본 발명은 섬유 이동 저항이 있고, 본 발명의 성분에 의해서 매우 유리한 스트레치성을 제공하는 우수한 단열 배팅을 제공한다.

본 명세서에 사용된 용어는 단지 구체적인 실시형태를 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것을 의도하는 것은 아니다. 본원에서 사용되는 단수 "a", "an", "the"는 문맥에서 달리 명확하게 나타내지 않는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도된다. 용어 "포함한다"(그리고 "포함하다", "포함하고 있는" 는 것과 같은 포함하는 것의 임의의 형태), "갖다" (그리고 "갖다" 및 "갖는" 것과 같은 갖는 것의 임의의 형태), "구비한다" (그리고, "구비한다" 및 "구비하는" 것과 같은 구비하는 것의 임의의 형태", "함유한다" (그리고, "함유한다" 및 "함유하고 있는" 것과 같은 함유하는 것의 임의 형태) 및 임의 그 외의 문법적인 형태가 제한되지 않는 열린 동사인 것으로 이해된다. 따라서, 하나 이상의 단계 또는 요소를 "포함하는", "갖는", 또는 "함유하는" 방법 또는 물품은 하나 이상의 단계 또는 요소를 갖지만, 하나 이상의 단계 또는 요소만을 갖는 것으로 제한되지 않는다. 마찬가지로, 하나 이상의 특징을 "포함하는", "갖는", 또는 "함유하는" 방법의 단계 또는 물품의 요소는 하나 이상의 특징을 갖지만, 하나 이상의 특징만을 갖는 것으로 제한되지 않는다.

본원에 사용되는 용어 "포함하는", "갖는", "구비하는", "함유하는" 및 그 외의 문법적 변형은 용어 "~로 이루어지는" 및 "본질적으로 이루어지는"을 포함한다.

본원에 사용되는 "본질적으로 이루어지는" 또는 문법적 변형은, 기재된 특징, 정수, 단계 또는 성분을 특정하는 것으로 해석되어야 하지만, 하나 이상의 추가의 특징, 정수, 단계, 성분, 그 그룹의 첨가를 배제하지 않고, 추가의 특징, 정수, 단계, 성분 또는 그 그룹이 청구된 조성물 또는 방법의 기본적인 신규한 특징을 실질적으로 변화하지 않아야 한다.

본 명세서에 인용되는 모든 공보는, 개개의 공보가 구체적으로 개별적으로 본원에 참조로 포함된 것으로 나타낸 바와 같이 본원에 참조로 포함되어 있다.

참조로 포함하는 대상은 달리 명백하게 나타내지 않는 한 임의 청구범위의 대안으로 고려되는 것은 아니다.

본 명세서 전체에 하나 이상의 범위가 언급된 경우, 각각 범위는 정보를 나타내기 위한 간략한 포맷인 것으로 의도되고, 이러한 범위 전체가 본원에 개시된 것처럼 그 범위 내에 각각의 개별 점을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 몇 개의 형태 및 실시형태는 본원에 기재되고 설명되지만, 당업자에 의해서 또 다른 형태 및 실시형태가 동일한 목적을 달성하는 데에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 본 개시내용 및 수반된 청구범위는 본 발명의 실제의 사상 및 범위 내에 있도록 모든 이러한 추가의 및 또 다른 형태 및 실시형태를 포함하는 것으로서 의도된다.

