ES2689082T3 - Tela no tejida con volumen - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la preparación de una tela no tejida con volumen que comprende las etapas de: (a) proporcionar una materia bruta de tela no tejida que contiene bolitas de fibra y fibras de unión, (b) proporcionar un dispositivo de Airlaid que presenta al menos dos rodillos de púas, entre los que se conforma al menos un hueco, (c) procesar la materia bruta de tela no tejida en el dispositivo en un procedimiento Airlaid, en el que la materia primera de tela no tejida pasa por el hueco entre los rodillos de púas, extrayendo de las púas fibras o paquetes de fibras a partir de las bolitas de fibra, (d) depositar sobre un dispositivo de deposición, y (e) consolidar térmicamente con obtención de la tela tejida con volumen.

Description

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peso, preferiblemente de 7 a 30 % en peso y con especial preferencia de 10 a 25 % en peso. A este respecto, puede obtenerse una tela no tejida con volumen que es suficientemente estable para enrollarse y/o plegarse. Esto facilita la manejabilidad y procesabilidad posterior de la tela no tejida con volumen. Además, tal tela tejida con volumen es lavable. Por ejemplo, es suficientemente estable para soportar tres lavados domésticos a 40 ºC sin desintegración.
Las fibras de unión pueden unirse mediante una termofusión entre sí y/o con los otros componentes de la tela no tejida con volumen. Se ha reseñado como especialmente adecuado el calandrado en caliente con rodillos calentados, alisados o grabados, mediante arrastre a través de un horno de túnel de aire caliente, horno de doble cinta de aire caliente y/o arrastre por un tambor atravesado por aire caliente. Es ventajoso en el uso de un horno de aire caliente de doble cinta que puede tener lugar una activación especialmente eficaz de las fibras de unión con el alisamiento simultáneo de la superficie y con la obtención simultánea de volumen.
Complementariamente, la tela tejida con volumen puede consolidarse también de modo que se apliquen a la napa de fibras eventualmente preconsolidada al menos una vez por cada lado chorros de fluido, preferiblemente chorros de agua.
En una forma de realización preferida, la mezcla contiene al menos otro componente que no es bolitas de fibra ni fibras de unión. La proporción total de tales otros componentes es con preferencia de hasta 45 % en peso, hasta 30 % en peso, hasta 20 % en peso o hasta 10 % en peso.
Tales otros componentes se seleccionan con preferencia de otras fibras, otros materiales que confieren volumen y aditivos funcionales adicionales.
Según una forma de realización, se incluyen como otros componentes otras fibras que no son fibras de unión. Tales fibras pueden dotar de propiedades especiales a las telas no tejidas, como suavidad, propiedades ópticas, resistencia al fuego, resistencia al desgarro, conductividad, gestión del agua o similares. Ya que estas fibras no se presentan en forma de bolitas de fibra, pueden tener distinta naturaleza de superficie y particularmente ser también fibras lisas. Así, pueden utilizarse por ejemplo fibras de seda como otras fibras, para dotar a la tela no tejida con volumen de un brillo especial. Es igualmente concebible el empleo de poliacrilo, poliacrilonitrilo, PAN preoxidado, PPS, fibras de carbono, fibras de vidrio, poliaramida, poliamidimida, resina de melamina, resina de fenol, polivinilalcohol, poliamidas, particularmente poliamida 6 y poliamida 6.6, poliolefinas, viscosa, celulosa y con preferencia poliéster, particularmente poli(tereftalato de etileno), poli(naftalato de etileno) y poli(tereftalato de butileno) y/o mezclas de los mismos. Ventajosamente, la proporción de otras fibras en la tela no tejida con volumen asciende de 2 a 40 % en peso, particularmente de 5 a 30 % en peso. Preferiblemente, las otras fibras presentan una longitud de 1 a 200 mm, preferiblemente de 5 mm a 100 mm y/o un título de 0,5 a 20 dtex.
