CN112438539B - 一种凉感持久被及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凉感持久被，包括被胎和被芯面料，其特征在于，所述被胎自贴身侧由内向外依此包括第一聚乙烯纤维层、第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层、第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层、第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇混合纤维层；所述被芯面料包括机织纯棉双层纱或无纺布；所述被芯面料表面涂有相变微胶囊印花点状花纹。通过精细化的纤维混配工艺，从改善纤维絮片的途径提升面料的清凉特性；利用聚乙烯醇纤维的水溶性，简单高效的设计出具有不对称孔隙梯度的絮片结构，极大提升被胎中含蓄空气层的流动特性，通过施加相变材料，增加了被子整体的热能吸收特性，增加凉感的特效和时效。

Description

一种凉感持久被及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种被子及其制备方法，尤其涉及一种凉感持久被及其制备方法。
背景技术
为应对夏日空调房内打低空调温度带来的不适感和能耗，具有凉感功能的夏被为人群喜爱。起初的做法是将被芯面料经过凉感功能助剂整理，使其具有瞬间接触凉感，但总体来说效果欠佳，而且夏凉被需要经常水洗，功能也会逐渐丧失。后来，“冰丝席”诞生，即通过采用具有凉感功能的混纺纱线，或者尼龙长丝直接制成三明治结构被子，虽然被子的凉感特性显著提升，但化纤感带来的不舒适感一直存在。一直以来为了实现更高的保暖特性，人们对被子内层纤维絮片的结构、材料类别、含量做了很多精细化的研究，也制成的很多经典产品，但对于夏凉品，目前还没有对絮片结构与成分方面的精细化研究。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的在于提供一种吸热排汗、透气亲肤的凉感持久被；本发明的第二目的在于提供这种凉感持久被的制备方法。
技术方案：本发明的凉感持久被，包括被胎和被芯面料，其特征在于，所述被胎自贴身侧由内向外依此包括第一聚乙烯纤维层、第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇三者的混合纤维层、第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇三者的混合纤维层、第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇三者的混合纤维层，所述被芯面料包括机织纯棉双层纱或无纺布；所述被芯面料表面涂有相变微胶囊印花点状花纹。
优选地，所述第一聚乙烯纤维层单位面积质量为20～30g/m2，纤维细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm。
优选地，所述第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酰胺纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35％～45％；所述聚酰胺纤维包括锦纶66短纤维；
所述粘胶纤维的纤维细度为1.1～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比45％～60％；所述粘胶纤维包括扁平截面粘胶纤维；
所述聚乙烯醇纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，溶断温度为40℃～80℃，纤维含量占比5％～10％。
优选地，所述第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酯纤维的细度为1.0～1.5dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35％～45％；
所述粘胶纤维含量占比为35％～50％；
所述聚乙烯醇纤维占比为15％～20％。
优选地，所述聚酯纤维的截面为四沟槽截面。
优选地，所述第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酯纤维含量占比30％～40％；
所述超细旦聚酯纤维的细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比为30％～45％；
所述聚乙烯醇纤维含量占比为25％～30％。
优选地，所述机织纯棉双层纱经纬纱线的纱支为40～60s，经纱密度为110～120根/英寸，纬纱密度为90～100根/英寸。
优选地，所述无纺布为纺粘/熔喷/纺粘(SMS)或纺粘/热轧无纺布，单位面积质量为30～50g/m2。
优选地，所述相变微胶囊印花点状花纹的单位面积质量为50～60g/m2，且点状花纹的覆盖率为70～85％。
本发明的一种凉感持久被的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各纤维层克重进行称重，分别喂入开松、梳理、铺网分别制得四层不同的纤维层；
(2)将上述各纤维层通过针刺、水刺或热风粘合的方式固结在一起，形成被胎纤维层絮片；
(3)将被胎纤维层絮片经过退维工序后烘干制成所述凉感持久的被胎；
(4)将机织纯棉双层纱或无纺布经过印花浆点涂圆网，制成面料表面具有相变微胶囊材料的被芯面料。
(5)将被胎和被芯面料经过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)通过精细化的纤维混配工艺，从改善纤维絮片的途径提升面料的清凉特性，打破了以往夏凉被仅仅从被芯面料单一途径的低效方式；
