KR20040101994A - 신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅 - Google Patents

신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅 Download PDF

Info

Publication number
KR20040101994A
KR20040101994A KR10-2004-7010466A KR20047010466A KR20040101994A KR 20040101994 A KR20040101994 A KR 20040101994A KR 20047010466 A KR20047010466 A KR 20047010466A KR 20040101994 A KR20040101994 A KR 20040101994A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bat
resin
bonded
weight percent
binder
Prior art date
Application number
KR10-2004-7010466A
Other languages
English (en)
Inventor
피터 케이.에프. 소
Original Assignee
인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 filed Critical 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘
Publication of KR20040101994A publication Critical patent/KR20040101994A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

본 발명은 일정한 명시된 조건하에서 오븐 결합 형성 및 고온 롤 처리에 의해 연질 수지가 분무된 폴리에스테르 섬유 및 결합제 섬유로 제조되는 의류 및 다른 용도를 위한 개선된 신축 능력이 있는 폴리에스테르 인조섬유솜 배트에 관한 것이다. 이는 연성 및 드레이프성, 우수한 절연성, 낮은 수준의 쉘 직물을 통한 섬유 누출 또는 삼출, 세척/드라잉 또는 드라이 클리닝에 의한 세탁에 대한 향상된 내구성, 및 작은 크기의 패널 안으로 퀼팅할 필요 없이 자유로이 매달리게 하는 향상된 구조적 일체성 뿐만 아니라 개선된 신축 능력을 특징으로 하는 본디드 배팅을 제공한다.

Description

신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드 폴리에스테르 인조섬유솜 배팅{BONDED POLYESTER FIBERFILL BATTINGS WITH A SEALED OUTER SURFACE HAVING STRETCH CAPABILITIES}
폴리에스테르 인조섬유솜 (때로는 폴리에스테르 파이버필링 (fiberfilling) 물질로 지칭함)은 베개, 쿠션 및 침구 재료를 포함하는 기타 가구 설비 물질, 및 의류에서의 합리적으로 비싸지 않은 충진 및/또는 절연 물질로서 주로 용인되고, 상업적으로 대량으로 제조되고 사용된다. 다수의 이들 용도에서는, 예를 들면, 톨리버 (Tolliver)의 미국 특허 제3,772,137호, 스태니스트리트 (Stanistreet)의 미국 특허 제4,068,036호, 스캇 (Scott)의 미국 특허 제4,129,675호, 팜 (Pamm)의 미국 특허 제4,281,042호, 프랑코스키 (Frankosky)의 미국 특허 제4,304,817호, 시니스칼치 (Siniscalchi)의 미국 특허 제4,551,383호 및 르반 (LeVan)의 미국 특허 제4,869,771호에 개시된 바와 같이, 예를 들면, 수지 결합제, 대개 아크릴 중합체의 수지 결합제를 분무하거나, 또는 당업계에 공지된 결합제 섬유와 폴리에스테르 인조섬유솜을 블렌딩하거나, 또는 수지 결합제와 결합제 섬유 모두를 사용하여 본디드 배트를 제조하는 것이 바람직하였다.
폴리에스테르 인조섬유솜의 미관을 향상시키기 위해, 대개 실리콘, 즉, 예를 들면, 호프만 (Hofmann)의 미국 특허 제3,271,189호, 미드 (Mead) 등의 미국 특허 제3,454,422호, 라이언 (Ryan)의 미국 특허 제3,488,217호, 살라몬 (Salamon) 등의 미국 특허 제4,146,674호, 르반의 상기 특허, 타케모토 오일 앤드 팻 Co. Ltd. (Takemoto Oil and Fat Co. Ltd.)의 일본 특허 공개 제58-214,585호 (1983)에 개시된 바와 같은 경화된 폴리실록산, 또는 예를 들면 마르쿠스 (Marcus)의 미국 특허 제4,818,599호에 개시된 폴리알킬렌 산화물 종류와 같은 기타 유형인 내구성 (즉, 세척 저항성)이 있는 코팅으로 코팅하여 인조섬유솜을 "매끄럽게"하는 것이 바람직함이 종종 증명되었다.
