CN105463697A - 保温絮片材料及其制备方法、保温制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温絮片材料及其制备方法、保温制品，属于保温絮片材料技术领域。本发明的保温絮片材料包括多个叠置的纤维单网；以及，至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。该保温絮片材料具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性等综合性能。

Description

保温絮片材料及其制备方法、保温制品
技术领域
本发明属于保温絮片材料技术领域，具体涉及一种保温絮片
材料及其制备方法、保温制品。
背景技术
在服装、被品等中，常要填充保温材料以提高产品的保温性(热重效率)。传统的保温材料主要是鸭绒、鹅绒等天然羽绒。天然羽绒的物理结构决定了其具有良好的蓬松度、压缩回弹性、保温性等性能。但是，天然羽绒来源不稳定，故其成本高、产量受限制、品质参差不齐，且天然羽绒一般耐久性差、易发生霉变、容易引发过敏反应、在潮湿环境下保温性差，这些导致其应用范围受到限制。
为此，找到可替代天然羽绒的人造保温材料是被期望的，例如保温填充材料和保温絮片材料均是可用的替代材料。
保温填充材料多为包括细小纤维(如球状纤维集合体)的松散物料，由于其中的纤维并无固定连接关系，故在水洗过程中易发生团聚、缠结等现象，导致保温填充材料的性能降低；由此，保温填充材料的耐水洗性不好。
传统的保温絮片材料是多层网状的片材，由于其具有相对固定的网状结构，故耐水洗性较好，但其蓬松度、压缩回弹性、保温性(热重效率)等则一般比保温填充材料差。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种保温絮片材料，其具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性。
本发明的保温絮片材料包括：
多个叠置的纤维单网；
以及，
至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。
典型的，多个相邻的所述纤维单网构成多层纤维单网，其中，所有的所述球状纤维集合体均分布于相邻的所述多层纤维单网之间；每个所述多层纤维单网具有约20克/平方米至约150克/平方米之间的克重。
本发明的另一个方面是提供一种制备以上保温絮片材料的方法，其可通过简单的工艺得到以上的保温絮片材料。
该保温絮片材料的制备方法包括：
在第一纤维单网上施加球状纤维集合体；
至少将第二纤维单网复合至所述施加有球状纤维集合体的所述第一纤维单网上。
本发明的另一个方面是提供一种设置有以上保温絮片材料的保温制品，该保温制品也具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性。
该保温制品包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括：多个叠置的纤维单网，以及，至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。
附图说明
图1为本发明的实施例的一种保温絮片材料的剖面结构示意图；
图2为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的蓬松度的测试结果对比图；
图3为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的保温性的测试结果对比图；
图4为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的压缩回弹率的测试结果对比图；
图5为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的热阻保持率的测试结果对比图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