(2)利用聚乙烯醇纤维的水溶性，简单高效的设计出具有不对称孔隙梯度的絮片结构，极大提升被胎中含蓄空气层的流动特性，增加了人体热能导出；
(3)直接将相变材料施加于被芯面料上，增加了被子整体的热能吸收特性，增加凉感的特效和时效。
(4)本发明的制备方法本发明制备工序简单，成本较低，能广泛应用于实际生产。
附图说明
图1为本发明的凉感持久被的整体结构示意图；
图2为本发明凉感持久被的被胎结构示意图；
图3为本发明凉感持久被被芯面料表面相变微胶囊印花点状花纹的外观示意图；
图4为本发明凉感持久被的被胎具有的不对称孔隙梯度的模拟结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种凉感持久被，包括被胎和被芯面料，其中，1代表凉感持久被的被芯面料，2代表所述凉感持久被的四层被胎结构，3代表被芯面料表面涂有的相变微胶囊印花点状花纹。
如图2所示，被胎于贴身侧由内向外依此为第一聚乙烯纤维层4、第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇纤维层5、第三吸湿排汗聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇纤维层6、第四吸湿排汗聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇纤维层7通过相互层叠的方式形成纤维絮片整体，另外，被芯面料为机织纯棉双层纱或无纺布；所述被芯面料内侧涂有相变微胶囊印花点状花纹，如图3所示，其中，1代表凉感持久被的被芯面料，3代表被芯面料表面涂有的相变微胶囊印花点状花纹。
人体体温在33.5℃时，皮肤对外会辐射出具有热效应7μm～14μm范围的中红外线，研究发现人体50％以上的热量都是通过辐射的形式散发到外界环境。而多数纺织材料本身就具有对此波段红外线较强的吸收，但聚乙烯纤维具有非常高的红外透过性。通过梳理成网，放置在人体皮肤最近的位置，能在第一时间将人体辐射热导出。在第二纤维层中，聚酰胺纤维也具有一定的红外透过性，所以能继续发挥其辐射导出特性；粘胶纤维具有非常可观的吸湿特性(回潮率13％)，处于第二纤维层正好与第一纤维层在结构上形成了“疏水-亲水”吸排特性，能将人体释放出的隐汗向上排出。而聚乙烯醇纤维的存在是为了其后在退维工序中在纤维絮片中形成不对称网孔结构。第三纤维层的构筑，主要是将第二层积累的热湿气流排出。第四纤维层中超细旦聚酯纤维的引入主要时利用纤维细度来构建较小的孔隙，以便能使得聚乙烯醇纤维退维后形成更大的孔隙结构。通过在双层纱或者无纺布点状涂覆相变微胶囊，通过面料的高透气性，及时将微胶囊蓄含的热量排出。综上，本发明的一种凉感持久被通过聚乙烯纤维实现对人体红外辐射的导出，各纤维层亲水特性的不对称性实现被子对人体湿气的及时排出，再利用各纤维层透气特性的不对称性促进人体湿热的极速排出，并且利用相变微胶囊使得被子的整体潜热值能达到很高，最终使得被子能及时将人体热能的导出从而达到持续凉感的特性。
更为具体的，本专利的凉感持久被中的第一聚乙烯纤维层单位面积质量为20～30g/m2，纤维细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm。虽然聚乙烯具有非常优异的红外透过特性，但材料本身回潮率为0％，不具有舒适性，所以纤维层单位面积质量高于30g/m2时会带来亲肤性问题，而当纤维层单位面积质量低于20g/m2时，不利于生产加工的均匀性，且红外透过性不明显。
本专利的凉感持久被中的第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，所述聚酰胺纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35％～45％；所述聚酰胺纤维包括锦纶66短纤维；所述粘胶纤维的纤维细度为1.1～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比45％～60％；所述粘胶纤维包括扁平截面粘胶纤维；所述聚乙烯醇纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，溶断温度为40℃～80℃，纤维含量占比5％～10％。在本纤维层中，所述粘胶纤维横截面为扁平形状，除能发挥粘胶纤维的亲水特性外，扁平截面形状能增大纤维之间的接触面积，增快人体热以接触传递方式的输出速度。更为重要的是，本纤维层同样混合放置了聚乙醇纤维，但纤维含量占比不大于10％。经热水退维溶掉后，纤维层会在空间内形成一定的孔隙，但如果纤维占比高于10％时，所形成的孔径及孔隙率太大，不易于其他纤维层形成不对称网孔结构。
本专利的凉感持久被中的第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，所述聚酯纤维的细度为1.0～1.5dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35％～45％；所述粘胶纤维含量占比为35％～50％；所述聚乙烯醇纤维占比为15％～20％。四沟槽截面的聚酯纤维能形成大量的微观纵向孔隙，对于热湿空气的导出具有非常好的效果。粘胶纤维的规格和作用与第二纤维层相同。聚乙烯醇纤维含量占比需高于第二纤维层，所以纤维含量设置在15％～20％。纤维含量低于15％，不易于形成不对称孔隙结构，而当纤维含量高于20％时，容易在纤维层中形成静止空气，不利于热量的导出。
