JP6192941B2

JP6192941B2 - 中綿および衣服

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Publication number: JP6192941B2
Application number: JP2013011483A
Authority: JP
Inventors: 中山　賢一; 賢一中山; 高木　泰治; 泰治高木; 和洋米澤; 学中川
Original assignee: Komatsu Seiren Co Ltd
Current assignee: Komatsu Seiren Co Ltd
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: JP2013177721A

Description

本発明は、中綿およびこれを用いた衣服に関するものであり、特に織物または編物を用いて製造される中綿および衣服に関するものである。

中綿は、保温性を高める目的で衣料をはじめ寝具等に使用されている。その素材としては、綿（めん）、真綿、羊毛、羽毛などの天然繊維から合成繊維まで多くのものが知られている。

中綿は、衣服等に保温性を付与するためには重要な材料ではあるが、従来の中綿を衣服等に用いる場合には以下の問題点があった。

第１に、従来の中綿は嵩が大きいために運搬や保管のコストが高くつくという高コストの問題がある。第２に、従来の中綿は飛散したり嵩が高かったりするので衣服等に縫製しがたく、また、別途ダウンパックに羽毛を充填して使用するなど縫製時に手間がかかるという縫製時の問題がある。第３に、従来の中綿は縫製後に衣服内でずれてしまうというワタずれの問題がある。第４に、従来の中綿では、表地や裏地、また、縫製部の針穴から中綿が飛び出すことがあるという問題もある。

従来、このような問題点を解消するために、中綿を挟む裏地や表地に対して種々の対応がとられている。例えば、ワタずれの問題に対しては、中綿を入れた部分にキルティングを細かく施す対応がとられている。また、中綿が飛び出す問題に対しては、表地や裏地に細い繊維を用いたり、カレンダー加工を行い繊維と繊維の隙間を小さくしたり、表地や裏地の糸を使って織・編組織や密度などを制限してカバーファクターを大きくしたりするなどの対応がとられている（特許文献１参照）。

特開２０１０−２８５７０４号公報

しかしながら、ワタずれや中綿の飛び出しを防止するために、キルティングを細かく施したりカバーファクターを大きくしたりなど表地や裏地に加工を施すと、表地や裏地の選択の自由度が制限されてしまい、衣服において最も重要な外観や風合いといった感性面における自由な表現が困難となってデザイン性に劣るといった問題がある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、保温性に優れ、保管コストや輸送コストを抑え、縫製がしやすいとともに、表地や裏地の選択の自由度を高めて、得られる衣服のデザイン性を向上させることのできる中綿およびそれを用いた衣服を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る中綿は、織物または編物を起毛してなるものである。

さらに、本発明に係る中綿において、目付は２０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

さらに、本発明に係る中綿において、厚みは０．３ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。

さらに、本発明に係る中綿において、当該中綿を構成する単繊維の繊度は２．５デシテックス未満であることが好ましい。

また、本発明に係る衣服は、上記のいずれかに記載の中綿を用いたものである。

本発明に係る中綿を用いれば、保温性に優れ、保管コストや輸送コストを抑え、縫製がしやすい。さらに、表地や裏地の選択の自由度が高いので、得られる衣服のデザイン性を向上させることができる。

以下、本発明に係る中綿およびこれを用いた衣服等について詳細に説明する。

本発明に係る中綿は、織物または編物を起毛してなる。以下、本明細書では、織物と編物とを総称して繊維布帛ともいう。

本発明における織物の組織（織組織）としては、例えば、平織、綾織、朱子織、重ね織物、又は、パイル織物などを用いることができるが、特にこれらに限定されるものではなく任意の組織のものを用いることができる。また、本発明における編物の組織（編組織）としては、例えば経編又は緯編（丸編、横編）などを用いることができるが、特にこれらに限定されるものではなく任意の組織のものを用いることができる。

