CN107923091A - 大体积无纺织物 - Google Patents

大体积无纺织物 Download PDF

Info

Publication number
CN107923091A
CN107923091A CN201680047643.9A CN201680047643A CN107923091A CN 107923091 A CN107923091 A CN 107923091A CN 201680047643 A CN201680047643 A CN 201680047643A CN 107923091 A CN107923091 A CN 107923091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bonded fabric
large volume
fiber
adhesive
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680047643.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107923091B (zh
Inventor
U·赫利希
G·沙芬博格
T·萨特勒
彼得·格吕诺伊斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54007519&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN107923091(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of CN107923091A publication Critical patent/CN107923091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107923091B publication Critical patent/CN107923091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/08—Sleeping bags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/10—Pillows

Abstract

本发明涉及一种用于制造大体积无纺织物的方法，其包括下述步骤：a)提供包含纤维小球和粘合纤维的无纺织物原材料；b)提供气流成网装置，该气流成网装置具有至少两个齿辊，在所述至少两个齿辊之间形成缝隙；c)在该气流成网装置中以气流成网方法加工无纺织物原材料，其中无纺织物原材料经过齿辊之间的缝隙，由齿将纤维或纤维束从纤维小球中拉出；d)铺在铺放装置上；以及e)进行热固化而得到大体积无纺织物。本发明还涉及包括提供体积的材料的大体积无纺织物，以及涉及大体积无纺织物的应用和纺织材料。