미국 특허 제5,527,600호는 착용자의 신체에 순응하기 위한 연성 및 드레이프성, 우수한 절연 성능, 심지어 세탁 후에도 낮은 수준의 쉘 직물을 통한 섬유 누출, 세척/드라잉 또는 드라이 클리닝에 의한 세탁에 대한 향상된 내구성, 및 작은 크기의 패널 안으로 퀼팅할 필요 없이 배팅이 자유로이 매달리게 할 수 있는 향상된 구조적 일체성으로 특징지워지는 쉽게 제조되는 균질의 배팅을 개시한다. 그러나, 일부 용도, 특히 의류에서는, 어느 정도의 "신축" 특성이 있는 배트를 제공하여 신축성 쉘 직물 및 신축성 배트로 제조된 가먼트가 향상된 활동의 자유와 함께 안락한 조절을 할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
<본 발명의 요약>
본 발명은 선행 기술의 문제점들을 신축성 배트를 제공함으로써 해결한다.인장변형률은 소정의 하중에 대해 어느 정도의 신축성이 물질에 있는지를 측정하는 것이기 때문에, 본 발명의 배트의 "신축 능력"은 배트의 인장변형률에 의해 측정된다. 따라서, 본 발명에 의해, 결합제 섬유와 밀접하게 혼합되는 폴리에스테르 인조섬유솜의 블렌드를 포함하는 본디드 배트가 제공되며, 상기 배트는 3 파운드 하중에서 약 35 % 초과의 인장변형률을 가진다.
본 발명의 배트의 인장변형률은 배트가 제조되는 공정 조건에 의해 달성된다. 따라서, 본 발명의 또다른 측면에 의해, 결합제 섬유와 밀접하게 혼합되는 폴리에스테르 인조섬유솜의 블렌드를 형성하고, 상기 블렌드로부터 상부면 및 하부면을 가지는 연속상 배트를 제조하고, 배트의 양쪽 면들이 수지로 분무되도록 하나 이상의 분무 구역을 통해 상기 배트를 전진시키고, 수지를 경화시키고 결합제 물질을 연화시키도록 오븐에서 분무된 배트를 가열한 후, 배트의 면들에서 수지와 섬유 간의 밀접한 접촉을 달성시키도록 약 8 초 동안 200 내지 220 ℃에서 가열된 배트를 고온 롤링하고, 롤링된 배트를 냉각시키는 것을 포함하는, 본디드 배트의 제조 방법을 제공한다. 이러한 고온 롤링은 S-랩 (S-wrap) 배위로 가열된 롤들을 사용하여 실행한다. 롤들은 바람직한 최종 배팅 두께에 따라 2 내지 10 mm의 간격을 가질 수 있다.
본 발명은 본디드 폴리에스테르 인조섬유솜 배팅의 신축 능력에서의 개선에 관한 것이다.
도 1은 선행 기술에 따라 제조된 배트에 대한 일련의 인장변형률 곡선을 도시한다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 배트에 대한 일련의 인장변형률 곡선을 도시한다.
따라서, 본 발명은 우선 폴리에스테르 인조섬유솜 (블렌드의 70 내지 96 중량%)과 적절한 결합제 섬유 (블렌드의 4 내지 30 중량%)의 균질 블렌드를 제조하여, 고급 의류에 사용하기에 필요한 인조섬유솜 배트를 제공한다. 이 블렌드는 이후 상부 (및 바람직하게는 연속적으로 또한 하부)면에 적절한 라텍스 (예를 들면, 이후에 더 상세하게 논의되는 물 중의 아크릴 중합체 및/또는 공중합체의 콜로이드 분산물)가 예를 들면, 분무에 의해 가해지는 배팅을 형성하도록 적층되거나 또는 크로스 랩핑 (cross lapped)될 수 있는 웹으로 카드 또는 가닛 (garnet) 상에서 변환된다. 분무된 배팅은, 예를 들면 적절하게는 가열된 오븐을 통과하게 하여 가열시켜 코팅(들)을 건조시키고, 고분자량으로 중합체 성분(들)을 중합시키고, 결합제 섬유를 활성화시킨다. 이는, 예를 들면 이러한 오븐을 3번의 경로로 적절하게 수행될 수 있는데, 2번은 코팅이 임의의 면에 가해진 후 연속적으로 각각의 이러한 코팅을 건조시키고 부분적으로 경화하기 위한 것이고, 최종 경로는 다른 것(들)을 보충하고 임의의 고온 롤링에 대한 준비로 결합제 섬유를 활성화시키기 위한 것이며, 본디드 배트는 S-랩 배위의 가열된 롤들 주위를 통과시켜 경화된 수지를 연화시켜 퍼지게 하고, 배트의 표면(들)을 통한 섬유의 누출을 방지하고 동시에 배트가 소정의 두께를 가지게 하기 위해 배트의 면(들) (넓은 표면들) 중의 섬유 사이에서 경화된 수지가 완전하고 고르게 분포되도록 한다.
본 명세서에서 사용될 수 있는 수지들은 상이한 제조업자에 의해 "연성" 또는 "보통", 또는 심지어 "매우 연성"과 같이 다양하게 불리지만, 약 0 ℃이하, 바람직하게는 약 0 ℃ 내지 약 -30 ℃의 2차 유리 전이 온도 (Tg)를 가지는 것으로 특징지워진다. 이들은, 예를 들면 의류에 사용될 때 배트에서의 섬유 누출에 대한 배리어로서 작용하는 동시에, 배트에 연성과 드레이프성 모두를 제공한다. 배트 중 섬유의 (즉, 결합제 섬유의 및 폴리에스테르 인조섬유솜의 블렌드의) 중량은 배트의, 즉 밀봉 수지가 그 위에 분무되기 전의 "기본 중량"으로서 지칭된다. 최종 배트는 1.5 내지 12 oz/yd2(50 내지 400 g/㎡)의 기본 중량 및 0.07 내지 0.20 인치/oz/yd2(0.05 내지 0.15 mm/g/㎡)의 두께를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 배트는 폴리에스테르 인조섬유솜과 결합제 섬유의 블렌드로부터 제조되고, 면(들) 중의 섬유는 적절하게 연질형인 수지 코팅에 의해 밀봉된다. 폴리에스테르 인조섬유솜은 예를 들면, 본 명세서에 기재된 바와 같이 모두 매끄럽게 될 수 있거나, 또는 매끄럽게 된 섬유와 매끄럽게 되지 않은 섬유의 블렌드일 수 있다. 인조섬유솜은 고형, 중공, 또는 고형과 중공 섬유의 블렌드일 수 있지만, 임의의 유형의 섬유 횡단면으로 제한되지 않는다 (즉, 원형 뿐만 아니라 십자형, 삼엽, Y-모양, 도그 본 (dog bone), 조개형 타원 및 기타 비원형의 횡단면일 수 있음). 인조섬유솜은 0.2 내지 10의 범위 내의 필라멘트당 데니어 (dpf)를 가지며, 약 1.50 내지 1.65 dpf가 매우 유용하고, 블렌드의 약 70 내지 96 중량%를 구성한다. dtex 및 데니어와 같은 미터 단위 모두가 본 명세서에서 사용되며, 1 dtex는 0.9 dpf (필라멘트당 데니어)와 동일하다. 개별 섬유들은 통상적인 수단에의한 권축이 제공되고, 전형적으로 5 내지 15 권축/인치 (cpi)를 나타내고, 3/4 내지 3 인치 범위 내의 길이를 가진다. 결합제 섬유는 배트의 약 4 내지 30 중량%를 구성하고, 쉬쓰/코어 (sheath/core) (s/c), 사이드/사이드 (s/s) 또는 일성분 유형일 수 있다. 이들은, 예를 들면 (코)폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리올레핀/폴리에스테르, 폴리아미드/폴리아미드 등으로부터 얻을 수 있다. 결합제 섬유의 유용한 유형 및 이들의 작용 모드는, 예를 들면 문헌["Nonwovens World", March/April, 1990, page 37]에 기재되어 있다. 블렌드에서 적절한 결합제 섬유의 개시 dpf는 전형적으로 2 내지 15의 범위 내이며, 4 dpf가 일반적으로 사용된다. 유용한 결합제 섬유는 상기 언급된 스캇, 팜, 프랑코스키 및 마르쿠스의 미국 특허에 개시된 것과 해리스 (Harris) 등의 미국 특허 제4,732,809호, 타니구찌 (Taniguchi) 등의 미국 특허 제4,789, 592호, 토미오카 (Tomioka) 등의 미국 특허 제4,500,384호, 히로세 (Hirose) 등의 일본 특허 공개 코카이 57-210,015 (1982)에 기재된 것, 및 본 명세서에 기재된 오븐 온도 내에서 작용할 수 있는 기타 당업계에 공지된 것을 포함한다. 바람직한 결합제 섬유는 상업적으로 입수가능한 "멜티 (Melty) 4080" (우니티카 Co. (Unitika Co.), 일본), 및 "ES" 및 "EA" 폴리올레핀 (치소 코포레이션 (Chisso Corporation), 일본)을 포함한다.
배트의 양쪽 면 상의 경화된 수지 코팅은 적절하게는 최종 본디드 배트의 약 10 내지 30 중량%를 구성할 수 있으며, 1.5 내지 1.65 dpf (1.83 dtex)에 대해서는 12 내지 25%가 바람직하고, 더 적은 양의 수지는 세척 내구성 및 밀봉 등급을 감소시키는 반면, 더 많은 양은 강성도를 증가시키고 절연 효율을 감소시킨다. 게다가, 표면(들)에서 수지의 양은 배팅의 기본 중량에 의존할 필요가 없고, 따라서 더 무거운 배팅에 대해서는, 첨가된 총 수지는 심지어 매끄럽게된 인조섬유솜 배트에 대해서도 3 % 만큼 적을 수 있다. 전체적으로 건조한 (매끄럽지 않은) 섬유에 대해서는, 매끄럽게된 인조섬유솜을 사용할 때 보다 더 적은 수지를 필요로 한다.
상기에서 언급한 바와 같이, 적절한 밀봉 수지는 약 0 ℃ 이하의 Tg를 가진다. 유용한 수지는, 예를 들면, 로플렉스 (Rhoplex) E-32 (롬 앤드 하스 Co. (Rohm and Haas Co.)), TR-934 (롬 앤드 하스 Co.), X-4280J (카네보 (Kanebo), 일본), B. F. 구드리치 Co. (B. F. Goodrich Co.)의 하이카 (Hycar) 라텍스 조성물들: 26146, 26171, 26322, 26083, 26092, 2671, 26120, 2679, 26796, 내쇼날 스타치 앤드 케미칼 코포레이션 (National Starch and Chemical Corporation)의 라텍스 제품들: 나크릴릭 (NACRYLIC) X 4445, 나크릴릭 X 788-6007, 나크릴릭 X 4483, 나크릴릭 X 4460, 나크릴릭 X 4260, 나크릴릭 X 4425, 나크릴릭 X 4465, 나크릴릭 4401, 나크릴릭 X 78-3990, 나크릴릭 X 78-3997, 나크릴릭 X 78-3905, 나크릴릭 X 4280, 나크릴릭 4441, 나크릴릭 78-6114, X-링크 (LINK) 2873, X-링크 2849, X-링크 78-6119, X-링크 2893, X-링크 2833, X-링크 78-6004, X-링크 2813, 레신 (RESYN) 2375, DUR-O-SET E-230, DUR-O-SET E-669, 및 Tg값이 약 0 ℃ 이하인 수지로 경화되는 기타 상업적으로 입수가능한 라텍스를 포함하는 것 중에서 특히 상업적으로 입수가능한 아크릴 및 비닐 라텍스 조성물로부터 얻어진다. 이러한 상업적으로 입수가능한 수지 및 이들의 Tg값들의 일부는 소책자, 예를 들면 B. F. 구드리치의 1989년 문헌[HYCAR Acrylic Latexes] 및 내쇼날 스타치 앤드 케미칼 코포레이션의 문헌[Binders, Saturants, Laminants]에 열거되어 있다. 밀봉 수지의 Tg가 (0 ℃ 보다) 더욱 낮아질수록 이들 수지들은 더욱 점성으로 된다. 이들 수지들이 배팅의 표면(들)에 대한 우수한 밀봉, 및 우수한 세척 내구성을 제공할 수도 있지만, 밀봉 수지의 점성도는 봉합 문제를 유발할 수 있고, 이는 더 낮은 봉합 속도를 필요로 할 수 있으며, 일반적으로 바람직하지 않다. 따라서, 본 발명에 따라 사용하기 위한 밀봉 수지의 Tg는 바람직하게는 약 0 내지 약 -30℃이다.
배트의 제조는 일반적으로 폴리에스테르 인조섬유솜과 결합제 섬유의 통상적인 오프닝 및 블렌딩으로 시작한 후, 카딩 또는 가니팅으로 웹을 제조한다. 이 웹은 카드 또는 가닛의 열로부터의 다른 웹과 함께 적층될 수 있거나, 또는 다른 웹과 함께 크로스 랩핑되고 화합되어 비결합된 배팅을 형성할 수 있다. 이후, 이 배팅은 배팅의 하나 또는 양쪽 면 상에 라텍스 조성물을 분무시키고, 수지의 경화 및 결합제 섬유의 결합 형성을 위해 오븐으로 공급된다. 오븐 처리는 2 내지 5 분 동안 150 내지 190 ℃에서 수행되고, 상기에서 언급한 바와 같은 배트의 3번의 경로로 적절하게 수행될 수 있다. 이후, 본디드 배트는 200 내지 220 ℃ 범위 내의 표면 온도를 가지는 (바람직하게는 2 개 이상의) 고온 롤을 통해/고온 롤의 주위를 나아가게 한다 (2 개 초과의 롤을 사용할 수 있음). 배팅의 배위는 롤과 최대로 접촉할 수 있도록 롤 전체에 걸친 S-랩이다. 상기의 롤은, 바람직한 최종 배팅 두께에 따라 2 내지 10 mm의 간격을 가질 수 있다. 바람직하다면, 이러한 처리에서,배트의 양쪽 면을 밀봉할 때에도 단지 하나의 롤만을 가열할 수 있으며, 이 때, 양쪽 면을 밀봉하는 것이 바람직하다면, 두번 롤을 통해/걸쳐 나아가게 하여 배트의 반대 면을 가열시킬 수 있다. 롤 상의 접촉 시간은 약 8 초이다. 이러한 고온 롤 처리는 수지를 연화시키고 퍼지게하여, 섬유 누출을 방지하도록 배트 표면(들) 상에 수지를 완전하고 고르게 분포시키고, 사용시 편안하고 미적인 성능을 위해 덩어리가 없는 균일한 표면을 제공하게 한다. 배트는 상기에서 언급한 기본 중량 및 두께 범위를 나타낸다.
본 발명의 배트는 통상 CLO 등급 (황 (Hwang)의 미국 특허 제4,514,455호 참조)으로 보고되는 바람직한 수준의 내열성 또는 절연성을 나타낸다. 바람직하게는, 본 발명의 배트는 약 0.36 CLO/oz/yd2이상, 바람직하게는 0.48 CLO/oz/yd2이상의 CLO 값을 나타낸다.
본 명세서에 기재된 성분들 및 방법들은 본 발명의 배트를 제공하기 위해 선택되어야 하는 것임을 이해하여야 한다. 이러한 것을 제공하는 조합을 선택하기 위해서는 주의가 필요하다. 예를 들면, 섬유 상의 활택제 (slickener) 및 배트에 가해진 라텍스는 충분하게 접착하여 최종 배트가, 예를 들면 충분한 세척 내구성을 보일 수 있도록 선택되어야 한다.
시험 절차
CLO 등급은 상기 황의 특허에 기재된 바와 같이 얻어진다.
본 발명의 배트 및 대조물의 세척 내구성 등급 ("WD")을 ASTM D-4770-88의 절차에 의해 평가하였으며, 패널은 24 인치 ×24 인치의 크기이었고, 파라그래프 8.6.1에 따라 이루어진 측정을 기록하였다. 본 발명의 배트는 3 이상의 등급을 나타낸다 (파라그래프 8.5 규모).
르반의 미국 특허 제4,869,771호에 기재된 방법에 의한 밀봉 등급 ("SR")으로 쉘 직물을 통한 섬유 누출 또는 삼출 (percolation)을 (특별히 다르게 나타내지 않으면 3 세척 사이클 후) 측정하였으며, 5의 밀봉 등급 (SR)이 우수한 것이고, 1의 밀봉 등급 (SR)이 열악한 것이다. 본 발명의 배트는 (3 세척 사이클 후) 3 이상의 밀봉 등급 (SR)을 나타낸다. 표 1 및 3에서는, 밀봉 값은 3회 세척 (3W) 후 뿐만 아니라 1회 세척 (1W) 후에 추가적으로 기록되고, 임의의 세척 (NEW) 전의 개시 값과 비교되어 있다.
기계 및 횡 기계 방향에서 배팅의 굽힘 강성도 ("B")를 측정하고 합계하는 (합친 결과는 드레이프성 및 연성과 관계 있음) 저먼 인더스트리얼 스탠다드 53362 캔틸레버 (German Industrial Standard 53362 Cantilever) (DIN 53362 캔틸레버)에 따라, 본 발명의 배트의 연성 또는 드레이프성을 측정하였다. 이들 측정을 위해 25 cm 길이 및 2.5 cm 폭으로 배팅 시험 견본을 절단하고, 이들 측정을 위해 기계 방향 (MD) 및 횡 기계 방향 (XD) 모두에서 시험 견본을 절단하였다. 각각의 시험 견본의 중량을 측정하고, 그 중량을 "W"로서 기록하였다. 이후, 굽혀진 시험 견본의 앞이 41°30″의 각도에 도달할 때까지 플랫폼 상에 시험 견본을 가로로 서서히 움직여 굽혀진 길이 ("LU")를 측정하였다. 이후, 하기 계산을 하였다.
B = F1(LU ÷2)3
상기 식에서, B = 굽힘 강성도 (cN/㎠)
LU = 굽혀진 길이 (㎝)
F1= 9.8 (W ÷L)
W = 견본 샘플의 중량 (g)
L = 샘플 견본 길이 (㎝)
본 발명의 배트는 80 cN/㎠ 이하의 굽힘 강성도 ("B"는 배트로부터 MD 및 XD 샘플에서 측정된 값들의 합임)를 나타내며, 낮은 굽힘 강성도가 바람직하다.
하기 실시예에서 본 발명을 추가로 설명하며, 특별히 다르게 나타내지 않으면 모든 부 및 %는 중량 기준이고 "BW" (기본 중량, 즉 폴리에스테르 인조섬유솜 및 결합제 섬유만의 양 (즉, 밀봉을 향상시키기 위해 면들 상으로 첨가되는 수지를 분무하지 않음))에 따라 계산하였다.
<실시예 1>
(1) 1.5 dpf (1.66 dtex), 고형이고 둥근 횡단면의, 51 mm 절단 길이의, 폴리알킬렌 옥시드 활택제가 있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플, (2) 42.5%, 1.5 dpf, 고형이고 둥근 횡단면의, 51 mm 절단 길이의, 활택제가 없는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플 및 (3) "멜티 4080" 결합제 섬유 (4 dpf, 2 인치 절단 길이)의 15 중량%의 블렌드의 82 lb 샘플을 통상적인 기계 오프너로 오픈하고, 호퍼 (hopper)로 공급시켰다. 이 블렌드에서는, 이미 오프닝 및 카딩 전에 결합제 섬유를 인조섬유솜과 화합시켰다.
혼합된 섬유를 2 개의 별개의 가닛으로 공급시켰고, 각각의 가닛은 약 60 인치 폭과 약 1 oz/yd2(34 g/㎡)의 기본 중량을 가지는 연속상 웹을 제조하였다. 각각의 웹을 별개의 크로스 랩핑 장치를 통과하게 하여 크로스 랩핑된 배트를 제조하였고, 이를 약 8 yd/분 (7.3 m/분) 속도의 이동 컨베이어 상에 위치시켰다. 컨베이어는 양쪽의 크로스 랩핑된 배트를 약 2.7 oz/yd2(90 g/㎡)의 기본 중량을 가지는 최종 다층 적층된 배트로 수집하고 화합시켰다. 연속 공정에서는, 이러한 배트를 분무 구역 안으로 통과시켜 카네보 (Kanebo)의 X-4280J 라텍스 (-4 ℃의 Tg)를 배트의 상부면에 가하였고, 이어서 3-경로의 오븐 (충분한 라텍스를 가하여 배트 상에 9 중량%의 경화된 수지를 제공함) 내로 통과시켰다. 이 경로는 150 ℃였고, 오븐에서의 약 1 분의 체류 시간 동안 수지는 경화되고 결합제 섬유는 활성화되었다. 배트가 오븐을 통과한 후, 이를 뒤집고, 라텍스를 배트의 ("새로운") 상부면에 가하고, 배트를 제2 컨베이어로 오븐 (170 ℃)의 제2 경로로 운반하여, 수지를 경화시키고 결합제 섬유를 활성화시켰다 (이 면 상에 9 중량%의 수지를 가하여 배트 상에 총 18 중량%의 수지를 가함). 배팅을 오븐 (170 ℃)의 제3 경로로 공급시켜, 추가적인 1 분 동안 배트를 추가로 가열하였다 (총 3 분 동안 가열함).
본디드 배트를 약 8 초의 롤 접촉시간으로 롤 간격 6 mm인 S-랩 배위의 고온 롤 쌍을 통과하게 하였다 (220 ℃의 롤 표면). 이 배팅 (18 % 수지, 15 % 결합제섬유)은 3.33 oz/yd2의 중량, 0.37 인치의 두께를 가졌고, 4의 세척 내구성 (WD) 등급, 5의 밀봉 등급 (SR) 및 37.8 cN/㎠의 총 굽힘 강성도 (B)를 나타냈다. 하기 표 2에 주어진 바와 같이 제조된 배트의 신축/변형 특성을 측정하였고, 이를 도 2에 도시하였다. 이 도면은 본 발명의 고온 롤 공정의 온도, 시간 및 롤 간격의 상이한 세트의 효과를 비교한다. 이 도면에서는, 동일한 샘플의 4 회의 하중인가 및 하중제거로 4 개의 곡선을 얻었다. 본 배트의 기타 특성은 하기 표 1에서 항목 1로 나타낸다.
<비교예 1>
본 비교예에서는, (1) 1.5 dpf (1.66 dtex), 고형이고 둥근 횡단면의, 실리콘 활택제가 있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플, (2) 27 %, 1.65 dpf, 고형이고 둥근 횡단면의, 51 mm 절단 길이의, 활택제가 없는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플 및 (3) "멜티 4080" 결합제 섬유의 18 중량%의 블렌드로부터 또다른 배트를 제조하였다. 또한, 실시예 1에서와 같이 이 블렌드에는, 오프닝 및 카딩 전에 결합제 섬유를 인조섬유솜과 화합시켰다.
상기 실시예 1에 기재된 바와 같은 동일한 가니팅 공정 및 약 0 ℃ 미만의 Tg를 갖는 동일한 밀봉 수지 (카네보의 X-4280J, -4 ℃의 Tg)를 사용하여 배트를 제조하였다. 고온 롤 공정을 제외하고는, 이 배팅을 제조하기 위해 사용한 공정은 실시예 1과 동일하였다. 본 비교예에서는, 본디드 배트를 약 12 초의 롤 접촉시간으로 2 mm의 롤 간격인 S-랩 배위의 고온 롤 쌍 (200 ℃의 롤 표면)을 통과하게 하였다. 배트를 본래의 두께의 약 반으로 압축하고, 롤에서 권취시켰다. 제조된 배트의 신축/변형 특성을 측정하였고, 도 1에 도시하였다. 또한, 본 도면에서는, 동일한 샘플의 4 회의 하중인가 및 하중제거로 4 개의 곡선을 얻었다. 본 배트의 기타 특성은 하기 표 1에서 항목 2로 나타낸다.
