RU2755350C1 - Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон - Google Patents

Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон Download PDF

Info

Publication number
RU2755350C1
RU2755350C1 RU2020127009A RU2020127009A RU2755350C1 RU 2755350 C1 RU2755350 C1 RU 2755350C1 RU 2020127009 A RU2020127009 A RU 2020127009A RU 2020127009 A RU2020127009 A RU 2020127009A RU 2755350 C1 RU2755350 C1 RU 2755350C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
web
tex
along
linear density
Prior art date
Application number
RU2020127009A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Викторовна Мезенцева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ"
Priority to RU2020127009A priority Critical patent/RU2755350C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2755350C1 publication Critical patent/RU2755350C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области теплоизоляционных материалов. Нетканый материал сформирован из смеси волокон. Волокна включают микроволокна диаметром не более 10 мкм и линейной плотностью от 0,01 до 0,11 текс, легкоплавкие волокна с температурой плавления оболочки от 90 до 200 °С и линейной плотностью от 0,01 до 200 текс и полиэфирные волокна линейной плотностью от 0,12 до 0,11 текс. Технический результат изобретения заключается в улучшении физико-механических, эксплуатационных и теплоизоляционных показателей нетканых материалов. 2 ил., 1 табл., 17 пр.

Description

Изобретение относится к нетканому объемному термоскрепленному полотну, сформированному путем диспергирования волокон в потоке воздуха и/или горизонтальной и/или хаотической ориентацией волокнистых масс, и может быть использовано в качестве теплоизоляционного слоя в изделиях для защиты от пониженных температур.
В текстильной терминологии различных стран к микроволокнам могут относиться волокна различной линейной плотности. Так, в США к микроволокнам относят волокна диаметром менее 10 мкм. Впервые они были продемонстрированы еще в начале 1950-х годов военно-морскими исследовательскими лабораториями, которые были заинтересованы в разработке таких волокон для сбора радиоактивных частиц. В Великобритании к микроволокнам относят волокна линейной плотностью 0,9 (1,2) – 0,3 dtex. В ЕС «микроволокно» означает тонкое волокно линейной плотностью менее 1 денье. В Японии как «микроволокно» определяют волокна линейной плотностью 0,04-0,4 денье.
Вместе с тем известно, что нетканые материалы, содержащие большое количество микроволокон, имеют низкое скрепление и высокую миграцию волокон из структуры нетканого материала. Существующие зависимости показателей качества от количества микроволокон в структуре нетканого теплоизоляционного полотна показывают, что по мере увеличении количества микроволокон в структуре нетканого материала ухудшаются его механические и эксплуатационные показатели, а именно снижаются разрывная нагрузка, воздухопроницаемость, устойчивость к многократному сжатию, увеличиваются удлинение при разрыве и миграция. В свою очередь, снижение разрывных характеристик влечет за собой уменьшение «шага стежки» при изготовлении швейных изделий, что приводит к увеличению количества участков со сниженной теплоизоляцией (вследствие потери объема пакета изделия в местах стежки) и трудоемкости создания изделий; увеличение миграции волокон из структуры влечет за собой необходимость применения антимиграционных слоев (типа спанбонд), увеличения плотности переплетения нитей тканей верха и подкладки, применение каландрированных пуходержащих тканей, что ведет к увеличению стоимости, снижению воздухопроницаемости готового изделия; снижение воздухопроницаемости ведет к риску увеличения показателя сопротивления испарению (Ret, м2·Па/Вт), накоплению влаги (w, %), росту парциального давления в пододежном пространстве (P, Па/м2) и повышению дискомфорта.
Ряд выявленных решений (EP 3247826B1, WO 2016118614A1) предлагает снижение миграции за счет применения дополнительных сшивающих агентов в виде смол или увеличенного содержания легкоплавких волокон. Однако, применение дополнительных химических агентов в структуре нетканых теплоизоляционных материалов приводит к повышению жесткости грифа, уменьшает растяжение, эластичность, снижает эргономические показатели нетканых полотен.
Таким образом, задача, решаемая при создании заявленного полотна, состоит в снижении негативного влияния микроволокон на физико-механические, эксплуатационные и потенциальные показатели нетканых материалов, при этом технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в повышении теплоизоляционных свойств нетканых теплоизоляционных материалов.
Для достижения поставленного результата предлагается нетканый теплоизоляционный материал, выполненный с низкой анизотропией структуры – сплошной пористой среды, сформированной из смеси волокон-1, волокон-2 и волокон-3, содержание которых удовлетворяет одному из следующих условий, в %: волокна-1 - от 5 до 64, волокна-2 - от 34 до 5, волокна-3 – от 61 до 31 или волокна-1 - от 59 до 5, волокна-2 - от 36 до 90, волокна 3 – 5, или волокна-1 - от 60 до 64, волокна-2 - от 34 до 6, волокна-3 – от 6 до 30, или волокна-1 - от 23 до 5, волокна-2 - от 15 до 5, волокна-3 – от 62 до 90;
при этом:
волокна-1 являются микроволокнами с диаметром не более 10 мкм;
волокна-2 являются легкоплавкими волокнами с температурой плавления оболочки от 90 до 200 °С;
волокна-3 являются полиэфирными волокнами;
значение линейной плотности волокон-1 находится в пределах от 0,01 текс до 0,11 текс;
значение линейной плотности волокон-2 находится в пределах от 0,01 текс до 200 текс;
значение линейной плотности волокон-3 находится в пределах 0,12 текс до 200 текс;
волокна-2 удовлетворяют одному из следующих условий (a)÷(e):
а) волокна-2 являются волокнами типа «ядро – оболочка», обеспечивающие значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 20,0 до 25,0, разрывной нагрузки полотна по ширине, Н, от 18,0 до 24,5, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 8,3 до 12,0, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 20,0 до 27,0;
b) волокна-2 являются эксцентрическими волокнами типа «смещенное ядро», обеспечивающие значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 18,0 до 22,5, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 16,2 до 22,1, удлинение при разрыве полотна по длине, %, от 9,1 до 13,2, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 22,0 до 29,7;
с) волокна-2 являются волокнами типа «бок-о-бок», обеспечивающие значение разрывной нагрузки по длине полотна, Н, от 14,4 до 18,0, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 13,0 до 17,6, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 11,0 до 15,8, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 26,4 до 35,6;
d) волокна-2 являются волокнами с матрично-фибриллярной структурой типа «острова в море», обеспечивающие значение разрывной нагрузки по длине полотна, Н, от 7,2 до 9,0, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 6,5 до 8,8, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 16,4 до 23,8, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 39,6 до 53,5;
e) волокна-2 являются волокнами с сегментной структурой типа «дольки апельсина», обеспечивающие значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 2,5 до 8,6, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 1,8 до 6,7, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 31,0 до 50,0, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 39,0 до 66,0.
Существо заявленного изобретения поясняется рис.1 и 2, иллюстрирующими зависимость между теплоизоляционными свойствами нетканого материала и количеством микроволокон в структуре.
В настоящей заявке под термином «микроволокно» следует понимать волокно линейной плотностью не более 0,11 текс и диаметром не более 10 мкм.
Возможность достижения поставленного результата обусловлена сбалансированным составом нетканого материала, включающего микроволокна и различные по структуре и свойствам синтетические волокна, при этом, для формирования холста в качестве связующего компонента предлагается применение различных видов легкоплавких волокон, обеспечивающих необходимый уровень скрепления, что, в свою очередь, позволяет использовать заявленное полотно для применения в качестве теплоизоляционного слоя, препятствующего переохлаждению при низких температурах внешней среды и позволяющего поддержать комфортную температуру за счет создаваемого препятствия в виде нетканой волокнистой структуры, содержащей большой объем инертного воздуха как между волокнистыми компонентами, так и внутри них.
В практических аспектах реализации, возможность достижения поставленного результата обусловлена следующим. Результаты практических испытаний показывают, что наиболее высокое значение показателя суммарное тепловое сопротивление до мокрой обработки у нетканых материалов поверхностной плотностью 100, 150 и 200 г/м2 наблюдается при содержании микроволокон в диапазоне 20 – 64%, при этом при увеличении содержания количества микроволокон более 64% происходит снижение показателя – см. рис. 1, табл. 1. Для нетканых материалов поверхностной плотностью 100 г/м2 наблюдается снижение показателя на 30% от максимального значения, для нетканых материалов 150 г/м2 наблюдается снижения показателя на 17%, для нетканых материалов поверхностной плотностью 200 г/м2 наблюдается снижение показателя на 21%.
Таблица 1 – средние показатели суммарного теплового сопротивления
Содержание микроволокон, % Поверхностная плотность, г/м 2
100 150 200
Суммарное тепловое сопротивление до мокрой обработки, ̊С·м 2 /Вт
0 0,40 0,50 0,60
< 20 0,50 0,60 0,70
20-64 0,45 0,55 0,60
65-90 0,35 0,50 0,55
Таким образом, для достижения стабильно высокого показателя суммарного теплового сопротивления наиболее сбалансированным составом для нетканых объемных материалов из синтетических волокон является содержание микроволокон не более 64%, при этом максимальная теплоизоляционная эффективность достигается при содержании микроволокон не более 20%.
С увеличением процентного содержания микроволокон более 64% происходит большее снижение потенциальных показателей нетканых материалов (показателей после мокрых обработок) - см. рис. 2. В диапазоне 20 – 64% содержания микроволокон снижение суммарного теплового сопротивления после мокрой обработки в среднем не превышает 5%, при содержании микроволокон более 64% показатель в среднем снижается на 8%. Это связано с тем, что немикроволоконные структурные элементы создают в нетканых материалах устойчивый объемный каркас, который в лучшей степени способствует сохранению объема инертного воздуха в полотне.
Формирование волокнистого холста по заявленному решению осуществляется аэродинамическим и/или горизонтальным, и/или хаотическим способами с получением нетканого материала с низкой анизотропией по своей структуре путем сплошной или локальной термической обработки волокнистого холста из штапельных или непрерывных (фильерных) волокон, содержащего легкоплавкие, волокна. Термическое скрепление холста происходит в разнонаправленных циркулирующих потоках горячего воздуха в температурном диапазон от 100 °С до 240 °С, с возможностью применения дополнительной отделки – каландрирования.
Индустриальная апробация заявленного решения была произведена в изделиях для спорта, туризма, активного отдыха, а также как из один компонентов в одежде для нефтегазового, энергетического, металлургического, машиностроительного комплексов.
Примером результата апробации является нетканое объемное термоскрепленное полотно, выполненное в виде изотропной структуры – сплошной пористой среды, сформированной из смеси 64 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 5 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,21 текс, 31 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 100 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 220 °С, обладающее суммарным тепловых сопротивлением до мокрой обработки не менее 0,45 С·м2/Вт (рис.1, табл. 1); либо в соответствии с другими вариантами, представленными ниже в примерах 1-17.
Ниже следуют примеры конкретной реализации нетканых теплоизоляционных материалов в заявленных пределах количественно-качественных значений компонентов (волокон).
Пример 1. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 5 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 34 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,22 текс, 21% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс, 40% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 150 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 220 °С.
Пример 2. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 15 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 30 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,22 текс, 55% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 200 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 220 °С.
Пример 3. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 59 % микроволокон линейной плотностью 0,08 текс, 36 % легкоплавких волокон типа «смещенное ядро» линейной плотностью 0,16 текс, 5% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 70 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 150 °С.
Пример 4. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 5 % микроволокон линейной плотностью 0,08 текс, 90 % легкоплавких волокон типа «смещенное ядро» линейной плотностью 0,16 текс, 5% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 125 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 160 °С.
Пример 5. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 45 % микроволокон линейной плотностью 0,08 текс, 50 % легкоплавких волокон типа «смещенное ядро» линейной плотностью 0,16 текс, 5% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 300 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 170 °С.
Пример 6. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 60 % микроволокон линейной плотностью 0,10 текс, 34 % легкоплавких волокон типа «дольки апельсина» линейной плотностью 0,44 текс, 6 % полиэфирных волокон линейной плотностью 1,67 текс, с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 60 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 225 °С.
Пример 7. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 64 % микроволокон линейной плотностью 0,10 текс, 6 % легкоплавких волокон типа «дольки апельсина» линейной плотностью 0,44 текс, 15 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс, 15 % полиэфирных волокон линейно плотностью 1,67 текс с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 120 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 230 °С.
Пример 8. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 20 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 20 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,22 текс, 30 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, 30 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 150 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 220 °С.
Пример 9. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 20 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 20 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,22 текс, 30% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, 30% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 220 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 235 °С.
Пример 10. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 20 % микроволокон линейной плотностью 0,11 текс, 20 % легкоплавких волокон типа «ядро-оболочка» линейной плотностью 0,22 текс, 30% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, 30% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 170 г/м2, произведенный аэродинамическим способом формирования холста при температуре 228 °С.
Пример 11. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 63 % микроволокон линейной плотностью 0,10 текс, 25 % легкоплавких волокон типа «дольки апельсина» линейной плотностью 0,44 текс, 12 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,78 текс, с дополнительной отделкой каландрированием, поверхностной плотностью 280 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 230 °С.
Пример 12. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 23 % микроволокон линейной плотностью 0,06 текс, 15 % легкоплавких волокон типа «острова в море» линейной плотностью 2,22 текс, 62 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,12 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 180 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 160 °С.
Пример 13. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 5 % микроволокон линейной плотностью 0,06 текс, 5 % легкоплавких волокон типа «острова в море» линейной плотностью 2,22 текс, 45 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,33 текс, 45% полиэфирных волокон линейной плотностью 0,12 текс без каландрирования, поверхностной плотностью 230 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 170 °С.
Пример 14. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 15 % микроволокон линейной плотностью 0,06 текс, 12 % легкоплавких волокон типа «острова в море» линейной плотностью 2,22 текс, 73 % полиэфирных волокон линейной плотностью 0,12 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 320 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 180 °С.
Пример 15. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 23 % микроволокон линейной плотностью 0,01 текс, 15 % легкоплавких волокон типа «бок-о-бок» линейной плотностью 150 текс, 62 % полиэфирных волокон линейной плотностью 190 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 400 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 200 °С.
Пример 16. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 5 % микроволокон линейной плотностью 0,01 текс, 5 % легкоплавких волокон типа «бок-о-бок» линейной плотностью 150 текс, 35 % полиэфирных волокон линейной плотностью 190 текс, 55 % полиэфирных волокон линейной плотностью 70 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 500 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 190 °С.
Пример 17. Нетканый материал в виде полотна из волокнистой смеси 15 % микроволокон линейной плотностью 0,01 текс, 12 % легкоплавких волокон типа «бок-о-бок» линейной плотностью 150 текс, 73 % полиэфирных волокон линейной плотностью 190 текс, без каландрирования, поверхностной плотностью 600 г/м2, произведенный горизонтальным способом формирования холста при температуре 190 °С.
Подытоживая, заявленное решение позволяет получить теплоизоляционный нетканый материал с низкой теплопроводностью, низкой массой, высокой прочностью, низкой миграцией волокон и высокой теплоизоляционной эффективностью за счет комбинирования синтетических волокон различных по строению, диаметру и линейной плотности.

Claims (14)

  1. Нетканый теплоизоляционный материал, сформированный из смеси волокон-1, волокон-2 и волокон-3, содержание которых удовлетворяет одному из следующих условий, %: волокна-1 - от 5 до 64, волокна-2 - от 34 до 5, волокна-3 – от 61 до 31, или волокна-1 - от 59 до 5, волокна-2 - от 36 до 90, волокна 3 – 5, или волокна-1 - от 60 до 64, волокна-2 - от 34 до 6, волокна-3 – от 6 до 30, или волокна-1 - от 23 до 5, волокна-2 - от 15 до 5, волокна-3 – от 62 до 90;
  2. при этом:
  3. волокна-1 являются микроволокнами с диаметром не более 10 мкм;
  4. волокна-2 являются легкоплавкими волокнами с температурой плавления оболочки от 90 до 200 °С;
  5. волокна-3 являются полиэфирными волокнами;
  6. значение линейной плотности волокон-1 находится в пределах от 0,01 текс до 0,11 текс;
  7. значение линейной плотности волокон-2 находится в пределах от 0,01 текс до 200 текс;
  8. значение линейной плотности волокон-3 находится в пределах 0,12 текс до 200 текс;
  9. волокна-2 удовлетворяют одному из следующих условий (a)-(e):
  10. а) волокна-2 являются волокнами типа «ядро-оболочка», обеспечивающими значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 20,0 до 25,0, разрывной нагрузки полотна по ширине, Н, от 18,0 до 24,5, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 8,3 до 12,0, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 20,0 до 27,0;
  11. b) волокна-2 являются эксцентрическими волокнами типа «смещенное ядро», обеспечивающими значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 18,0 до 22,5, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 16,2 до 22,1, удлинение при разрыве полотна по длине, %, от 9,1 до 13,2, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 22,0 до 29,7;
  12. с) волокна-2 являются волокнами типа «бок о бок», обеспечивающими значение разрывной нагрузки по длине полотна, Н, от 14,4 до 18,0, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 13,0 до 17,6, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 11,0 до 15,8, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 26,4 до 35,6;
  13. d) волокна-2 являются волокнами с матрично-фибриллярной структурой типа «острова в море», обеспечивающими значение разрывной нагрузки по длине полотна, Н, от 7,2 до 9,0, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 6,5 до 8,8, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 16,4 до 23,8, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 39,6 до 53,5;
  14. e) волокна-2 являются волокнами с сегментной структурой типа «дольки апельсина», обеспечивающими значение разрывной нагрузки полотна по длине, Н, от 2,5 до 8,6, разрывной нагрузки по ширине полотна, Н, от 1,8 до 6,7, удлинение при разрыве по длине полотна, %, от 31,0 до 50,0, удлинение при разрыве по ширине полотна, %, от 39,0 до 66,0.
RU2020127009A 2020-08-12 2020-08-12 Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон RU2755350C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020127009A RU2755350C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020127009A RU2755350C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755350C1 true RU2755350C1 (ru) 2021-09-15

Family

ID=77745670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020127009A RU2755350C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755350C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0896646A2 (en) * 1996-04-29 1999-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical and internal softening for nonwoven web
RU13043U1 (ru) * 1999-11-23 2000-03-20 Борисов Юрий Иванович Нетканый объемный теплоизоляционный материал
EP3247826A1 (en) * 2015-01-21 2017-11-29 PrimaLoft, Inc. Migration resistant batting with stretch and methods of making and articles comprising the same
RU180347U1 (ru) * 2017-12-18 2018-06-08 Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" Нетканый утеплительный материал с микроячейками
RU2702642C1 (ru) * 2019-04-11 2019-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ" Нетканый теплоизоляционный огнестойкий дугостойкий материал

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0896646A2 (en) * 1996-04-29 1999-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical and internal softening for nonwoven web
RU13043U1 (ru) * 1999-11-23 2000-03-20 Борисов Юрий Иванович Нетканый объемный теплоизоляционный материал
EP3247826A1 (en) * 2015-01-21 2017-11-29 PrimaLoft, Inc. Migration resistant batting with stretch and methods of making and articles comprising the same
RU180347U1 (ru) * 2017-12-18 2018-06-08 Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" Нетканый утеплительный материал с микроячейками
RU2702642C1 (ru) * 2019-04-11 2019-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ" Нетканый теплоизоляционный огнестойкий дугостойкий материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6659936B2 (ja) 温度調節セルロース系繊維及びその用途
US8127575B2 (en) Wicking fabric and garment made therefrom
Bagherzadeh et al. Evolution of moisture management behavior of high-wicking 3D warp knitted spacer fabrics
US20110117353A1 (en) Fibers and articles having combined fire resistance and enhanced reversible thermal properties
JP2756469B2 (ja) 油吸収用製品
Gun Dimensional, physical and thermal comfort properties of plain knitted fabrics made from modal viscose yarns having microfibers and conventional fibers
JP2009509064A5 (ru)
Chen et al. Biomimetics of plant structure in knitted fabrics to improve the liquid water transport properties
US11116262B2 (en) Garment
WO1994021450A1 (en) Ballistic resistant fabric
KR20120130082A (ko) 방호복용 적층 포백 및 그것을 사용한 방호복
US10406565B2 (en) Cleaning cloth
Gun Dimensional, physical and thermal properties of plain knitted fabrics made from 50/50 blend of modal viscose fiber in microfiber form with cotton fiber
WO2016007830A2 (en) Jade-containing fiber, yarn, and moisture wicking, cooling fabric
JP6199754B2 (ja) 保温材および繊維製品
JPS5951609B2 (ja) 吸水性布帛
Abd El-Hady Enhancing the functional properties of weft knitted fabrics made from polyester microfibers for apparel use
RU2755350C1 (ru) Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон
RU2692812C1 (ru) Чистящий текстиль
Kadapalayam Chinnasamy et al. Influence of the bamboo/cotton fibre blend proportion on the thermal comfort properties of single jersey knitted fabrics
EP2694710A1 (en) A heat and moisture management fabric
KR20180128897A (ko) 적층체
CN111519275B (zh) 皮芯结构复合纤维和包含该皮芯结构复合纤维的非织造布
Zahra et al. Air, moisture and thermal comfort properties of woven fabrics from selected yarns
RU34549U1 (ru) Нетканый объемный теплоизоляционный материал