なお、本発明における繊維布帛の素材としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリルもしくはポリプロピレンなどの合成繊維、ジアセテートもしくはトリアセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、又は、綿、麻、絹もしくは羊毛などの天然繊維が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。また、本発明における繊維布帛の素材としては、これらの繊維を複合した、混紡、混繊、交織又は交編などであってもよい。

特に、軽量で保温性を有するとの観点からはポリプロピレンを含むものが好ましい。また、軽量で吸湿発熱性を有し染色が容易との観点からはナイロンやアクリルを含むものが好ましい。また、軽量で染色が容易で後述する仮撚りなどの糸加工による空気の層の形成が容易で水や熱に対する形態の安定性が優れるとの観点からはポリエステルを含むものが好ましい。

このように、本発明に係る中綿は、織物又は編物を用いているので、強度を向上させることができる。すなわち、綿（わた）や不織布を用いた中綿では伸縮を繰り返すと綿（わた）や不織布が使用中にちぎれてしまうことがあるが、織物や編物を用いた中綿であれば使用中にちぎれてしまうことを防ぐことができる。

また、衣服の表地や裏地が伸縮性を有している場合は、繊維布帛についても同様に、伸縮性を有しているものを用いるとよい。このように、伸縮性のある繊維布帛を用いることにより、衣服の着用者はよりスムーズに身体を動かすことが可能となる。

また、繊維布帛を構成する糸は、生糸、撚糸、仮より糸などを用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。なお、保温性の観点からは、撚糸、仮より、タスラン加工等が行われた加工糸を用いることが好ましい。これは、撚糸、仮より、タスラン加工等が行われた加工糸を用いることにより、得られる中綿が空気を多く含有することになり保温性を向上させることができるからである。

また、糸使いとしては、１０デシテックス〜５００デシテックス程度のものを挙げることができるが、特にこの範囲に限定されるものではない。また、単繊維の繊度としても０．００１デシテックス〜１０デシテックス程度のものを挙げることができるが、特にこの範囲に限定されるものではない。

なお、保温性の観点からは、単繊維の繊度は小さいほうが空気を多く含み好ましく、２．５デシテック未満、より好ましくは１．５デシテックス未満がよい。また、得られる中綿の厚みをある程度に保って保温性を維持するとの観点からは、単繊維の繊度が０．１デシテックス以上の繊維を含むとよい。また、単繊維の繊度が異なるものを複合して用いてもよい。さらに、糸は、長繊維で構成されたものであっても、短繊維で構成されたものあってもよく、また、長繊維と短繊維とを複合して構成されたものであってもよい。

また、繊維布帛に対して染色を施してもよい。表地や裏地と同系色に繊維布帛を染色することにより、薄いまたは目の粗い表地や裏地を用いた場合においても深みのある色を表現することができ、また、万が一、縫製部の針穴から中綿が見えた場合においても目立たなくすることができる。

また、表地や裏地と中綿とを異なる色に染色することにより、薄いまたは粗い目の表地や裏地を用いた場合には、表地、中綿、裏地の色の違いにより、さらにデザインの選択の幅を広げることができる。

また、繊維布帛としては、以下に説明するように機能性が付与されたものを用いてもよい。

例えば、カーボンブラック、アンチモン酸亜鉛、アンチモンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウム、ジイモニウム系化合物、アミニウム化合物などの赤外線吸収性能のある物質、吸湿発熱性のあるアクリル系樹脂、パラフィンなどの温度による相変化時に吸熱発熱機能を有する物質、または、デッドエアーを有する中空マイクロカプセル等の断熱性のある物質を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸したり、糸や繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂などを用いてこれらの物質を固着させたりすることで、保温性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

なお、上記の赤外線吸収性能のある物質を付与することにより保温性を向上させるものについては、後述する温度上昇差試験にて１℃以上、より好ましくは２℃以上の温度上昇差を有するものが好ましい。温度上昇差の上限は高い方がよいが、風合い等の観点からは１５℃程度が上限である。風合いに制限がない場合は、１５℃以上の温度上昇差を有するものであってもよい。