用语解释
在本发明中，下列术语或描述方式的意义如下：
“A至B之间”、“A至B”的描述包括A的值、B的值，以及任何大于A并小于B的值；例如，“1至10之间”包括1、10，以及任何大于1并小于10的值，如2、3、4、5、6、7、8、9、2.3、3.516、5.26、7.1、9.999等。
“A约为B”、“A基本为B”、“A实质上为B”的描述是指A整体上符合特征B，但其与B之间允许存在不可避免的细小差别，且该差别相对于B的尺度而言是很小的。
“物质用量”或“物质用量比”，如无特别说明，本发明中物质的用量或用量比均指重量或重量比。
“A在B中的重量百分含量”指A是属于B的一部分，当以B的重量为100％时，A的重量所占的百分比。
“A与B的重量的比”指A是不同于B的其它组分时，A的重量和B的重量的比例关系。
“纤维”是指连续或不连续的细丝，其在长度方向上的尺寸远大于在横截面中任意方向上的尺寸。
“纤维单网”是指单层薄纤维网。
“多层纤维单网”包括多个相邻的(之间无其他物质)、叠置在一起的纤维单网。
“球状纤维集合体”包括大量“纤维球”，而纤维球是指由纤维卷绕成的基本为球形的材料。
“丹尼尔(D)”是纤维细度的单位，也称“旦”，其代表9000米长的纤维在公定回潮率时以克为单位的重量。
“Clo(克罗)值”是评价材料保温性的参数，其实质是一种热阻值，越大表示保温性越好；其中，当一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人(发热量在209.2kJ/m2·h)，在温度为21℃、相对湿度小于50％、风速不超过0.l米/秒的环境中感觉舒适时，其所穿衣服的Clo值定为1。
保温絮片材料
本发明的实施例提供一种保温絮片材料，其包括：
多个叠置的纤维单网；
以及，
至少分布在部分相邻的纤维单网间的球状纤维集合体。
如图1所示，本发明的实施例的保温絮片材料中包括多个纤维单网，且有至少部分相邻的纤维单网之间夹有球状纤维集合体。
本发明出人意料的发现，通过在纤维单网间设置球状纤维集合体，可使所得的产品兼具保温絮片材料和保温填充材料的优点，具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性。
在一个实施方式中，纤维单网与球状纤维集合体的重量比在约20∶80至约80∶20之间，典型的在约40∶60至约60∶40之间，更典型的为50∶50。
也就是说，在纤维单网与球状纤维集合体中，纤维单网的重量百分含量典型的在20％至80％，更典型的在40％至60％，最典型的在50％；相应的，球状纤维集合体的重量百分含量典型的在20％至80％，更典型的在40％至60％，最典型的在50％。
在一个实施方式中，多个相邻的纤维单网构成多层纤维单网，其中，所有的球状纤维集合体均分布于相邻的多层纤维单网之间；每个多层纤维单网具有约20克/平方米至约150克/平方米之间的克重，典型的具有40克/平方米至约100克/平方米之间的克重。
在本发明的保温絮片材料中，球状纤维集合体必须设在相邻的纤维单网之间即可。但单独的纤维单网的强度低，对球状纤维集合体的夹持、定位作用不强。因此，如图1所示，可连续设置多个之间没有球状纤维集合体的纤维单网，用其组成具有较大厚度和强度的“多层纤维单网”，再将球状纤维集合体设置在两个相邻的多层纤维单网之间(当然，球状纤维集合体仍是位于相邻的纤维单网之间的)，从而保温絮片材料中的任意一个纤维单网，至少有一侧是与另一个纤维单网相邻的。
显然，若每个多层纤维单网中纤维单网的数量太少，则其性质与纤维单网差别不大，强度低且对球状纤维集合体的夹持、定位作用不强。而若每个多层纤维单网中纤维单网的数量太多，则球状纤维集合体的作用就无法体现。经研究发现，当每个多层纤维单网的克重处于以上范围内时，是比较合适的。
在一个实施方式中，位于两个相邻的纤维单网之间的球状纤维集合体具有约20克/平方米至约200克/平方米之间的克重，典型的具有约40克/平方米至约160克/平方米之间的克重。
显然，若两个相邻的纤维单网之间的球状纤维集合体(或者说“一层”球状纤维集合体)的量过少则其不能达到期望的性能，过多则难以被定位。经研究发现，两个相邻的纤维单网之间的球状纤维集合体的克重在以上范围内是比较合适的。
其中，作为本发明的实施例的一种典型的方式，保温絮片材料可如图1所示，仅由两个多层纤维单网和一层球状纤维集合体构成。但应当理解，若保温絮片材料包括更多层的球状纤维集合体和纤维单网(或多层纤维单网)，也不背离本发明的范围。
显然，保温絮片材料整体的克重由纤维单网和球状纤维集合体的数量(层数)以及每层结构的克重决定的，其可根据保温絮片材料预期的使用环境设置。但在一个实施方式中，保温絮片材料整体的克重在约60克/平方米至约600克/平方米之间，更典型的在约80克/平方米至400克/平方米之间。
在一个实施方式中，球状纤维集合体具有约3毫米至约15毫米之间的粒径。
也就是说，在球状纤维集合体中，每个单独的“纤维球”的粒径典型的在以上范围内。当然，对于同一球状纤维集合体，其中不同纤维球的粒径可以是不同的，只要均处在以上范围内即可。
在一个实施方式中，构成纤维单网的纤维中至少部分为低熔点纤维；构成球状纤维集合体的纤维中至少部分为低熔点纤维。更典型的，低熔点纤维的熔点在约100摄氏度至约140摄氏度之间。
也就是说，在构成纤维单网和球状纤维集合体的纤维原料中，典型的有至少一部分纤维原料具有较低的熔点，这类纤维在本领域内是已知的，被称为“低熔点纤维”。
其中，低熔点纤维更具体是指熔点范围在100摄氏度至140摄氏度的纤维，其包括但不限于涤纶低熔点纤维、丙纶低熔点纤维、乙纶低熔点纤维等。具体的，该低熔点纤维可为皮芯型纤维，如皮芯型涤纶低熔点纤维。
纤维原料中除低熔点纤维之外，还可包括其他的纤维(即非低熔点纤维)，这些纤维的种类也无特别限定，其包括但不限于天然纤维、合成纤维、再生纤维等，只要其熔点符合要求(明显高于低熔点纤维的熔点)即可。
在一个实施方式中，保温絮片材料经受过热加工定形处理。
本发明的实施例的保温絮片材料包括多个纤维单网和大量球状纤维集合体，而这些结构之间的相互作用力很弱，容易发生错位、分离等。为此，可在纤维单网和球状纤维集合体的纤维原料中使用低熔点纤维，并对保温絮片材料进行热加工定形处理，使低熔点纤维发生部分熔融，从而将各结构“粘结”在一起，从而形成具有稳定形态的保温絮片材料。其中，热加工定形处理通常为在120摄氏度至150摄氏度的温度下加热处理5分钟至15分钟，其具体的温度、时间等可根据所采用的低熔点纤维决定，由于热加工定形处理本身是已知的工艺，故在此不再详细描述。
在一个实施方式中，构成纤维单网的纤维中低熔点纤维的重量百分含量在约5％至约20％之间；构成球状纤维集合体的纤维中低熔点纤维的重量百分含量在约5％至约20％之间。
也就是说，在构成纤维单网和球状纤维集合体的纤维原料中，低熔点纤维典型的占5％至20％，相应的，除低熔点纤维之外的其他纤维(非低熔点纤维)为余量。这样的低熔点纤维用量可产品结构的稳定。
在一个实施方式中，低熔点纤维具有约20毫米至约90毫米之间的长度；并典型的具有约1.5丹尼尔至约7丹尼尔之间的细度。
相应的，除低熔点纤维之外的其他纤维具有约15毫米至约75毫米之间的长度；并典型的具有约0.2丹尼尔至约15丹尼尔之间的细度。
也就是说，在构成纤维单网和球状纤维集合体的纤维中，低熔点纤维和非低熔点纤维的长度和细度典型的分别处于以上范围内，由此可使保温絮片材料获得较佳的性能。
应当理解，在同一保温絮片材料的纤维单网和球状纤维集合体中，使用的纤维原料可以是不同的，即纤维单网的纤维原料和球状纤维集合体的纤维原料中，纤维的种类、含量、长度、细度等均可不同。进一步的，低熔点纤维(或非低熔点纤维)也可以是由多种不同的具体纤维原料混合而成的。
在一个实施方式中，保温絮片材料的表面经受过喷胶处理。