本专利的凉感持久被中的所述第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，，其中，所述聚酯纤维含量占比30％～40％；所述超细旦聚酯纤维的细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比为30％～45％；所述聚乙烯醇纤维含量占比为25％～30％。本纤维层中吸排聚酯纤维的规格和作用与第三纤维层相同。本层中新引入超细旦聚酯纤维，细旦聚酯纤维柔软细腻，纤维的层手感柔软，而且区别于市面上的三位中空纤维，不会形成大量的精致空气层，同时增加纤维絮片的身体帖服性，有利于人体热量的接触传导。同样地，为配合第二、第三纤维层地孔隙结构形成不对称孔隙结构，聚乙醇纤维含量占比为25％～30％。考虑到纤维梳理过程中的损耗，三纤维层直接聚乙烯醇纤维含量占比的上下限会相差10％。当纤维含量占比高于30％时，形成的孔隙数量不易于与下层形成较为连续的不对成孔隙结构。
为实现湿热气流的快速导出，本专利的凉感持久被中对于被芯面料也有一定的要求。面料的通透性决定被子整体的热阻性能，所以透气性越高，效果越好。但与人体直接接触的面料，所以需要其手感柔软、亲肤，另外考虑到化学纤维的跑丝，面料也不能过于稀松，所以选用两种形式的面料——机织纯棉双层纱或无纺布面料。其中，机织纯棉双层纱经纬纱线的纱支为40～60s，经纱密度为110～120根/英寸，纬纱密度为90～100根/英寸；无纺布选用纺粘/熔喷/纺粘无纺布(SMS无纺布)或纺粘/热轧无纺布。无纺布单位面积质量为30～50g/m2。经检测，在100Pa气流压力条件下，两种规格面料透气值均达到800mm/s以上，远高于普通被芯面料实测值(400mm/s以下)。
优异的导热材料，除具有良好的导热系数之外，另一方面材料潜热值越高，所能储存的热能也会越多，人体皮肤所能感受到的凉感也越持久。本发明在上述两种形式的面料内侧(直接靠近被胎的一侧)点状涂覆相变微胶囊，相对于面料本身相变微胶囊印花点状花纹每单位面积质量增加量为50g/m2～60g/m2，更为重要的是，相变材料的在被芯面料表面的覆盖率也很重要，本专利种优选点状花纹的覆盖率为70～85％。当覆盖率低于70％时，为了达到同样程度的用量，必然会增加相变材料的单位面积质量，但往往材料越厚，减少了与空气的接触面积，吸热效率会下降，当覆盖率高于85％时，被芯面料表面会因为涂层的过多而导致透气性能极具下降，这会完全不利于被胎中热湿气流的快速导出。
本发明的一种凉感持久被的制备方法包括以下步骤：
(1)按照各纤维层克重进行称重，分别喂入开松、梳理、铺网分别制得四层不同的纤维层；
(2)将上述各纤维层通过针刺、水刺或热风粘合的方式固结在一起，形成被胎纤维层絮片；
(3)将被胎纤维层絮片经过退维工序后烘干制成所述凉感持久的被胎；
(4)将机织纯棉双层纱或无纺布经过印花浆点涂圆网，制成面料表面具有相变微胶囊材料的被芯面料。
(5)将被胎和被芯面料经过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
上述步骤(2)中纤维层的固结工序中，针刺、水刺和热风粘合的方式均可实现，本专利技术手段更优选采用热风粘合的方式，依此需要在各纤维层梳理的过程中加入低熔点热熔纤维用于热风固结。此法的优势在于，避免了由于工艺参数设置不当导致针刺或者水刺加固过程中各纤维层带入其他层的纤维，造成本纤维层热力学特性的改变。上述步骤(3)中将固结成整体的被胎进行退维处理，使得被胎中的聚乙烯醇纤维溶掉，形成不对称梯度孔隙。也需要注意的是，经过退维处理，被胎需经过两道以上的水洗，去除残留的聚乙烯醇低聚物，这些物质的存在会影响到纤维的热学特性。
下面通过实施例更加详细地说明本发明，本发明一种凉感持久被的主要指标测定方法如下：
【接触凉感系数qmax】
按照GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》中规定的方法，将温度高于试样15℃的热检测板以一定压力与试样接触，热检测板与试样接触后热量传递过程中热流密度的最大值qmax，求取5块小样被(200mm×200mm)测试结果的平均值。(qmax数值越大表示皮肤感受到凉感程度越强，数值越小表示皮肤感受到程度越弱。当该值≥0.15时，判定试样具有接触瞬间凉感性能)。
【焓值】
按照GB/T 19466.3-2004《塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定》中规定的方法，测定小样被整体材料的热焓值，其中升温速度为5℃/min。
【透气率】
按照GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》中规定的方法，选定测试气流压降为20Pa，测试面积为20cm2，选用样品为被胎整体，分别取同一被胎不同位置重复测试10次求取平均值。
【透湿率】
按照GB/T 12704.2-2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法》中规定的方法，选用样品为凉感持久被整体，检测其热湿透过能力。
【抑菌率】
按照GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》中规定的方法，通过抑菌率指标来评价被芯面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑制能力。
实施例1
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表1所示。
表1被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000071
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：将机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为70％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
实施例2
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表2所示。
表2被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000072