Según una forma de realización, se incluyen como otros componentes otros materiales que confieren volumen que no son bolitas de fibra, particularmente plumón, plumas finas o partículas de espuma. Los otros materiales pueden influir en la densidad y dotar al material de otras propiedades deseadas. El empleo de plumón o fibras finas es especialmente preferido en aplicaciones textiles, particularmente en el campo de la confección, porque puede mejorar las propiedades térmicas. Si se utilizan plumón y/o plumas finas según la invención como material que confiere volumen, su proporción en la tela no tejida con volumen asciende por ejemplo a 10 a 45 % en peso, preferiblemente de 15 a 45 % o al menos a 15 % en peso. El término plumón y/o plumas finas se entiende según la invención en sentido convencional. Se entienden particularmente por plumón y/o plumas finas plumas de quilla corta y de barbas suaves y largas dispuestas radialmente esencialmente sin enganches.
Según una forma de realización, se incluyen como otros componentes otros materiales funcionales que no son fibras ni materiales que confieren volumen. En el campo técnico, son conocidos numerosos tales aditivos, como colorantes, sustancias antibacterianas o aromatizantes. En una forma de realización preferida, la tela no tejida con volumen contiene un material de cambio de fase. Los materiales de cambio de fase (phase change materials, PCM) son materiales cuyo calor de fusión latente, calor de disolución o calor de absorción es esencialmente mayor que el calor que pueden almacenar debido a su capacidad calorífica específica normal (sin el efecto de cambio de fase). El material de cambio de fase puede incluirse en forma de partícula y/o en forma de fibra en materiales compuestos y estar unido por ejemplo por las fibras de unión con el resto de componentes de la tela no tejida con volumen. La presencia del material de cambio de fase puede apoyar el efecto de aislamiento de la tela no tejida con volumen.
Los polímeros utilizados para la preparación de las fibras de tela no tejida con volumen pueden contener al menos un aditivo, seleccionado del grupo compuesto por pigmentos coloreados, antiestáticos, antimicrobianos como cobre, plata, oro o aditivos de hidrofilización o hidrofobización en una cantidad de 150 ppm a 10 % en peso. El uso de los aditivos citados en los polímeros utilizados permite la adaptación a requisitos específicos del cliente.
En una forma de realización preferida, la densidad de la tela no tejida con volumen es al menos un 5 %, con preferencia al menos un 10 %, con aún más preferencia al menos un 25 % menor que la densidad de las bolitas de tela no tejida utilizadas en la etapa (a). Esto es ventajoso, ya que se obtiene una tela no tejida especialmente voluminosa que presenta a pesar de ello una muy alta estabilidad.
En una forma de realización preferida, se lleva a cabo el procedimiento de modo que en la etapa (e) no se consolide mecánicamente la tela no tejida con volumen. Esto es ventajoso, ya que se obtiene un producto con una densidad 8 5
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muy baja.
No se realiza particularmente en el procedimiento de las etapas (a) a (e) ningún punzonado, consolidación por chorro de agua y/o calandrado. Sorprendentemente, las telas no tejidas con volumen muy voluminosas de la invención son estables en gran medida también sin tales etapas de procedimiento adicionales y a pesar de la baja densidad. No se realiza con preferencia tampoco cardado de los materiales de tela no tejida.
La tela no tejida con volumen puede someterse después de la consolidación térmica de la etapa (e) a una unión o acabado de tipo químico, como por ejemplo a un tratamiento antifrisado, una hidrofilización o hidrofobización, un tratamiento antiestático, un tratamiento para la mejora de la resistencia al fuego y/o para modificar las propiedades táctiles o el brillo, un tratamiento de tipo mecánico como raspado, sanforización, esmerilado o un tratamiento de tamboreado y/o un tratamiento para modificar el aspecto como coloración o estampado.