また、吸湿発熱性を利用し保温性を向上させたものは、後述する吸湿発熱性試験にて測定した吸湿発熱性が１℃以上、より好ましくは２℃以上であることが好ましい。快適性の観点からは吸湿発熱性の上限は１０℃程度であり、好ましくは、２℃〜５℃がよい。

また、銀、銅、第４級アンモニウム塩、ジンクピリチオン、または、酸化チタン光触媒等の抗菌性物質を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸や繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂などを用いてこれらの抗菌性物質を固着させたりすることで、制菌性や抗菌防臭性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

また、フッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または、パラフィン系撥水剤を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸や繊維布帛の表面にこれらの撥水剤を固着させたりすることで、撥水性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

また、繊維布帛に、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等の防水性樹脂膜を積層することで防水性が付与されたものを用いてもよい。

また、ヘキサブロモシクロドデカンやヘキサブロモシクロデカン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート等のハロゲン系難燃剤、または、ビフェニリルジフェニルホスフェートやナフチルジフェニルホスフェートなどのリン系難燃剤を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸や繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂などを用いてこれらの難燃剤を固着させたりすることで、難燃性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

また、ポリエチレングリコールもしくはその誘導体などの非イオン系帯電防止剤、第４級アンモニウム塩型などのカチオン系帯電防止剤、リン酸エステル系やスルホン酸塩系などのアニオン系帯電防止剤、ベタイン系などの両性系帯電防止剤、または、導電性カーボン粒子などの導電性微粒子などを、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸または繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂など用いてこれらの帯電防止剤を固着させたりすることで、制電性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

なお、制電性の程度は、後述する制電性試験において測定される摩擦帯電圧で３０００Ｖ以下が好ましい。３０００Ｖを超えると衣服の着替え時にパチパチする現象が頻繁に発生するおそれがある。

また、ポリエチレングリコールもしくはその誘導体などの吸湿性物質を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸または繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂など用いてこれらの吸湿性物質を固着させたりすることで、吸湿性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

また、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化チタン光触媒もしくはゼオライトなどの多孔質微粒子、または、アミノ基やスルホン基等の極性の強い官能基を有する化合物などの消臭剤を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸または繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂など用いてこれらの多孔質微粒子や消臭剤を固着させたりすることで、消臭性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

また、花粉やダニの屍骸などのアレルゲンを不活化する性能を有するフェノール系化合物などの抗アレルゲン化剤を、繊維を紡糸するための樹脂に練り込み紡糸した繊維を用いたり、糸または繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂など用いてこれらの抗アレルゲン化剤を固着させたりすることで、抗アレルゲン性が付与された繊維布帛を用いてもよい。

なお、糸または繊維布帛の表面に直接またはバインダー樹脂など用いて、これらの機能性剤を付与する処理は、繊維布帛を起毛する前でも後でもよい。

そして、本発明における繊維布帛は起毛されている。このように起毛することによって繊維布帛の厚みを増加させることができるので、保温性を向上させることができる。

ここで、起毛されているとは、繊維布帛の表面をサンドペーパー等で研削処理（サンディング）したり、起毛用針布（以下、針布ともいう）を用いて起毛処理したりすることをいい、繊維布帛を構成する繊維の少なくとも一部が引き出されているものをいう。引き出された繊維は、ループを形成されているものであってもよいし、ループがカットされているものであってもよいし、また、繊維の末端が引き出されているものであってもよい。

なお、本発明において、起毛による毛足の長さは特に限定されるものではないが、本実施の形態では、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の長さである。

また、起毛処理は、繊維布帛の両面のうちの少なくとも一方の面に施されていればよく、繊維布帛の片面または両面に施すことができる。なお、保温性の観点からは、繊維布帛の両面に対して起毛処理が施されているとよい。

また、本発明に係る中綿は、目付が２０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であるとよい。より好ましくは、３０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の目付であるとよい。これは、目付が２０ｇ／ｍ^２を下回ると強度が低下し、中綿として表地と裏地との間に用いた場合に、綿（わた）や不織布のように使用中に寸断してしまったり、糸がずれて中綿に穴があいた状態となったりするおそれがあるからである。また、目付が２０ｇ／ｍ^２を下回ると十分な保温性が発揮できないおそれもある。一方、目付が２００ｇ／ｍ^２を超えると、表地、中綿、裏地を用いた衣服自体の質量が大きくなりすぎて重くなり、使用範囲が限定されるおそれがある。

また、本発明に係る中綿の厚みは、０．３ｍｍ〜３０ｍｍであるとよい。これは、厚みが０．３ｍｍを下回ると十分な保温性が得られないおそれがあるからである。一方、厚みが３０ｍｍを超えると、嵩が高くなりすぎてファッション性の観点より使用範囲が限定されるおそれがあり、また、中綿の目付が大きくなって中綿を用いて得られた衣服が重くなるおそれがある。なお、より好ましい厚みは０．５ｍｍ〜２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．８〜１５ｍｍの厚みである。

また、保温性、柔軟性の観点からは、起毛前の繊維布帛と比べ起毛後の中綿の厚みの増加率は２０％以上であることが好ましい。より好ましい厚みの増加率は５０％以上であり、さらに好ましくは１００％以上である。また、厚みの増加率の上限は特に限定されるものではないが、強度や毛羽立ちの観点からは２０００％程度の増加率であることが好ましい。

なお、起毛前の繊維布帛に比べ起毛後の中綿の厚みの増加率は、以下の式によって求めることができる。

厚みの増加率（％）＝[（起毛後の厚み（ｍｍ）−起毛前の厚み（ｍｍ））／起毛前の厚み（ｍｍ）]×１００

なお、厚みの測定は、測定時の圧力が１．５ｇｆ／ｃｍ^２（１４７ｐａ）となる条件で、直径５ｃｍの円盤状の測定子を用いて行うことができる。

以上、本実施の形態に係る中綿は、織物や編物をベースとして起毛させた中綿であるので、優れた保温性を有するとともに、綿（わた）や不織布を用いた中綿と比べて強い強度を有する。

このように、本実施の形態に係る中綿は強度が強いので、紙製の支管などに巻いて輸送や保管を行うことが可能となる。これにより、羽毛や真綿に比べて嵩を小さくして輸送や保管を行うことができるので、輸送コストや保管コストを軽減することができる。また、本実施の形態に係る中綿は強度が強いので、当該中綿を用いた衣服の着用中において当該中綿がちぎれてしまうことを防止できる。

また、本実施の形態に係る中綿は織物や編物をベースとしているので、衣服として用いるために表地と裏地との間に当該中綿を縫製する場合において、表地や裏地と同等の強度や伸縮性を有するものを容易に供給することができる。これにより、縫製が容易となる。

また、本実施の形態に係る中綿は、織物や編物をベースとしているので、羽毛や綿（わた）のように衣服として縫製した後に中綿のずれが発生しにくいので、細かなキルティングを施す必要がなくなり、デザインの自由度が向上する。また、羽毛や綿（わた）のようなダウンパックを製造する必要もないため、縫製も容易である。また、羽毛や綿のように表地や裏地から中綿が飛び出すことがほとんどないので、表地や裏地の糸使いあるいは織・編組織や密度などの制限を受けることがなく、また、カレンダー加工を施したり表地や裏地のカバーファクターを大きくしたりする必要もない。これにより、表地や裏地は任意のものを用いることができるのでデザインの選択の幅が大きくなり、デザインの自由度を向上させることができる。

また、本実施の形態に係る中綿は、織物や編物をベースとしているので、染色加工が容易にできる。これにより、中綿の色を表地や裏地と同系色にすることで、万が一、縫製時の針穴から中綿が見えたとしてもほとんど目立たなくすることができる。また、表地や裏地の色と異なる色にも容易に染めることができるので、デザインの自由度をさらに向上させることができる。

また、本実施の形態に係る中綿は、織物や編物をベースとしているので、汎用性が高い。これにより、表地や裏地として用いるために製造された繊維布帛であっても、短期間で中綿とすることができる。また、染色加工や前記の各種機能性を付与する加工も速やかに行うことができるので、短期間で衣服を提供することができる。

また、本実施の形態に係る中綿は、衣服をはじめ布団などの寝具、その他任意のものに用いることができる。

例えば、本実施の形態に係る中綿を用いた衣服は、任意の表地および／または裏地の間に前記中綿を挟み込んで縫製して得られる。また、本実施の形態に係る衣服は、縫製に限定されるものではなく、ウェルダー処理や接着剤により表地および／または裏地と中綿とを貼り合せたものであってもよい。

本実施の形態に係る衣服は、織物や編物をベースとして起毛した中綿を用いているので、従来の綿（わた）等の中綿を用いたものに比べて、表地や裏地の選択（色、糸使い、密度、組織、カバーファクター、カレンダー加工の有無など）の幅を大きくすることができ、縫製方法等の制約を緩和することができる。これにより、デザインの自由度が高いものを提供できるので、デザイン性に優れた衣服が得られる。

なお、本実施の形態における衣服の表地や裏地としては、撥水加工や保温加工、制電加工等任意の加工を施したものを用いることができる。また、本実施の形態における衣服としては、ジャンパー、コート、パーカー、ジャケット、Ｔシャツ、ズボン、手袋、帽子、靴などの一般衣服や作業服、または、スキーウェアー、スノーボードウェアー、ヤッケ、アノラック、ドライスーツ、ウインドブレーカー等のスポーツ用衣服等を挙げることができるが、特にこれらに限定されるものではなく任意のものを挙げることができる。

以下、本発明に係る中綿について、実施例に基づいて詳細に説明する。

なお、本実施例において、得られた中綿の、保温性、目付、厚みの増加率、吸湿発熱性、制電性、温度上昇差、寸法安定性の評価は、以下の方法にて行った。

＜保温性＞
２枚のナイロン製タフタの間に中綿を挟み込んだものと、前記２枚のナイロン製タフタのみのものとを試験片とし、３６℃±１℃のお湯を入れた湯たんぽから１０ｃｍの距離に、前記試験片をそれぞれ並べて設置し、湯たんぽの反対側の面のそれぞれの試験片の表面温度を、ＡｄｖａｎｃｅｄＴｈｅｒｍｏＴＶＳ−５００（ＮＥＣＡｖｉｏ赤外線テクノロジー株式会社製）で測定した。なお、室温は１５℃、湿度は６０％、風速は０ｍ／秒とした。

また、測定されたそれぞれの試験片の表面温度から下記の式にて温度差を求め、この温度差を保温性として評価した。

温度差（℃）＝中綿をナイロン製タフタで挟んだ試験片の表面温度（℃）（※注１）−中綿を取り除きナイロン製タフタのみを試験片としたときの表面温度（℃）（※注１）
（※注１）：表面温度は、試験片を設置して温度測定開始後６０秒〜１８０秒間の平均温度である。

＜目付＞
中綿を１００ｃｍ^２にカットしたものを試験片とし、その試験片の質量を電子天秤にて測定し、１ｍ^２当たりの質量に換算した。

＜厚みの増加率＞
起毛前後の繊維布帛をタテ１５ｃｍ×ヨコ１５ｃｍにカットしたものを試験片とし、その試験片の厚みを、ＰＥＡＣＯＫＤＩＧＩＴＡＬＵＰＲＩＧＨＴＧＵＡＧＥＲ５−２５７（株式会社尾崎製作所製）で測定し、厚みの増加率を下記の式により求めた。この場合、測定子として、直径５ｃｍの円盤状の測定子を用いた。また、測定時の圧力が１．５ｇｆ／ｃｍ^２（１４７ｐａ）となるように設定し、上記測定子を試験片に静かに載せた後、およそ３秒後に厚みを測定した。

厚みの増加率（％）＝［（起毛後の厚み（ｍｍ）−起毛前の厚み（ｍｍ））／起毛前の厚み（ｍｍ）］×１００

＜吸湿発熱性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を準備し、１２０℃の熱風オーブンの中に１時間放置する。次に、２０℃×４０％ＲＨの雰囲気下で放冷する。次に、試料を温度計のセンサーに巻き付け、セロハンテープで試料を温度計のセンサー部分に固定し、引き続き２０℃×４０％ＲＨ雰囲気下で５分以上放置する。温度計の温度が２０℃を示していることを確認し、すぐに、２０℃×９０％ＲＨに設定した恒温恒湿器の中に試料をつけた温度計を入れ、５分後の温度を測定する。このときに測定された温度から２０℃を引き、吸湿発熱性の測定とした。温度計は、棒状の接触温度計５１３Ｅ、記録計ＡＰ２１０（共に安立計器（株））を用いた。

＜制電性＞
ＪＩＳＬ１０９４摩擦帯電圧測定法に準じ、摩擦帯電圧を測定した。ただし、保温性試験で用いた制電加工の施されていない２枚のナイロン製タフタの間に中綿を挟み込んだものを試料として用いた。

＜温度上昇差＞
１個のランプ（商品名：アイランプ、岩崎電気（株）製の１００Ｖ、ＰＲＦ−５００ＷＤ）から１５ｃｍの距離に基準布と試験片を並べて設置し、基準布と試験片に対し光を照射した。次に、非接触型温度計（横河メータ＆インスツルメンツ（株）製、ディジタル放射温度計５３００４）を用い、基準布のランプ照射面の裏面温度が４０℃になった時の試験片のランプ照射面の裏面温度を測定し、試験布の温度から基準布の温度を引いたものを温度上昇差とした。

基準布には、市販衣服に使用されていた中綿（ＢＲＥＡＴＨＴＨＥＲＭＯ（登録商標）。目付４５ｇ）を用いた。

なお、基準布および試験片は、中綿の保温性試験で用いた２枚のナイロン製タフタの間に挟み込んで温度上昇差の試験を行った。

＜寸法安定性＞
ＪＩＳＬ１０９６寸法変化Ｇ法（家庭用電気洗濯機法）に準じて試験を行った。なお、洗濯回数は５回とした。

（実施例１）
実施例１では、起毛する繊維布帛として、ポリエステル／ナイロン交織平織物（ポンジ。タテ糸：（ポリエステル）５５デシテックス３６フィラメント。ヨコ糸：（ナイロン）７７デシテックス／６８フィラメント。タテ糸密度×ヨコ糸密度＝９９本／２．５４ｃｍ×７４本／２．５４ｃｍ。厚み：０．１８ｍｍ）からなる織物を用いた。

この織物に起毛剤を付与した後、当織物の両面を、針布を用いて起毛処理を行うことで中綿を作製した。

得られた中綿は、厚みが１．４３ｍｍであり、目付が９６ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は６９４％であった。

また、得られた中綿の保温性を測定したところ、温度差が１．５℃あり、市販衣服に使用されていた不織布製中綿（マックスサーモ（登録商標）。東洋紡績（株）と日本バイリーン（株）の共同開発品。厚み１．６６ｍｍ。当中綿を比較例とする。）を用いたものとほぼ同等の保温性を有していた。

また、上記市販の比較例の中綿と本実施例の中綿とを、同等の力で手で引っ張ってみたところ、比較例の中綿は簡単にちぎれてしまったが、本実施例の中綿はちぎれなかった。

また、本実施例の中綿を表地と裏地との間に挟んでジャンパーを製造したところ、薄くて暖かなジャンパーが得られた。

（実施例２）
実施例２では、起毛する繊維布帛として、赤色に染色されたポリエステル／ナイロン交織平織物（ポンジ。タテ糸：（ポリエステル）８４デシテックス３６フィラメント。ヨコ糸：（ナイロン）７７デシテックス６８フィラメント。タテ糸密度×ヨコ糸密度＝９０本／２．５４ｃｍ×８０本／２．５４ｃｍ。厚み：０．２０ｍｍ）からなる織物を用いた。

この織物に起毛剤を付与した後、当織物の両面を、２４０メッシュのサンドペーパーを用いて起毛処理を行うことで中綿を作製した。

得られた中綿は、厚みが１．１６ｍｍであり、目付が１１９ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は４８０％であった。

また、得られた中綿の保温性を測定したところ、温度差が１．４℃あり、比較例とした市販の不織布製中綿とほぼ同等の保温性を有していた。

また、得られた中綿を、赤色に染められた透ける程度に薄い表地と裏地との間に挟んでジャンパーを製造したところ、薄くて暖かなジャンパーが得られた。また、外観も深みのある赤色のジャンパーであった。

（実施例３）
実施例３では、起毛する繊維布帛として、青色に染色したポリエステル製編物（トリコット。糸：３３デシテックス／１２フィラメントおよび８４デシテックス／３６フィラメントの交編。厚み：０．１９ｍｍ）からなる編物を用いた。

この編物に起毛剤を付与した後、当編物の両面を、針布を用いて起毛処理を行うことで中綿を作製した。

得られた中綿は、厚みが１．６０ｍｍであり、目付が６８ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は７４２％であった。

また、得られた中綿の保温性を測定したところ、温度差が１．５℃あり、比較例とした市販の不織布製中綿とほぼ同等の保温性を有していた。

また、得られた中綿を、伸縮性のある青色の表地と裏地との間に挟んで野球用のグランドジャンパーを製造したところ、薄くて暖かなジャンパーであり、また、体の動きに当該ジャンパーが追従して伸縮し、動きやすいものであった。

（実施例４）
実施例４では、起毛する繊維布帛として、ポリエステル製編物（トリコット。糸：３３デシテックス／１２フィラメントおよび８４デシテックス／３６フィラメントおよび８４デシテックス／１４４フィラメントの交編。厚み：０．２０ｍｍ）からなる編物を用いた。

得られた中綿は、厚みが１．１４ｍｍであり、目付が６７ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は４７０％であった。

また、得られた中綿の保温性を測定したところ、温度差が１．４℃あり、比較例とした市販の不織布製中綿を用いたものとほぼ同等の保温性を有していた。

また、得られた中綿を、伸縮性のある表地と裏地との間に挟んで野球用のグランドジャンパーを製造したところ、薄くて暖かなジャンパーであり、また、体の動きに当該ジャンパーが追従して伸縮し、動きやすいものであった。

（実施例５）
実施例５では、起毛する繊維布帛として、分散染料で茶色に染色した編物（トリコット。糸：（ポリエステル）３３デシテックス／１２フィラメントおよび（ポリエステル）８４デシテックス／３６フィラメントおよび（ポリエステル）８４デシテックス／７２フィラメントおよび（ナイロン）７８デシテックス／６８フィラメントおよび導電性繊維（登録商標：ベルトロンＫＢセーレン株式会社製）２２デシテックス／３フィラメントの交編。密度：ウェル２８本／２．５４ｃｍ、コース９８本／２．５４ｃｍ。厚み：０．２０ｍｍ）を用いた。

得られた中綿は、厚みが１．００ｍｍであり、目付が６０ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は４００％であった。

また、得られた中綿の保温性を測定したところ、温度差が１．６℃あり、比較例とした市販の中綿（ＢＲＥＡＴＨＴＨＥＲＭＯ（登録商標）。目付４５ｇ）を用いたものとほぼ同等の保温性を有していた。

また、上記市販の比較例の中綿（ＢＲＥＡＴＨＴＨＥＲＭＯ（登録商標）。目付４５ｇ）と本実施例の中綿とを、同等の力で手で引っ張ってみたところ、比較例の中綿は簡単にちぎれてしまったが、本実施例の中綿はちぎれなかった。

さらに、吸湿発熱性を測定したところ、２．７℃の吸湿発熱性が確認された。この温度上昇は吸湿性を有するナイロンに起因するものと思われる。

また、制電性として摩擦帯電圧を測定したところ２１００Ｖであった。導電性繊維を用いていない実施例４では５５００Ｖであり、本実施例では制電性の向上が確認された。

また、寸法変化率を測定したところタテ方向、ヨコ方向とも−１．５％であった。これに比べ市販衣服に使用されていた中綿（ＢＲＥＡＴＨＴＨＥＲＭＯ（登録商標）。目付４５ｇ）はタテ方向−１２．０％、ヨコ方向−１５．０％であった。従って、一般的な従来の中綿は洗濯処理により大きく縮んでしまうため、従来の中綿を用いた衣服は洗濯に不向きである。一方、本実施例の中綿は、洗濯処理を行っても形態が安定しているため、本実施例の中綿を用いた衣服は洗濯等を行っても形崩れなどを起こすことなく洗濯処理を行うことができる。

このように、本実施例では、優れた保温性および高い強度を有するだけではなく、吸湿発熱性、耐久制電性および寸法安定性にも優れていることが分かった。

（実施例６）
実施例６では、起毛する繊維布帛として、編物（トリコット。糸：（ポリエステル）３３デシテックス／１２フィラメントおよび（ポリエステル）８４デシテックス／３６フィラメントおよび（ポリエステルにカーボンを練り込んだ黒色原着糸。）８４デシテックス／７２フィラメントおよび（ナイロン）７８デシテックス／６８フィラメントおよび導電性繊維（登録商標：ベルトロンＫＢセーレン株式会社製）２２デシテックス／３フィラメントの交編。密度：ウェル２８本／２．５４ｃｍ、コース９８本／２．５４ｃｍ。厚み：０．２０ｍｍ）を用いた。

得られた中綿は、厚みが１．００ｍｍであり、目付が６２ｇ／ｍ^２であり、また、厚みの増加率は４００％であった。

さらに、吸湿発熱性を測定したところ、３．１℃の吸湿発熱性が確認された。この温度上昇は吸湿性を有するナイロンに起因するものと思われる。

また、制電性として摩擦帯電圧を測定したところ２３００Ｖであった。導電性繊維を用いていないトリコットである実施例４では５５００Ｖであり、本実施例では制電性の向上が確認された。

さらに、温度上昇差を測定したところ７℃の温度上昇差が確認された。

また、寸法変化率を測定したところタテ方向−１．０％、ヨコ方向−１．５％であった。本実施例の中綿は、洗濯処理を行っても形態が安定しているため、本実施例の中綿を用いた衣服は洗濯等を行っても形崩れなどを起こすことなく洗濯処理を行うことができる。

なお、以上の実施例１〜６の中綿と比較例の中綿との測定結果および性能を、以下の表１にまとめた。

表１に示すように、本実施例の中綿は、いずれも保温性に優れるとともに、強く強度を有することが分かる。

以上、本発明に係る中綿および衣服について、実施の形態および実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態および実施例に限定されるものではない。例えば、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態および実施例における構成要素を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

本発明に係る中綿は、ジャンパー、コート、パーカー、ジャケット、Ｔシャツ、ズボン、手袋、帽子、靴などの一般衣服や作業服、もしくは、スキーウェアー、スノーボードウェアー、ヤッケ、アノラック、ドライスーツ、ウインドブレーカー等のスポーツ用衣服等の衣服、布団等の寝具、または、その他の縫製品等において広く利用することができる。

Claims

織物を起毛してなる中綿であって、前記中綿の目付が２０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２であり、前記中綿の厚みが０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである中綿。
起毛前に比べて起毛後の厚みの増加率が５０％以上である請求項１に記載の中綿。
前記中綿を構成する単繊維の繊度が２．５デシテックス未満である請求項１または２に記載の中綿。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の中綿を用いた衣服。