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：将SMS无纺布表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为60g/m2，且点状花纹的覆盖率为85％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例1
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表3所示。
表3被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000081
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为70％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例1技术特征中，与实施例1的关键区别在于第二、三、四纤维层均不含有聚乙烯醇纤维。
对比例2
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表4所示。
表4被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000082
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为70％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例2技术特征中，与实施例1的关键区别在于第二、三、四纤维层之间聚乙醇纤维含量占比差额为5％(小于10％)。
对比例3
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表5所示。
表5被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000091
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为70％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例3技术特征中，与实施例1的关键区别在于第二、三、四纤维层之间聚乙醇纤维含量占比差额为20％(大于10％)。
对比例4
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表6所示。
表6被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000092
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为70％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例4技术特征中，与实施例1的关键区别在于所述被子的被芯面料采用40s纯棉面料(非双层纱品类)，具体规格为：C40s×C40s/133×72。
对比例5
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表6所示。
表6被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000101
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，选用40s纯棉面料(非双层纱品类)，将其与将步骤2制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例5技术特征中，与实施例1的关键区别在于所述被子的被芯面料采用40s纯棉面料(非双层纱品类)，具体规格为：C40s×C40s/133×72，且未经过相变微胶囊点状涂覆。
对比例6
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表7所示。
表7被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000102
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：将机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为65％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
对比例6技术特征中，与实施例1的关键区别在于被芯面料的相变微胶囊点状花纹的覆盖率更低(小于70％)。
对比例7
步骤1，被胎纤维层的制备：按照各纤维层克重称重纤维，然后分别喂入开松、梳理、铺网形成所述各纤维层，然后通过热风粘合的方式固结在一起，形成被子纤维层絮片。其中，各纤维层单位面积质量均为20g，每层中纤维含量占比表8所示。
表8被胎各纤维层含量占比
Figure BDA0002730429930000111
步骤2，非对称纤维层孔隙的制备：将步骤2所述被子纤维层絮片经过退维工序，然后烘干制成所述凉感持久的被胎。
步骤3，相变凉感被芯面料的制备：将机织纯棉双层纱表层经过印花浆点涂圆网机，制成面料内侧具有相变微胶囊材料的被芯面料。其中，相变微胶囊点涂花纹单位面积质量为50g/m2，且点状花纹的覆盖率为95％。
步骤4，将步骤2和步骤3制成的被胎和面料通过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
实施例与对比例相关指标检测结果见表9。
对比例7技术特征中，与实施例1的关键区别在于被芯面料的相变微胶囊点状花纹的覆盖率更高(大于85％)。
表9特性检测结果
Figure BDA0002730429930000112
Figure BDA0002730429930000121
由表9可见：
(1)实施例1与对比例1的面料相比，本发明的一种凉感持久被因在多层导热层中设置有特定浓度梯度的水溶性聚乙烯醇纤维，制得的夏凉被具有更高的凉感特性，除此之外，被子的透气、透湿性能显著提升，带来睡眠舒适性的极大提升。
(2)实施例1与对比例2的面料相比，本发明的一种凉感持久被因在多层导热层中设置有特定浓度梯度的水溶性聚乙烯醇纤维，更关键的在于，聚乙烯醇纤维含量相差为10％，高于对比例方案中的5％，从而更充分的发挥不对称孔隙结构的优势，制得的夏凉被具有更高的凉感特性和透气、透湿性能。
(3)实施例1与对比例3的面料相比，本发明的一种凉感持久被因在多层导热层中设置有特定浓度梯度的水溶性聚乙烯醇纤维，更关键的在于，聚乙烯醇纤维含量相差为10％，高于对比例方案中的20％，尽量使得不对称孔隙结构更加连续化，如图4所示，也避免了多层网状结构孔隙率高带来的含蓄静止空气更多的风险，制得的夏凉被具有更高的凉感特性和透气、透湿性能。
(4)实施例1与对比例4的面料相比，本发明的一种凉感持久被因采用更透气的机织纯棉双层纱面料+相变微胶囊的方案，极大的提升了被子的透气吸热特性，使得最终制成品具有更高的凉感效果和持久特性。
(5)实施例1与对比例5的面料相比，本发明的一种凉感持久被因采用更透气的机织纯棉双层纱面料+相变微胶囊的方案，而对比例即为目前市场上常见的被芯面料结构，虽然被胎能保持非常优异的透气、透湿和热量导出特性，但最外层的普通被芯面料的不合理性使得最终被子的热量导出特性很难发挥，也没有显著的提升凉感特性的优势。所以，本发明中将被胎和被芯面料结合的设计方案具有更明显的功能特性和市场前景。
(6)实施例1与对比例5、对比例6的面料相比，本发明的一种凉感持久被中被芯面料表面相变微胶囊对其覆盖率的下限有明确的限制，而对比例5中虽然与实施例1具有相同的单位面积质量，但由于接触面积变小，导致最终制成品的凉感特性下降。
(7)实施例1与对比例6的面料相比，本发明的一种凉感持久被中被芯面料表面相变微胶囊对其覆盖率的上限有明确的限制，而对比例6中虽然与实施例1具有相同的单位面积质量，更大的接触面积虽然带来了一定程度凉感特性的增强，但由于覆盖率很高，导致最终制成品的透气、透湿性能下降，这将必然会引起睡眠舒适性不佳的问题。

Claims (5)

1.一种凉感持久被，包括被胎和被芯面料，其特征在于，所述被胎自贴身侧由内向外依此包括第一聚乙烯纤维层、第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层、第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层、第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇混合纤维层，所述被芯面料包括机织纯棉双层纱或无纺布；所述被芯面料表面涂有相变微胶囊印花点状花纹；
所述第一聚乙烯纤维层单位面积质量为20～30g/m2，纤维细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm；
所述第二聚酰胺纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酰胺纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35%～45%；所述聚酰胺纤维包括锦纶短纤维；
所述粘胶纤维的纤维细度为1.1～1.3dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比45%～60%；所述粘胶纤维包括扁平截面粘胶纤维；
聚乙烯醇纤维的纤维细度为0.89～1.3dtex，长度为38～51mm，溶断温度为40℃～80℃，纤维含量占比5%～10%；
所述第三聚酯纤维/粘胶纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酯纤维的细度为1.0～1.5dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比35%～45%；
所述粘胶纤维含量占比为35%～50%；
聚乙烯醇纤维占比为15%～20%；
所述第四聚酯纤维/超细旦聚酯纤维/聚乙烯醇混合纤维层单位面积质量为20～30g/m2，其中，
所述聚酯纤维含量占比30%～40%；
所述超细旦聚酯纤维的细度为0.78～1.0dtex，长度为38～51mm，纤维含量占比为30%～45%；
聚乙烯醇纤维含量占比为25%～30%；
所述的凉感持久被的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照各纤维层克重进行称重，分别喂入开松、梳理、铺网分别制得四层不同的纤维层；
（2）将上述各纤维层通过针刺、水刺或热风粘合的方式固结在一起，形成被胎纤维层絮片；
（3）将被胎纤维层絮片经过退维工序后烘干制成所述凉感持久的被胎；
（4）将机织纯棉双层纱或无纺布经过印花浆点涂圆网，制成面料表面具有相变微胶囊材料的被芯面料；
（5）将被胎和被芯面料经过裁剪、绗缝制成凉感持久被。
2.根据权利要求1所述的凉感持久被，其特征在于，所述聚酯纤维的截面为四沟槽截面。
3.根据权利要求1所述的凉感持久被，其特征在于，所述机织纯棉双层纱经纬纱线的纱支为40～60s，经纱密度为110～120根/英寸，纬纱密度为90～100根/英寸。
4.根据权利要求1所述的凉感持久被，其特征在于，所述无纺布为纺粘/熔喷/纺粘或纺粘/热轧无纺布（SMS），单位面积质量为30～50g/m2。
5.根据权利要求1所述的凉感持久被，其特征在于，所述相变微胶囊印花点状花纹的单位面积质量为50～60g/m2，且点状花纹的覆盖率为70～85%。
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