Description

大体积无纺织物
技术领域
本发明涉及一种用于制造大体积无纺织物的方法、通过该方法获得的大体积无纺织物以及其应用。
背景技术
多种用于纺织应用的填充材料是已知的。例如细羽毛、羽绒和诸如羊毛的动物毛发很久以来被用于填充被子和服装。羽绒制成的填充材料在使用时非常舒适，因为其将非常好的隔热性与小的重量结合起来。然而这种材料的缺点在于，其相互之间仅具有很小的粘合性。
作为羽绒和动物毛应用的替代，使用无纺布或无纺织物作为填充材料。无纺织物是由各种类型和各种来源的有限长度的纤维(短纤维)、长丝(连续纤维)或切割纱制成的产物，其通过任何方式组合成无纺布(纤维绒)且通过任何方式相互连接。传统纤维无纺布或无纺织物的缺点在于，其具有的松软性小于诸如羽绒的大体积填充材料。此外，普通无纺织物的厚度在长时间使用后变薄。
作为应用这种填充材料的替代，使用纤维小球。纤维小球包含大致球形、相互缠绕的纤维，其通常具有球形形状。例如在EP 0 203 469A中描述了纤维小球，其可用作为填充或衬垫材料。所述纤维小球由长度为大致10至60mm且直径在1与15mm之间的、螺旋形卷曲且相互卷绕的聚酯纤维构成。纤维小球是有弹性的且隔热的。所述纤维小球的缺点在于，它像羽绒、羽毛、羊毛发等一样，仅具有很小的相互粘合性。这样的纤维小球由于其粘附力很小而可滑动，因此其不适于用作用于平面纺织材料的填充材料，在平面纺织材料中纤维小球应是松散的。为了避免在平面纺织材料中滑动，平面纺织材料通常被缝合。
为了改进纤维小球的接合，EP 0 257 658 B1提出使用具有突出纤维端部的纤维小球，其也可具有钩部。然而制造这样的材料相对较贵，且纤维端部在运输、存储和加工时弯折或变形。
WO 91/14035提出，纤维小球的无纺织物原材料与粘合纤维热粘合成层，然后被针刺。在此，无纺织物原材料在空气流中被引导至单个齿辊，且从该齿辊铺设到带上。对于产品缺点在于，不进行针刺则稳定性很低，因为粘合纤维仅可轻微地稳定大体积的松散纤维小球。为了实现足够的稳定性，进行针刺，这使得方法复杂化且以不期望的方式提高了产品的密度。
EP 0 268 099公开了一种用于制造具有改进表面的纤维小球的方法。其中纤维小球的表面可配备有粘合纤维。可借助于加热而由纤维小球制备连接材料。制造纤维小球是相对贵的。因为纤维小球仅在表面上与粘合纤维连接，限制了连接材料的稳定性。因为平面连接点，诸如松软性和弹性的其他产品特性也需要改进。
WO2012/006300公开了一种无纺织物，其具有粘合纤维且在连接区域中热固化。无纺织物可包含颗粒形式的固体添加物(20至28页)。添加物是相对硬的固体材料，如磨料或多孔泡沫。根据实施例，添加固体颗粒，其通过下述方式提前制造，即海绵在锤磨机中被碾碎。该文献不涉及制造纺织填充材料或具有高松软性的提供体积的材料。
WO 2005/044529 A1描述了一种装置，通过该装置可通过空气动力学方法使不同的原料均匀化。其中原材料经过旋转的齿辊。该方法例如可用于加工纤维素纤维、合成纤维、金属件、塑料件或颗粒。此外，这样相对粗糙的方法首先应用在废料工业中。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种大体积无纺织物以及其制造方法，该大体积无纺织物将不同的有利特性彼此结合。无纺织物特别应是大体积的且具有小的密度，其同时具有高稳定性，特别是好的抗拉强度。无纺织物应结合好的隔热性与好的柔软度、大的压缩弹性、小的重量以及良好的与待填充体的适应性相结合。同时，无纺织物应具有足够的清洗稳定性和机械稳定性，以便作为幅面商品。特别地，纺织物应可切割和卷起。无纺织物应适用于纺织应用。
该目的通过根据权利要求的方法、大体积无纺织物以及应用实现。在说明书中描述了其他有利的实施方式。
本发明的主题是用于制造大体积无纺织物的方法，该方法包括下述步骤：
(a)提供包含纤维小球和粘合纤维的无纺织物原材料；
(b)提供气流成网装置，所述气流成网装置具有至少两个齿辊，在所述至少两个齿辊之间形成缝隙；
(c)在所述气流成网装置中，用气流成网方法加工无纺织物原材料，其中无纺织物原材料经过所述齿辊之间的缝隙，其中由齿将纤维或纤维束从所述纤维小球中拉出；
(d)铺在铺放装置上；以及
(e)进行热固化而得到所述大体积无纺织物。
步骤以(a)至(e)的顺序执行。
通常，无纺织物类型的产品被称为大体积无纺织物，其具有相对低的密度。在步骤(a)中采用无纺织物原材料。以“原材料”的概念表示被共同加工成大体积无纺织物的成分的混合物。原材料是松散的混合物，即组分未相互连接，特别未热连接、针刺、粘接或使用类似的在其中产生重点是化学或物理结合的方法。
在步骤(a)中，无纺织物原材料包含纤维小球。纤维小球在本技术领域内是已知的且用作填充材料。涉及相对较小且较轻的纤维团状物，其可容易地相互分开。结构和形状可取决于大体积无纺织物所用的材料和所期望的特性而改变。特别地，表述“纤维小球”既应理解成球形的，也应理解成类似球形的形状，例如非均匀的和/或变形的、例如压扁的或拉长的球形。发现球形的和类似球形的形状在松软性和隔热性方面显示出非常好的特性。现有技术中已知用于制造纤维小球的方法，例如在EP 0 203 469A中有所描述。
纤维可相对均匀地分布在纤维小球中，其中密度可向外减小。在此可考虑，纤维在纤维小球和/或纤维梯度内均匀分布。替代地，纤维可基本布置在球壳内，而在纤维小球的中心则布置相对较少的纤维。
同样可考虑，在纤维小球中包含球形卷绕的和/或以羽绒方式构建的纤维。为了确保骨料很好地结合，当纤维卷曲时是有利的。纤维在此可以是不规则的，或也可具有一定的排列。
根据一实施方式，纤维在单个纤维小球内部中是纷乱的，且球形地布置在纤维小球的外层中。在该方案中，外层相对于纤维小球的直径是相对小的。由此，纤维小球的柔软度可进一步提高。
存在于纤维小球中的纤维的类型原则上不是关键的，只要其适于构建纤维小球即可，例如通过合适的表面结构和纤维长度来构建。优选地，纤维小球的纤维选自由短纤维、线和/或纱构成的组。其中，不同于理论上具有无限长度的长丝，短纤维可理解成具有有限长度、优选从20mm至200mm的纤维。优选地，线和/或纱也具有有限的长度，长度特别是从20mm至200mm。纤维可以是单成分长丝和/或复合长丝。纤维的纤度同样可以变化。优选地，纤维的平均纤度在0.1至10dtex的范围内，优选在0.5至7.5dtex的范围内。
特别优选地，所使用的纤维小球未被热预固化。由此可以得到非常软且体积大的无纺织物。
惊奇地发现，当在气流成网方法中通过齿辊加工包含纤维小球和粘合纤维的、大体积无纺织物原材料时，可得到有利的大体积无纺织物。因此发现，当齿辊之间的混合物以气流成网方法加工时，实现了对无纺织物原材料的高效打开、混合和定向，而材料在此过程中不会完全损毁。这曾是令人惊讶的，因为作为原材料使用的纤维小球例如是非常脆弱的，从而假定其会在这样的装置中被损毁，这以成品的稳定性和功能性的为代价。曾不可预见，纤维小球是否可主要通过具有齿辊的、实际用于破坏结构的装置进行加工。
优选地，齿辊在装置中成对布置，使得金属轮辐可相互啮合。通过金属轮辐的相互啮合而产生动态的筛网，无纺织物原材料由此可被分开且均匀分布。此外，在纤维小球的情况下，通过成对布置的齿辊处理导致纤维结构松散，而不会破坏整体小球形状。其中可从小球中拉出纤维或纤维束，尽管其还与纤维小球连接，但从表面突出。这是有利的，因为被拉出的纤维使单个小球相互勾连，由此提高了大体积无纺织物的抗拉强度。此外，单根纤维可形成小球嵌入其中的基质，由此提高了大体积无纺织物的柔软度。
同时，本发明具有下述优点，即粘合纤维与无纺织物小球非常紧密地连接。认为粘合纤维的部分也被齿引入纤维小球中。由此两种材料交织。由此热固化时纤维小球与粘合纤维之间的粘合点数量显著增多。无纺织物由此也具有非常高的稳定性。由此，根据本发明的无纺织物明显比通过常规方法得到的产品更稳定，在常规方法中仅打开或梳理纤维小球，然后与粘合纤维混合。
首先，得到产品的特殊的特性，因为将方法实施成气流成网方法。通过概念“气流成网方法(空气动力学方法)表示下述事实，即包含纤维小球和粘合纤维的无纺织物原材料在空气流中通过齿辊加工和铺设。因此无纺织物原材料在空气流中被引导至齿辊且被齿辊加工。这具有下述优点，即无纺织物原材料尽管在用齿辊加工时保持松散的、大体积的形状，然而高度混合，其中齿穿过无纺布小球。该方法由此明显区别于常规方法，在常规方法中，梳理无纺织物原材料网。在这样的梳理方法中，无纺织物原材料基本上被定向。因为阔幅的不动性而未实现如在根据本发明的气流成网方法中各成分的混合、打开和相互交织，在根据本发明的气流成网方法中，齿辊穿过在空气流中的松散形状的无纺织物原材料。因此根据本发明可得到下述产品，即其密度甚至小于所使用的纤维小球的密度。
可确定，本发明使得原材料能够非常均匀地分布在铺设带上，并且可以得到非常均匀的大体积无纺织物，提供体积的材料均匀地分布在大体积无纺织物中。提供体积的材料的均匀分布在隔热性和柔软度以及对于大体积无纺织物的恢复率方面是特别有利的。
根据本发明也得到非常均匀的大体积无纺织物。纤维小球和粘合纤维可紧密交织且非常均匀地分布。这曾是令人吃惊的，因为必定假定细的纤维小球以及诸如羽绒的其他脆弱的成分在通过齿辊处理时被破坏。
无论上述情况，单个纤维小球的结构在大体积无纺织物中是不均匀的。在无纺织物中的纤维小球至少部分地失去其初始形状。纤维小球在大体积无纺织物中的结构可被描述成散成缕、部分解体或部分破坏。齿辊偶尔作用到每个单个纤维小球上且由此是不同的。因此，纤维或纤维束被拉出纤维小球的区域或粘合纤维被拉入纤维小球中的区域的数量、大小和结构是随机分布的。因此用作原材料的圆形纤维小球在无纺织物中形成下述结构，其可完全大致被描述成具有不规则尖部的星形。假定解体的纤维小球与粘合纤维的亲密混合导致粘合纤维在产品中的连接点分布很广，这赋予无纺织物令人惊讶的高机械稳定性。同时，纤维小球使得产品具有低的密度、高的柔软度和蓬松度。结构明显不同于由纤维小球和纤维制成的已知无纺织物，后者简单地通过混合而产生，而纤维小球不解体。这样的无纺织物具有限定的固化区域，这是因为更强烈固化的区域导致更差的柔软度，而未固化的区域而导致更低的稳定性。
实际实验证明，当包括下述步骤中的一个或多个时，用根据本发明的方法得到非常好的结果：
将无纺织物原材料尽可能均匀地置入气流成网装置中，该气流成网装置包括至少一对齿辊，各成分在其中被打开和相互混合。然后可通过传统的方式例如在筛网带、筛网筒和/或传送带上实现纤维铺放以形成无纺布。所形成的无纺布然后可通过传统的方式固化。根据本发明已证明，例如通过带炉的热固化是特别适合的。通过这种方式，使得粘合纤维与纤维小球紧密连接。也可避免大体积无纺织物不期望地变密实，例如在水射流固化或针刺时可能出现的。已证明使用双带热空气炉是特别合适的。使用这样的热空气炉的有利之处在于，可在使表面平滑和得到大体积的同时特别高效地活化粘合纤维。
根据本发明的一有利实施方式，齿辊排列成行。由此有利地的是，齿辊排成至少一行。齿辊布置成至少一行是有利的，相邻的齿辊的金属轮辐可相互啮合。由此，每个辊可同时与其相邻的各个辊形成可作为动态筛网的辊对。其中，行也可以是成对存在的(双行)，从而特别好地打开和混合纤维与纤维小球。由此，齿辊有利地布置在至少一个双行中。同样可考虑，纤维材料的至少一部分借助于反馈系统被引导多次通过相同的齿辊。为了反馈例如可使用环绕的环形带或动气动力学工具，如管，材料被向上吹动而通过所述管。环形带还可有利地布置在两行齿辊之间。此外，环形带也可被引导穿过多个相继或重叠布置的双行齿辊。
装置具有齿辊。两个对置的辊形成用于无纺织物原材料经过的缝隙，在所述辊旋转时，齿优选错开啮合。齿(长钉)优选具有薄的、长的形状。齿足够长，从而实现材料与纤维小球很好的交织。齿的长度优选在1与30cm之间、特别在2与20cm之间或在5与15cm之间。齿的长度例如可以是齿的最大直径的至少5倍或至少10倍。
无纺织物原材料经过其中的、齿辊之间的缝隙优选是宽的，使得无纺织物原材料在经过时不会变密实。通过打开无纺织物小球，材料更加松散。优选地，齿在两侧分别具有下述长度：该长度大于缝隙宽度(最窄处)的50％、优选至少缝隙宽度的60％、至少缝隙宽度的70％或至少缝隙宽度的80％。优选地，齿在两侧分别具有下述长度：该长度大于缝隙宽度(最窄处)的50％至99％，或缝隙宽度的60％至95％。
装置优选具有至少两对、优选至少五对或至少十对齿辊，和/或装置优选具有至少两个、至少五个或十个在齿辊之间的缝隙。利用这样的装置可实现对无纺织物原材料特别高效的加工。
装置优选构建成使得齿辊与无纺织物原材料的接触面尽可能大。优选地，存在多个齿辊，例如至少五个、至少十个、或至少二十个齿辊。优选地，在相邻的辊对之间存在至少五个、至少十个、或至少二十个缝隙，无纺织物原材料可经过所述缝隙。辊例如可设计成圆柱形。其中圆柱形辊通常与齿固定连接。也可考虑，将辊芯设计成具有环绕的齿带。优选地，可存在多个面，使得材料多次被加工。
装置可具有2至10个成对布置的、分别带有2至10个齿辊的行，用于打开纤维原材料。其中该装置可具有四个成两对布置的、分别具有五个齿辊的行。这样的气流成网装置例如可从Formfiber Denmark APS公司的、商标为“Spike”的气流成网装置产品得到。所述方法是气流成网方法，即空气动力学无纺布形成工艺，也就是说，在空气的帮助下形成无纺布。该方法的基本原则在于将无纺织物原材料移入空气流中，空气流使得机器中的无纺织物原材料能够在纵向和/或横向机械分布，接着使无纺织物原材料能够均匀地铺在下吸式传送带上。
其中可在最不同的方法步骤中使用空气。根据本发明的一特别优选的实施方式，在例如借助于所安装的空气系统而空气动力学地形成无纺布时，实现无纺织物原材料整体运送。然而同样可考虑，仅通过额外空气支持特定的方法步骤，例如将纤维从齿辊取下。
实际实验证明，特别通过下述的一个或多个步骤实施气流成网方法：
有利地，无纺织物原材料准备或无纺织物原材料松开的过程直接在形成无纺布过程之前。优选地，直接在纤维材料在形成无纺布的系统中分布期间实现与诸如羽绒和/或泡沫材料成分的非纤维材料的可选混合。
在作为运送介质的空气的帮助下，可通过供给和分布系统将材料(无纺织物原材料或其成分)运送到无纺布成形单元中，在无纺布成形单元中发生有针对性的打开、搅乱，以及同时均匀的混合和分布。为了能够简单地控制材料供给，有利的是，分开实现对各种材料成分的提供。
然后，无纺织物原材料优选用至少两个齿辊处理，通过齿辊实施对纤维材料的准备或松开。当无纺织物原材料经过一行实施为齿辊的、装备有金属轮辐的旋转轴(所述长钉)时，达到特别好的结果。在一优选的实施方式中，相邻的齿辊反向运动。由此特别大的作用力可作用到无纺织物原材料上。通过金属轮辐的相互啮合而形成动态筛网，该动态筛网允许大的吞吐量。该方法由此与WO91/14035中描述的方法显著不同，在该文献中，无纺织物原材料仅被单个齿辊引导和铺设。其中，作用力不会像根据本发明的方法那样作用于材料及与其关联的结构变化。
有利地，在下吸式筛网带上实现无纺布成形。在筛网带上可产生不具有突出的纤维定向的随机取向的无纺布结构，其密度与下吸的强度相关。通过布置通过在一条直线上的无纺布成形单元来实现形成层。
以空气动力学方法形成无纺布是有利的，无纺织物原材料的纤维和必要时存在的其他成分可被布置在随机取向的位置上，其可实现非常好的各向同性。除了结构方面，该实施方式也在生产设备的投资总额和运行成本方面产生具有经济上的优势。
根据本发明的一实施方式，在多个前后布置的无纺布成形单元中形成无纺布。因此可考虑，诸如下吸式筛网带的铺设带相继被引导经过多个无纺布成形单元，在铺设带中分别实现对无纺布层的铺设。由此可产生多层的无纺布。
在另一步骤(e)中热固化无纺布。在此优选的是，不在无纺织物上施加压力。例如可在不施加压力的情况下在炉中实现热固化。这具有下述优点：无论无纺织物是否具有高的稳定性，它的体积都非常大。可通过传统方式支持无纺布固化，例如在化学方面通过喷洒粘合剂，在热学方面通过熔化添加的粘合粉末，和/或在机械方面例如通过针刺和/或水射流固化。
实际实验证明，优选利用在文献WO 2005/044529中描述的用于制造纤维无纺布的装置形成无纺布可具有很好的结果。在此参考第2页第25行至第4页第9行、第4页第15行至第5页第9行、以及第6页第22行至第7页第19行所描述的装置的有利设计方案。
在一优选实施方式中，分别关于无纺织物原材料的总重量，纤维小球的份额为50至95wt.％，优选为60至95％，尤其是70至90％，和/或粘合纤维在大体积无纺织物中的份额为5至40wt.％，优选为7至30wt.％，特别优选为10至25wt.％。
纤维小球优选包含纤维或由纤维组成，所述纤维选自：人造聚合物纤维，尤其是由聚酯制成的纤维，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的纤维；和天然纤维制成的纤维，尤其是由羊毛、棉花或丝，和/或其混合物制成的纤维，和/或前述纤维与其他纤维的混合物。
原则上，纤维小球可由最不同的纤维构成。因此，纤维小球可包括下述纤维和/或由下述纤维组成：天然纤维，例如羊毛纤维；和/或合成纤维，例如由聚丙烯酸、聚丙烯腈、预氧化的PAN、PPS、碳、玻璃、聚乙烯醇、粘胶、纤维素、棉花聚芳酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺，特别是聚酰胺6和聚酰胺6.6、PULP、优选是聚烯烃且最优选是聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的纤维；和/或其混合物。根据一优选的实施方式，使用由羊毛纤维制成的纤维小球。在此，可得到特别形状稳定且隔绝性很好的大体积无纺织物。根据另一优选的实施方式，使用由聚酯制成的纤维小球，以实现特别好的、与大体积无纺织物内的或在无纺织物复合结构中的其他成分的兼容性。在一优选的实施方式中，纤维小球自身还包含粘合纤维，所述粘合纤维具有的长度优选为0.5mm至100mm。
除了纤维小球，无纺织物原材料在步骤(a)中包含粘合纤维。该粘合纤维是松散的纤维且不是纤维小球的组成部分。在一优选的实施方式中，该粘合纤维被设计成核/壳纤维，其中壳包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚酰胺，共聚酰胺，共聚酯或聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯；和/或核包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯，聚苯硫醚，芳香族聚酰胺和/或聚酯。壳聚合物的熔点通常高于核聚合物，例如大约高10℃以上。
通常用于该目的的纤维可用作粘合纤维。粘合纤维可以是单一的纤维或也可以是多组分纤维。根据本发明，下述组中的纤维是特别合适的粘合纤维：
●纤维的熔点在待连接的、提供体积的材料的熔点以下，优选在250℃以下，特别是从70至230℃，特别优选从125至200℃。合适的纤维尤其是热塑性的聚酯和/或共聚酯、尤其是PBT，聚烯烃、尤其是聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯醇，或者也可以是共聚物，及其共聚物和混合物；
●粘合纤维，如未拉伸的聚酯纤维。
根据本发明，特别合适的粘合纤维是多组分纤维，优选是双组分纤维，特别是核/壳纤维。核/壳纤维包含至少两种纤维材料，其具有不同的软化温度和/或熔化温度。优选地，核/壳纤维由这两种纤维材料构成。在此，具有更低软化温度和/或熔化温度的组分在纤维表面(壳)，而具有更高软化温度和/或熔化温度的组分在核中。
对于核/壳纤维而言，连接功能可通过布置在纤维表面上的材料实现。最不同的材料可用于壳。根据本发明，优选用于壳的材料是PBT，PA，聚乙烯，共聚酰胺，或也可以是共聚酯。特别优选的是聚乙烯。同样地，最不同的材料可用于核。根据本发明，优选用于核的材料是PET，PEN，PO，PPS或芳香族PA和PES。
存在粘合纤维是有利的，从而在大体积无纺织物中的提供体积的材料通过粘合纤维结合，使得可以使用由大体积无纺织物填充的纺织罩，而提供体积的材料不会实质移动且通过缺失的填充材料而形成冷桥。
优选地，粘合纤维具有的长度为0.5mm至100mm，更优选地为1mm至75mm；和/或粘合纤维具有的纤度为0.5至10dtex。根据本发明的一个特别优选的实施方式，粘合纤维具有的纤度为0.9至7dtex，更优选为1.0至6.7dtex，尤其是1.3至3.3dtex。
根据大体积无纺织物的其他成分的类型和数量，以及所期望的大体积无纺织物的稳定性，来调整大体积无纺织物中的粘合纤维的份额。若粘合纤维的份额过低，则大体积无纺织物的稳定性恶化。若粘合纤维的份额过高，则大体积无纺织物整体过于硬实，这以牺牲其柔软度为代价。实际实验证明，当粘合纤维的份额在5至40wt.％、优选在7至30wt.％以及特别优选在10至25wt.％的范围中时，获得稳定性与柔软度之间很好的平衡。在此，可得到大体积无纺织物，其足够稳定，以便被卷绕和/或折叠。这使大体积无纺织物的可操作性和进一步加工变得轻松。此外，这样的大体积无纺织物是可清洗的。例如这样的大体积无纺织物是足够稳定的，从而在40℃下进行三次家用清洗也不会解体。
粘合纤维可通过热熔而彼此接合和/或与大体积无纺织物的其他成分接合。已证明特别合适的方法是：穿过热风隧道炉、热风双带炉，和/或经过热空气流经的筒上，使用加热的、平的或蚀刻的辊进行热压延。使用双带式热风炉的优点在于，能够特别有高效地激活粘合纤维，而同时能够使表面平滑和获得体积。
补充地，大体积无纺织物也可通过下述方式固化：使预固化的纤维布经受液体喷射、优选是水喷射，每侧至少一次。
在一优选实施方式中，混合物包含至少一种其他成分，该其他成分不是纤维小球或粘合纤维。该其他成分的整体份额优选直至45wt.％，直至30wt.％，直至20wt.％，或直至10wt.％。
优选地，这样的其他成分选自其他纤维、其他提供体积的材料和其他功能性的添加物。
根据一实施方式，包含不是粘合纤维的其他纤维，作为其他成分。这样的纤维可使得无纺织物具有下述特殊性质，如柔软度，光学特性，耐火度，抗拉强度，导电性，水管理性等。因为该纤维不以纤维小球的形式存在，其可具有最不同的表面性质，尤其也可以是光滑的纤维。因此丝纤维例如可用作其他纤维，从而使得大体积无纺织物具有特别的光泽。同样可设想使用聚丙烯，聚丙烯腈，预氧化的PAN，PPS，碳纤维，玻璃纤维，聚芳酰胺，聚酰亚胺，密胺树脂，酚醛树脂，聚乙烯醇，聚酰胺、特别是聚酰胺6和聚酰胺6.6，聚烯烃，粘胶纤维，纤维素，并且优选聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，和/或上述物质的混合物。有利地，在大体积无纺织物中的另一纤维的份额为2至40wt.％，尤其是5至30wt.％。优选地，该另一纤维具有的长度为1至200mm，优选为5mm至100，和/或该另一纤维具有的纤度为0.5至20dtex。
根据一实施方式，包含不是粘合纤维的、其他提供体积的材料作为其他成分，特别是羽绒、细羽毛或泡沫材料颗粒。其他材料可以影响密度，且使得材料具有其他所期望的特性。在纺织应用的情况下，特别是在可改善热特性的服装领域中，使用羽绒或细羽毛是特别优选的。根据本发明，若羽绒和/或细羽毛被用作提供体积的材料，则其在大体积无纺织物中的份额例如为10至45wt.％，优选为15至45％，或至少为15wt.％。根据本发明，概念“羽绒和/或细羽毛”按传统意义理解。特别地，羽绒和/或细羽毛理解成具有短羽茎以及很软很长的、以放射状排列的羽支但基本没有倒刺的羽毛。
根据一实施方式，包含不是纤维或提供体积的材料的其他功能性材料作为其他成分。在该技术领域中已知多种这样的添加物，如颜料、抗菌材料或有气味材料。在一优选的实施方式中，大体积无纺织物包含相变材料。相变材料(PCM)是下述材料：该材料的潜在熔化热量、溶解热量或吸收热显著大于该材料由于其正常具体热容量(没有相变效应)而可存储的热量。该相变材料可以颗粒形式和/或纤维的形式包含在材料复合物中，且例如通过粘合纤维与大体积无纺织物的其他成分接合。相变材料的存在可支持大体积无纺织物的绝缘作用。
用于制造大体积无纺织物的纤维的聚合物可包含至少一种添加物，其数量为150ppm至10wt.％,选自染料，抗静电剂，诸如铜、银、金的抗菌剂，或者亲水或疏水添加物构成的组。在所采用的聚合物中使用所述添加物允许适应客户指定的要求。
在一优选的实施方式中，大体积无纺织物的密度比在步骤(a)中使用的无纺织物小球的密度小至少5％，优选小至少10％，更加优选小至少25％。这是有利的，因为得到了特别大体积的无纺织物，其具有非常高的稳定性。
在一优选的实施方式中，实施所述方法，使得在步骤(e)得到的大体积无纺织物未被机械固化。这是有利的，因为得到了密度非常小的产品。
特别地，在步骤(a)至(e)的方法中不进行针刺、水射流固化和/或压延。令人惊讶地，在没有这类附加方法步骤的情况下，尽管本发明的非常大体积的无纺织物的密度小，但它是非常稳定的。优选地，也不进行对无纺织物原材料的梳理。
在热固化之后，大体积无纺织物可在步骤(e)中经受化学类型的粘合或改性，例如抗起球处理、亲水或疏水处理、防静电处理、用于改进耐火度和/或用于改变触感特性或光泽的处理；机械类型的处理，如粗糙化、防缩处理、抛光或在滚筒中处理；和/或用于改变外观的处理，诸如着色或压印。
根据本发明的大体积无纺织物可包括附加层，由此构建无纺织物复合物。在此可考虑，附加层被构建成加强层，例如呈平纹棉麻织物的形式，和/或其包括加强长丝、无纺织物、机织物、针织物和/或铺网。用于形成附加层的优选材料是诸如聚酯的塑料，和/或金属。在此，附加层可有利地布置在大体积无纺织物的表面上。根据本发明的一优选实施方式，附加层被布置在大体积无纺织物的两个表面(上侧和下侧)上。
根据本发明的大体积无纺织物突出地适用于制造最不同的纺织产品，特别是应该是轻的、稳定的、热生理感受舒适的产品。因此，本发明的主题也是用于制造纺织材料的方法，包括在根据本发明的方法中制造大体积无纺织物和进一步加工成纺织材料。
特别地，纺织材料选自服装、成形材料、衬垫材料、填充材料、床上用品、过滤垫、吸附垫、清洁纺织物、间隔垫片、泡沫替代物、创口贴和消防材料。
因此，大体积无纺织物特别可用作形状、衬垫和/或填充材料，特别用于服装。然而，形状、衬垫和/或填充材料也适用于其他应用，例如用于座椅和躺卧家具、枕头、枕套、被子、褥子、睡袋、床垫、床垫层。
根据本发明，按照传统意义使用概念“服装”，其优选包括时尚、休闲、运动、户外和功能性服装，特别是外衣，如夹克、大衣、马甲、裤子、工装、头套、帽子和/或鞋。根据本发明，特别优选的服装由于其中包含的大体积无纺织物良好的隔热特性而是隔热的服装，例如全年用的夹克和大衣，特别是冬季夹克、大衣、马甲，滑冰和滑雪板用夹克、裤子和套装，保温夹克、大衣和马甲，滑冰和滑雪板用手套，冬季帽子，保温帽子和拖鞋。
此外根据本发明，特别优选的服装由于其中包含的大体积无纺织物的良好消震和透气特性而是在特殊位置上具有消震特性的衣服件，例如守门员裤子、自行车裤和骑马裤。
本发明的主题还是可根据发明的方法而得到的大体积无纺织物。根据本发明的大体积无纺织物的特征在于，特殊的结构和特性，其通过特殊的制造方法而实现。尤其是可制造非常轻的、具有非凡稳定性的无纺织物。此外，无纺织物可具有非常好的隔热特性和高柔软度、大的压弹性、很好的恢复性、很好的可清洗性、小的重量、高的绝缘性，并且与待填充物体良好地匹配。
本发明的主题还是由纤维小球和粘合纤维制成的大体积无纺织物，其中纤维或纤维束被从纤维小球中拉出，大体积无纺织物被热固化，且具有在1至20g/l的范围内的密度。在此，纤维和纤维束不一致地和/或意外地从纤维小球中拉出。该大体积无纺织物也可具有如下述所述的其他特征。
大体积无纺织物的厚度例如可在0.5与500mm之间，特别是在1至200mm之间，或在2与100mm之间。优选地，大体积无纺织物厚度的选择取决于期望的绝缘效果和使用的材料。通常，以2mm至100mm范围内的厚度(根据检验规范EN 29073–T2:1992测量)实现很好的结果。
根据本发明的大体积无纺织物表面密度的设置取决于所期望的使用目的。已证明根据DIN EN 29073:1992测量的，在15至1500g/m2、优选在20至1200g/m2、和/或在30至1000g/m2、和/或在40至800g/m2、和/或在50至500g/m2的范围内的表面密度适用于多种应用。
在一优选的实施方式中，大体积无纺织物的密度很小。该密度优选小于20g/l、小于15g/l、小于10g/l或小于7.5g/l。该密度例如可在1至20g/l、特别是2至15g/l或3至10g/l的范围内。下述情况对于多种大体积无纺织物应用是优选的，即密度不大于10g/L，特别不大于8g/l。优选地，由表面重量和厚度计算该密度。然而根据本发明，也可制造具有更大密度的、特别稳定的有利大体积无纺织物。
不同于已知的包含提供体积材料的产品，根据本发明的大体积无纺织物的特征在于，很大的最大拉伸力。抗拉强度例如可被设置成使得大体积无纺织物可通过简单的方式制造、进一步加工和用作幅面商品。在此，大体积无纺织物可被切割和卷起。此外，大体积无纺织物可被清洗而不会失去功能。
根据本发明的大体积无纺织物的特征在于，令人惊讶的很好的可调节的稳定性。在本申请的框架内，当根据DIN EN 29 073-3:1992测量，大体积无纺织物具有很大的最大拉伸力时，这证明对于多种应用是有利的。其中，最大拉伸力在纵向和横向方向上通常是相同的。优选地，下文中给出的数值既适用于纵向也适用于横向。
在另一实施方式中，优选地，大体积无纺织物具有高稳定性。该大体积无纺织物的最大拉伸力在此优选为至少2N/5cm，尤其是至少4N/5cm，或至少为5N/5cm。
优选地，大体积无纺织物在表面密度为50g/m2的情况下在至少一个方向上具有至少0.3N/5cm的、特别是从0.3N/5cm至100N/5cm的最大拉伸力。
根据本发明的一优选实施方式，在表面密度为15至1500g/m2、优选为20至1200g/m2、和/或为30至1000g/m2、和/或为40至800g/m2、和/或为50至500g/m2的情况下，大体积无纺织物在至少一个方向上具有至少为0.3N/5cm、尤其是0.3N/5cm至100N/5cm的最大拉伸力。
根据本发明的另一优选实施方式，大体积无纺织物在下述情况下具有以下最大拉伸力：
(i)在表面密度为15-50g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少0.3N/5cm、尤其是0.3N/5cm至100N/5cm，
(ii)在表面密度为50至100g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少0.4N/5cm、尤其是0.4N/5cm至100N/5cm，
(iii)在表面密度为100至150g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少0.8N/5cm、尤其是0.8N/5cm至100N/5cm，
(iv)在表面密度为150至200g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少1.2N/5cm、尤其是1.2N/5cm至100N/5cm，
(v)在表面密度为200至300g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少1.6N/5cm、尤其是1.6N/5cm至100N/5cm，
(vi)在表面密度为300至500g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少2.5N/5cm、尤其是2.5N/5cm至100N/5cm，
(vii)在表面密度为500至800g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少4N/5cm、尤其是4N/5cm至100N/5cm，以及
(viii)在表面密度为800至1500g/m2的情况下，在至少一个方向上为至少6.5N/5cm、尤其是6.5N/5cm至100N/5cm。
本发明的主题还是分组(i)至(viii)中的各种大体积无纺织物。
优选地，大体积无纺织物具有的最大拉伸力[N/5cm]/厚度[mm]的商为至少0.10[N/(5cm*mm)]、优选为至少0.15[N/(5cm*mm)]或至少为0.18[N/(5cm*mm)]。在此优选地，密度不大于10g/L，尤其不大于8g/L。具有小密度的大体积无纺织物具有这样大的HZK(相对于厚度)是不寻常的。
优选地，大体积无纺织物具有的最大拉伸力[N/5cm]/表面密度[g/m2]的商为至少0.020[N*m2/(5cm*g)]，优选为至少0.025[N*m2/(5cm*g)]或为至少0.030[N*m2/(5cm*g)]。在此优选地，密度不大于10g/L，特别不大于8g/L。大体积无纺织物实现这样大的、相对于表面密度的HZK是不寻常的。
优选地，根据DIN EN 29 073-3测量，大体积无纺织物具有的最大拉伸应变为至少20％，优选为至少25％，尤其是大于30％。在此优选地，密度不大于10g/L，特别不大于8g/L。
根据本发明的大体积无纺织物的特征在于很好的隔热特性。优选地，大体积无纺织物具有的热通过阻力(RCT-值)为大于0.10(K*m2)/W，大于0.20(K*m2)/W或大于0.30(K*m2)/W。在此优选地，密度不大于10g/L，特别不大于8g/L。在本申请的框架下，热通过阻力根据DIN 11092:2014-12测量，或借鉴DIN 52612:1979根据下文中描述的方法测量。已发现在两种方法中得到的结果是可比较的。利用人类皮肤的热调节模型，在Ta＝20℃,r.F的情况下实施根据DIN 11092:2014-12的方法。
优选地，大体积无纺织物具有的热通过阻力RCT[Km2/W]/厚度[mm]的商为至少0.010[Km2/(W*mm)]，优选为至少0.015[Km2/(W*mm)]。在此优选地，密度不大于10g/L，特别不大于8g/L。具有小密度的大体积无纺织物(相对于厚度)实现这样的大的RCT-值是不寻常的。
优选地，大体积无纺织物具有热通过阻力RCT[Km2/W]/表面密度[g/m2]的商为至少0.0015[Km4/(W*g)]，优选为至少0.0020[Km4/(W*g)]或为至少0.0024[Km4/(W*g)]。在此优选地，密度不大于10g/L，特别不大于8g/L。大体积无纺织物实现这样大的相对于表面密度的RCT-值是不寻常的。
根据本发明，隔热的服装理解成包括大体积无纺织物的服装，在表面密度为15至1500g/m2、优选为20至1200g/m2、和/或为30至1000g/m2、和/或为40至800g/m2、和/或为50至500g/m2的情况下，该大体积无纺织物的热通过阻力为至少0.030(K*m2)/W，尤其是0.030至7.000(K*m2)/W。
此外，在表面密度为15至1500g/m2、优选为20至1200g/m2、和/或为30至1000g/m2、和/或为40至800g/m2、和/或为50至500g/m2的情况下，大体积无纺织物具有的热通过阻力为至少0.30(K*m2)/W，尤其是0.030至7.000(K*m2)/W。
根据本发明的另一优选实施方式，大体积无纺织物在以下情况下具有以下热通过阻力：
a.在表面密度为15-50g/m2的情况下，为至少0.030(K*m2)/W、尤其是0.030(K*m2)/W至0.235(K*m2)/W，
b.在表面密度为50至100g/m2的情况下，为至少0.100(K*m2)/W、尤其是0.100至0.470(K*m2)/W，
c.在表面密度为100至150g/m2的情况下，为至少0.200(K*m2)/W、尤其是0.200至0.705(K*m2)/W，
d.在表面密度为150至200g/m2的情况下，为至少0.300(K*m2)/W、尤其是0.300至0.940(K*m2)/W，
e.在表面密度为200至300g/m2的情况下，为至少0.400(K*m2)/W、尤其是0.400至1.410(K*m2)/W，
f.在表面密度为300至500g/m2的情况下，为至少0.600(K*m2)/W、尤其是0.600至2.350(K*m2)/W，
g.在表面密度为500至800g/m2的情况下，为至少1.000(K*m2)/W、尤其是1.000至3.760(K*m2)/W，以及
h.在表面密度为800至1500g/m2的情况下，为至少1.600(K*m2)/W、尤其是1.600至7.000(K*m2)/W，
本发明的主题也是分组(a.)至(h.)下的各种大体积无纺织物。
根据本申请的实施例借鉴DIN 52612:1979，通过两板测量设备对尺寸为250mmx250mm的样品测量热通过阻力(RCT)。可借助于恒定电功率P加热的薄膜位于测量结构的中心。该薄膜既在上方也在下方覆盖有相同材料的样品。在样品的上方和下方分别设有铜板，借助于外部恒温器将铜板保持在恒定温度(T外部)。借助于温度传感器测量样品加热侧与未加热侧之间的温度差。整个测量结构借助于发泡胶(Styropor)隔绝向内和向外的温度损失。
通过所述的测量结构以下述方式测量热通过阻力。
1.两个样品被冲压成250mm x 250mm。
2.两个冲压样品中的每一个均用厚度卡钳以0.4g的按压力来测量其厚度，且形成平均值(d)。
3.组装上述测量结构，恒温器设置成T外部＝25℃。其中调节两个金属板之间的距离，使得样品被压缩约10％，由此确保样品与板及可加热薄膜充分接触。
4.通过下述方式产生温度差ΔT：以功率P(P＝10V或30V)加热可加热薄膜，且T外部通过恒温器保持恒定。
5.在达到热平衡之后接收温度差ΔT。
6.根据下述公式计算材料的热传导性：λ＝P*d/(A*ΔT)[W/(m*K)]。
7.根据下述公式计算热通过阻力(RCT)：RCT＝d/λ＝ΔT*A/P[(K*m2)/W]。
此外有利的是，根据本发明的大体积无纺织物具有大的恢复力。因此，大体积无纺织物具有的恢复率优选为大于50、60、70、80％或大于90％，其中通过下述方式和方法测量恢复率：
(1)6个试样堆叠(10x10cm)，
(2)通过英制比例尺测量高度，
(3)用铁板对试样施加重力(1300g)，
(4)在加载一分钟后用英制比例尺测量高度，
(5)去除重量，
(6)在10秒钟后用英制比例尺测量样品的高度，
(7)在一分钟之后用英制比例尺测量样品的高度，
(8)通过第7点和第2点的数值的比值关系计算恢复率：。
在不同的样品件上执行5次、20次或100次测量，且平均测量值。
大体积无纺织物由于其高稳定性例如可无问题地卷起和进一步加工成幅面商品。
优选地，大体积无纺织物具有下述特性：
-密度不大于10g/L，特别不大于8g/L，
-最大拉伸力为至少2N/5cm，
-热通过阻力RCT为至少0.20Km2/W，以及
-可能的情况下，热通过阻力RCT[Km2/W]/厚度[mm]的商为至少0.010[Km2/(W*mm)]。
优选地，大体积无纺织物具有如下特性：
-根据DIN EN 29 073-3测量，最大拉伸力为至少4N/5cm，
-密度不大于10g/l，以及
-最大拉伸力[N/5cm]/厚度[mm]的商为至少0.10[N/(5cm*mm)]，优选为至少0.15[N/(5cm*mm)]。
实施例证明，根据本发明的方法可制造具有小密度和高强度的这样有利组合的大体积无纺织物。
在本发明的特別实施方式中，可如下制造大体积无纺织物：
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，35wt.％的由7dtex/32mm的硅化PES(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的、被施加40％mPCM 28℃-PC-温度-热函的纤维小球，30wt.％的由共聚酯粘合纤维制成的纤维小球，以及35wt.％的Minardi公司的羽绒和/或细羽毛和羽毛所构成的120g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间隔为10mm的双带炉中在155℃下固化。停留时间为36秒。制造可卷起的网状材料。
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，50wt.％的由羊毛制成的纤维小球、50wt.％的由共聚PES粘合纤维制成的纤维小球所构成的120g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为12mm的双带炉中在155℃下固化。停留时间为36秒。得到可卷起的网状材料。
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，50wt.％的由丝制成的纤维小球、50wt.％的由共聚PES粘合纤维制成的纤维小球所构成的150g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的带间间距为12mm的双带炉中在155℃下固化。停留时间为36秒。得到可卷起的网状材料。
具体实施方式
制造不同的大体积无纺织物且确定特性。根据如上所述的方法确定厚度、密度、表面重量、最大拉伸力、最大拉伸应变、恢复率和热通过阻力(RCT)。
实施例1
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中制成，35wt.％的由7dtex/32mm的硅化PES纤维(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的纤维小球，30wt.％的由共聚PES粘合纤维制成的纤维小球，以及35wt.％的Minardi Piume S.r.l.公司的比例为90：10的羽绒-羽毛-混合物所构成的125g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的带间间距为14mm的双带炉中在178℃下固化。停留时间为43秒。得到可卷起的网状材料，其厚度为8mm，密度为15.2g/L。
实施例2
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，80wt.％的由7dtex/32mm硅化PES纤维(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的纤维小球，20wt.％的共聚PES粘合纤维所构成的56g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为1mm的双带炉中在170℃下固化。得到可卷起的网状材料，其厚度为6.1mm，密度为9.18g/L。
实施例3
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，80wt.％的由7dtex/32mm硅化PES纤维(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的纤维小球，以及20wt.％的共聚PES粘合纤维所构成的128g/m2的带被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为4mm的双带炉中在170℃下固化。得到可卷起的网状材料，其厚度为7.5mm，密度为17.07g/L。
实施例4
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，80wt.％的由7dtex/32mmPES硅化纤维(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的纤维小球，以及20wt.％的共聚PES粘合纤维所构成的128g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为30mm的双带炉中(即不对纤维层加载)在170℃下固化。得到可卷起的网状材料，其厚度为25mm，密度为5.12g/L。
实施例5
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，80wt.％的由7dtex/32mm硅化PES纤维(涤纶聚酯纤维填充物类型287)制成的纤维小球，以及20wt.％的共聚PES粘合纤维所构成的723g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为50mm的双带炉中在170℃下固化。得到可卷起的、稳定的网状材料，其厚度为50mm。该材料的密度是14.5g/L。
实施例6
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，85wt.％的纤维小球(A.Molina&C.公司的222SM)，以及15wt.％的PET/PE粘合纤维所构成的112g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为40mm的双带炉中在180℃下固化。得到可卷起的、稳定的网状材料，其厚度为17mm。该材料的密度为6.5g/L，最大拉伸力为3.84N/5cm，最大拉伸应变为29％，以及RCT-值为0.323Km2/W(P＝10V时)。
实施例7
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，85wt.％的纤维小球(A.Molina&C.公司的222SM)，以及15wt.％的PET/PE粘合纤维所构成的151g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为40mm的双带炉中在180℃下固化。得到可卷起的、稳定的网状材料，其厚度为19mm。该材料的密度是6.1g/L。在另一位置取得的167g/m2的样品具有的最大拉伸力为5.14N/5cm，最大拉伸应变为33％，以及RCT-值为0.398Km2/W(P＝10V时)。
实施例8
在Formfiber Denmark APS公司的、具有用于打开纤维原材料的四个成两对布置的行(每行分别具有五个齿辊)的“Spike”气流成网装置中，85wt.％的纤维小球(A.Molina&C.公司的222SM)，以及15wt.％的PET/PE粘合纤维所构成的218g/m2的层被放置在支撑带上，且在Bombi Meccania公司的、带间间距为50mm的双带炉中在180℃下固化。得到可卷起的、稳定的网状材料，其厚度为31mm。该材料的密度是7.0g/L。在另一位置取得的259g/m2的样品具有的最大拉伸力为5.45N/5cm，最大拉伸应变为34％，以及RCT-值为0.534Km2/W(P＝10V时)。
实施例9
研究根据示例制造的无纺织物的其他特性。在表1中总结了结果。为比较而在表2中给出无纺织物小球的密度。比较显示，根据本发明可以没有问题地得到密度明显小于所使用的无纺织物小球的产品，即使粘合纤维的密度高很多。因此可以制造非常轻的大体积无纺织物，其具有非常高的表面重量。大体积无纺织物也具有非常好的恢复率值，这对于纺织应用有很大的意义。

Claims (17)

1.一种用于制造大体积无纺织物的方法，该方法包括下述步骤：
(a)提供包含纤维小球和粘合纤维的无纺织物原材料，
(b)提供气流成网装置，该气流成网装置具有至少两个齿辊，在所述至少两个齿辊之间形成缝隙，
(c)在所述气流成网装置中，以气流成网方法加工所述无纺织物原材料，其中所述无纺织物原材料经过所述齿辊之间的缝隙，其中由齿从所述纤维小球中拉出纤维或纤维束；
(d)放置在铺设装置上，以及
(e)进行热固化而得到所述大体积无纺织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气流成网装置具有至少两对、优选至少五对或至少十对齿辊，和/或所述气流成网装置优选具有至少两个、至少五个或至少十个位于齿辊之间的缝隙。
3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，分别关于所述无纺织物原材料的总重量，所述纤维小球的份额为50至95wt.％，优选为60至95wt.％，尤其是70至90wt.％，和/或所述粘合纤维在所述大体积无纺织物中的份额为5至40wt.％，优选为7至30wt.％，且特别优选为10至25wt.％。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述纤维小球包含纤维或由纤维组成，所述纤维选自：人造聚合物纤维，尤其是由聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的纤维；和天然纤维，尤其是羊毛、棉花或丝；和/或上述纤维的混合物；和/或上述纤维与其他纤维的混合物。
5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述粘合纤维构建成核/壳纤维，其中所述壳包含聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、共聚酰胺或共聚酯，和/或所述核包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯、聚苯硫醚、芳香族聚酰胺和/或聚酯。
6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述无纺织物原材料包含至少一种其他成分，所述其他成分选自其他纤维、其他提供体积的材料以及其他功能性的添加物。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，与步骤(a)中使用的无纺织物小球的密度相比，所述大体积无纺织物的密度低至少5％、优选低至少10％、更加优选低至少25％。
8.一种制造纺织材料的方法，其特征在于，该方法包括：在根据前述权利要求中任一项所述的方法中制造大体积无纺织物；以及将所述大体积无纺织物进一步加工为纺织材料，其中所述纺织材料尤其选自服装、成形材料、衬垫材料、填充材料、床上用品、过滤垫、吸附垫、清洁纺织物、间隔垫片、泡沫代替物、创口贴和防火材料。
9.一种大体积无纺织物，其根据前述权利要求中的至少一项所述的方法获得。
10.根据权利要求9所述的大体积无纺织物，其特征在于，所述大体积无纺织物的密度在1至20g/l、特别是在2至15g/l、特别优选在3至10g/l的范围内，其中特别优选所述密度小于10g/l。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的大体积无纺织物，其特征在于，所述大体积无纺织物具有下述特性中的至少一个：
-根据DIN EN 29 073-3测量，至少2N/5cm的最大拉伸力，
-根据DIN EN 29 073-3测量，至少20％的最大拉伸应变，
-至少0.20Km2/W的热通过阻力RCT，以及
-根据如在说明书中给出的具有步骤(1)至(8)的方法确定的、至少70％的恢复率。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的大体积无纺织物，其特征在于，所述大体积无纺织物具有下述特性：
-最大拉伸力[N/5cm]/密度[mm]的商为至少0.10[N/(5cm*mm)]，和/或
-最大拉伸力[N/5cm]/单位面积重量[g/m2]的商为至少0.020[N*m2/(5cm*g)]，和/或
-热通过阻力RCT[Km2/W]/密度[mm]的商为至少0.010[Km2/(W*mm)]。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的大体积无纺织物，其特征在于，所述大体积无纺织物具有下述特性：
-密度小于10g/l，
-最大拉伸力为至少2N/5cm，以及
-热通过阻力RCT为至少0.20Km2/W，
-以及必要时热通过阻力RCT[Km2/W]/密度[mm]的商为至少0.010。
14.根据前述权利要求中至少一项所述的大体积无纺织物，其特征在于，所述大体积无纺织物具有下述特性：
-根据DIN EN 29 073-3测量，至少4N/5cm的最大拉伸力，
-密度不高于10g/l，以及
-最大拉伸力[N/5cm]/密度[mm]的商为至少0.10[N/(5cm*mm)]、优选至少0.15[N/(5cm*mm)]。
15.一种由纤维小球和粘合纤维制成的大体积无纺织物，其特征在于，纤维或纤维束被从所述纤维小球中拉出，其中所述大体积无纺织物被热固化且具有的密度在1至20g/l的范围内。
16.一种纺织材料，所述纺织材料包含根据权利要求9至15中至少一项所述的大体积无纺织物，其中所述纺织材料尤其选自服装、成形材料、衬垫材料、填充材料、床上用品、过滤垫、吸附垫、清洁纺织物、间隔垫片、泡沫替代物、创口贴和防火材料。
17.如权利要求9至15中至少一项所述的大体积无纺织物在制造纺织材料中的应用，其特征在于，所述纺织材料尤其选自服装、成形材料、衬垫材料、填充材料、床上用品、过滤垫、吸附垫、清洁纺织物、间隔垫片、泡沫替代物、创口贴和防火材料。
CN201680047643.9A 2015-08-18 2016-08-11 大体积无纺织物 Active CN107923091B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15181388.8 2015-08-18
EP15181388.8A EP3133196B1 (de) 2015-08-18 2015-08-18 Volumenvliesstoff
PCT/EP2016/069151 WO2017029191A1 (de) 2015-08-18 2016-08-11 Volumenvliesstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107923091A true CN107923091A (zh) 2018-04-17
CN107923091B CN107923091B (zh) 2021-02-26

Family

ID=54007519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680047643.9A Active CN107923091B (zh) 2015-08-18 2016-08-11 大体积无纺织物

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10876234B2 (zh)
EP (2) EP3133196B1 (zh)
JP (1) JP6571271B2 (zh)
KR (1) KR102035803B1 (zh)
CN (1) CN107923091B (zh)
CA (1) CA2993887C (zh)
DE (1) DE202016008648U1 (zh)
DK (1) DK3164535T3 (zh)
ES (1) ES2689082T3 (zh)
PL (1) PL3164535T3 (zh)
RU (1) RU2673762C1 (zh)
TW (1) TWI610004B (zh)
WO (1) WO2017029191A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3389592A1 (en) * 2015-12-14 2018-10-24 H. Hoffnabb-La Roche Ag Medical delivery device
DE102019133239A1 (de) * 2019-12-05 2021-06-10 Carl Freudenberg Kg Artikel zur mechanischen Wundreinigung
RU198724U1 (ru) * 2020-02-26 2020-07-23 Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" Нетканый многослойный материал для матраса
KR102124148B1 (ko) * 2020-04-08 2020-06-18 최현수 난연성 부직포 및 그 제조방법
US11641960B2 (en) * 2020-05-05 2023-05-09 Mlilyusa, Inc Cooling bedding product
EP4124684B1 (en) * 2021-07-26 2024-04-03 Carl Freudenberg KG Fiberball padding with different fiberball shape for higher insulation

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813948A (en) * 1987-09-01 1989-03-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwebs and nonwoven materials containing microwebs
EP0268099B1 (en) * 1986-10-21 1991-09-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improvements in polyester fiberfill
WO1991014035A1 (en) * 1990-03-08 1991-09-19 Du Pont De Nemours International S.A. Wad mat and method for producing the same
CN1199435A (zh) * 1995-10-13 1998-11-18 纳幕尔杜邦公司 膨松棉胎制造方法
CN2832859Y (zh) * 2005-06-22 2006-11-01 东华大学 仿羽绒材料
CN1874876A (zh) * 2003-11-07 2006-12-06 福尔姆菲贝尔丹麦有限责任公司 用于纤维产品干成型的纤维分布装置
WO2012006300A1 (en) * 2010-07-07 2012-01-12 3M Innovative Properties Company Patterned air-laid nonwoven fibrous webs and methods of making and using same
CN102356188A (zh) * 2010-04-23 2012-02-15 朴泰根 利用球纤维制备纤维板的方法及利用该方法制备的纤维板

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4618531A (en) * 1985-05-15 1986-10-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill and process
JPS5868196U (ja) 1981-11-04 1983-05-09 帝人株式会社 羽毛状構造体
CH676358A5 (zh) 1986-08-29 1991-01-15 Breveteam Sa
JPH04146250A (ja) 1990-10-03 1992-05-20 Hayashi Telempu Co Ltd フェルト
US5618364A (en) * 1995-10-13 1997-04-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for lofty battings
WO1997048846A1 (fr) * 1996-06-19 1997-12-24 Chisso Corporation Tissu a fibres courtes non tisse et article absorbant realise a l'aide de ce tissu
TW360727B (en) 1997-05-22 1999-06-11 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Method for making nonwoven of composite yarn and product thereof
TW464706B (en) 1999-08-31 2001-11-21 Mau-Shing Kan Process for manufacturing far infrared nonwoven fabric and product made thereby
KR20040101994A (ko) * 2002-01-04 2004-12-03 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅
US6613431B1 (en) * 2002-02-22 2003-09-02 Albany International Corp. Micro denier fiber fill insulation
TW552330B (en) 2002-07-26 2003-09-11 Chin-Hua Hsiao Nonwoven fluffy yarn and its manufacturing method and device
US8563449B2 (en) 2008-04-03 2013-10-22 Usg Interiors, Llc Non-woven material and method of making such material
JP5233053B2 (ja) 2008-05-19 2013-07-10 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 エアレイド不織布製造用複合繊維及び高密度エアレイド不織布の製造方法
RU93404U1 (ru) * 2009-12-15 2010-04-27 ОАО "Монтем" Волокнистый нетканый материал (варианты)
KR101379249B1 (ko) 2011-05-26 2014-03-31 (주)비엠씨친환경산업 항균성 위생 부직포의 제조방법, 및 이를 이용한 항균성 위생 부직포
PL2798107T3 (pl) * 2011-12-30 2018-07-31 3M Innovative Properties Company Sposoby i urządzenia do wytwarzania wstęg włókniny o strukturze włóknistej
DE102014002060B4 (de) 2014-02-18 2018-01-18 Carl Freudenberg Kg Volumenvliesstoffe, Verwendungen davon und Verfahren zu ihrer Herstellung
RU2694282C2 (ru) 2014-12-17 2019-07-11 Прималофт, Инк. Ватин из волоконных шариков и изделия, содержащие такой ватин

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0268099B1 (en) * 1986-10-21 1991-09-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improvements in polyester fiberfill
US4813948A (en) * 1987-09-01 1989-03-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwebs and nonwoven materials containing microwebs
WO1991014035A1 (en) * 1990-03-08 1991-09-19 Du Pont De Nemours International S.A. Wad mat and method for producing the same
CN1199435A (zh) * 1995-10-13 1998-11-18 纳幕尔杜邦公司 膨松棉胎制造方法
CN1874876A (zh) * 2003-11-07 2006-12-06 福尔姆菲贝尔丹麦有限责任公司 用于纤维产品干成型的纤维分布装置
CN2832859Y (zh) * 2005-06-22 2006-11-01 东华大学 仿羽绒材料
CN102356188A (zh) * 2010-04-23 2012-02-15 朴泰根 利用球纤维制备纤维板的方法及利用该方法制备的纤维板
WO2012006300A1 (en) * 2010-07-07 2012-01-12 3M Innovative Properties Company Patterned air-laid nonwoven fibrous webs and methods of making and using same

Also Published As

Publication number Publication date
KR102035803B1 (ko) 2019-10-23
TW201713817A (zh) 2017-04-16
CA2993887C (en) 2020-10-06
RU2673762C1 (ru) 2018-11-29
ES2689082T3 (es) 2018-11-08
WO2017029191A1 (de) 2017-02-23
JP6571271B2 (ja) 2019-09-04
CA2993887A1 (en) 2017-02-23
US20180230630A1 (en) 2018-08-16
EP3164535B1 (de) 2018-08-08
DK3164535T3 (en) 2018-10-15
DE202016008648U1 (de) 2018-10-25
US10876234B2 (en) 2020-12-29
TWI610004B (zh) 2018-01-01
KR20180019735A (ko) 2018-02-26
PL3164535T3 (pl) 2019-03-29
EP3133196B1 (de) 2020-10-14
CN107923091B (zh) 2021-02-26
EP3133196A1 (de) 2017-02-22
JP2018530680A (ja) 2018-10-18
EP3164535A1 (de) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107923091A (zh) 大体积无纺织物
KR101871913B1 (ko) 볼륨 부직포
CN101842528B (zh) 缓冲底材及其用途
KR101275671B1 (ko) 고보온성 부직포 및 이의 제조방법
JP6310414B2 (ja) 粒状綿シート
JP5054596B2 (ja) 衣料用布帛
JP6231967B2 (ja) 粒状綿複合シート
JP2017177532A (ja) 中綿
KR101584503B1 (ko) 보온성과 복원력이 뛰어난 보온성 충진제
TWI827160B (zh) 具有核區域和殼區域的纖維球、其後續產品以及它們的製備方法和用途
US11324266B2 (en) Article of apparel including insulation
JP2013027470A (ja) ウォッシャブルで快適性・保温性を有する羽毛ライクな詰め綿体
KR20050045572A (ko) 의류 부자재용 경량 기능성 부직포의 제조방법
JPS6036083A (ja) 中入綿およびその製造法
JPS6153948B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant