KR101052591B1 - 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면 - Google Patents

볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면 Download PDF

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Abstract

본 발명은 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면에 관한 것으로서 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유로 제조된 볼화이버와 저융점 단섬유를 혼합, 가열 및 압착하여 탄력성과 복원력을 향상시킨 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면에 관한 것인바, 본 발명은 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하는 제1혼합공정(S100)과; 상기 제1혼합공정(S100)에 의하여 혼합된 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 이용하여 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 형성시키는 볼화이버형성공정(S200)과; 상기 볼화이버형성공정(S200)에 의하여 형성된 볼화이버(30)를 일정한 두께가 되도록 판상으로 적층시키는 적층공정(S300)과; 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S400) 순으로 제조되는 것에 그 특징이 있다.

Description

볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면{Preparation method for fiber board using ball fiber and fiber board thereby}
본 발명은 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면에 관한 것으로서 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유로 제조된 볼화이버와 저융점 단섬유를 혼합, 가열 및 압착하여 탄력성과 복원력을 향상시킨 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법 및 그 견면에 관한 것이다.
일반적으로 견면을 제조하는 방법으로는 저융점 단섬유와 고융점 단섬유를 개섬하여 혼합물을 생성시키고 이를 저장수단에 저장한 후 저장된 혼합물을 일정량씩 공급한다.
상기 공급된 혼합물은 카더수단으로 공급되는데, 이때 카더수단에서는 공급된 저융점 섬유와 고융점 섬유의 혼합물을 개섬하는 동시에 소정의 두께를 갖는 웹으로 만든다.
상기 카더기수단에서 만들어진 웹은 이송수단에 의해 이송되어 웹적층수단에 의해 웹이 적층되고 적층된 웹을 예열 및 융착하는 열처리공정 후 냉각하여 견면으로 제조하는 것이다. 상기와 같이 메탈카딩 방식에 의해 레이어로 적층되는 기존 의 견면은 웹결합이 수평적 횡적으로 누워 있게 되어 힘을 수직적으로 받는 견면의 특성상 탄력성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 볼화이버의 내측에는 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 특징을 갖는 패딩, 이불솜 및 매트리스 등 용도의 견면 제조방법과 그 견면을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하는 제1혼합공정(S100)과; 상기 제1혼합공정(S100)에 의하여 혼합된 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 이용하여 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 형성시키는 볼화이버형성공정(S200)과; 상기 볼화이버형성공정(S200)에 의하여 형성된 볼화이버(30)를 일정한 두께가 되도록 판상으로 적층시키는 적층공정(S300)과; 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)과; 상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 다른 방법으로는 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시키는 제1볼화이버형성공정(S500)과; 상기 제1볼화이버형성공정(S500)에 의하여 만들어진 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하여 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 복합볼화이버(50)를 형성시키는 제2볼화이버형성공정(S600)과; 상기 제2볼화이버형성공정(S600)에 의하여 형성된 복합볼화이버(50)를 일정한 두께가 되도록 적층시키는 적층공정(S300)과; 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)과; 상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 또 다른 방법으로는 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시키는 제1볼화이버형성공정(S500)과; 상기 제1볼화이버형성공정(S500)에 의해 생성된 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 에어를 이용하여 탱크에 분사하여 일정한 두께를 형성하도록 하는 적층공정(S300)과; 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)과; 상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법에 의하여 달성된다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의하여 제조되는 견면은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하여 형성된 혼합섬유를 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 웹형태로 적층시켜 형성된 적층물을 일정한 온도로 가열 후 일정한 두께가 되도록 압착하여 판상으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면에 의하여 달성된다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의하여 제조되는 견면은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시킨 후 상기한 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 저융점 섬유층을 형성한 복합볼화이버(50)를 일정한 두께가 되도록 웹 형태로 적층시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면에 의하여 달성된다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의하여 제조되는 견면에 있어서 상기 볼화이버(30)와 단일볼화이버(40)에 고수축 화이버(70)를 더 포함시켜 사용할 수도 있다.
한편, 상기 본 발명의 견면과 견면의 제조방법은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하여 형성된 혼합섬유를 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 것을 특징으로 하는 볼화이버에 의하여 달성된다.
상기 본 발명의 견면과 견면의 제조방법은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시킨 후 상기한 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 저융점 단섬유층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼화이버에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명은 단열성, 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 볼화이버의 내측에는 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 등의 이점이 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법을 보여주는 공정도.
도 2는 본 발명의 제조방법에 의해 만들어진 볼화이버의 구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명의 기술적 요부인 볼화이버의 제조를 보여주는 개략도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예인 견면의 제조방법을 보여주는 공정도.
도 5는 도 4의 제조방법에 의해 만들어진 볼화이버의 구조를 보여주는 단면도.
도 6는 본 발명의 또 다른 실시예인 견면의 제조방법을 보여주는 공정도.
도 7은 도 6의 제조방법에 의해 만들어진 견면의 구조를 보여주는 단면도.
도 8a, 8b는 본 발명의 기술적 요부인 볼화이버의 다른실시예의 구조를 보여주는 단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법을 보여주는 공정도로써 이에 따르면 본 발명인 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)(Low Melting Fiber ; L.M.F)를 혼합하는 제1혼합공정(S100)을 수행한다.
상기 제1혼합공정(S100)에 의하여 혼합된 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)를 이용하여 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 형성시키는 볼화이버형성공정(S200)을 수행한다.
상기 볼화이버(30)를 형성시키는 방법을 구체적으로 살펴보면 상기한 제1혼합공정(S100)에 의해 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)가 혼합되게 섞여 있는 혼합섬유를 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 표면에 메탈와이어 또는 침봉(A) 등이 뾰족하게 돌출 형성된 회전체(B)가 설치되어 있는 하우징(C) 내부의 공간에 공급한 후 회전체(B)를 작동시키면 투입구(C-1)으로 투입된 원료가 출구조절바가 설치되어 있는 토출구(C-2)에 의해 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)가 막히면서 쌓이게 되면서 회전하는 회전체(B) 쪽에 압박이 증가하게 되며, 이때 뾰족하게 돌출 형성된 회전체(B) 표면에 구비된 메탈와이어 또는 침봉(A) 등의 끝에 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)가 크리프(꼬임)를 가지면서 마구 뒤섞여 혼합되면서 일정한 크기를 갖으면서 구형의 형상으로 엉키어져 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20)가 서로 엉키어져 볼화이버(30)를 형성하게 되며 상기한 볼화이버(30)는 토출구를 통해 배출되게 되는 것이다.
이때 상기 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)를 폐섬유로 대처하여 사용할 수도 있다.
상기와 같이 볼화이버형성공정(S200)에 의하여 형성된 볼화이버(30)를 일정한 두께가 되도록 판상으로 적층시키는 적층공정(S300)을 수행한 후 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)을 수행한다.
상기 가열공정(S400)때 가열온도는 100℃ ~ 250℃에서 가열한다. 상기 가열시 가열온도가 100℃ 이하이면 저융점 단섬유(20)가 녹지 않게 되며 가열온도가 250℃이상이면 고융점의 폴리에스테르까지 녹게 되므로 견면의 품질이 저하되는 문제가 있게 된다.
상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조한다.
상기 압착공정(S700)은 높은 온도와 일정한 압력으로 압착하게 되는데 이때 저융점 단섬유(20)가 높은 온도에 의하여 용융되면서 단섬유(10)를 서로 접착하면서 형태를 유지시키게 된다.
상기와 같은 구조를 갖는 볼화이버(30)를 적층한 후 압착하여 견면을 제조하면 볼화이버(30)의 형태가 구형이면서 소프트하기 때문에 탄성력을 크게 갖게 되고 따라서 본 발명의 견면은 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 이점 등이 있다.
한편 상기 볼화이버(30)에 첨부도면 도 8a에 도시된 바와 같이 고수축 화이버(70)를 더 포함시켜 사용할 수 있다.
상기 고수축 화이버(70)를 사용하는 이유는 온도를 120℃ 이상에서 30초 이상 가열하면 수축되면서 같이 섞여있는 다른 섬유를 같이 잡아당기면서 전체제품에 수축을 일으키게 되어 압착률이 작아져 형태 변형이 적어지게 되므로 반발 탄성을 갖게 된다.
특히 상기 단섬유(10)의 굵기는 3 ~ 40 데니아 이고 길이는 20mm ~ 80mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 단섬유의 굵기가 3 데니아 이하이면 구형으로 크리프(꼬임)를 형성시켜 엉키어지도록 할 때 너무 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있으며, 단섬유의 굵기가 40 데니아 이상으로 굵으면 잘 엉키지 않아 형태유지가 안 되는 문제가 있기 때문이다. 또한 단섬유의 길이가 20mm 이하이면 잘 엉키지 않아 형태유지가 안 되는 문제가 있고 80mm 이상이면 실의 양이 너무 많이 엉키게 되어 조직이 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있기 때문이다.
첨부도면 도 4는 본 발명의 다른 실시예인 견면의 제조방법을 보여주는 공정도로써 이에 따른 제조방법은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시키는 제1볼화이버형성공정(S500)을 수행한다.
한편 상기 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)를 폐섬유로 대처하여 사용할 수도 있다.
상기 제1볼화이버형성공정(S500)에 의하여 만들어진 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하여 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 복합볼화이버(50)를 형성시키는 제2볼화이버형성공정(S600)을 수행한다.
상기 제2볼화이버형성공정(S600)을 수행하여 제조된 복합볼화이버(50)를 구체적으로 살펴보면 도 5에 도시된 바와 같이 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시킨 후 상기한 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 저융점 단섬유층으로 이루어진 구조이다.
상기 제2볼화이버형성공정(S600)에 의하여 형성된 복합볼화이버(50)를 일정한 두께가 되도록 적층시키는 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조한다.
상기와 같은 구조를 갖는 복합볼화이버(50)를 적층한 후 높은 온도를 갖으며 일정한 압력으로 압착하여 견면을 제조하면 복합볼화이버(50)의 형태가 구형이면서 소프트하기 때문에 탄성력을 크게 갖게 되고 따라서 본 발명의 견면은 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 이점 등이 있다.
상기 복합볼화이버(50)를 적층한 후 압착시 높은 온도를 갖으며 일정한 압력으로 압착할 때 복합볼화이버(50)를 형성하기 위해 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 녹아 인접하는 단일볼화이버(40)들을 결속하게 되는 것이다.
한편 상기 복합볼화이버(50)에 첨부도면 도 8b에 도시된 바와 같이 고수축 화이버(70)를 더 포함시켜 사용할 수 있다. 상기 고수축 화이버(70)를 사용하는 이유는 온도를 120℃ 이상에서 30초 이상 가열하면 수축되면서 같이 섞여있는 다른 섬유를 같이 잡아당기면서 전체제품에 수축을 일으키게 되어 압착률이 작아져 형태 변형이 적어지게 되므로 반발 탄성을 갖게 된다.
특히 상기 단섬유(10)의 굵기는 3 ~ 40 데니아 이고 길이는 20mm ~ 80mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 단섬유의 굵기가 얇으면 구형으로 크리프(꼬임)를 형성시켜 엉키어지도록 할 때 너무 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있으며, 단섬유의 굵기가 너무 굵으면 잘 엉키지 않아 형태유지가 않되는 문제가 있기 때문이다. 또한 단섬유의 길이가 20mm 이하이면 잘 엉키지 않아 형태유지가 않되는 문제가 있고 80mm 이상이면 실의 양이 너무 많이 엉키게 되므로서 조직이 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있기 때문이다.
첨부도면 도 6는 본 발명의 또 다른 실시예인 견면의 제조방법을 보여주는 공정도로써 이에 따른 제조방법은 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시키는 제1볼화이버형성공정(S500)을 수행한다.
한편 상기 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)를 폐섬유로 대처하여 사용할 수도 있으며, 상기 단일볼화이버(40)에 고수축 화이버(70)를 더 추가하여 사용할 수도 있다.
상기 볼화이버를 제조하는 방법을 전자에서 설명하여 이의 설명을 생략하기로 한다. 상기 제1볼화이버형성공정(S500)에 의해 생성된 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 혼합한 후 에어를 이용하여 도면상 미도시된 탱크에 분사하여 일정한 두께를 형성하도록 하는 적층공정(S300)을 수행한다. 상기 적층공정(S300)에 의해 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 웹형태로 적층된 적층물을 상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)과; 상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700) 순으로 제조한다.
이때에도 상기 단섬유(10)의 굵기는 3 ~ 40 데니아 이고 길이는 20mm ~ 80mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 단섬유의 굵기가 3 데니아 이하이면 구형으로 크리프(꼬임)를 형성시켜 엉키어지도록 할 때 너무 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있으며, 단섬유의 굵기가 40 데니아 이상으로 너무 굵으면 잘 엉키지 않아 형태유지가 안되는 문제가 있기 때문이다. 또한 단섬유의 길이가 20mm 이하이면 잘 엉키지 않아 형태유지가 안되는 문제가 있고 80mm 이상이면 실의 양이 너무 많이 엉키게 됨으로써 조직이 조밀하게 엉키게 되어 탄성력을 저하시키는 문제가 있기 때문이다.
한편 상기 에어분사되어 적층되는 저융점 단섬유(20)는 렌덤방식에 의해 카딩된 것을 사용하며, 상기 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 에어를 이용하여 부유시킨 후 적층하는 것으로 설명하고 있으나 단일볼화이버(40) 대용으로 복합볼화이버(50)를 사용할 수 있다.
상기 단일볼화이버(40) 대용으로 복합볼화이버(50)를 사용시에는 복합볼화이버(50)와 저융점 단섬유(20)를 에어를 이용하여 부유시킬 때 상대적으로 저융점 단섬유(20)의 사용량을 줄일 수 있기 때문이며 볼화이버와 인접하는 볼화이버의 결합력을 증대시킬 수 있기 때문이다.
한편 상기 고수축 화이버(70)를 사용하는 이유는 온도를 120℃ 이상에서 30초 이상 가열하면 수축되면서 같이 섞여있는 다른 섬유를 같이 잡아당기면서 전체제품에 수축을 일으키게 되어 압착률이 작아져 형태 변형이 적어지게 되므로 반발 탄성을 갖게 된다.
이와 같은 본 발명은 단열성, 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 볼화이버의 내측에는 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 등의 이점이 있는 매우 유용한 발명이다.
10 :고융점 폴리에스테르 단섬유(도면상 검정색)
20 : 저융점 단섬유(도면상 파란색)
30 : 볼화이버
40 : 단일볼화이버
50 : 복합볼화이버
70 : 고수축 화이버(도면상 붉은색)

Claims (20)

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  2. 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시키는 제1볼화이버형성공정(S500)과;
    상기 제1볼화이버형성공정(S500)에 의하여 만들어진 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 혼합하여 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 복합볼화이버(50)를 형성시키는 제2볼화이버형성공정(S600)과;
    상기 제2볼화이버형성공정(S600)에 의하여 형성된 복합볼화이버(50)를 일정한 두께가 되도록 적층시키는 적층공정(S300)과;
    상기 적층공정(S300)에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정(S400)과;
    상기 가열공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 압착공정(S700);
    순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면의 제조방법.
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  5. 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시킨 후 상기한 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 저융점 섬유층을 형성한 복합볼화이버(50)를 일정한 두께가 되도록 웹 형태로 적층시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면.
  6. 삭제
  7. 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)와 저융점 단섬유(20) 및 고수축 화이버(70)를 혼합하여 형성된 혼합섬유를 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 웹형태로 적층시켜 형성된 적층물을 일정한 두께가 되도록 압착하여 판상으로 형성시킨 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면.
  8. 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 형성된 단일볼화이버(40)와 저융점 단섬유(20)를 서로 혼합된 상태로 일정한 두께를 형성한 적층물을 압착하되 상기 단일볼화이버(40)에 고수축 화이버(70)가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 볼화이버를 이용한 견면.
  9. 삭제
  10. 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유(10)로 일정 크기를 가지며 구형의 형상으로 엉키어 형성된 단일볼화이버(40)를 형성시킨 후 상기한 단일볼화이버(40)의 표면 둘레에 저융점 단섬유(20)가 에워 쌓여 형성된 저융점 단섬유층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼화이버.
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