也就是说，可在本发明的实施例的保温絮片材料的表面喷涂胶水并使其固化(喷胶处理)，从而将保温絮片材料表面的毛刺等封闭，得到光洁的外表。其中，通常可用的胶水包括但不限于丙烯酸酯共聚物乳液、聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液等。而胶水用量一般为固含量在2克/平方米至15克/平方米，即在每平方米的保温絮片材料中，使用的胶水中的固体物质的量应为2克至15克。由于喷胶处理本身是已知的工艺，故在此不再详细描述。
其中，由于喷胶处理中也包括加热以使胶水干燥的步骤，故其可与热加工定形处理(使低熔点纤维熔化的处理)同时进行，即在喷洒胶水之后再进行加热，在将低熔点纤维熔化的同时使胶水干燥。
应当理解，虽然以上仅描述了保温絮片材料中必须包括的纤维单网和球状纤维集合体，但若保温絮片材料中还包括其它已知的组分或添加剂等，也是可行的。
保温絮片材料的制备方法
本发明的实施例提供一种以上保温絮片材料的制备方法，其包括：
在第一纤维单网上施加球状纤维集合体；
至少将第二纤维单网复合至施加有球状纤维集合体的第一纤维单网上。
本发明的实施例的保温絮片材料的制备方法包括在一个纤维单网(包括多层纤维单网)上施加球状纤维集合体，之后将另一纤维单网(包括多层纤维单网)复合在球状纤维集合体上的步骤，从而可形成球状纤维集合体夹在两相邻的纤维单网之间的结构。
具体的，可用交叉铺网机铺设一个多层纤维单网(其最上层的纤维单网即为第一纤维单网)，之后在其上铺撒一层球状纤维集合体，最后再于球状纤维集合体上用交叉铺网机铺设另一个多层纤维单网(其最下层的纤维单网即为第二纤维单网)，从而形成以上保温絮片材料。
当然，若保温絮片材料中有更多层的结构，则只要在以上位于上侧的多层纤维单网上继续循环进行铺撒球状纤维集合体和铺设多层纤维单网的步骤即可。
保温制品
本发明的实施例提供一种设置有以上保温絮片材料的保温制品。保温制品包括：
包覆体，包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括：多个叠置的纤维单网，以及，至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。
也就是说，可将以上的保温絮片材料设置在封闭的包覆结构中，从而形成可实际应用的保温制品。
在一个实施方式中，包覆体为柔性包覆体。
也就是说，以上的包覆体可为面料、皮革等柔性的材料，从而其可通过缝制等工艺形成封闭的内部空间，由此保温制品也是柔性的，可随使用者的需要而在一定程度内变形，给使用者带来更舒适的使用体验。
在一个实施方式中，以上保温制品可为床上用品、衣物等，其具体例子包括但不限于：鞋、帽、衣服(包括上衣、裤子、内衣、外衣等)、枕头、被子、垫子、睡袋等。
实施例
下面对本发明的各具体实施例进行更详细的介绍。
1、原料
本发明的实施例和对比例中，采用的原料具体情况如下：
低熔点纤维1：涤纶低熔点纤维，长度51毫米，细度2丹尼尔，熔点110℃，获取自中国四川的四川汇维仕化纤有限公司。
低熔点纤维2：ES乙纶/丙纶低熔点纤维，长度51毫米，细度2丹尼尔，获取自中国广州的广州艺爱丝纤维有限公司。
低熔点纤维3：涤纶低熔点纤维，长度51毫米，细度4丹尼尔，获取自中国四川的四川汇维仕化纤有限公司。
非低熔点纤维1：实心涤纶纤维，长度38毫米，细度0.8丹尼尔，获取自中国江苏的中国石化仪征化纤股份有限公司。
非低熔点纤维2：中空卷曲合成纤维，长度64毫米，细度7丹尼尔，获取自中国江苏的中国石化仪征化纤股份有限公司。
非低熔点纤维3：实心涤纶纤维，长度51毫米，细度2丹尼尔，获取自中国上海的远纺工业(上海)有限公司。
非低熔点纤维4：中空卷曲合成纤维，长度64毫米，细度3丹尼尔，获取自中国上海的远纺工业(上海)有限公司。
胶水1：YH-1型胶水，获取自中国江苏的宜兴市金得利化工有限公司。
胶水2：EXP3267型丙烯酸酯共聚物乳液胶水，获取自美国宾夕法尼亚州费城的美国罗门哈斯公司。
胶水3：VAE707型号聚醋酸乙烯乳液胶水，获取自中国北京的北京中汇联合新型材料有限公司。
2、性能测试方法
为了对各实施例和对比例的保温絮片材料的性能进行评价，需要对它们进行一系列的性能测试，具体的测试方法如下：
1)蓬松度
按FZ/T64006标准中的6.10款测试样品的蓬松度，具体包括：
取10厘米×10厘米(即面积100平方厘米)的样品，以0.02千帕斯卡的压强对其加压，10秒后测取初始厚度t0(毫米)，并称量样品重量m(精确到0.001克)，得蓬松度值(立方厘米/克)＝10×t0/m。
2)保温性(热重效率)
将样品真空包装后放置2周，打开包装在无压力状态下放置至少24小时使样品恢复，之后依据ASTMF1868PartC标准(即GB/T11048标准)测试Clo值，其具体包括：
取50厘米×50厘米的样品，将其覆盖在面积为A的试验板上，之后用加热功率H对试验板进行加热；待温度稳定后，记录试验板表面的温度Tm和环境温度(空气温度)Ta；计算热阻R，R＝[A×(Tm-Ta)/(H－ΔH)]－R0；其中，ΔH为预先测定的加热功率修正量，R0为预先测定的热阻修正量；测量三次取平均值，相应的，可得Clo值＝6.451R。
3)压缩回弹性
按FZ/T64006标准中6.10款测试样品的压缩回弹性，其包括：
取10厘米×10厘米(即面积100平方厘米)的样品，对其加压强为0.02千帕斯卡的轻压，10秒后测量初始厚度t0(毫米)；增加压力，对其加压强为1千帕斯卡的重压，1分钟后测量重压厚度th(毫米)；除去压力，恢复1分钟后再加轻压，10s后测量回复厚度tr(毫米)；计算压缩回弹率(％)＝100％×(tr-th)/(t0-th)。
4)耐水洗性
将样品按照GB/T8629-2001:7A的标准将样品水洗10次，其中，水洗采用FOM71CLS型的水平转鼓型洗衣机(获取自Electrolux公司)进行，各步骤中搅拌程度为均柔和；每次水洗的具体过程包括：洗涤，水温为40±3℃，水位13cm，时间3分钟，不冷却，其中使用20克GB/T8629-2001:7A中规定的标准洗衣粉；第一次冲洗，水位13cm，时间3分钟；第二次冲洗，水位13cm，时间3分钟，脱水时间1分钟；第三次冲洗，水位13cm，时间2分钟，脱水时间6分钟；然后将样品装入翻滚烘干机烘干。
之后测试水洗后样品的热阻值(以Clo值表示)，并计算热阻保持率(％)＝100×(水洗后的Clo值)/(水洗前的Clo值)。
3、具体实施例和对比例
用以上的原料，制备各实施例和对比例的保温絮片材料，具体如下：
实施例1
取1.5kg的低熔点纤维1，3.5kg的非低熔点纤维1，5kg的非低熔点纤维2，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)的过程形成两个克重为50gsm的多层纤维单网。
取2kg的低熔点纤维1，8kg的非低熔点纤维2，通过成球机(HJZZM-100型珍珠棉机，获取自昆山市海进机械有限公司)制备成粒径3毫米至15毫米的纤维球，作为球状纤维集合体。
将球状纤维集合体按照100gsm的克重均匀铺散在一个多层纤维单网上，之后在其上覆盖另一个多层纤维单网。
在材料外表面喷洒胶水1，喷洒量保证胶水1的固含量为6gsm。
对材料进行热加工定形处理(同时将胶水1干燥)：在145摄氏度的温度下烘干8分钟，得到如图1所示的、克重为200gsm的保温絮片材料。
实施例2
取1.5kg的低熔点纤维2，3.5kg的非低熔点纤维3，5kg的非低熔点纤维2，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)的过程形成两个克重为20gsm的多层纤维单网。
取1kg的低熔点纤维2，9kg的非低熔点纤维4，通过成球机(HJZZM-100型珍珠棉机，获取自昆山市海进机械有限公司)制备成粒径3毫米至15毫米的纤维球，作为球状纤维集合体。
将球状纤维集合体按照160gsm的克重均匀铺散在一个多层纤维单网上，之后在其上覆盖另一个多层纤维单网。
在材料外表面喷洒胶水2，喷洒量保证胶水2的固含量为4gsm。
对材料进行热加工定形处理(同时将胶水2干燥)：在135摄氏度的温度下烘干12分钟，得到如图1所示的、克重为200gsm的保温絮片材料。
实施例3
取1.5kg的低熔点纤维3，3.5kg的非低熔点纤维1，5kg的非低熔点纤维2，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)的过程形成两个克重为80gsm的多层纤维单网。
取2kg的低熔点纤维3，8kg的非低熔点纤维2，通过成球机(HJZZM-100型珍珠棉机，获取自昆山市海进机械有限公司)制备成粒径3毫米至15毫米的纤维球，作为球状纤维集合体。
将球状纤维集合体按照40gsm的克重均匀铺散在一个多层纤维单网上，之后在其上覆盖另一个多层纤维单网。
在材料外表面喷洒胶水3，喷洒量保证胶水3的固含量为10gsm。
对材料进行热加工定形处理(同时将胶水3干燥)：在140摄氏度的温度下烘干10分钟，得到如图1所示的、克重为200gsm的保温絮片材料。
对比例
取1.5kg的低熔点纤维1，3.5kg的非低熔点纤维1，5kg的非低熔点纤维2，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)的过程形成一个克重为200gsm的多层纤维单网。
在材料外表面喷洒胶水2，喷洒量保证胶水2的固含量为6gsm。
对材料进行热加工定形处理(同时将胶水2干燥)：在145摄氏度的温度下烘干8分钟，得到克重为200gsm的保温絮片材料。
4、性能测试结果
按照以上的性能测试方法，对各实施例和对比例的保温絮片材料进行性能测试，具体结果如下：
1)蓬松度
按以上方法测试各保温絮片材料的蓬松度，结果如图2所示。
根据图2可见，本发明的各实施例的保温絮片材料的蓬松度值均在140立方厘米/克以上，而对比例中单纯由纤维单网构成的保温絮片材料的蓬松度值仅在100立方厘米/克左右，这表明通过添加球状纤维集合体，可使保温絮片材料的蓬松度明显提高。
2)保温性
按以上方法测试各保温絮片材料的保温性，结果如图3所示。
根据图3可见，在克重相同的情况下，本发明的各实施例的保温絮片材料的厚度和Clo值均明显高于对比例的保温絮片材料，具有更好的保温性(热重效率)。这可能是由于在克重相同的情况下，真空包装后的球状纤维集合体具有比纤维单网更大的厚度，同时，以上混合结构有利于在保温絮片材料中存留更多的静止空气，以提高其保温性。
3)压缩回弹性
按以上方法测试各保温絮片材料的压缩回弹性，结果如图4所示。
根据图4可见，本发明的各实施例的保温絮片材料的压缩回弹率也均明显高于对比例的保温絮片材料的压缩回弹率，这表明添加球状纤维集合体也可提高保温絮片材料的压缩回弹性。这可能是由于纤维球具有更加紧实的结构，故可更好的恢复变形。
4)耐水洗性
按以上方法测试各保温絮片材料的耐水洗性，结果如图5所示。
根据图5可见，本发明的实施例1的保温絮片材料在经过水洗后，热阻保持率接近100％，表明其具有很优异的耐水洗性能。相应的，虽然本发明的实施例2、实施例3的保温絮片材料的热阻保持率比对比例的保温絮片材料的热阻保持率稍低，但也均在97％以上，这表明本发明的实施例保温絮片材料的耐水洗性能是很好的，与单纯使用纤维单网的保温絮片材料的热阻保持率并无明显差异，可满足绝大多数情况下的使用要求。
综上所述，本发明的实施例的保温絮片材料通过使用球状纤维集合体，使蓬松度、保温性、压缩回弹性等性能相对现有的单纯由纤维单网构成的保温絮片材料获得了很大改善；而且，通过调整纤维单网和球状纤维集合体的比例、结构数量等，还可在很大范围内对以上的各项性能进行调整，从而满足各种不同情况的要求。同时，虽然本发明的实施例的保温絮片材料包括球状纤维集合体，但其耐水洗性仍很优秀，至少与单纯由纤维单网构成的保温絮片材料相当。由此可见，本发明的实施例的保温絮片材料具有优异的蓬松度、保温性、压缩回弹性和耐水洗性等综合性能。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种保温絮片材料，包括：
多个叠置的纤维单网；
以及，
至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。
2.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
所述纤维单网与所述球状纤维集合体的重量比在约20∶80至约80∶20之间。
3.根据权利要求2所述的保温絮片材料，其中，
所述纤维单网与所述球状纤维集合体的重量比在约40∶60至约60∶40之间。
4.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
多个相邻的所述纤维单网构成多层纤维单网，其中，所有的所述球状纤维集合体均分布于相邻的所述多层纤维单网之间；
每个所述多层纤维单网具有约20克/平方米至约150克/平方米之间的克重。
5.根据权利要求4所述的保温絮片材料，其中，
每个所述多层纤维单网具有约40克/平方米至约100克/平方米之间的克重。
6.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
位于两个相邻的所述纤维单网之间的所述球状纤维集合体具有约20克/平方米至约200克/平方米之间的克重。
7.根据权利要求6所述的保温絮片材料，其中，
位于两个相邻的所述纤维单网之间的所述球状纤维集合体具有约40克/平方米至约160克/平方米之间的克重。
8.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
所述球状纤维集合体具有约3毫米至约15毫米之间的粒径。
9.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
构成所述纤维单网的纤维中至少部分为低熔点纤维；
构成所述球状纤维集合体的纤维中至少部分为低熔点纤维。
10.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
构成所述纤维单网的纤维中所述低熔点纤维的重量百分含量在约5％至约20％之间；
构成所述球状纤维集合体的纤维中所述低熔点纤维的重量百分含量在约5％至约20％之间。
11.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
所述低熔点纤维的熔点在约100摄氏度至约140摄氏度之间。
12.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
所述低熔点纤维具有约20毫米至约90毫米之间的长度。
13.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
所述低熔点纤维具有约1.5丹尼尔至约7丹尼尔之间的细度。
14.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
除所述低熔点纤维之外的其他纤维具有约15毫米至约75毫米之间的长度。
15.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其中，
除所述低熔点纤维之外的其他纤维具有约0.2丹尼尔至约15丹尼尔之间的细度。
16.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
所述保温絮片材料经受过热加工定形处理。
17.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其中，
所述保温絮片材料的表面经受过喷胶处理。
18.一种保温絮片材料的制备方法，包括：
在第一纤维单网上施加球状纤维集合体；
至少将第二纤维单网复合至施加有所述球状纤维集合体的所述第一纤维单网上。
19.一种保温制品，包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括：多个叠置的纤维单网，以及，至少分布在部分相邻的所述纤维单网间的球状纤维集合体。
20.根据权利要求19所述的保温制品，其中，
所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋中的任意一种。
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