RU180347U1 - Нетканый утеплительный материал с микроячейками - Google Patents
Нетканый утеплительный материал с микроячейками Download PDFInfo
- Publication number
- RU180347U1 RU180347U1 RU2017144259U RU2017144259U RU180347U1 RU 180347 U1 RU180347 U1 RU 180347U1 RU 2017144259 U RU2017144259 U RU 2017144259U RU 2017144259 U RU2017144259 U RU 2017144259U RU 180347 U1 RU180347 U1 RU 180347U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- siliconized
- fibers
- regular
- tex
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нетканому волокнистому утеплительному материалу и используется для формирования подкладочного слоя швейного изделия. Технический результат заключается в повышении суммарного теплового сопротивления материала при одновременном снижении массы материала. Нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, и содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением. Полиэфирные волокна состоят из силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс и несиликонизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс, при этом упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно - 35, силиконизированное регулярное волокно - 20, несиликонизированное регулярное волокно - 45. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к нетканому волокнистому утеплительному материалу и используется для формирования подкладочного слоя швейного изделия. Предлагаемый утеплительный материал может быть использован как подкладка для всех видов одежды, изделий специального назначения и аксессуаров (шапок, перчаточных изделий и галантерейных изделий), функциональной верхней одежды и аксессуаров, изделий для экстремально холодных климатических условий, а также и в любой другой одежде и швейных изделиях.
Из уровня техники известен нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс (1,98 денье) типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна включают силиконизированное регулярное волокно с линейной плотностью 0,11 текс и несиликонизированное регулярное волокно (см. WO 2016/118614 А1, 28.07.2016 - выбран за прототип).
Недостатками известного из прототипа материала является небольшое (5-25%) массовое содержание бикомпонентного волокна, что хоть и позволяет сформировать полотно термоскреплением, но не позволяет оптимально скрепить все волокна в материале так, чтобы обеспечивались наилучшие теплоизоляционные свойства (наибольшее суммарное тепловое сопротивление). В известном материале содержатся волокна большой линейной плотности и массы, что ухудшает теплоизоляционные свойства при одновременном повышении массы всего материала.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков, улучшение теплоизоляционных свойств материала с приданием легкого веса.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении суммарного теплового сопротивления материала при одновременном снижении массы материала.
Заявляемый нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, и содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна состоят из силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс и несиликонизированного регулярного волокна.
Согласно полезной модели, несиликонизированное регулярное волокно имеет линейную плотность 0,11 текс, при этом упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно - 35%; силиконизированное регулярное волокно - 20%; несиликонизированное регулярное волокно - 45%.
Полезная модель поясняется фигурой, на которой показан график зависимости суммарного теплового сопротивления заявляемого уплотнительного материала (в м2⋅°С/Вт) от массового содержания в материале бикомпонентных волокон (в %).
Нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением. В качестве неограничивающего примера, в заявляемом уплотнительном материале волокна представляют собой штапельные волокна длиной 51 мм. В качестве еще одного неограничивающего примера, могут использоваться волокна длиной 5-70 мм. Скрепление волокон в холсте (полотне) идет за счет термического скрепления - именно для этого добавляется связующее в виде бикомпонентного волокна в состав смески.
Заявляемый материал содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением. В качестве неограничивающего примера, полимер оболочки выбран из низших полиолефинов (например, полиэтилен высокого давления, полипропилен) или сополимеров низших олефинов (например, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат) с температурой плавления 110-180°С, а полимер ядра представляет собой полиэтилентерефталат с температурой плавления 230-270°С. Благодаря тому, что полимер оболочки имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления полиэфирных волокон и полимера ядра, полимер оболочки расплавляясь, скрепляет смесь волокон и превращает ее в единое полотно (холст). Бикомпонентное волокно выступает при термоскреплении в качестве связующего. Связующее в производстве нетканых материалов используется как для образования связей между волокнами, так и для перераспределения нагрузки между волокнами, то есть обеспечения возможности согласованной работы волокнистых элементов при нагрузках, вызывающих деформацию нетканого материала. В качестве неограничивающего примера, ядро занимает по площади от 50 до 95% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна, а оболочка занимает по площади от 5 до 50% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна.
Полиэфирные волокна состоят из силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс и несиликонизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс. Смесь полимерных волокон, представляющая собой заявляемый материал, содержит по массе 35% бикомпонентного волокна, 20% силиконизированного регулярного волокна, 45% несиликонизированного регулярного волокна.
Кроме основного назначения бикомпонентного волокна (придать связь между волокнами, перераспределить нагрузку между волокнами) было экспериментально выявлено и установлено, что именно при массовом содержании 35% бикомпонентного волокна от всей массы материала в данной конкретной смеси (с указанными массовым содержанием и линейной плотности всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление (см. фигуру). Это, помимо получения близкой к идеальной «точечной» зоне склейки, когда весь легкоплавкий компонент бикомпонентного волокна расходуется на образование склеек в местах пересечения волокон, позволит получить высокую пористость, воздухопроницаемость и эластичность объемных термоскрепленных нетканых материалов. В конкретной заявляемой смеси за счет содержания в смеси 65% регулярных волокон с низкой линейной плотностью не более 0,11 текс (из них 20% - силиконизированные, а 45% - несиликонизированные), в структуре материала появляются микроскопические ячейки (микроячейки) с воздухом. Экспериментально выявлено, что при массовом содержании 35% бикомпонентного волокна от всей массы материала в данной конкретной смеси оптимально скрепляются указанные микроскопические ячейки. При уменьшении содержания бикомпонентного вещества в конкретной смеси волокон менее 35% по массе (и соответствующем увеличении по массе остальных волокон - силиконизированных и несиликонизированных) будет наблюдаться уменьшение склеек, спаек, менее пористая структура, указанные микроскопические ячейки недостаточно сомкнутся (не будут удерживать тепло) и уменьшенное суммарное тепловое сопротивление (см. фигуру, левее от 35%). При увеличении содержания бикомпонентного вещества в конкретной смеси волокон более 35% по массе будет наблюдаться уменьшение пор в структуре, указанные микроскопические ячейки будут меньше в объеме и хуже будут сохранять тепло. Переизбыток материала расплавленной оболочки будет заполнять поры, уменьшая их извилистость и объем пустот, что в итоге приведет к снижению суммарного теплового сопротивления (см. фигуру, правее от 35%).
Также экспериментально было установлено, что за счет содержания в смеси 65% регулярных волокон низкой линейной плотностью не более 0,11 текс (из них 20% - силиконизированные, а 45% - несиликонизированные), в структуре материала появляются микроячейки с воздухом. То есть появляется множество микропор, которые равномерно располагаются по всему объему материала и имеют наибольший максимальный объем заполнения (при наличии волокон с большей линейной плотностью пор большего размера было бы меньше и они имели бы меньший суммарный объем), что способствует значительному повышению суммарного теплового сопротивления материала при одновременном снижении массы материала. Снижение массы материала происходит в следствие наличия в материале 65% волокон с низкой линейной плотностью не более 0,11 текс и 35% волокон с низкой линейной плотностью не более 0,22 текс, которые имеют легкий вес.
Специалисту в данной области известно, что волокно регулярное представляет собой извитое волокно. Благодаря тому, что силиконизированное и не силиконизированное волокно, входящее в состав материала, является регулярным, наблюдается равномерная извитость волокон, и воздух находится и удерживается в образующихся пустотах, порах. Такая равномерная регулярная структура позволяет повысить площадь контакта воздушных полостей с материалом и тем самым повысить теплоизоляционные свойства, а именно суммарное тепловое сопротивление материала в целом.
Благодаря наличию двух различных типов волокон в утеплительном материале - силиконизированного регуляроного и несиликонизированного регулярного в определенном сочетании по массе (20% и 45% соответственно от всего материала), обеспечиваются пустоты с разным объемом, извитостью и микрошероховатостью (поверхностная микрошероховатость силиконизированного волокна меньше, чем у несиликонизированного, а значит и объем полости, образованной между несиликонизированными волокнами, будет больше объема полости, образованной между силиконизированными волокнами), что позволяет повысить площадь контакта воздушных полостей с материалом и тем самым повысить суммарное тепловое сопротивление материала.
В таблице 1 в качестве неограничивающего примера показаны технические характеристики заявляемого материала с шириной полотна 150 см трех разных марок, имеющих разную толщину.
Заявляемый утеплитель является высокотехнологичным синтетическим теплоизолирующим материалом, разработанным из ультратонких микроволокон. Обеспечивает повышенную теплозащиту, сохраняя легкий вес, эффективную воздухопроницаемость, мягкость и объем материала, не впитывает влагу, при намокании не теряет гидрофобные свойства и сохраняет тепло при повышенной влажности (абсорбция волокон менее 1%). Легко стирается и быстро сохнет. Силиконизированное извитое (регулярное) волокно упруго и эластично, благодаря чему вещи долгое время не теряют первоначальной формы и без проблем выдерживают стирку в стиральной машине-автомате. Благодаря наличию гидрофобных микроволокон с линейной плотностью 0,11 текс, а также силиконовой оболочке части таких волокон, материал не пропускает влагу или воду через себя и не впитывает ее. Поэтому дополнительно, заявляемый материал имеет высокую влагозащиту (гидрофобность), упругость и эластичность (благодаря наличию указанных силиконизированных волокон), а также высокую прочность, скрепляемость (благодаря термоскреплению бикомпонентным волокном). Придание материалу упругости и эластичности происходит также за счет термоскрепления волокон и каландирования внешних слоев утеплительного материала.
При пошиве к швейному изделию, простегивание может производиться на обычном стегальном оборудовании. Рекомендуемый шаг сквозного простегивания - от 10 до 15 см. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы шаг простегивания не выходил за пределы указанного интервала.
Теплозащитные (теплоизоляционные) свойства материала определялись на приборе МТ-380 с помощью методики определения суммарного теплового сопротивления в соответствии с ГОСТ 20489-75, которая заключается в измерении времени остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур между поверхностью пластины, изолированным материалом или пакетом материалов и окружающим воздухом. Установленный размер для испытуемых образцов 360×500 мм. Испытания одного образца проводят на двух пробах, которые выдерживаются в атмосферных условиях при температуре 20(±2)°С и относительной влажности воздуха 60(±2)%. Испытания начинают с определения толщины нетканого материала толщиномером при давлении 0,2 КПа в 10 точках, далее вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений. Образец заправляют лицевой стороной к воздушному потоку натяжением, достаточным для фиксации образца. Вводят фактические значения поверхностной плотности и толщины испытуемого образца. Прибор автоматически выдает показатель. Значение показателя суммарного теплового сопротивления Rсум измеряется в м2⋅°С/Вт.
Таким образом, причинно-следственная связь существенных признаков с повышением суммарного теплового сопротивления материала следующая. Именно при 35% бикомпонентного волокна в данной конкретной смеси (с указанным массовым содержанием, с указанной низкой линейной плотностью всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление за счет оптимального скрепления указанных микроячеек, образованных за счет содержания в смеси конкретных волокон с низкой конкретной линейной плотностью и легким весом. Равномерная регулярная структура волокон, а также наличие двух типов волокон силиконизированного и несиликонизированного в определенном заявляемом сочетании по массе позволяет повысить площадь контакта воздушных полостей с материалом и тем самым также повысить теплоизоляционные свойства.
Таким образом, предложенный нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия обеспечивает повышение его теплоизоляционных свойств при одновременном снижении массы материала.
Специалисту будет понятно и очевидно, что строгое массовое содержание в материале 35% бикомпонентного волокна, 20% силиконизированного регулярного волокна и 45% несиликонизированного регулярного волокна (при котором достигается максимальное суммарное тепловое сопротивление материала), по существу, подразумевает некоторые расхождения, например, с округлением до целого числа массового содержания в процентах. Высокое суммарное тепловое сопротивление материала будет наблюдаться также и при массовом содержании в материале указанных волокон около указанных величин, например, при 31-39% бикомпонентного волокна, 18-22% силиконизированного регулярного волокна и 43-47% несиликонизированного регулярного волокна (с включением граничных значений в эти диапазоны).
Claims (2)
- Нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна состоят из силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,11 текс и несиликонизированного регулярного волокна, отличающийся тем, что несиликонизированное регулярное волокно имеет линейную плотность 0,11 текс, при этом упомянутая смесь содержит, мас. %:
-
бикомпонентное волокно 35 силиконизированное регулярное волокно 20 несиликонизированное регулярное волокно 45
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017144259U RU180347U1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Нетканый утеплительный материал с микроячейками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017144259U RU180347U1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Нетканый утеплительный материал с микроячейками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU180347U1 true RU180347U1 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=62561255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017144259U RU180347U1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Нетканый утеплительный материал с микроячейками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU180347U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755350C1 (ru) * | 2020-08-12 | 2021-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ" | Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3402070A (en) * | 1964-12-10 | 1968-09-17 | Du Pont | Binder-lubricant for fiber batts |
US4304817A (en) * | 1979-02-28 | 1981-12-08 | E. I. Dupont De Nemours & Company | Polyester fiberfill blends |
US5344707A (en) * | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
US20060068176A1 (en) * | 2002-12-16 | 2006-03-30 | Invista North America S.A R.L. | High bulk composite sheets and method for preparing |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144259U patent/RU180347U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3402070A (en) * | 1964-12-10 | 1968-09-17 | Du Pont | Binder-lubricant for fiber batts |
US4304817A (en) * | 1979-02-28 | 1981-12-08 | E. I. Dupont De Nemours & Company | Polyester fiberfill blends |
US5344707A (en) * | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
US20060068176A1 (en) * | 2002-12-16 | 2006-03-30 | Invista North America S.A R.L. | High bulk composite sheets and method for preparing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755350C1 (ru) * | 2020-08-12 | 2021-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОПОЛ" | Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU182411U1 (ru) | Нетканый утеплительный огнестойкий материал для одежды | |
US11116262B2 (en) | Garment | |
US20170198417A1 (en) | Jade-containing fiber, yarn, and moisture wicking, cooling fabric | |
ES2689082T3 (es) | Tela no tejida con volumen | |
JP5112183B2 (ja) | 羽毛袋用不織布およびこれを用いた衣料 | |
RU180347U1 (ru) | Нетканый утеплительный материал с микроячейками | |
CN111295471A (zh) | 纺粘无纺布 | |
JP5989990B2 (ja) | 防寒衣料用中綿とその製造方法及びこれを含む防寒衣料 | |
RU180345U1 (ru) | Нетканый утеплительный материал с полыми силиконизированными волокнами | |
US20180206564A1 (en) | Process for producing a knitted sweatband | |
RU182396U1 (ru) | Нетканый утеплительный огнестойкий материал | |
JP6346929B2 (ja) | 断熱部材 | |
JP5054596B2 (ja) | 衣料用布帛 | |
JP6251984B2 (ja) | 中綿入り衣服 | |
Ramratan et al. | The influence of yarn and knit structure on comfort properties of sportswear fabric | |
KR20230145457A (ko) | 내구성이 있는 필링 저항성 부직포 단열재 | |
JP2014231660A5 (ru) | ||
Zahra et al. | Air, moisture and thermal comfort properties of woven fabrics from selected yarns | |
JP6226644B2 (ja) | 中入綿 | |
CN1331661C (zh) | 立体片材料 | |
RU2739017C1 (ru) | Органический нетканый утеплитель | |
Singh et al. | Study on physiological comfort of fabrics made up of structurally modified friction-spun yarns: Part I–Vapour transmission | |
US9920463B2 (en) | Fiber sheet for molding | |
Mirdehghan et al. | Thermal behavior of worsted fabrics produced from different yarn spinning systems | |
KR102686708B1 (ko) | 다운패딩용 웹, 및 이를 포함하는 4방향 고신축성 및 고보온성 초경량 다운패딩 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191219 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210209 |