La tela no tejida con volumen según la invención puede contener otras capas con las que se conforma un material compuesto de tela no tejida. Es concebible a este respecto que las otras capas se conformen como capas de refuerzo, por ejemplo en forma de una gasa y/o que comprendan filamentos de refuerzo, telas no tejidas, tejidos, tejidos de punto y/o telas. Son materiales preferidos para la formación de otras capas plásticos, por ejemplo poliésteres, y/o metales. A este respecto, las otras capas pueden disponerse de forma ventajosa sobre la superficie de la tela no tejida con volumen. Según una forma de realización preferida de la invención, las otras capas se disponen sobre ambas superficies (lado superior e inferior) de la tela no tejida con volumen.
La tela no tejida con volumen según la invención es excelentemente adecuada para la preparación de distintos productos textiles, particularmente de productos que deban ser ligeros, estables y además termofisiológicamente cómodos. Es por tanto también objeto de la invención un procedimiento para la preparación de un material textil que comprende la preparación de una tela no tejida con volumen en un procedimiento según la invención y el procesamiento posterior hasta el material textil.
El material textil se selecciona particularmente de prendas de vestir, materiales de moldeo, materiales de acolchado, materiales de relleno, ropa de cama, almohadillas filtrantes, almohadillas de succión, textiles de limpieza, espaciadores, sustitutos de espuma, apósitos y materiales de prevención de incendios.
La tela no tejida con volumen puede utilizarse por tanto particularmente como material de moldeo, acolchado y/o relleno, particularmente para ropa. Los materiales de moldeo, acolchado y/o relleno son adecuados sin embargo también para otras aplicaciones, por ejemplo para muebles de asiento y muebles de descanso, cojines, fundas de cojín, colchas de cama, cubrecolchones, sacos de dormir, colchones y fundas de colchón.
El término prenda de vestir se usa según la invención en sentido convencional y comprende preferiblemente ropa de moda, de tiempo libre, deportiva, para exteriores y funcional, particularmente prendas exteriores como por ejemplo chaquetas, abrigos, chalecos, pantalones, buzos, guantes, gorros y/o zapatos. Debido a las buenas propiedades termoaislantes de la tela no tejida con volumen en ellas contenidas, son prendas de vestir especialmente preferidas según la invención las prendas de vestir termoaislantes, por ejemplo chaquetas y abrigos para todas las estaciones, particularmente chaquetas, abrigos y chalecos de invierno, chaquetas, pantalones y buzos de esquí y snowboard, chaquetas, abrigos y chalecos térmicos, guantes para esquí y snowboard, gorros de invierno, gorros térmicos y zapatillas de casa.
Debido a las buenas propiedades amortiguadoras y transpirables de la tela no tejida con volumen en ellas contenidas, son además prendas de vestir especialmente preferidas según la invención aquellas con propiedades amortiguadoras en sitios especialmente exigidos, por ejemplo pantalones de portero, pantalones de ciclista y de montar.
Es también objeto de la invención una tela no tejida con volumen obtenible según el procedimiento según la invención. Las telas no tejidas con volumen según la invención se caracterizan por una estructura especial y propiedades especiales que se consiguen por el procedimiento de preparación especial. Pueden prepararse particularmente telas no tejidas muy ligeras que presentan una estabilidad excepcional. Las telas tejidas pueden presentar además muy buenas propiedades termoaislantes y una alta suavidad, alta elasticidad a presión, buena capacidad de recuperación, buena lavabilidad, bajo peso, alta capacidad aislante y buena adaptación al cuerpo para envolver.
Es también objeto de la invención una tela no tejida con volumen de bolitas de fibra y fibras de unión, en la que se extraen fibras o paquetes de fibras de las bolitas de fibra, en la que la tela no tejida con volumen se consolida térmicamente y presenta una densidad en el intervalo de 1 a 20 g/l. Las fibras y paquetes de fibras se extraen a este respecto irregular y/o aleatoriamente de las bolitas de fibra. Esta tela no tejida con volumen puede presentar también otros rasgos que se describen a continuación.
El grosor de la tela no tejida con volumen puede encontrarse por ejemplo entre 0,5 y 500 mm, particularmente de 1 a 200 mm o entre 2 y 100 mm. El grosor de la tela no tejida con volumen se elige preferiblemente dependiendo del efecto de aislamiento deseado y de los materiales utilizados. Habitualmente, se alcanzan buenos resultados con grosores (medidos según la norma de ensayo EN 29073-T2:1992) en el intervalo de 2 mm a 100 mm.
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Las densidades superficiales de la tela no tejida con volumen según la invención se ajustan dependiendo de la finalidad de aplicación deseada. Se han reseñado como convenientes para muchas aplicaciones densidades superficiales, medidas según la norma DIN EN 29073:1992, en el intervalo de 15 a 1500 g/m2, preferiblemente de 20 a 1200 g/m2 y/o de 30 a 1000 g/m2 y/o de 40 a 800 g/m2 y/o de 50 a 500 g/m2.
En una forma de realización preferida, la densidad de la tela no tejida con volumen es baja. Es con preferencia menor de 20 g/l, menor de 15 g/l, menor de 10 g/l o menor de 7,5 g/l. La densidad puede encontrarse por ejemplo en el intervalo de 1 a 20 g/l, particularmente de 2 a 15 g/l o de 3 a 10 g/l. Para muchas aplicaciones de telas no tejidas con volumen, con preferencia la densidad no es mayor de 10 g/l particularmente no mayor de 8 g/l. La densidad se calcula con preferencia a partir de la densidad superficial y el grosor. Pero pueden prepararse también según la invención telas no tejidas con volumen especialmente estables ventajosas con mayores grosores.
A diferencia de los productos conocidos que contienen materiales que confieren volumen, la tela no tejida con volumen según la invención se caracteriza por una alta fuerza de tracción máxima. Por ejemplo, puede ajustarse la resistencia a la tracción de modo que la tela no tejida con volumen se prepare fácilmente como material en tiras, se procese posteriormente y pueda utilizarse. A este respecto, la tela no tejida con volumen puede cortarse y enrollarse. Además, puede lavarse sin pérdida de función.
La tela no tejida con volumen según la invención se caracteriza por una estabilidad ajustable sorprendentemente buena. Para muchas aplicaciones, se ha reseñado como ventajoso cuando la tela no tejida con volumen presenta una alta fuerza de tracción máxima, en el marco de esta solicitud medida según la norma DIN EN 29073-3:1992. La fuerza de tracción máxima es a este respecto en general idéntica en dirección longitudinal y transversal. Se aplican con preferencia los valores dados a continuación tanto para la dirección longitudinal como transversal.
En otra forma de realización, se prefiere que la tela no tejida con volumen presente una alta estabilidad. Presenta a este respecto con preferencia una alta fuerza de tracción máxima de al menos 2 N/5 cm, particularmente de al menos 4 N/5 cm o al menos 5 N/5 cm.
La tela no tejida con volumen presenta con preferencia a una densidad superficial de 50 g/m2 una resistencia a la tracción máxima en al menos una dirección de al menos 0,3 N/5 cm, particularmente de 0,3 N/5 cm a 100 N/5 cm.
Según una forma de realización preferida de la invención, la tela no tejida con volumen presenta una fuerza de tracción máxima a una densidad superficial de 15 a 1500 g/m2, preferiblemente de 20 a 1200 g/m2 y/o de 30 a 1000 g/m2 y/o de 40 a 800 g/m2 y/o de 50 a 500 g/m2 en al menos una dirección de al menos 0,3 N/5 cm, particularmente de 0,3 N/5 cm a 100 N/5 cm.
Según otra forma de realización preferida de la invención, la tela no tejida con volumen presenta una fuerza de tracción máxima
(i)
a una densidad superficial de 15-50 g/m2 en al menos una dirección de al menos 0,3 N/5 cm, particularmente de 0,3 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(ii)
a una densidad superficial entre 50 y 100 g/m2 en al menos una dirección de al menos 0,4 N/5 cm, particularmente de 0,4 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(iii) a una densidad superficial de 100-150 g/m2 en al menos una dirección de al menos 0,8 N/5 cm, particularmente de 0,8 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(iv)
a una densidad superficial entre 150 y 200 g/m2 en al menos una dirección de al menos 1,2 N/5 cm, particularmente de 1,2 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(v)
a una densidad superficial de 200 a 300 g/m2 en al menos una dirección de al menos 1,6 N/5 cm, particularmente de 1,6 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(vi)
a una densidad superficial entre 300 y 500 g/m2 en al menos una dirección de al menos 2,5 N/5 cm, particularmente de 2,5 N/5 cm a 100 N/5 cm,
(vii) a una densidad superficial de 500 a 800 g/m2 en al menos una dirección de al menos 4 N/5 cm, particularmente de 4 N/5 cm a 100 N/5 cm, y
(viii) a una densidad superficial entre 800 y 1500 g/ m2 en al menos una dirección de al menos 6,5 N/5 cm, particularmente de 6,5 N/5 cm a 100 N/5 cm.
Son objeto de la invención también telas no tejidas con volumen según uno cualquiera de los supuestos (i) a (viii).
La tela no tejida con volumen presenta con preferencia un cociente de fuerza de tracción máxima [N/5 cm]/grosor [mm] de al menos 0,10 [N/(5 cm*mm)], con preferencia de al menos 0,15 [N/(5 cm*mm)] o al menos 0,18 [N/(5 cm*mm)]. A este respecto, la densidad es con preferencia no mayor de 10 g/l, particularmente no mayor de 8 g/l. Es inusual que una tela no tejida con volumen con baja densidad logre una FTM tan alta (referida al grosor).
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constante P. La lámina se recubre tanto por encima como por debajo con cada muestra del mismo material. Por encima y por debajo de la muestra se encuentra una placa de cobre que se mantiene mediante un termostato externo a temperatura constante (Texterna). Mediante un sensor de temperatura, se mide la diferencia de temperatura entre los lados calentado y no calentado del espécimen. La configuración de medida completa está aislada mediante Styropor frente a pérdidas de temperatura internas y externas.
La resistencia térmica se mide con la configuración de medida descrita del siguiente modo.
1.
Se troquelan dos muestras a 250 mm x 250 mm.
2.
Se mide en cada una de las dos muestras troqueladas su grosor con un calibrador de grosor con 0,4 g de presión por contacto y se forma un valor medio (d).
3.
Se compone la configuración de medida descrita y se ajusta el termostato a una Texterna= 25 ºC. A este respecto, se ajusta la distancia de ambas placas metálicas de modo que la muestra se comprima un 10 %, para garantizar un contacto suficiente de la muestra con las placas y la lámina calentable.
4.
Se genera una diferencia de temperatura T calentando la lámina calentable eléctrica con una potencia P (P= 10 V o 30 V) y se mantiene la Texterna constante mediante un termostato.
5.
Después de lograr el equilibrio térmico, se adopta la diferencia de temperatura T.
6.
Se calcula la conductividad térmica del material según la siguiente fórmula: = P * d I (A * T) [W/(m*K)]
7.
Se calcula la resistencia térmica (RT) según la siguiente fórmula:
RT= d/= T * A / P [(K*m2)/W].
Además, la tela no tejida con volumen según la invención presenta de forma ventajosa una alta fuerza de recuperación. Así, la tela no tejida con volumen presenta preferiblemente una recuperación de más de un 50, 60, 70, 80 o más de un 90 %, en la que la recuperación se mide de la siguiente manera:
(1)
se apilan 6 especímenes uno sobre otro (10x10 cm)
(2)
se mide la altura con un metro plegable
(3)
se pesan los especímenes con una placa de hierro (1300 g)
(4)
después de 1 minuto de carga, se mide la altura con un metro plegable
(5)
se retira el peso
(6)
después de 10 segundos, se mide la altura de los especímenes con el metro plegable
(7)
después de 1 minuto, se mide la altura de los especímenes con un metro plegable
(8)
se calcula la recuperación relacionando los valores de los puntos 7 y 2. Se llevan a cabo 5, 20 o 100 medidas en distintas piezas de ensayo y se promedian los valores de medida. Debido a su alta estabilidad, la tela no tejida con volumen puede enrollarse y procesarse posteriormente sin
problemas, por ejemplo como material en tiras.
La tela no tejida con volumen presenta con preferencia las siguientes propiedades:
-una densidad no mayor de 10 g/l, particularmente no mayor de 8 g/l y
-una fuerza de tracción máxima de al menos 2 N/5 cm, y
-una resistencia térmica RT de al menos 0,20 Km2/W, y
-eventualmente un cociente de resistencia térmica RT [Km2/W]/grosor [mm] de al menos 0,010
[Km2/(W*mm)].
La tela no tejida con volumen presenta con especial preferencia las siguientes propiedades: -una fuerza de tracción máxima de al menos 4 N/5 cm, medida según la norma DIN EN 29073-3, -una densidad no mayor de 10 g/l, y
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50
Ejemplo de realización 4
Se depositan sobre una cinta transportadora a 128 g/m2 bolitas de fibra al 80 % en peso de 7 dtex/siliconizadas con PES de 32 mm (Dacron Polyester Fiberfill de tipo 287) y bolitas de fibra al 20 % en peso de fibra de unión CoPES en una instalación de Air-Laid "SPIKE" de la compañía Formfiber Denmark APS, que presenta para la apertura de la materia prima de fibra cuatro filas dispuestas en dos pares respectivamente con cinco rodillos de púas y se consolidan en un horno de doble cinta de la compañía Bombi Meccania con una distancia de cinta de 30 mm, es decir sin carga de la napa de fibras, a 170 ºC. Se obtuvo un material en tiras enrollable suave con un grosor de 25 mm. El material presentaba una densidad de 5,12 g/l.
Ejemplo de realización 5
Se depositan sobre una cinta transportadora a 723 g/m2 bolitas de fibra al 80 % en peso de 7 dtex/siliconizadas con PES de 32 mm (Dacron Polyester Fiberfill de tipo 287) y bolitas de fibra al 20 % en peso de fibra de unión CoPES en una instalación de Air-Laid "SPIKE" de la compañía Formfiber Denmark APS, que presenta para la apertura de la materia prima de fibra cuatro filas dispuestas en dos pares respectivamente con cinco rodillos de púas y se consolidan en un horno de doble cinta de la compañía Bombi Meccania con una distancia de cinta de 50 mm a 170 ºC. Se obtuvo un material en tiras enrollable estable con un grosor de 50 mm. El material presentaba una densidad de 14,5 g/l
Ejemplo de realización 6
Se depositan sobre una cinta transportadora a 112 g/m2 bolitas de fibra al 85 % en peso (MICROROLLO® 222 SM de la compañía A. Molina & C.) y bolitas de fibra al 15 % en peso de fibra de unión PET/PE en una instalación de Air-Laid "SPIKE" de la compañía Formfiber Denmark APS, que presenta para la apertura de la materia prima de fibra cuatro filas dispuestas en dos pares respectivamente con cinco rodillos de púas y se consolidan en un horno de doble cinta de la compañía Bombi Meccania con una distancia de cinta de 40 mm a 180 ºC. Se obtuvo un material en tiras enrollable estable con un grosor de 17 mm. El material presentaba una densidad de 6,5 g/l, una fuerza de tracción máxima de 3,84 N/5 cm y un alargamiento por fuerza de tracción máxima del 29 %, así como un valor de RT de 0,323 Km2/W (a P= 10 V).
Ejemplo de realización 7
Se depositan sobre una cinta transportadora a 151 g/m2 bolitas de fibra al 85 % en peso (MICROROLLO® 222 SM de la compañía A. Molina & C.) y bolitas de fibra al 15 % en peso de fibra de unión PET/PE en una instalación de Air-Laid "SPIKE" de la compañía Formfiber Denmark APS, que presenta para la apertura de la materia prima de fibra cuatro filas dispuestas en dos pares respectivamente con cinco rodillos de púas y se consolidan en un horno de doble cinta de la compañía Bombi Meccania con una distancia de cinta de 40 mm a 180 ºC. Se obtuvo un material en tiras enrollable estable con un grosor de 19 mm. El material presentaba una densidad de 6,1 g/l. Una muestra tomada en otro lugar a 167 g/m2 presentaba una fuerza de tracción máxima de 5,14 N/5 cm y un alargamiento por fuerza de tracción máxima de un 33 %, así como un valor de RT de 0,398 Km2/W (a P= 10 V).
Ejemplo de realización 8
Se depositan sobre una cinta transportadora a 218 g/m2 bolitas de fibra al 85 % en peso (MICROROLLO® 222 SM de la compañía A. Molina & C.) y bolitas de fibra al 15 % en peso de fibra de unión PET/PE en una instalación de Air-Laid "SPIKE" de la compañía Formfiber Denmark APS, que presenta para la apertura de la materia prima de fibra cuatro filas dispuestas en dos pares respectivamente con cinco rodillos de púas y se consolidan en un horno de doble cinta de la compañía Bombi Meccania con una distancia de cinta de 50 mm a 180 ºC. Se obtuvo un material en tiras enrollable estable con un grosor de 31 mm. El material presentaba una densidad de 7,0 g/l. Una muestra tomada en otro lugar a 259 g/m2 presentaba una fuerza de tracción máxima de 5,45 N/5 cm y un alargamiento por fuerza de tracción máxima de un 34 %, así como un valor de RT de 0,534 Km2/W (a P= 10 V).
Ejemplo de realización 9
Se examinaron otras propiedades de las telas no tejidas preparadas según los ejemplos. Los resultados se resumen en la Tabla 1. Para comparación, se dan en la tabla 2 las densidades de las bolitas de tela no tejida. La comparación muestra que es posible según la invención obtener sin más productos de densidad claramente menor que las bolitas de tela no tejida utilizadas, y eso aunque la densidad de las fibras de unión es mucho mayor. Por tanto, pueden prepararse telas no tejidas con volumen especialmente ligeras que a pesar de eso presentan una densidad superficial extraordinariamente alta, lo que es de gran importancia para aplicaciones textiles.
Tabla 1: Grosor de las telas no tejidas con volumen (Ej.= ejemplo, DS= Densidad superficial, FTM= fuerza de tracción máxima, AFTM= alargamiento por fuerza de tracción máxima, RE= recuperación, RT= resistencia térmica, medida a P= 10 V):
Ej.
Grosor DS Densidad FTM AFTM RE RT FTM/grosor FTM/DS RT/grosor RT/DS
[mm]
[g/m2] [g/l] [N/5 cm] [%] [%] [Km2/W] [N/(5 cm*mm)] [N*m2/(5 cm*g)] [Km2/(W*mm)] [Km4/(W*g)]
1
8 125 15,2 89,5
2
6,1 56 9,2
3
7,5 128 17,1
4
25 128 5,1
5
50 723 14,5
6
17 112 6,5 3,84 29 82 % 0,323 0,22 0,034 0,019 0,0029
7
19 151 6,1 5,14 33 84 % 0,398 0,27 0,034 0,021 0,0026
8
31 218 7,0 5,45 34 76 % 0,534 0,18 0,025 0,017 0,0024
Tabla 2: Propiedades de las bolitas de tela no tejida utilizadas:
Materias primas
Volumen Peso Densidad
[ml]
[g] [g/l]
Dacron Polyester Fiberfill de tipo 287
500 5,795 11,59
Microrollo 222 SM
500 6,518 13,04
15

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  1. imagen1
    imagen2
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