항목번호 결합제% 수지% 중량(oz/yd2) 두께(인치) 굽힘 강성도
WD SR MD CD 총
1 15 18 3.33 0.37 4 5 18.5 19.3 37.8
2 18 18 3.07 0.30 4 5 11.7 11.4 23.2

Claims (10)

  1. 결합제 섬유와 밀접하게 혼합된 폴리에스테르 인조섬유솜의 블렌드를 포함하고, 3 lb 하중에서 35 % 초과의 인장변형률을 가지는, 본디드 배트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배트가 배트의 약 2 내지 약 25 중량%의 보충양의 저온 용융 결합제 물질과 전체적으로 결합한 본디드 배트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 인조섬유솜이 배트의 약 70 내지 약 96 중량%를 구성하고, 상기 결합제 섬유가 배트의 약 4 내지 약 30 중량%를 구성하는 본디드 배트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배트의 상부면 및 하부면이 배트의 약 10 내지 약 30 중량%의 양의, 약 0 ℃ 이하의 유리 전이 온도 (Tg)를 가지는 수지로 밀봉되는 본디드 배트.
  5. 폴리에스테르 인조섬유솜과 결합제 섬유의 블렌드를 형성하고,
    상기 블렌드로부터 상부면 및 하부면을 가지는 연속상 배트를 제조하고,
    배트의 양쪽 면들이 수지로 분무되도록 하나 이상의 분무 구역을 통해 상기배트를 전진시키고,
    수지를 경화시키고 결합제 물질을 연화시키도록 오븐에서 분무된 배트를 가열하고,
    배트의 면들에서 수지와 섬유 간의 밀접한 접촉을 달성시키도록 약 8 초 동안 200 내지 220 ℃에서 가열된 배트를 고온 롤링하고,
    롤링된 배트를 냉각하는 것을 포함하는, 본디드 배트의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 고온 롤링이 S-랩 배위의 가열된 롤들에 의해 수행되는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 롤들이 2 내지 10 mm의 간격을 가지는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 폴리에스테르 인조섬유솜이 배트의 약 70 내지 약 96 중량%를 구성하고, 상기 결합제 섬유가 배트의 약 4 내지 약 30 중량%를 구성하는 방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 수지가 수지를 포함하는 분무된 배트의 약 10 내지 약 300 중량%를 구성하는 방법.
  10. 제5항에 있어서, 상기 수지가 경화 후에 약 0 ℃ 이하의 유리 전이 온도(Tg)를 가지는 경화된 수지를 제공하도록 선택되는 방법.
KR10-2004-7010466A 2002-01-04 2003-01-03 신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅 KR20040101994A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34526602P 2002-01-04 2002-01-04
US60/345,266 2002-01-04
PCT/US2003/000177 WO2003057962A2 (en) 2002-01-04 2003-01-03 Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having stretch capabilities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040101994A true KR20040101994A (ko) 2004-12-03

Family

ID=23354284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7010466A KR20040101994A (ko) 2002-01-04 2003-01-03 신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20030232552A1 (ko)
EP (1) EP1468133A2 (ko)
KR (1) KR20040101994A (ko)
CN (1) CN1612959A (ko)
TW (1) TW200301792A (ko)
WO (1) WO2003057962A2 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006223920A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Three M Innovative Properties Co 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置
KR20160036088A (ko) * 2007-11-29 2016-04-01 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. 안정제 또는 결합제를 포함하는 하이-로프트 부직포
EP2800491A4 (en) * 2012-01-06 2016-01-20 Amer Sports Canada Inc THERMAL INSULATION STRUCTURE AND PRODUCTS MANUFACTURED THEREFROM
US9950492B2 (en) * 2014-04-10 2018-04-24 Channel Gear, LLC Variable insulation system for outdoor equipment
WO2016100616A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 Primaloft, Inc. Fiberball batting and articles comprising the same
EP3133196B1 (de) * 2015-08-18 2020-10-14 Carl Freudenberg KG Volumenvliesstoff
IT201600082894A1 (it) * 2016-08-05 2018-02-05 Fisi Fibre Sintetiche Spa Procedimento per fabbricare un elemento nastriforme di ovatta includente almeno una superficie atta a ricevere stampa ed il relativo elemento nastriforme di ovatta prodotto dal procedimento, in particolare per l'impiego in imbottiture di articoli di abbigliamento come giacche a vento e scarpe
JP7220020B2 (ja) * 2017-01-06 2023-02-09 モリリン株式会社 混綿中綿

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3271189A (en) * 1962-03-02 1966-09-06 Beaunit Corp Process of treating synthetic fibers
US3454422A (en) * 1964-03-13 1969-07-08 Du Pont Organopolysiloxane coated filling materials and the production thereof
US3488217A (en) * 1968-02-29 1970-01-06 Du Pont Process for imparting a soft feel to textile fiber and the resulting fiber
US3772137A (en) * 1968-09-30 1973-11-13 Du Pont Polyester pillow batt
GB1524713A (en) * 1975-04-11 1978-09-13 Ici Ltd Autogeneously bonded non-woven fibrous structure
US4010325A (en) * 1975-10-30 1977-03-01 Gte Automatic Electric Laboratories Incorporated Framing circuit for digital signals using evenly spaced alternating framing bits
DE2745741B2 (de) * 1976-10-15 1981-04-16 Nikkei Shoji Co., Ltd., Tokyo Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung des in nach dem lithographischen Verfahren arbeitenden Druckmaschinen verwendeten Feuchtwassers
US4129675A (en) * 1977-12-14 1978-12-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Product comprising blend of hollow polyester fiber and crimped polyester binder fiber
US4203003A (en) * 1978-12-04 1980-05-13 Gte Automatic Electric Laboratories Incorporated Frame search control for digital transmission system
US4304817A (en) * 1979-02-28 1981-12-08 E. I. Dupont De Nemours & Company Polyester fiberfill blends
US4281042A (en) * 1979-08-30 1981-07-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill blends
US4732809A (en) * 1981-01-29 1988-03-22 Basf Corporation Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom
US4404675A (en) * 1981-04-27 1983-09-13 Gte Automatic Electric Incorporated Frame detection and synchronization system for high speed digital transmission systems
US4412342A (en) * 1981-12-18 1983-10-25 Gte Automatic Electric Labs Inc. Clock synchronization system
JPS58136867A (ja) * 1982-02-05 1983-08-15 チッソ株式会社 熱接着不織布の製造方法
IT1173792B (it) * 1984-05-17 1987-06-24 Fisi Fibre Sint Spa Procedimento per la produzione di imbottiture,in fibre sintetiche e non,utilizzabili nel campo dell'abbigliamento e dell'arredamento,in genere,in particolare nella confezione di giacche a vento,pantaloni ed impermeabili,ed imbottiture ottenute mediante tale procedimento
US4514455A (en) * 1984-07-26 1985-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven fabric for apparel insulating interliner
JPS6269822A (ja) * 1985-09-19 1987-03-31 Chisso Corp 熱接着性複合繊維
US4818599A (en) * 1986-10-21 1989-04-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Polyester fiberfill
US4869771A (en) * 1987-10-26 1989-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded polyester fiberfill batts
JP2625249B2 (ja) * 1990-10-04 1997-07-02 日本電気アイシーマイコンシステム株式会社 フレーム検出回路
US5527600A (en) * 1991-11-27 1996-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface
US5225242A (en) * 1991-11-27 1993-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded batt with low fiber leakage
US5557614A (en) * 1993-12-22 1996-09-17 Vlsi Technology, Inc. Method and apparatus for framing data in a digital transmission line
US5574896A (en) * 1994-11-04 1996-11-12 National Semiconductor Corporation Framing circuit that increases the pulse width of the byte clock signal after the byte clock signal is reset
US5978374A (en) * 1997-04-03 1999-11-02 Ericsson, Inc. Protocol for data communication over a point-to-multipoint passive optical network
EP0924891A1 (en) * 1997-12-15 1999-06-23 Hewlett-Packard Company Identification of framing symbols in a test signal

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003057962A2 (en) 2003-07-17
TW200301792A (en) 2003-07-16
EP1468133A2 (en) 2004-10-20
WO2003057962A3 (en) 2003-10-16
US20030232552A1 (en) 2003-12-18
CN1612959A (zh) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100215685B1 (ko) 신규한 섬유 충진물배팅
US4304817A (en) Polyester fiberfill blends
US4818599A (en) Polyester fiberfill
US4281042A (en) Polyester fiberfill blends
US4514455A (en) Nonwoven fabric for apparel insulating interliner
EP0760029B1 (en) Multilayer nonwoven thermal insulating batts
US20060063458A1 (en) High loft nonwoven with balanced properties
US5527600A (en) Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface
US5023131A (en) Cotton/polyester fiber blends and batts
KR20040101994A (ko) 신축 능력을 가진 밀봉된 외부 표면이 있는 본디드폴리에스테르 인조섬유솜 배팅
KR900005000B1 (ko) 개선된 폴리에스테르 섬유충전재
EP0708852B1 (en) New fiberfill battings
EP0600844A1 (en) Thin clothing insulation with improved draping and comfort characteristics
AU639866B2 (en) Cotton/polyester fiber blends and batts
RU2162905C2 (ru) Скрепленный волокнистый холст
JPH04209859A (ja) 短繊維不織シート

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid