CN220785113U - 一种毛针织多层蓄热面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种毛针织多层蓄热面料，包括模块层B和模块层D，所述模块层B热熔粘合在所述模块层D上侧，所述模块层B包括有防水层，所述防水层的下侧设置有羊毛针织层，所述羊毛针织层下侧设置有防风透气层，其中防风透气层具有膨体微多孔纳米薄膜层和丝光羊毛絮片，将长丝类化纤原材料更换成羊毛材质，使得面料整体更为保暖，改善面料保暖效果差的问题；防风透气层将身体的汗液排出，提升面料穿着的舒适度；羊毛针织层采用高支高密的技术，使得面料更为轻薄，穿着更为方便与美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特指一种毛针织多层蓄热面料。
背景技术
保暖面料是用于制作冬季衣物的面料，面料保暖性能的好坏将直接决定衣物是否暖和。现有保暖面料大多包括防水层、散热层、保温层。为避免过于臃肿，大部分的面料采用平板状，导致层间的连接较为紧密，孔隙较小，保温隔热较差。而面料增加保暖性，只能通过增加面料的厚度，因而必然导致面料过于厚重，造成面料手感下降，影响人们的使用舒适度，既不方便穿着也不美观。
目前市场上的保暖面料的种类繁多，普遍具有不足：例如面料的保暖性能不够好，在天气比较寒冷时，不能满足人们的保暖需求，虽然也存在一些具有保暖的面料，但都是通过叠加多种材质，增加面料的厚度以达到面料的保暖效果，这使得面料非常的厚重，用面料制成的衣物也会非常的厚重，穿戴和携带都会非常的不方便，穿在身上也会很不舒服，使得穿着的外型臃肿。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种毛针织多层蓄热面料，通过面料设置有模块层B和模块层D，模块层B具有羊毛针织层，使得面料整体更为保暖，改善面料保暖效果差的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种毛针织多层蓄热面料，包括：模块层B和模块层D，所述模块层B热熔粘合在所述模块层D上侧，所述模块层B包括有防水层，所述防水层的下侧设置有羊毛针织层，所述羊毛针织层下侧设置有防风透气层，其中防风透气层具有膨体微多孔纳米薄膜层和丝光羊毛絮片。
优选地，所述模块层D包括有导电层，所述导电层的下侧设置有蓄热增温层，所述导电层与蓄热增温层缝合在一起。
优选地，所述羊毛针织层为高支高密羊毛针织材质。
优选地，所述膨体微多孔纳米薄膜层采用膨体聚四氟乙烯薄膜。
优选地，所述丝光羊毛絮片通过水刺工艺将羊毛丝光纤维刺在一起，形成蓬松轻薄的絮片。
优选地，所述导电层采用导电纤维纱线织造而成。
优选地，所述蓄热增温层采用棉纤维和75D火山岩纤维斜纹编织。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将长丝类化纤原材料更换成羊毛材质，面料保暖效果好；防风透气层将身体的汗液排出，提升面料穿着的舒适度；羊毛针织层采用高支高密的技术，使得面料更为轻薄，穿着更为方便与美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-防水层；2-羊毛针织层；3-膨体微多孔纳米薄膜层；4-丝光羊毛絮片；5-导电层；6-蓄热增温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种毛针织多层蓄热面料，包括：模块层B和模块层D，模块层B通过PUR热熔复合技术粘合在模块层D上侧；PUR热熔复合技术为将PUR胶水加热熔融成流体，涂在需要粘连的面料上。
如图1所示，模块层B包括有防水层1，防水层1的下侧设置有羊毛针织层2，羊毛针织层2下侧设置有防风透气层，其中防风透气层具有膨体微多孔纳米薄膜层3和丝光羊毛絮片4；模块层D包括有导电层5，导电层5的下侧设置有蓄热增温层6，导电层5通过针织织造技术与蓄热增温层6连接；针织织造技术是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。
防水层1通过热定型成膜粘联技术与羊毛针织层2连接在一起，热定型成膜粘联技术，防水层1提高羊毛针织层2表面光洁度，最大限度降低雨滴在羊毛针织层2的聚集停留，保持羊毛针织层2处于干爽状态。
羊毛针织层2为高支高密羊毛针织材质，本面料的羊毛针织面料采用90N/1W,在32针的机器织造形成，轻薄紧密，N是公制支数，W为羊毛，高密是行业内贯称呼，通常是细支纱线在高针机器上织造出来的产品，毛纺含有通常是80N/1以上的纱线可以称为高支纱，30针以上的织造机器就可以称为高密机器。
膨体微多孔纳米薄膜层3通过PUR热熔复合技术粘合与羊毛针织层2连接一起，膨体微多孔纳米薄膜层3使得羊毛针织层2具有一定锁温功能，膨体微多孔纳米薄膜层3减少空气对流，同时防止大雨淋湿羊毛针织层2，保证羊毛针织层2内部干爽，在极端环境的下身体不会出现失温，剧烈运动过程中膨体微多孔纳米薄膜层3又能将身体的汗气排出面料，提高面料穿着的舒适感。
膨体微多孔纳米薄膜层3采用膨体微多孔纳米薄膜，膨体微多孔纳米薄膜是由高分子聚合物经过加工，使得其表面含有大量细小的通孔，微孔直径一般大于2微米，因此大气中直径为20微米左右的雾滴，直径为400微米左右的小雨滴，甚至直径大到几千微米的暴雨都不能透过膨体微多孔纳米薄膜，而直径为0.0004微米左右的水汽和空气，在膨体微多孔纳米薄膜的内、外表面存在适当的浓度梯度时，则会通过气体的扩散和对流方式自由的通过膨体微多孔纳米薄膜。所以膨体微多孔纳米薄膜具备真正的防水，透气功能；膨体微多孔纳米薄膜为膨体聚四氟乙烯薄膜,采用多向拉伸高温烧结法工艺制造而成。
丝光羊毛絮片4通过水刺工艺将羊毛丝光纤维刺在一起，形成蓬松轻薄的絮片，丝光羊毛絮片4通过针刺工艺与模块层D相连接，丝光羊毛絮片4主要提升整体面料蓬松度，提升面料静态空气量。
导电层5采用导电纤维纱线织造而成，蓄热增温层6采用远红外功能性材料和毛圈针织结构，远红外功能性材料采用棉纤维和75D火山岩纤维斜纹编织，提升面料整体保暖效果，毛圈针织结构使得面料卷曲蓬松并增加静态空气的储备量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于，包括：模块层B和模块层D，所述模块层B热熔粘合在所述模块层D上侧，所述模块层B包括有防水层(1)，所述防水层(1)的下侧设置有羊毛针织层(2)，所述羊毛针织层(2)下侧设置有防风透气层，其中防风透气层具有膨体微多孔纳米薄膜层(3)和丝光羊毛絮片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述模块层D包括有导电层(5)，所述导电层(5)的下侧设置有蓄热增温层(6)，所述导电层(5)与蓄热增温层(6)缝合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述羊毛针织层(2)为高支高密羊毛针织材质。
4.根据权利要求1所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述膨体微多孔纳米薄膜层(3)采用膨体聚四氟乙烯薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述丝光羊毛絮片(4)通过水刺工艺将羊毛丝光纤维刺在一起，形成蓬松轻薄的絮片。
6.根据权利要求2所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述导电层(5)采用导电纤维纱线织造而成。
7.根据权利要求2所述的一种毛针织多层蓄热面料，其特征在于：所述蓄热增温层(6)采用棉纤维和75D火山岩纤维斜纹编织。
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