Claims

제2 표면에 평행한 제1 표면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 배팅(batting)으로서, 상기 부직포 웹은,
- 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유로서 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 합성 중합체 섬유의 제1 집단 35 내지 65 중량%;
- 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유로서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 10 내지 30 중량%;
- 2.0 내지 7.0의 데니어를 갖는 탄성중합체 섬유 20 내지 50 중량%; 및
- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 갖는 섬유 혼합물을 포함하고,
상기 제1 표면 및 제2 표면은 가교된 수지를 포함하는, 배팅.
제1항에 있어서,
상기 합성 중합체 섬유의 제1 집단은 60 mm 미만의 길이를 갖는, 배팅.
제2항에 있어서,
상기 합성 중합체 섬유의 제1 집단은 18 mm 내지 51 mm의 길이를 갖는, 배팅.
제1항에 있어서,
상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단은 60 내지 75 mm의 길이를 갖는, 배팅.
제1항에 있어서,
상기 탄성중합체 섬유는 50 내지 71 mm의 길이를 갖는, 배팅.
제1항에 있어서,
상기 합성 결합제 섬유는 20 mm 내지 71 mm의 길이를 갖는, 배팅.
제1항에 있어서,
상기 합성 중합체 섬유의 제1 집단은 비-스피랄 크림프를 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유 혼합물은,
- 비-스피랄 크림프인 합성 중합체 섬유의 제1 집단 40 내지 55 중량%;
- 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 15 내지 25 중량%
- 상기 탄성중합체 섬유 20 내지 35 중량%; 및
- 상기 합성 결합제 섬유 5 내지 15 중량%를 포함하는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합성 중합체 섬유의 제1 집단 75 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 75 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합성 중합체 섬유의 제1 집단 및 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단이 폴리에스테르 섬유인, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가교된 수지가 가교된 아크릴레이트 (공)중합체를 포함하는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
5.0 내지 7.5 kg/m³의 밀도를 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
ISO 11092에 따라 실험되는 경우 적어도 0.75 clo/oz/yd²의 열 성능 등급을 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
30 중량% 이하의 수분 흡수율(water uptake)을 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
ASTM D3107에 따라 실험되는 경우 0.65lbs의 하중하에서 머신(machine) 방향, 크로스(cross) 방향 및 대각선 방향으로 10-20%의 다방향 스트레치를 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
5의 이동 저항 등급을 갖는, 배팅.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 배팅을 포함하는 물품.
제18항에 있어서,
상기 물품이 아웃웨어 제품, 의류, 침낭, 및 침구류로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 물품.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 기재된 배팅을 제조하는 방법으로서,
- 1.0 이하의 데니어를 갖는 합성 중합체 섬유로서 상기 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 합성 중합체 섬유의 제1 집단 35 내지 65 중량%;
- 60 mm 이상의 길이를 갖는 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유로서 상기 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 50 내지 100 중량%가 실리콘화된 섬유인, 스피랄-크림프된 합성 중합체 섬유의 제2 집단 10 내지 30 중량%;
- 2.0 내지 7.0의 데니어를 갖는 탄성중합체 섬유 20 내지 50 중량%; 및
- 1.5 내지 4.0의 데니어를 갖는 합성 결합제 섬유로서 상기 결합제 섬유의 접합 온도가 상기 합성 중합체 섬유의 연화 온도보다 낮은 합성 결합제 섬유 5 내지 25 중량%를 혼합하여 섬유 혼합물을 제조하는 단계;
- 상기 섬유 혼합물로부터, 제2 표면에 평행한 제1 표면을 포함하는 부직포 웹을 형성하는 단계;
- 상기 부직포 웹을 상기 결합제 섬유의 접합 온도 이상으로 가열하여 접합된 부직포 웹을 형성하는 단계;
- 가교제 화합물을 포함하는 가교제 용액을 상기 접합된 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면에 적용하는 단계; 및
- 상기 접합된 부직포 웹을 상기 가교제 화합물의 유리전이온도를 초과하는 온도까지 가열하여 상기 배팅을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
제20항에 있어서,
상기 가교제 화합물이 0℃ 미만의 유리전이온도(Tg)를 갖는, 방법.
제20항에 있어서,
상기 가교제 화합물이 아크릴레이트 (공)중합체를 포함하는, 방법.
제20항에 있어서,
상기 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면에 상기 가교제 용액을 적용하기 전에 상기 가교제 용액의 응결이 최소화되는, 방법.
제20항에 있어서,
상기 가교제 용액을 적용하는 단계는 상기 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면에 용액을 분무하는 단계를 포함하고, 분무 중에 상기 용액의 분무된 액적(spray drop)은 150 내지 250㎛의 평균 중간 직경을 갖는, 방법.
제24항에 있어서,
상기 부직포 웹의 제1 표면 및 제2 표면 상의 상기 가교제 용액의 액적 표면적 밀도는 7 내지 8g/m²인, 방법.
제20항에 있어서,
상기 접합된 부직포 웹을 가열하는 단계는,
- 오븐 내에서 가열하는 단계; 및
- 캘린더링 공정에서 가열하는 단계
를 포함하여 2개 이상의 단계를 포함하는 것인, 방법.
제26항에 있어서,
상기 캘린더링 공정에서 가열하는 단계는 150 내지 175℃의 온도를 이용하고, 캘린더링 제조 라인 속도는 5미터/분을 초과하지 않는 것인, 방법.