KR101275671B1 - 고보온성 부직포 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가벼우면서 보온성이 우수하고, 경제적인 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유를 총 부직포 무게에 대하여 70중량% 이상 함유하는 초경량, 고보온성 부직포에 관한 것이다.
부직포, 극세 섬유, 패딩, 보온성

Description

고보온성 부직포 및 이의 제조방법{Nonwoven fabric having good retaining warming and preparation method thereof}
본 발명은 가벼우면서 보온성이 우수하고, 경제적인 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유를 총 부직포 무게에 대하여 70중량% 이상 함유하는 초경량, 고보온성 부직포에 관한 것이다.
패딩은 부직포의 일종으로서 부직포는 1952년 Pellon사(미국, 프로이덴베르그사의 자회사)에 의해 부직포가 탄생되었다. 부직포는 방적, 제직, 편성에 의한 공정없이 섬유집합체를 화학적 작용이니 기계적 작용 또는 적당한 수분이나 열처리에 의해 섬유 상호간을 결합시킨 포(布)의 형상을 갖는 것이라 할 수 있다. 부직포는 종류가 다양하나, 여기에서는 특히 보온성을 위주로 사용되는 부직포로 한정하며, 패딩솜, 패딩 또는 화섬솜, 와딩이라 칭하기도 하며 웹(Web)이 소면기법으로 형성된 부직포의 다른 명칭으로 사용한다. 특성은 두께, 형태 등을 자유롭게 변경이 가능하고, 다공성, 통기성이 있으며, 형태 안정성과 탄력이 크고 속건성(速乾 性)이고, 유연하고 가볍고 보온성이 우수하다. 보온성을 주된 성능으로 하는 보온재인 패딩을 주 소재로 사용하는 제품으로는 침낭, 이불류, 방한복류, 동계등산복류, 동계피복류 등에 주로 사용한다.
부직포의 보온성과 관련된 보고서나 논문을 살펴보면, 먼저 해외 연구로는 S. Kay Obendorf and Jana P. Smith(1986)은 부직포 보온재의 열전도 특성으로 저선밀도 폴리올레핀과 종래의 선밀도 폴리에스테르로 혼합된 저선밀도 폴리올레핀의 에어레이드(air-laid) 패딩과 크림프된 중공폴리에스테르 장섬유와 종래의 폴리에스테르 패딩의 소면방식의 패딩인 보온재를 사용한 두께에 따른 열저항에 대해 연구하였고, Oldrich Jirsak and Telem Gok Sadikoglu and Bulent Ozipek and Ning Pan(2003)은 수직형태로 적층된 부직포와 엇갈린 형태로 적층된 부직포의 보온성으로 보온재의 압축거동과 압축된 상태에서 열적 저항 변화가 평가되었으며, M. Mohammadi and P. Banks-Lee and Parviz Ghadimi(2003)은 니들 펀치된 다층부직포의 효율적인 열전도의 결정에 대해 연구하였다.
국내 연구로 신현세(1983)는 기공용적이 일정할 경우 두께가 증가되면 보온성은 증가되고, 두께가 일정할 때 충진밀도가 증가하면 보온성은 일정하게 증가하며, 할로우 라운드(Hollow Round)인 컨쥬게이트 타입(Conjugate type)이 비-할로우 라운드(Non-Hollow Round)인 레귤러 타입(Regular type)보다 보온성이 크다고 하였으며, 열전달계수는 부직포의 두께변화와는 무관하며 공기층의 두께가 9mm까지는 급격히 감소하나 그 이후에는 거의 일정한 상태를 유지한다고 하였다. 또한, 신현세(1987)는 부직포의 두께 변화에 따른 보온성은 두께에 비례하여 증가하고 공기층을 둔 경우는 부직포의 두께가 두꺼워 질수록 보온성에 미치는 공기층의 영향이 둔화된다. 그리고, 이재화(1998)는 동일한 조건하에서 보온율은 부직포의 두께가 증가함에 따라 증가하고, 그 증가율은 점차 둔화된다.
송민규(2002)는 의류와 관련하여 직물내부에 존재하는 움직이지 않는 공기(Dead Air)의 함량정도에 따라 보온성이 결정된다. 그 외에 부직포의 보온성과 관련한 연구로서 김대성 외(1989)는 풍속에 따른 충진밀도 변화에 대해 부직포의 열적 특성과 보온성에 관해 연구하였으며, 이경우 외(1990)는 풍속과 두께변화에 대해 부직포의 열적 특성과 보온성에 관해 보고하였고, 박명수(1991)는 풍속, 두께 및 밀도 변화에 대해 부직포의 열적 특성과 보온성에 대해 연구하였고, 장신애 외(1997)는 솜의 보온성은 기공도가 증가하면 감소한다고 하였다.
그리고, 이정문(2009)은 소면기법에 의해 웹이 형성되고 열융착에 의해 제조된 패딩에 대해 극세 섬유와 다중공 섬유의 혼합에 따른 부직포의 보온성의 기본 원리를 연구하였다.
섬유의 종류에는 섬유의 재질 및 섬유의 길이별 분류와 섬도별 분류를 할 수 있다. 섬유의 재질에는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 레이온 등이 있고, 섬유의 길이별 분류에는 단섬유(Staple Fiber)와 장섬유(Filament Fiber)가 있으며 섬유의 굵기를 섬도라 하는데 섬도별 분류에는 나노 섬유(Nanofiber: 섬유 직경 1um 이하 ), 초극세 섬유(Microfiber: 섬유 직경 1 ~ 3um), 극세 섬유(Fine Denier Fiber: 섬유 직경 4 ~ 10um), 보통 섬유(Ordinary Fiber: 섬유 직경 17 ~ 70um)로 분류할 수 있다.
종래의 보온성이 고성능인 보온재를 목적으로 사용하는 패딩류로 미국인 경우에 3M사의 신슐레이트(Thinsulate®)와 올바니사(Albany International Corporation)의 프리마로프트 시리즈(Primaloft®), 듀폰(Dupont)사의 퀄로필(Quallofil®), 마이크로로프트(Micro-loft®)와 인비스타(invista)의 폴라가드 시리즈(Polarguard®) 등이 있다.
신슐레이트(Thinsulate®)의 패딩은 초극세 및 극세 섬유로 구성되어 있으며, 웹(Web)의 제조방식은 멜트블로운(Melt-Blown) 방식으로 만들어진다. 프리마로프트(Primaloft®) 시리즈 중 뉴프리마로프트 인피니티(NEW - PrimaLoft®Infinity)는 패딩을 구성하는 섬유의 종류가 장섬유이며 극세섬유이고, 프리마로프트 원(PrimaLoft®One)은 패딩을 구성하는 섬유의 종류가 초극세섬유이다.
프리마로프트 스포츠(PrimaLoft®Sport)는 패딩을 구성하는 섬유의 종류가 초극세 섬유와 다직경 섬유이고 프리마로프트 에코(PrimaLoft®Eco)는 패딩을 구성 하는 섬유의 종류가 재활용 섬유와 새로운 섬유(Virgin Fiber)가 각각 50%씩 혼합되어 있다.
퀄로필(Quallofil®)은 패딩을 구성하는 섬유의 종류가 4중공 섬유나 7중공 섬유를 사용하고, 젖은 상태에서도 80%정도의 보온효과가 유지되며 세탁이 편리하나 부피가 크고 복원력이 떨어지며 내구성이 약하고 주로 침낭에 사용되나 외투류에 사용되기도 한다.
폴라가드 시리즈(Polarguard® Polarguard®HV, Polarguard®Delta, Polarguard®3D, POLARGUARD®X200)는 패딩을 구성하는 섬유의 종류가 필라멘트 폴리에스테르 중공 섬유로 이루어진 보온재이다.
패딩을 사용하는 군수용 제품은 총 23종이 있으며 이들은 모두 보통의 보온성을 갖는 패딩을 사용하고 있다. 특히 겨울철에 야전에서 침구용으로 사용되는 침낭은 완전군장 시에 장병이 들고 이동이 용이하고 적정한 보온성이 유지되도록 설계되고 제조되어야 하나, 현재 육·해·공군에 보급되고 있는 침낭의 패딩은 무게에 비해 보온성은 저하되고 부피가 크며 무게가 무거워서 개인장구용으로 운반하기가 번거롭다. 또한, 시간의 경과에 따라 침낭에 소요되는 보온재는 나날이 새로운 제품이 시장에 출시되고 있으나, 현재의 군용 침낭의 보온재인 패딩은 1986년에 규격 제정 시 도입된 이후 20년 이상 개선되지 않은 상태로 오늘에 이르고 있다.
또한, 패딩을 보온소재로 사용하는 제품에는 침구류나 방한 의류 등이 있고, 보온성이 고성능인 패딩으로는 3M사의 신슐레이트(Thinsulate®)와 올바니사(Albany International Corporation)의 프리마로프트(Primaloft®), 듀폰(Dupont)사의 퀄로필(Quallofil®), 마이크로로프트(Micro-loft®)와 인비스타(invista)의 폴라가드(Polarguard®) 등이 있는데, 이처럼 패딩 관련 제품은 대부분 외국의 패딩을 사용하고 있는 실태이다.
그러나, 이러한 보온재는 특허에 묶여 있어 타업체가 생산이 불가능하고, 시중 제품 조사결과 가격이 일반 패딩에 비해 150%로 월등히 높다. 따라서, 경제적이 면서 보온성이 우수하고, 가벼운 새로운 보온재 개발이 요구된다.
본 발명은 직경이 4 내지 15 um 인 극세섬유를 총 부직포 무게에 대하여 70중량% 이상 함유하는 부직포를 제공함으로써 상기 과제를 해결하고자 한다.
다양한 부직포 중 주된 성능이 보온성능을 위주로 하고 웹(Web) 형성기술은 소면기법에 의한 패딩에 관한 것으로서, 상세하게는 패딩을 구성하는 섬유의 재질은 폴리에스테르이며 적절한 섬유의 섬도와 그의 적절한 혼합비율에 의해 보온성이 고성능이 되는 패딩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 다양한 부직포 중 주된 성능이 보온성능을 위주로 하고 웹(Web) 형성기술은 소면기법에 의한 패딩에 관한 것으로서, 패딩을 구성하는 섬유의 종류는 단섬유이고 극세 섬유(직경 4 ~ 10um)와 중공(1 중공 이상) 섬유의 혼합에 의해 보온성이 고성능이 되는 패딩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 부직포는 보온성이 고성능[패딩 1㎡가 1g일 때 clo가 0.017 이상]일 뿐만 아니라, 기존 제품에 비하여 단위 중량당 보온성이 우수한 부직포를 제공하며, 제조단가도 저렴하다는 장점을 가진다.
본 발명은 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유를 총 부직포 무게에 대하여 70중량% 이상 함유하는 부직포에 관한 것이다.
또한 본 발명의 부직포 중에는 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유를 총 부직포 무게에 대하여 75중량% 이상 함유될 수 있다.
직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유를 사용하는 경우 섬도가 15um내지 35um의 보통섬유나 다중공섬유에 비해 고보온 성능을 나타내는데 핵심 역할을 하며, 시중에서 많이 유통되어 용이하게 구매가 가능한 장점이 있다.
또한, 총 부직포 무게에 대하여 70 중량% 이상 함유하는 경우 고보온 성능을 나타내며, 다공성, 통기성이 좋고, 형태 안정성과 탄력이 크며 속건성(速乾性)이고, 유연하고 가벼운 장점이 있다.
본 발명의 부직포는 소면기법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 극세섬유로는 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 우레탄, 레이온류(비스코스, 동암모늄, 솔벤트 스펀, 고강력 레이온 등) 및 아세테이트로 등이 사용될 수 있고, 구체적으로는 폴리에스테르를 사용할 수 있으나, 이로 제한되지 않는다. 특히 폴리에스테르를 사용하는 경우 제조단가를 낮출 수 있고, 웹(Web) 형성 시 소면하기가 용이한 장점이 있다.
본 발명의 일 태양에서, 극세섬유로는 단섬유(Staple Fiber)를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 총 부직포 무게에 대하여 30중량% 이하의 기타 섬도의 섬유를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 기타 섬도의 섬유로는 중공섬유, 단중공섬유, 다중공섬유, 저융점섬유, 이형단면섬유(섬유 단면이 삼각형, Y자형, +자형 등), 시스/코어(Sheath/core) 형태 섬유, 콘쥬게이트(Conjugate) 소재 섬유 및 이들의 혼합 섬유 등이 사용될 수 있으나, 이로 제한되지 않는다.
상기 기타 섬도의 섬유는 15 내지 40㎛의 직경을 가질 수 있으며, 본 발명에서 중공섬유로는 1중공섬유 이상인 것, 20 내지 35㎛의 직경을 갖는 것을 사용할 수 있으나, 이로 제한되지 않는다.
본 발명의 또 다른 일 태양에서, 총 원료섬유의 무게에 대하여 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유 60중량% 이상 및 기타 섬도의 섬유 40중량% 이하를 혼합하는 단계; 및 소면하는 단계를 포함하는 부직포의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 태양에서, 총 원료섬유의 무게에 대하여 직경이 4 내지 15 ㎛ 인 극세섬유 65중량% 이상 및 기타 섬도의 섬유 35 중량% 이하를 혼합하는 단계; 및 소면하는 단계를 포함하는 부직포의 제조방법을 제공한다.
부직포 제조 시, 극세섬유로는 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 우레탄, 레이온류(비스코스, 동암모늄, 솔벤트 스펀, 고강력 레이온 등) 및 아세테이트로 등이 사용될 수 있고, 극세섬유가 단섬유일 수 있으며, 기 타 섬도의 섬유로는 중공섬유, 단중공섬유, 다중공섬유, 저융점섬유, 이형단면섬유(섬유 단면이 삼각형, Y자형, +자형 등), 시스/코어(Sheath/core)형 섬유, 콘쥬게이트(Conjugate) 소재 섬유 및 이들의 혼합 섬유 등이 사용될 수 있고, 상기 기타 섬도의 섬유는 15 내지 40㎛의 직경을 가질 수 있다.
본 발명의 부직포 제조시, 개섬 및 혼섬 공정이나 개섬 및 혼섬 공정 전에 패딩의 무게 대비로 원료 섬유 중 극세섬유의 혼합율은 60% 이상, 중공(1 중공 이상) 섬유의 혼합율은 30%미만, 저융점 섬유(Low Melting Fiber)의 혼합율은 12% 이하로 하여 공정에 투입될 수 있으며, 이 때 극세섬유, 중공섬유 및 저융점 섬유 혼합율의 합의 최대값은 100%를 초과하지 않는다.
보다 상세하게는, 베일(Bale) 포장된 섬유를 개봉 후 패딩의 혼용율에 맞게 섬도별 섬유를 칭량한 후 비터 오프너(Beater Opener)에 투입하여, 실린더가 360도 회전하면서 섬유 덩이를 펴주고 섬도가 다른 섬유를 혼합하는 공정; 섬유의 공급량을 자동 조절하여 균일하게 랩(Lap)의 형태를 만드는 공정; 섬유를 한 올씩 분리되도록 고속으로 섬세한 빗질을 하여 섬유를 평행하게 함으로써 균일한 웹(Web)을 만드는 공정; 균일하게 만들어진 웹을 적층하여 일정한 형태를 만드는 공정; 열에 민감한 저융점 섬유의 경우, 웹이 콘베이어를 통과될 때 콘베이어에 달라 붙는 현상을 방지하기 위해 가열된 두 개의 실린더 사이에 웹이 통과되면서 웹의 표면에 약한 열고착 피막을 형성시키는 공정; 표면 웹에 아크릴수지와 물을 혼합하여 스프레 이로 분무하는 공정; 스프레이 공정이 끝난 솜을 펴서 말리고, 수지에 의한 섬유간 결합과 저융점 섬유가 100~ 150℃에서 녹아 섬유결합을 하는 공정; 이면 웹에 아크릴수지와 물을 혼합하여 스프레이로 분무하는 공정과 스프레이 공정이 끝난 솜을 펴서 말리고 수지에 의한 섬유간 결합과 1차 용융에서 녹지 않은 저융점 섬유가 100~150℃에서 녹아 섬유결합을 하는 공정; 가열된 두 개의 실린더 사이에 웹이 통과되면서 웹의 표면에 열고착 피막을 형성시키는 공정; 패딩의 일정한 폭과 길이별로 절단 후 와인딩(Winding)하는 공정을 거쳐 제조될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 부직포를 원료로 사용하여 제조된 방한복, 등산복류, 침낭, 침구류 또는 보온성 자재 등과 같은 보온성 제품에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
<실시예>
하기 표 1에 기재된 바와 같은 공정을 거쳐 본 발명에 따른 패딩을 제조하였다:
표 1. 패딩의 제조공정과 작업 내용
공정명 작업 내용
개섬 및 혼섬 Bale 포장된 Fibers를 개봉 후 패딩의 혼용율에 맞게 섬도별 Fibers를 중량 확인 후 Beater Opener에 투입하면 실린더가 360도 회전하면서 Fibers 덩이를 펴주고 섬도가 다른 Fibers를 혼합하는 공정
호핑(Hopping) Fibers의 공급량을 자동 조절하여 균일하게 Lap의 형태를 만드는 공정
소면(Carding) Fibers를 한 올씩 분리되도록 고속으로 섬세한 빗질을 하여 섬유를 평행하게 함으로써 균일한 Web을 만드는 공정
성형 균일하게 만들어진 Web을 적층하여 일정한 형태를 만드는 공정
히팅(Heating) 저융점 Fibers는 열에 민감하여 Web가 콘베이어를 통과될 때 콘베이어에 달라 붙는 현상을 방지하기 위해 가열된 두 개의 실린더 사이에 Web이 통과되면서 Web의 표면에 약한 열고착 피막을 형성시키는 공정
1차 스프레이 표면 Web에 아크릴수지와 물을 혼합하여 Spray로 분무하는 공정
건조 스프레이 공정이 끝난 솜을 펴 말리고 수지에 의한 섬유간 결합과 저융점 Fibers가 100~ 150℃에서 녹아 섬유결합을 하는 공정
2차 스프레이 및 건조 이면 Web에 아크릴수지와 물을 혼합하여 Spray로 분무하는 공정과 스프레이 공정이 끝난 솜을 펴 말리고 수지에 의한 섬유간 결합과 1차 용융에서 녹지 않은 저융점 Fibers가 100~ 150℃에서 녹아 섬유결합을 하는 공정참조
히팅 가열된 두 개의 실린더 사이에 Web이 통과되면서 Web의 표면에 열고착 피막을 형성시키는 공정
절단 및 권취 패딩의 일정한 폭과 길이별로 절단 후 Winding하는 공정
본 발명으로 제조되는 패딩은 표 1과 같은 공정을 통해 제조되는데 이때 개섬 및 혼섬 공정이나 개섬 및 혼섬 공정 전에 패딩의 무게 대비로 원료 섬유 중 극세섬유의 혼합율은 60% 이상, 중공(1 중공 이상) 섬유의 혼합율은 30%미만, 저융점 섬유(Low Melting Fiber)의 혼합율은 12% 이하로 하여 공정에 투입하였다. 예를 들면, 하기 표2와 같이 원료 섬유 혼합율을 다양하게 하여 제조하였다
표 2. 투입원료 및 패딩 완제품의 혼합율
투입원료 혼합율(%) 패딩 완제품 혼합율(%) 비고
극세섬유 중공섬유 저융점섬유 극세섬유 중공섬유
66.0 28.0 6.0 70.2 29.8 실시예1
62.5 26.8 10.7 70 30 실시예2
67.6 22.5 9.9 75 25 실시예3
72.1 18.0 9.9 80 20 실시예4
77.3 13.6 9.1 85 15 실시예5
81.8 9.1 9.1 90 10 실시예6
87.2 4.6 8.3 95 5 실시예7
91.7 0.0 8.3 100 0 순수 극세섬유/ 실시예8
61.9 26.7 11.4 70 30 실시예9
66.0 28.3 5.7 70 30 실시예10
71.0 23.4 5.6 75.2 24.8 실시예11
75.5 18.9 5.7 80 20 실시예12
79.4 14.0 6.5 85 15 실시예13
84.1 9.3 6.5 90 10 실시예14
88.0 4.6 7.4 95 5 실시예15
92.6 0.0 7.4 100 0 순수 극세섬유/ 실시예16
67 27.9 5.1 70.6 29.4 실시예17
67.3 28.8 3.8 70 30 실시예18
72.1 24.0 3.8 75 25 실시예19
77.7 19.4 2.9 80 20 실시예20
82.5 14.6 2.9 85 15 실시예21
88.2 9.8 2.0 90 10 실시예22
93.1 4.9 2.0 95 5 실시예23
99.0 0.0 1.0 100 0 순수 극세섬유/ 실시예24
이상의 원료 섬유들이 균일하게 혼합되어 호핑(Hopping) 공정에서 랩(Lap)의 형태를 갖고, 웹(Web)을 형성하는 공정인 소면공정과 웹(Web)의 적층에 의한 성형 공정을 거처, 히팅(Heating) 공정에서 저융점 섬유가 녹아 극세 섬유와 기타 섬유 사이를 결합하는 결합제 역할을 하게 된다. 표 2에서 저융점 섬유가 패딩 완제품에 표시되지 않는 이유는 제조공정 중 히팅공정에서 저융점 섬유가 녹아서 다른 섬유에 부착되기 때문이며, 그 결과 부착된 섬유의 무게에 포함되어 표시되기 때문이다. 즉, 시험분석 결과에는 저융점 섬유로 표시될 수 없어 극세 섬유와 기타섬유로만 표시되기 때문이다. 이후 공정에 스프레이 공정을 추가하여 적절한 수지를 분사함으로써, 극세 섬유와 기타 섬유 사이의 결합을 더욱 강하게 하는 공정과 건조하는 공정이 추가될 수 있다. 그 후에 권취 및 절단공정에서 최종 패딩이 될 때 극세 섬유의 혼합율이 70% 이상이고, 기타 섬유의 혼합율이 30% 미만이 되게 제조되었다.
<실험예 1>
기존 시판 제품(비교예, 군수용 침낭의 패딩 솜, ㈜미래화이바테크) 및 본 발명의 패딩(실시예 11)의 보온성 및 무게를 측정한 결과는 하기 표 3에 나타낸 바와 같다. 보온율은 KS K 0560에 의거하여 다음의 식으로 계산된다. 보온율(%) = (1-α2 /α1)×100 이며, 여기에서 α1은 발열체에 시험편이 없을 때의 방열량(cal/㎠/초 또는 w/시간)이고, α2는 발열체에 시험편을 부착하였을 때의 방열량이다.
표 3. 보온성능 및 무게 측정 결과
구분 보온율(%) clo 비교예 대비 실시예의 clo 비율* 중량(g/㎡) 실시예의 보온성에 도달하는 비교예의 무게
실시예11 77.0 2.496 2.65 120.6 -
비교예1 53.3 0.940 1 164.4 164.4×2.65
(435.66)
상기 실시예11의 부직포는 극세섬유 71중량%, 4중공섬유 23.4중량% 및 저융점섬유 5.6중량%를 혼합하여 소면기법으로 제조하였으며, 완성된 패딩 혼합율은 극세섬유 75.2중량%, 4중공섬유 24.8중량%였다.
상기 비교예1의 부직포는 현재 군용 침낭의 보온재로 투입되는 패딩이며, 단중공섬유 49중량%, 4중공섬유 45중량% 및 저융점섬유 6중량%를 혼합하여 소면기법으로 제조하였으며, 완성된 패딩 혼합율은 단중공섬유 52.3중량%, 4중공섬유 47.7중량%였다.
상기 표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명 섬유의 보온성은 비교예1의 무게 대비 약 3.6배 이상 향상되었다. 비교예1의 약 3.6분의 1의 무게를 가지더라도 비교예1과 동일한 보온성을 가지는 것으로 나타났다.
* 비교예1 대비 실시예11의 clo 비율: 2.65는 비교예1의 clo인 0.940이 실시예11의 clo인 2.496에 도달하기 위해 비교예의 무게 164.4(g/m2)의 2.65배가 되어야 동일하게 됨을 의미하여 개발품의 보온성이 우수함을 입증하고 있다.
도 1은 본 발명 패딩솜의 평면 전자현미경 사진이다.

Claims (15)

  1. 원료를 기준으로,
    폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 우레탄, 레이온류 및 아세테이트로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 단섬유(Staple Fiber)로 이루어진 직경 4 내지 15 ㎛의 극세 섬유 60 내지 98 중량%,
    직경 15 내지 40 ㎛의 중공섬유, 이형단면섬유, 시스/코어(Sheath/core)형 섬유, 콘쥬게이트(Conjugate) 소재 섬유 또는 이들의 혼합 섬유 1 내지 30 중량%, 및
    저융점 섬유 1 내지 12 중량%를 포함하고,
    저융점 섬유는 히팅에 의해 녹아서 극세 섬유 및 중공섬유, 이형단면섬유, 시스/코어형 섬유, 콘쥬게이트 소재 섬유 또는 이들의 혼합 섬유를 결합시키며,
    소면기법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고보온성 부직포.
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  9. 원료를 기준으로, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 우레탄, 레이온류 및 아세테이트로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 단섬유(Staple Fiber)로 이루어진 직경 4 내지 15 ㎛의 극세 섬유 60 내지 98 중량%, 직경 15 내지 40 ㎛의 중공섬유, 이형단면섬유, 시스/코어(Sheath/core)형 섬유, 콘쥬게이트(Conjugate) 소재 섬유 또는 이들의 혼합 섬유 1 내지 30 중량%, 및 저융점 섬유 1 내지 12 중량%를 혼합하는 단계;
    소면하는 단계; 및
    100 내지 150℃의 히팅에 의해 저융점 섬유를 녹여 극세 섬유 및 중공섬유, 이형단면섬유, 시스/코어형 섬유, 콘쥬게이트 소재 섬유 또는 이들의 혼합 섬유를 결합시키는 단계를 포함하는 고보온성 부직포의 제조방법.
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  15. 제1항의 부직포를 원료로 사용하여 제조되고, 방한복, 등산복류, 침낭, 침구류 및 보온성 자재로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 보온용 제품.
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